CN110437560A - 一种耐高温的pvc管制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种耐高温的PVC管制备方法，属于PVC管领域。由以下重量份的原料制成：PVC树脂95～230份、轻质碳酸钙2～7份、钛白粉0.2～0.4份、氧化锌0.1～0.2份、2,4～二叔丁基苯基0.7～0.8份、偶联剂2～7份、粘结剂0.01～0.03份、填料2～3份、硬脂酸5～6份，通过将组份材料预先在排气式双螺杆挤出机中挤出得到颗粒料，再将组份材料在单螺杆挤出机内挤出成型，组份材料受到两次挤出型材，不仅材料组份之间的结合性能得到提高，且两次挤出过程中各组份材料分子之间相互结合，形成化学键力，结合程度进一步提高。

Description

一种耐高温的PVC管制备方法
技术领域
本发明涉及PVC管技术领域，具体地说就是一种耐高温的PVC管制备方法。
背景技术
PVC管或硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，我国PVC管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额最大的塑料管道，占塑料管道近70％的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道(管件)年产量达120多万吨；基于PVC管道应用领域的广泛以及良好应用前景，一系列关于PVC管道及其PVC管道的制备方法工艺改进的专利文献、论文期刊相继报道，如中国专利号为：CN201610561250.1，公开“一种改性PVC及其制备方法”,然而，通过该专利文献报道的制备方法得到PVC管道不仅防腐耐菌性能差，且物理强度差，不耐高温，针对现有技术不足，至今未有一种实施有效方式解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供PVC管材组合物和PVC管材的制备方法，通过本发明公开的组份材料和制备方法制备得到PVC管材不仅耐高温、耐细菌腐蚀，同时具有较佳的物理强度。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
一种耐高温的PVC管制备方法，由以下重量份的原料制成：PVC树脂95～230份、轻质碳酸钙2～7份、钛白粉0.2～0.4份、氧化锌0.1～0.2份、2,4-二叔丁基苯基0.7～0.8份、偶联剂2～7份、粘结剂0.01～0.03份、填料2～3份、硬脂酸5～6份。
作为优化，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
作为优化，所述的硬脂酸为碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维中的任一一种。
作为优化，所述的填料包括以下重量份的原料制成:高岭土15～20份、偏高岭土5～8份、橡胶粉4～6份、石英砂0.2～0.4份。
上述PVC管材组合物的制备方法包括以下步骤：
S1、将PVC树脂、硬脂酸、填料加入到排气式双螺杆挤出机中，经搅拌均匀后将其他组份材料加入，挤出得到颗粒料；
其中，排气式双螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区到七区，控制一区温度为168～190℃，二区温度为170～222℃，三区温度为216～228℃，四区温度为225～249℃，五区温度为为244～254℃，六区温度为250～277℃，七区温度为247～281℃，模头温度为242～258℃；
S2、将步骤S1中的颗粒料放置到单螺杆管材挤出成型机中，挤出成型得到管材，管材冷却后经切割后得到PVC管材；
其中，单螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区到七区，控制一区温度为185～189℃，二区温度为208～219℃，三区温度为221～224℃，四区温度为232～247℃，五区温度为为248～257℃，六区温度为262～265℃，七区温度为266～276℃，模头温度为243～249℃。
作为优化，所述的步骤S2中得到的PVC管材后，在PVC管材壁进行抛光、喷涂处理。
有益效果：本发明提供了PVC管材组合物和PVC管材的制备方法，PVC管材组合物中通过添加轻质碳酸钙、硬脂酸等组份材料有效增加管材的硬度，通过添加钛白粉能够发挥抗菌作用，城市管道中经常会淤积有机物，通过在组份材料中添加钛白粉有效避免大量细菌吸附管道生长，避免细菌的代谢产物俯视管道，组份材料中添加的填料，填料主要为高岭土，其中，高岭土本身具有较高的粘合吸附性能，能够有效的增加组份材料的粘合性能。填料中的二氧化硅可以对整个组份材料改性，提高组份材料的物理强度以及耐磨、耐腐蚀性能，制备方法中，通过将组份材料预先在排气式双螺杆挤出机中挤出得到颗粒料，再将组份材料在单螺杆挤出机内挤出成型，组份材料受到两次挤出型材，不仅材料组份之间的结合性能得到提高，且两次挤出过程中各组份材料分子之间相互结合，形成化学键力，结合程度进一步提高。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种耐高温的PVC管制备方法，由以下重量份的原料制成：PVC树脂100份、轻质碳酸钙2份、钛白粉0.2份、氧化锌0.1份、2,4-二叔丁基苯基0.8份、偶联剂4份、粘结剂0.03份、填料2份、碳纤维5份。
上述PVC管材组合物的制备方法包括以下步骤：
S1、将PVC树脂、硬脂酸、填料加入到排气式双螺杆挤出机中，经搅拌均匀后将其他组份材料加入，挤出得到颗粒料；
其中，排气式双螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区到七区，控制一区温度为172℃，二区温度为189℃，三区温度为216℃，四区温度为243℃，五区温度为为254℃，六区温度为263℃，七区温度为267℃，模头温度为252℃；
S2、将步骤S1中的颗粒料放置到单螺杆管材挤出成型机中，挤出成型得到管材，管材冷却后经切割后得到PVC管材；
其中，单螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区到七区，控制一区温度为185℃，二区温度为208℃，三区温度为221℃，四区温度为237℃，五区温度为为258℃，六区温度为264℃，七区温度为267℃，模头温度为242℃。
其中，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
其中，步骤S2中得到的PVC管材后，在PVC管材壁进行抛光、喷涂处理。
实施例2:
一种耐高温的PVC管制备方法，由以下重量份的原料制成：PVC树脂200份、轻质碳酸钙4份、钛白粉0.4份、氧化锌0.1份、2,4-二叔丁基苯基0.7份、偶联剂2份、粘结剂0.03份、填料3份、硬脂酸6份。
上述PVC管材组合物的制备方法包括以下步骤：
S1、将PVC树脂、硬脂酸、填料加入到排气式双螺杆挤出机中，经搅拌均匀后将其他组份材料加入，挤出得到颗粒料；
其中，排气式双螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区到七区，控制一区温度为183℃，二区温度为202℃，三区温度为228℃，四区温度为235℃，五区温度为为249℃，六区温度为258℃，七区温度为271℃，模头温度为254℃；
S2、将步骤S1中的颗粒料放置到单螺杆管材挤出成型机中，挤出成型得到管材，管材冷却后经切割后得到PVC管材；
其中，单螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区到七区，控制一区温度为189℃，二区温度为219℃，三区温度为224℃，四区温度为231℃，五区温度为为249℃，六区温度为261℃，七区温度为275℃，模头温度为249℃。
其中，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
其中，步骤S2中得到的PVC管材后，在PVC管材壁进行抛光、喷涂处理。
实施例3:
一种耐高温的PVC管制备方法，由以下重量份的原料制成：PVC树脂150份、轻质碳酸钙3份、钛白粉0.3份、氧化锌0.1份、2,4-二叔丁基苯基0.6份、偶联剂3份、粘结剂0.02份、填料2.5份、硬脂酸5.3份。
上述PVC管材组合物的制备方法包括以下步骤：
S1、将PVC树脂、硬脂酸、填料加入到排气式双螺杆挤出机中，经搅拌均匀后将其他组份材料加入，挤出得到颗粒料；
其中，排气式双螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区到七区，控制一区温度为174℃，二区温度为189℃，三区温度为218℃，四区温度为239℃，五区温度为为251℃，六区温度为260℃，七区温度为268℃，模头温度为253℃；
S2、将步骤S1中的颗粒料放置到单螺杆管材挤出成型机中，挤出成型得到管材，管材冷却后经切割后得到PVC管材；
其中，单螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区到七区，控制一区温度为187℃，二区温度为208～219℃，三区温度为223℃，四区温度为235℃，五区温度为为252℃，六区温度为263℃，七区温度为270℃，模头温度为243℃。
其中，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
其中，步骤S2中得到的PVC管材后，在PVC管材壁进行抛光、喷涂处理。
实施例4:
一种耐高温的PVC管制备方法，由以下重量份的原料制成：PVC树脂180份、轻质碳酸钙3份、钛白粉0.3份、氧化锌0.1份、2,4-二叔丁基苯基0.8份、偶联剂3份、粘结剂0.02份、填料2.5份、玻璃纤维5.5份。
上述PVC管材组合物的制备方法包括以下步骤：
S1、将PVC树脂、硬脂酸、填料加入到排气式双螺杆挤出机中，经搅拌均匀后将其他组份材料加入，挤出得到颗粒料；
其中，排气式双螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区到七区，控制一区温度为175℃，二区温度为195℃，三区温度为225℃，四区温度为239℃，五区温度为为251℃，六区温度为260℃，七区温度为268℃，模头温度为253℃；
S2、将步骤S1中的颗粒料放置到单螺杆管材挤出成型机中，挤出成型得到管材，管材冷却后经切割后得到PVC管材；
其中，单螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区到七区，控制一区温度为186℃，二区温度为212℃，三区温度为223℃，四区温度为236℃，五区温度为为253℃，六区温度为262℃，七区温度为271℃，模头温度为246℃。
其中，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
其中，步骤S2中得到的PVC管材后，在PVC管材壁进行抛光、喷涂处理。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种耐高温的PVC管制备方法且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种耐高温的PVC管制备方法，其特征在于：由以下重量份的原料制成：PVC树脂95～230份、轻质碳酸钙2～7份、钛白粉0.2～0.4份、氧化锌0.1～0.2份、2,4～二叔丁基苯基0.7～0.8份、偶联剂2～7份、粘结剂0.01～0.03份、填料2～3份、硬脂酸5～6份；
包括以下步骤：S1、将PVC树脂、硬脂酸、填料加入到排气式双螺杆挤出机中，经搅拌均匀后将其他组份材料加入，挤出得到颗粒料；
其中，排气式双螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区到七区，控制一区温度为168～190℃，二区温度为170～222℃，三区温度为216～228℃，四区温度为225～249℃，五区温度为为244～254℃，六区温度为250～277℃，七区温度为247～281℃，模头温度为242～258℃；
S2、将步骤S1中的颗粒料放置到单螺杆管材挤出成型机中，挤出成型得到管材，管材冷却后经切割后得到PVC管材；
其中，单螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区到七区，控制一区温度为185～189℃，二区温度为208～219℃，三区温度为221～224℃，四区温度为232～247℃，五区温度为为248～257℃，六区温度为262～265℃，七区温度为266～276℃，模头温度为243～249℃。
2.根据权利要求1所述的PVC管材组合物，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
3.根据权利要求1所述的PVC管材组合物，其特征在于，所述的硬脂酸为碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维中的任一一种纤维。
4.根据权利要求1所述的PVC管材组合物，其特征在于，所述的填料包括以下重量份的原料制成:高岭土15～20份、偏高岭土5～8份、橡胶粉4～6份、石英砂0.2～0.4份。
5.根据权利要求5所述的PVC管材组合物的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2中得到的PVC管材后，在PVC管材壁进行抛光、喷涂处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112778786A (zh) * 2020-12-31 2021-05-11 湖南万力工程科技有限公司 一种高强度环保脚手架踏板及其制备方法

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CN112778786A (zh) * 2020-12-31 2021-05-11 湖南万力工程科技有限公司 一种高强度环保脚手架踏板及其制备方法

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