CN105295219A - 聚氯乙烯管材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氯乙烯管材技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯管材及其制造方法。其包括以下各组分：PVC树脂、碳酸钙、偶联剂、PVC复合稳定剂、PVC加工助剂、硬脂酸、抗冲改性剂以及金红石钛白粉。其制作工艺步骤如下：首先，将碳酸钙投入高速混料机内，搅拌使得碳酸钙脱干；其次，将偶联剂投入高速混料机内进行搅拌；其次，将硬脂酸投入高速混料机内进行搅拌；其次，将PVC树脂投入高速混料机内进行搅拌；其次，将PVC复合稳定剂、PVC加工助剂、抗冲改性剂以及金红石钛白粉投入高速混料机内，加热或进行搅拌；最后，将高速混料机内物料冷却，放料备用。本发明中的聚氯乙烯管材稳定性能高，能够适用于多种环境，其制备工艺高效、合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯管材技术领域，具体地说，涉及一种聚氯乙烯管材及其制造方法。
背景技术
目前在聚氯乙烯(PVC)管材生产的配方体系，为保证聚氯乙烯(PVC)管材的尺寸稳定性及产品成本上的考虑，一般需添加一定比例的无机粉体(碳酸钙)，无机粉体(碳酸钙)是一种低分子量的无机物质，而PVC树脂是一种高分子量有机聚合物，二者间不具备相溶性，因此单纯地将碳酸钙加入PVC树脂中使用会大大影响并降低PVC管材的物理机械性能，影响管材的正常使用。现有技术中不仅缺乏一种成本较低、稳定性较好的聚氯乙烯管材，还缺乏一种效率较高、次品率较低的聚氯乙烯管材制造方法。
发明内容
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明提供了一种聚氯乙烯管材。
根据本发明的聚氯乙烯管材，其包括以下各组分：PVC树脂、碳酸钙、偶联剂、PVC复合稳定剂以及PVC加工助剂。
本发明中，通过在PVC树脂中加入碳酸钙，能够较佳地对PVC树脂进行改良，从而使得能够得到稳定性较佳地PVC管材，而通过加入偶联剂使得碳酸钙表面包覆一层有机多功能团的聚合物，通过该有机多功能团的聚合物与PVC树脂反应，使碳酸钙能够较佳地分散于PVC树脂中，并大大地提升碳酸钙与PVC树脂的结合力。
另外，由于PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90℃以上时，就会发生轻微的热分解反应，当温度升到120℃后分解反应加剧，在150℃，10分钟，PVC树脂就由原来的白色逐步变为黄色、红色、棕色、黑色，而通过加入PVC复合稳定剂能够使得PVC树脂能够具备较佳地热稳定性。
本发明中，通过加入PVC加工助剂，能够较佳地避免PVC树脂在加工时易分解、流动性差、冲击强度低、耐候性差等问题。
作为优选，还包括以下组分，硬脂酸、抗冲改性剂以及金红石型钛白粉。
本发明中，硬脂酸能够充当内润滑剂，加入后能够减少PVC树脂分子间的内聚力，降低其熔体粘度，从而削弱PVC树脂间的内摩擦，使得其能够便于加工。另外，由于纯PVC树脂的抗冲性能差，特别是低温冲击性能差，耐候性差，使得纯PVC树脂在很多领域应用受限，而本发明中能够通过加入抗冲改性剂较佳地提高PVC树脂的韧性和耐候性。
作为优选，以上各组分的重量份分别为：PVC树脂100份，碳酸钙20～25，偶联剂0.5～0.9份，PVC复合稳定剂2.5～4份，PVC加工助剂0.8～1.2份，硬脂酸0.5～1.5份，抗冲改性剂6～8份，金红石型钛白粉1.2～2.5份。
经多次试验以及多方面的理论分析，本发明中的聚氯乙烯管材中各组分的重量比在上述重量范围内时，均能够使得成品聚氯乙烯管材具备较佳地性能。
作为优选，PVC树脂的K值为69～72。
本发明中，PVC树脂的K值范围能够在69～72间选取，从而使得生产出的成品能够具备较佳性能。
作为优选，硬脂酸的型号为1840。
本发明中，硬脂酸的型号能够为例如1840，从而使得生产出的成品能够具备较佳性能。
作为优选，抗冲改性剂采用氯化聚乙烯。
本发明中，抗冲改性剂能够采用例如氯化聚乙烯，从而使得生产出的成品能够具备较佳性能。
作为优选，碳酸钙采用复配碳酸钙，其能够包括例如超细碳酸钙和大方解石。
本发明中，碳酸钙能够采用复配碳酸钙，复配碳酸钙能够采用例如重量份为5份的超细碳酸钙和重量份为15～20份的大方解石混合制成，从而使得复配碳酸钙能够较佳地对PVC树脂进行改性。
本发明中，所采用的大方解石的细度能够为1250目或以上，从而使得复配碳酸钙能够较佳地分散于PVC树脂中。
作为优选，抗冲改性剂主要由抗冲ACR和氯化聚乙烯混合制成。
本发明中，抗冲改性剂能够采用例如重量份为1份的抗冲ACR和重量份为5～7份的氯化聚乙烯混合制成，从而使得生产出的成品能够具备较佳的加工性能和抗冲击性能。
为了能够克服现有技术的某种或某些缺陷，本发明还提供了一种聚氯乙烯管材，其能够较佳地对上述任一种聚氯乙烯管材进行生产。
根据本发明中的一种聚氯乙烯管材的制作方法，其包括以下步骤：
步骤一，将碳酸钙投入高速混料机内，搅拌使得碳酸钙温度不低于100℃；
步骤二，采用计量泵向高速混料机内加入偶联剂，搅拌2～5min；
步骤三，将硬脂酸投入高速混料机内，搅拌2～5min；
步骤四，将PVC树脂采用真空上料系统投入高速混料机内，搅拌4～8min；
步骤五，将PVC复合稳定剂、PVC加工助剂、抗冲改性剂以及金红石型钛白粉分别通过真空上料系统投入高速混料机内，加热至120℃～140℃或搅拌3～8min；
步骤六，将高速混料机内物料冷却至55℃～70℃，放料备用。
通过本发明中的一种聚氯乙烯管材的制作方法，能够较佳地对上述任一种聚氯乙烯管材进行生产，使得生产出的成品的合格率高、性能稳定。
作为优选的，步骤二中，偶联剂通过喷头喷入高速混料机内。
本发明中的一种聚氯乙烯管材的制作方法中，偶联剂能够通过例如计量泵用喷头喷入高速混料机内，从而使得偶联剂能够较佳地与碳酸钙混合，从而使得偶联剂能够较佳地对碳酸钙进行包覆反应处理，在碳酸钙颗粒的表面接上一种多功能团低分子有机聚合物，使碳酸钙表面疏水化，通过碳酸钙颗粒的表面包覆的多功能团低分子有机聚合物的作用，大大提高碳酸钙颗粒与聚氯乙烯(PVC)树脂的相容性和粘合力，从而改善聚氯乙烯管材的加工性能，提升管材的物理机械性能和制品表面的光洁度。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合具体实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
本实施例中提供了一种聚氯乙烯管材，其包括以下各组分：PVC树脂、碳酸钙、偶联剂、PVC复合稳定剂以及PVC加工助剂。其中，各组分的重量份分别为：PVC树脂100份、碳酸钙25份、偶联剂0.9份、PVC复合稳定剂4份以及PVC加工助剂1.2份。
本实施例中，PVC树脂的K值为69。
实施例2
本实施例中也提供了一种聚氯乙烯管材，其包括以下各组分：PVC树脂、碳酸钙、偶联剂、PVC复合稳定剂、PVC加工助剂、硬脂酸、抗冲改性剂以及金红石型钛白粉。其中，各组分的重量份分别为：PVC树脂100份，碳酸钙25份，偶联剂0.9份，PVC复合稳定剂4份，PVC加工助剂1.2份，硬脂酸1.5份，抗冲改性剂8份，金红石型钛白粉2.5份。
本实施例中，PVC树脂的K值为70，硬脂酸的型号为1838，抗冲改性剂采用氯化聚乙烯。
实施例3
本实施例中也提供了一种聚氯乙烯管材，其与实施例2的不同之处在于：各组分的重量份分别为，PVC树脂100份，碳酸钙20份，偶联剂0.5份，PVC复合稳定剂2.5份，PVC加工助剂0.8份，硬脂酸0.5份，抗冲改性剂6份，金红石型钛白粉1.2份。
本实施例中，PVC树脂的K值为71，硬脂酸的型号为1840，抗冲改性剂采用由重量百分比为12％的甲基丙烯酸甲酯和重量百分比为88％的丙烯酸酯共同组成。
本实施例中，碳酸钙采用重量份为5份的超细碳酸钙和重量份为15份的大方解石复配而成，大方解石的细度为1250目。
实施例4
本实施例中也提供了一种聚氯乙烯管材，其与实施例2的不同之处在于：各组分的重量份分别为，PVC树脂100份，碳酸钙22份，偶联剂0.7份，PVC复合稳定剂3份，PVC加工助剂1份，硬脂酸1份，抗冲改性剂7份，金红石型钛白粉2.5份。
本实施例中，PVC树脂的K值为72，硬脂酸的型号为1838，抗冲改性剂采用重量份为1份的抗冲ACR和重量份为5份的氯化聚乙烯复配而成。
本实施例中，碳酸钙采用重量份为5份的超细碳酸钙和重量份为20份的大方解石复配而成，大方解石的细度为1350目。
实施例5
本实施例中也提供了一种聚氯乙烯管材，其与实施例2的不同之处在于：各组分的重量份分别为，各组分的重量份分别为，PVC树脂100份，碳酸钙23份，偶联剂0.8份，PVC复合稳定剂3.5份，PVC加工助剂0.9份，硬脂酸1.2份，抗冲改性剂4份，金红石型钛白粉1.5份。
本实施例中，PVC树脂的K值为72，硬脂酸的型号为1838，抗冲改性剂采用MBS类抗冲改性剂。
本实施例中，碳酸钙采用重量份为5份的超细碳酸钙和重量份为17份的大方解石复配而成，大方解石的细度为1450目。
实施例6
本实施例中也提供了一种聚氯乙烯管材，其与实施例5的不同之处在于：碳酸钙采用重量份为5份的超细碳酸钙和重量份为18份的大方解石复配而成，大方解石的细度为1150目；抗冲改性剂采用重量份为1份的抗冲ACR和重量份为7份的氯化聚乙烯复配而成。
实施例7
本实施例中也提供了一种聚氯乙烯管材，其与实施例5的不同之处在于：碳酸钙采用重量份为5份的超细碳酸钙和重量份为16份的大方解石复配而成，大方解石的细度为1200目；抗冲改性剂采用重量份为1份的抗冲ACR和重量份为6份的氯化聚乙烯复配而成。
实施例8
本实施例中提供了一种用于生产实施例1中的聚氯乙烯管材的方法，其包括以下步骤：
步骤一，将碳酸钙投入高速混料机内，搅拌使得碳酸钙温度不低于100℃并保持2min，从而脱去碳酸钙中的水分；
步骤二，并通过计量泵向高速混料机内加入偶联剂，搅拌2min；
步骤三，将PVC树脂采用真空上料系统投入高速混料机内，搅拌4min；
步骤四，将PVC复合稳定剂和PVC加工助剂分别通过真空上料系统投入高速混料机内，加热至140℃或搅拌8min；
步骤五，将高速混料机内物料放入冷混机内冷却至55℃，放料备用。
本实施例中，偶联剂通过计量泵用喷头均匀喷入高速混料机内。
实施例9
本实施例中提供了一种用于生产实施例2～7中的聚氯乙烯管材的方法，其包括以下步骤：
步骤一，将碳酸钙投入高速混料机内，高速搅拌使得碳酸钙温度不低于100℃并保持2min，从而脱去碳酸钙中的水分；
步骤二，采用计量泵向高速混料机内加入偶联剂，搅拌2min；
步骤三，将硬脂酸投入高速混料机内，搅拌2min；
步骤四，将PVC树脂采用真空上料系统投入高速混料机内，搅拌4min；
步骤五，将PVC复合稳定剂、PVC加工助剂、抗冲改性剂以及金红石型钛白粉分别通过真空上料系统投入高速混料机内，加热至120℃或搅拌3min；
步骤六，将高速混料机内物料放入冷混机内冷却至55℃，放料备用。
本实施例中，偶联剂通过计量泵用喷头均匀喷入高速混料机内。
实施例10
本实施例也提供了一种用于生产实施例2～7中的聚氯乙烯管材的方法，其与实施例7的不同之处在于：步骤二中，搅拌5min；步骤三中，搅拌5min；步骤四中，搅拌8min；步骤五中，加热至140℃或搅拌8min；步骤六中，冷却至70℃。
实施例11
本实施例也提供了一种用于生产实施例2～7中的聚氯乙烯管材的方法，其与实施例7的不同之处在于：步骤二中，搅拌3min；步骤三中，搅拌4min；步骤四中，搅拌6min；步骤五中，加热至130℃或搅拌6min；步骤六中，冷却至65℃。
实施例12
本实施例也提供了一种用于生产实施例2～7中的聚氯乙烯管材的方法，其与实施例7的不同之处在于：步骤二中，搅拌4min；步骤三中，搅拌3min；步骤四中，搅拌5min；步骤五中，加热至135℃或搅拌7min；步骤六中，冷却至60℃。
实施例13
本实施例也提供了一种用于生产实施例2～7中的聚氯乙烯管材的方法，其与实施例7的不同之处在于：步骤二中，搅拌2min；步骤三中，搅拌5min；步骤四中，搅拌7min；步骤五中，加热至125℃或搅拌5min；步骤六中，冷却至55℃。
实施例14
本实施例也提供了一种用于生产实施例2～7中的聚氯乙烯管材的方法，其与实施例7的不同之处在于：步骤二中，搅拌5min；步骤三中，搅拌4min；步骤四中，搅拌8min；步骤五中，加热至120℃或搅拌3min；步骤六中，冷却至70℃。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.聚氯乙烯管材，其包括以下各组分：PVC树脂、碳酸钙、偶联剂、PVC复合稳定剂以及PVC加工助剂。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯管材，其特征在于：还包括以下组分，硬脂酸、抗冲改性剂以及金红石型钛白粉。
3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯管材，其特征在于：以上各组分的重量份分别为，PVC树脂100份；碳酸钙20～25份；偶联剂0.5～0.9份；PVC复合稳定剂2.5～4份；PVC加工助剂0.8～1.2份；硬脂酸0.5～1.5份；抗冲改性剂6～8份；金红石型钛白粉1.2～2.5份。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯管材，其特征在于：PVC树脂的K值为69～72。
5.根据权利要求2所述的聚氯乙烯管材，其特征在于：硬脂酸的型号为1840。
6.根据权利要求2所述的聚氯乙烯管材，其特征在于：抗冲改性剂采用氯化聚乙烯。
7.根据权利要求1～6中任一所述的聚氯乙烯管材，其特征在于：碳酸钙采用复配碳酸钙，其包括超细碳酸钙和大方解石。
8.根据权利要求2～5中任一所述的聚氯乙烯管材，其特征在于：抗冲改性剂主要由抗冲ACR和氯化聚乙烯混合制成。
9.权利要求2或3中所述聚氯乙烯管材的制作方法，其包括以下步骤：
步骤一，将碳酸钙投入高速混料机内，搅拌使得碳酸钙温度不低于100℃；
步骤二，采用计量泵向高速混料机内加入偶联剂，搅拌2～5min；
步骤三，将硬脂酸投入高速混料机内，搅拌2～5min；
步骤四，将PVC树脂采用真空上料系统投入高速混料机内，搅拌4～8min；
步骤五，将PVC复合稳定剂、PVC加工助剂、抗冲改性剂以及金红石型钛白粉分别通过真空上料系统投入高速混料机内，加热至120℃～140℃或搅拌3～8min；
步骤六，将高速混料机内物料冷却至55℃～70℃，放料备用。
10.权利要求9中所述聚氯乙烯管材的制作方法，其特征在于：步骤二中，偶联剂通过喷头喷入高速混料机内。
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