CN112777265A - 一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，包括给料输送机主体以及安装架，所述安装架设置于给料输送机主体两侧，所述安装架上设置有挡风降尘机构，所述挡风降尘机构内设置有控温保持机构，所述给料输送机主体的回流面一侧设置有回转式清理机构，本发明在给料输送机主体上设置挡风降尘机构，避免了物料在输送过程中产生扬尘，挡风降尘机构内设置有控温保持机构，对输送环境的作业温度进行控制调节，避免物料粘结在皮带面上，影响输送效率、且容易降低皮带的使用寿命，同时在给料输送机主体的回流面一侧设置回转式清洁机构，对给料输送机的皮带面进行回转式清灰作业，进一步的提高皮带表面的清洁度，结构简单、自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及耐火砖生产技术领域，特别是一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备。
背景技术
耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，耐火砖广泛应用于建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，是一款比较耐用结实的耐火性能砖，根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖和隔热耐火砖，耐火砖在生产加工过程中，需要将各类原料按照设计比例加入到混料仓内进行混合，现有技术中，各类颗粒状原料大都采用输送机进行运输给料，在输送过程中容易产生大量的扬尘，影响作业环境的整洁度，影响作业环境的整洁度，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，解决了现有技术中，耐火砖生产加工过程中，各类颗粒状原料大都采用输送机进行运输给料，在输送过程中容易产生大量的扬尘，影响作业环境的整洁度，影响作业环境的整洁度、且物料粘结在皮带面上，影响给料效率、且影响皮带使用寿命的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，包括给料输送机主体以及安装架，所述安装架设置于给料输送机主体两侧，所述安装架上设置有挡风降尘机构，所述挡风降尘机构内设置有控温保持机构，所述给料输送机主体的回流面一侧设置有回转式清理机构；
所述挡风降尘机构包括：侧壁围挡、弧形盖板以及装配式连接结构，所述侧壁围挡设置于安装架上，所述弧形盖板设置于侧壁围挡上、且位于给料输送机主体的皮带面上方，所述侧壁围挡以及弧形盖板之间通过装配式连接结构进行连接；
所述控温保持机构包括：温度测定结构以及温度调节结构，所述温度测定结构设置于侧壁围挡内侧壁面上，所述温度调节结构设置于安装架上、且位于给料输送机主体的下方位置上；
所述回转式清洁机构包括：集灰槽、回转控制结构以及刮擦清洁结构，所述集灰槽设置于给料输送机主体的进料端一侧、且位于给料输送机主体的回流面下方，所述回转控制结构设置于集灰槽上，所述刮擦清洁结构设置于回转控制结构的一端上、且与给料输送机主体的回流面相贴合。
所述装配式连接结构包括：定位螺柱、限位套以及锁紧螺母，所述定位螺柱设置于侧壁围挡上方，所述限位套焊接于弧形盖板的两端上、且与定位螺柱相匹配，所述锁紧螺母旋接于定位螺柱上、且与限位套相贴合。
所述温度测定结构包括：安装座、温度传感器以及信号发射模块，所述安装座设置于安装架的内侧壁面上，所述温度传感器设置于安装座上，所述信号发射模块设置于安装座上、且位于温度传感器一侧。
所述温度调节结构包括：固定架、风机、进风除尘组件以及辅助加热组件，所述固定架设置于安装架内，所述风机设置于固定架内、且出风方向指向给料输送机主体一侧，所述进风除尘组件设置于风机的进风端上，所述辅助加热组件设置于固定架上、且位于风机的排风端上。
所述进风除尘组件包括：集风罩以及过滤网，所述集风罩设置于固定架内、且一端与风机的进风端相连通，所述过滤网设置于集风罩的一端上。
所述辅助加热组件包括：栅格板以及电热丝，所述栅格板设置于固定架内、且位于风机的排风端上，所述电热丝设置于栅格板上。
所述回转控制结构包括：驱动控制部以及传动连接部，所述驱动控制部设置于集灰槽一端上，所述传动连接部的一端与驱动控制部相连接、另一端与集灰槽相连接。
所述驱动控制部包括：固定座、驱动电机以及防尘罩，所述固定座设置于集灰槽侧壁上，所述驱动电机设置于固定座上，所述防尘罩扣装于驱动电机上。
所述传动连接部包括：减速器、连接座以及连接轴，所述减速器设置于固定座上、且输入端与驱动电机的驱动端相连接，所述连接座设置于固定槽侧壁上、且与固定座对称布置，所述连接轴的一端与减速器的输出端相连接、另一端与连接座转动连接。
所述刮擦清洁结构包括：连接套管以及滚刷，所述连接套管固定套装于连接轴上，所述滚刷套装于连接套管上、且与给料输送机主体的回流面相贴合。
利用本发明的技术方案制作的耐火砖生产加工用无尘式给料设备，对现有的给料输送机进行改进，在给料输送机主体上设置挡风降尘机构，从而降低运输过程中，受到环境的影响，同时避免了物料在输送过程中产生扬尘，挡风降尘机构内设置有控温保持机构，对输送环境的作业温度进行控制调节，避免在低温环境下作业时，物料粘结在皮带面上，影响输送效率、且容易降低皮带的使用寿命，同时在给料输送机主体的回流面一侧设置回转式清洁机构，对给料输送机的皮带面进行回转式清灰作业，进一步的提高皮带表面的清洁度，结构简单、自动化程度高，解决了现有技术中，耐火砖生产加工过程中，各类颗粒状原料大都采用输送机进行运输给料，在输送过程中容易产生大量的扬尘，影响作业环境的整洁度，影响作业环境的整洁度、且物料粘结在皮带面上，影响给料效率、且影响皮带使用寿命的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备的主视剖面结构示意图。
图2为本发明所述一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备的侧视结构示意图。
图3为本发明所述一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备的A-A位置的剖面结构示意图。
图4为本发明所述一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备的a位置局部放大结构示意图。
图5为本发明所述一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备的b位置局部放大结构示意图。
图6为本发明所述一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备的c位置局部放大结构示意图。
图中：1-给料输送机主体；2-安装架；3-侧壁围挡；4-弧形盖板；5-集灰槽；6-定位螺柱；7-限位套；8-锁紧螺母；9-安装座；10-温度传感器；11-信号发射模块；12-固定架；13-风机；14-集风罩；15-过滤网；16-栅格板；17-电热丝；18-固定座；19-驱动电机；20-防尘罩；21-减速器；22-连接座；23-连接轴；24-连接套管；25-滚刷。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：由说明书附图1-6可知，本方案包括给料输送机主体1以及安装架2，其位置关系以及连接关系如下，安装架2设置于给料输送机主体1两侧，安装架2上设置有挡风降尘机构，挡风降尘机构内设置有控温保持机构，给料输送机主体1的回流面一侧设置有回转式清理机构；上述挡风降尘机构包括：侧壁围挡3、弧形盖板4以及装配式连接结构，侧壁围挡3设置于安装架2上，弧形盖板4设置于侧壁围挡3上、且位于给料输送机主体1的皮带面上方，侧壁围挡3以及弧形盖板4之间通过装配式连接结构进行连接；上述控温保持机构包括：温度测定结构以及温度调节结构，温度测定结构设置于侧壁围挡3内侧壁面上，温度调节结构设置于安装架2上、且位于给料输送机主体1的下方位置上，上述回转式清洁机构包括：集灰槽5、回转控制结构以及刮擦清洁结构，集灰槽5设置于给料输送机主体1的进料端一侧、且位于给料输送机主体1的回流面下方，回转控制结构设置于集灰槽5上，刮擦清洁结构设置于回转控制结构的一端上、且与给料输送机主体1的回流面相贴合，对现有的给料输送机进行改进，在给料输送机主体1上设置挡风降尘机构，从而降低运输过程中，受到环境的影响，同时避免了物料在输送过程中产生扬尘，挡风降尘机构内设置有控温保持机构，对输送环境的作业温度进行控制调节，避免在低温环境下作业时，物料粘结在皮带面上，影响输送效率、且容易降低皮带的使用寿命，同时在给料输送机主体1的回流面一侧设置回转式清洁机构，对给料输送机的皮带面进行回转式清灰作业，进一步的提高皮带表面的清洁度，结构简单、自动化程度高。
由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述装配式连接结构包括：定位螺柱6、限位套7以及锁紧螺母8，定位螺柱6设置于侧壁围挡3上方，限位套7焊接于弧形盖板4的两端上、且与定位螺柱6相匹配，锁紧螺母8旋接于定位螺柱6上、且与限位套7相贴合，在使用时，将侧壁围挡3通过螺栓固定在安装架2上后，将弧形盖板4扣装到侧壁围挡3上，同时使得弧形盖板4两端的限位套7套装到相应的定位螺柱6上，进而将锁紧螺母8旋接在定位螺柱6上，从而实现对弧形盖板4与侧壁围挡3之间的装配式连接。
由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述温度测定结构包括：安装座9、温度传感器10以及信号发射模块11，安装座9设置于安装架2的内侧壁面上，温度传感器10设置于安装座9上，信号发射模块11设置于安装座9上、且位于温度传感器10一侧，上述温度调节结构包括：固定架12、风机13、进风除尘组件以及辅助加热组件，固定架12设置于安装架2内，风机13设置于固定架12内、且出风方向指向给料输送机主体1一侧，进风除尘组件设置于风机13的进风端上，辅助加热组件设置于固定架12上、且位于风机13的排风端上，其中进风除尘组件包括：集风罩14以及过滤网15，集风罩14设置于固定架12内、且一端与风机13的进风端相连通，过滤网15设置于集风罩14的一端上吗，上述辅助加热组件包括：栅格板16以及电热丝17，栅格板16设置于固定架12内、且位于风机13的排风端上，电热丝17设置于栅格板16上，在使用时，通过安装座9上的温度传感器10对作业环境温度进行监测，并将监测数据经信号发射模块11发送至控制中心，当温度低于设定值时，控制中心控制启动栅格板16上的电热丝17发热，电热丝17发热的同时启动固定架12内的风机13，风机13将风流从进风罩的外部吸入，并利用过滤网15进行过滤净化后，洁净风流吹向电热丝17方向，从而使得风流加热，继而对作业环境温度进行调节。
由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述回转控制结构包括：驱动控制部以及传动连接部，驱动控制部设置于集灰槽5一端上，传动连接部的一端与驱动控制部相连接、另一端与集灰槽5相连接，其中驱动控制部包括：固定座18、驱动电机19以及防尘罩20，固定座18设置于集灰槽5侧壁上，驱动电机19设置于固定座18上，防尘罩20扣装于驱动电机19上，上述传动连接部包括：减速器21、连接座22以及连接轴23，减速器21设置于固定座18上、且输入端与驱动电机19的驱动端相连接，连接座22设置于固定槽侧壁上、且与固定座18对称布置，连接轴23的一端与减速器21的输出端相连接、另一端与连接座22转动连接，其中刮擦清洁结构包括：连接套管24以及滚刷25，连接套管24固定套装于连接轴23上，滚刷25套装于连接套管24上、且与给料输送机主体1的回流面相贴合，在使用时，启动固定座18上的驱动电机19，控制驱动电机19的驱动端转动，继而带动减速器21的输入端转动，同时减速器21的输出端转动，进而带动连接轴23转动，连接轴23转动带动套装在其上的连接套管24以及滚刷25同步转动，从而实现对滚刷25的转动控制，滚刷25转动过程中，对给料输送机主体1的皮带面进行清洁。
综上所述，该耐火砖生产加工用无尘式给料设备，对现有的给料输送机进行改进，在给料输送机主体1上设置挡风降尘机构，从而降低运输过程中，受到环境的影响，同时避免了物料在输送过程中产生扬尘，挡风降尘机构内设置有控温保持机构，对输送环境的作业温度进行控制调节，避免在低温环境下作业时，物料粘结在皮带面上，影响输送效率、且容易降低皮带的使用寿命，同时在给料输送机主体1的回流面一侧设置回转式清洁机构，对给料输送机的皮带面进行回转式清灰作业，进一步的提高皮带表面的清洁度，结构简单、自动化程度高，解决了现有技术中，耐火砖生产加工过程中，各类颗粒状原料大都采用输送机进行运输给料，在输送过程中容易产生大量的扬尘，影响作业环境的整洁度，影响作业环境的整洁度、且物料粘结在皮带面上，影响给料效率、且影响皮带使用寿命的问题。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，包括给料输送机主体(1)以及安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)设置于给料输送机主体(1)两侧，所述安装架(2)上设置有挡风降尘机构，所述挡风降尘机构内设置有控温保持机构，所述给料输送机主体(1)的回流面一侧设置有回转式清理机构；
所述挡风降尘机构包括：侧壁围挡(3)、弧形盖板(4)以及装配式连接结构，所述侧壁围挡(3)设置于安装架(2)上，所述弧形盖板(4)设置于侧壁围挡(3)上、且位于给料输送机主体(1)的皮带面上方，所述侧壁围挡(3)以及弧形盖板(4)之间通过装配式连接结构进行连接；
所述控温保持机构包括：温度测定结构以及温度调节结构，所述温度测定结构设置于侧壁围挡(3)内侧壁面上，所述温度调节结构设置于安装架(2)上、且位于给料输送机主体(1)的下方位置上；
所述回转式清洁机构包括：集灰槽(5)、回转控制结构以及刮擦清洁结构，所述集灰槽(5)设置于给料输送机主体(1)的进料端一侧、且位于给料输送机主体(1)的回流面下方，所述回转控制结构设置于集灰槽(5)上，所述刮擦清洁结构设置于回转控制结构的一端上、且与给料输送机主体(1)的回流面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于，所述装配式连接结构包括：定位螺柱(6)、限位套(7)以及锁紧螺母(8)，所述定位螺柱(6)设置于侧壁围挡(3)上方，所述限位套(7)焊接于弧形盖板(4)的两端上、且与定位螺柱(6)相匹配，所述锁紧螺母(8)旋接于定位螺柱(6)上、且与限位套(7)相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于，所述温度测定结构包括：安装座(9)、温度传感器(10)以及信号发射模块(11)，所述安装座(9)设置于安装架(2)的内侧壁面上，所述温度传感器(10)设置于安装座(9)上，所述信号发射模块(11)设置于安装座(9)上、且位于温度传感器(10)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于，所述温度调节结构包括：固定架(12)、风机(13)、进风除尘组件以及辅助加热组件，所述固定架(12)设置于安装架(2)内，所述风机(13)设置于固定架(12)内、且出风方向指向给料输送机主体(1)一侧，所述进风除尘组件设置于风机(13)的进风端上，所述辅助加热组件设置于固定架(12)上、且位于风机(13)的排风端上。
5.根据权利要求4所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于，所述进风除尘组件包括：集风罩(14)以及过滤网(15)，所述集风罩(14)设置于固定架(12)内、且一端与风机(13)的进风端相连通，所述过滤网(15)设置于集风罩(14)的一端上。
6.根据权利要求5所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于，所述辅助加热组件包括：栅格板(16)以及电热丝(17)，所述栅格板(16)设置于固定架(12)内、且位于风机(13)的排风端上，所述电热丝(17)设置于栅格板(16)上。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于，所述回转控制结构包括：驱动控制部以及传动连接部，所述驱动控制部设置于集灰槽(5)一端上，所述传动连接部的一端与驱动控制部相连接、另一端与集灰槽(5)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于，所述驱动控制部包括：固定座(18)、驱动电机(19)以及防尘罩(20)，所述固定座(18)设置于集灰槽(5)侧壁上，所述驱动电机(19)设置于固定座(18)上，所述防尘罩(20)扣装于驱动电机(19)上。
9.根据权利要求8所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于，所述传动连接部包括：减速器(21)、连接座(22)以及连接轴(23)，所述减速器(21)设置于固定座(18)上、且输入端与驱动电机(19)的驱动端相连接，所述连接座(22)设置于固定槽侧壁上、且与固定座(18)对称布置，所述连接轴(23)的一端与减速器(21)的输出端相连接、另一端与连接座(22)转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种耐火砖生产加工用无尘式给料设备，其特征在于，所述刮擦清洁结构包括：连接套管(24)以及滚刷(25)，所述连接套管(24)固定套装于连接轴(23)上，所述滚刷(25)套装于连接套管(24)上、且与给料输送机主体(1)的回流面相贴合。
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