CN112776149A - 一种仿人工自动陶瓷上釉设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其是一种仿人工自动陶瓷上釉设备及方法，包括工作台、上釉箱、回转盘、控制器、驱动装置、抽真空装置、喷釉装置和检测装置，驱动装置包括电机、减速器、磁性联轴器和安装架，抽真空装置包括真空泵、连管和电磁阀，喷釉装置包括竖直轨道、同步带电机、釉料桶、釉料管一、釉料管二、高压泵、电磁调节阀和喷枪，检测装置包括流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器，流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器的信号输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端分别与电机、真空泵、电磁阀、同步带电机、高压泵和电磁调节阀控制端连接，本发明能过完成仿人工陶瓷喷釉效果。

Description

一种仿人工自动陶瓷上釉设备及方法

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体领域为一种仿人工自动陶瓷上釉设备及方法。

背景技术

陶瓷加工过程中，需要对瓷器胚进行上釉操作，目前对于陶瓷产品其多采用人工上釉或机器上釉完成，但是目前的上釉方式，在上釉完成后陶瓷烧制会出现釉裂或起泡，导致产品合格率低；

另外对于人工上釉，其产品效率低，且工人需要大量的实际工作经验，使得人工上釉无法普及，对于高品质产品其产量将会变得极大的减少。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种仿人工自动陶瓷上釉设备及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿人工自动陶瓷上釉设备，包括工作台、上釉箱、回转盘、控制器、驱动装置、抽真空装置、喷釉装置和检测装置，所述驱动装置包括电机、减速器、磁性联轴器和安装架，所述上釉箱固定安装在工作台的上部面上，所述上釉箱为前端侧设置有开关门的密封箱体，开关门与密封箱体之间的四周边缘为密封条设置，所述安装架包括架体和轴体，所述架体安装在上釉箱内的底面中心处，所述轴体竖直转动安装在架体上，所述轴体的上端面中心处设置有六角插杆，所述回转盘的下端面中心处设置有与六角插杆配合的六角槽孔，所述磁性联轴器的一联轴器配合端安装在轴体的下端侧上，所述减速器安装在工作台的下侧面上，所述磁性联轴器的另一联轴器配合端安装在减速器的输出端上，且减速器输出端上的联轴器端与上釉箱内的联轴器端相对应磁性联动配合设置，所述电机安装在工作台上，且电机的转轴与减速器的输入端连接；

所述抽真空装置包括真空泵、连管和电磁阀，所述电磁阀为二位三通真空电磁阀，所述上釉箱的顶部设置有通孔，所述电磁阀的出气口端与通孔处密封连通，电磁阀的排气口端与连管的一端连通，连管的另一端与真空泵的抽气端连通，电磁阀的进气口端上设置有灰尘过滤塞，通过电磁阀调节出气口端与排气口端连通或出气口端与进气口端连通；

所述喷釉装置包括竖直轨道、同步带电机、釉料桶、釉料管一、釉料管二、高压泵、电磁调节阀和喷枪，所述竖直轨道呈竖直安装在上釉箱内的一侧壁上，所述同步带电机安装在竖直轨道上，所述喷枪安装在同步带电机的移动端上，且喷枪的喷嘴水平朝向回转盘的轴中心设置，所述上釉箱的顶部设置有穿设孔，所述釉料管一的一端贯穿伸入穿设孔后置于上釉箱内，且釉料管一的管壁与穿设孔之间为密封设置，所述电磁调节阀的出口端与喷枪的进口端连接，釉料管一置于上釉箱内的一端与电磁阀的进口端连接，釉料管一置于上釉箱外的一端与高压泵的出口连接，高压泵的进口与釉料管二的一端连接，釉料管二的另一端置于釉料桶内；

所述检测装置包括流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器，流速检测传感器安装在喷枪上，且流速检测传感器的检测端设置于喷枪的喷嘴内，所述距离检测传感器安装在喷枪上，且距离检测传感器的检测端水平正对回转盘的轴中心设置，所述气压检测传感器安装在上釉箱内；

所述流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器的信号输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与电机、真空泵、电磁阀、同步带电机、高压泵和电磁调节阀控制端连接。

优选的，所述架体的上端面上以轴体为中心环绕均匀设置有多个滚轮，所述回转盘的下侧面与所有滚轮抵触配合。

优选的，所述回转盘的下侧面对应于滚轮处设置有环槽，所有的滚轮置于环槽内抵触滚动。

优选的，所述工作台的下侧面上对应于磁性联轴器处设置有圆筒形的安装槽，减速器输出端上的联轴器端置于安装槽内。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述釉料管一和釉料管二均为柔性软管。

优选的，所述控制器为带有触控屏的工控机，所述上釉箱上设置有密封电线孔，工控机上伸入上釉箱内的传输线通过密封电线孔置于上釉箱内。

优选的，所述穿设孔上设置有密封套，所述釉料管一与密封套密封配合。

优选的，所述回转盘的外边侧面环绕设置有套筒，所述套筒的上侧端与回转盘的外侧面连接，套筒的下端靠近上釉箱的底部处设置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿人工自动陶瓷上釉设备的操作方法，其步骤为：

(1)将陶瓷胚体放置在回转盘上，然后将回转盘与陶瓷胚体一同放置到上釉箱内，且回转盘底部的六角槽孔与轴体上的六角插杆配合后，关闭上釉箱的开关门，然后根据所放置的陶瓷胚体进行喷釉厚度和喷釉速率在工控机上进行参数设置；

(2)通过工控机启动距离检测传感器、同步带电机和伺服电机的工作进行预启动，通过同步带电机带动喷枪上下移动，使得距离检测传感器对陶瓷胚体与喷枪的喷嘴之间的距离进行检测，然后通过伺服电机的转动联动回转盘转动，使得带动陶瓷胚体自传，距离检测传感器能够对陶瓷胚体表面进行整体的距离检测扫描，使得工控机内存储该陶瓷胚体的实际参数；

(3)通过存储到工控机内的实际参数与设置在工控机内的喷釉厚度和喷釉速率在工控机内进行计算得出喷枪的喷嘴釉料喷出速度、伺服电机的转动速度、同步带电机的上下移动速度形成喷釉过程模型数据；

(4)根据工控机计算的结果，通过工控机对流速检测传感器、距离检测传感器、气压检测传感器的信号、伺服电机、真空泵、电磁阀、同步带电机、高压泵和电磁调节阀进行控制处理；

(5)先将电磁阀调整为排气口与出气口连通，然后启动真空泵，对上釉箱内进行空气排出，并接收气压检测传感器的气压数据，在上釉箱内气压真空度达到预定参数后，工控机启动伺服电机控制回转盘的转动速度，然后启动高压泵并控制电磁调节阀的开度，使得喷枪的喷嘴喷出釉料；

(6)然后根据流速检测传感器对喷枪喷嘴处的釉料喷出速度进行检测、以及通过距离检测传感器对喷枪的喷嘴与陶瓷胚体当前的位置距离进行检测，根据存储在工控机内的喷釉过程模型数据对实时检测的数据进行处理以及比对得到控制数据，通过该控制数据对伺服电机、同步带电机以及电磁调节阀进行控制，实现喷枪的喷嘴处喷出的釉料对陶瓷胚体表面进行仿人工的上釉处理；

(7)在对陶瓷胚体完成上釉后，通过工控机对所有设备进行停止运行，并将设备恢复到初始状态，然后通过工控机控制电磁阀调整为出气口与进气口连通，使得上釉箱内气压恢复到正常大气压状态；

(8)然后打开上釉箱的开关门，并将回转盘从上釉箱内取出，放置在预定的晾干区域，并将下一个需要上釉的陶瓷胚体与对应的回转盘置于上釉箱内；

(9)循环步骤(1)至(8)，实现批量化的仿人工陶瓷上釉工艺生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过工作台、上釉箱、回转盘、控制器、驱动装置、抽真空装置、喷釉装置和检测装置之间的配合设置，能够实现自动化陶瓷上釉工艺，同时完成仿人工喷釉效果，提高陶瓷上釉效率；

通过上釉箱和真空泵之间的配合，能够对上釉箱内进行抽真空处理，使得陶瓷胚体内残留空气被抽出，然后进行上釉后，使得陶瓷胚体在从上釉箱内取出后，陶瓷胚体与釉料层之间不会含有空气，使得减少了陶瓷烤釉过程中出现因空气问题导致釉料层凸起破口等问题，提高产品良率；

通过检测装置中流速检测传感器和距离检测传感器的设置，能够实现对于喷枪的喷嘴处喷出的釉料速度进行检测，使得通过工控机计算得到釉料喷涂到陶瓷胚体表面的厚度要求，实现仿人工的上釉过程；

通过伺服电机和同步带电机的配合，使得能够对陶瓷胚体表面进行全方位的上釉处理，提高整体统一化的上釉过程；

通过回转盘的拆卸式设计，使得避免了现有技术中需要在陶瓷表面的釉料具有一定干度后将陶瓷取下，然后更换下一个待上釉的陶瓷，通过本技术可连同回转盘和陶瓷直接取下，并更换已放置好陶瓷的回转盘到上釉箱内，以提高工作效率；

通过电磁阀的设置，能够实现真空泵对上釉箱内进行抽真空和上釉完成后，通过电磁阀实现对上釉箱内输气，使得上釉箱能够正常大气压下打开，边缘取换回转盘和上釉的陶瓷；

通过电磁调节阀的设置，能够对喷枪的喷出釉料速率进行调整，使得对于不同位置处的陶瓷表面进行喷釉，以达到陶瓷表面釉料厚度一致或特定位置釉料厚度不一的特殊要求；

通过滚轮和缓槽的设置，能够保证回转盘在架体上稳定运行，避免了回转盘转动过程中出现抖动的情况；

通过套筒的设置，能够避免喷枪喷釉过程中，釉料喷涂到架体处导致架体长期附着积累釉料的情况；

通过磁性联轴器的设置，能够减少上釉箱上内外连通的间隙，避免了真空状态保持时间较短的情况。

附图说明

图1为本发明的主视透视结构示意图；

图2为本发明的喷枪示意图；

图3为本发明的回转盘底面图。

图中：1、工作台；2、上釉箱；3、回转盘；4、控制器；5、架体；6、轴体；7、六角插杆；8、六角槽孔；9、磁性联轴器；10、电机；11、减速器；12、真空泵；13、连管；14、电磁阀；15、竖直轨道；16、同步带电机；17、釉料桶；18、釉料管一；19、釉料管二；20、高压泵；21、电磁调节阀；22、喷枪；23、流速检测传感器；24、距离检测传感器；25、气压检测传感器；26、滚轮；27、环槽；28、安装槽；30、套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至3，本发明提供一种技术方案：一种仿人工自动陶瓷上釉设备，包括工作台、上釉箱、回转盘、控制器、驱动装置、抽真空装置、喷釉装置和检测装置，所述驱动装置包括电机、减速器、磁性联轴器和安装架，所述上釉箱固定安装在工作台的上部面上，所述上釉箱为前端侧设置有开关门的密封箱体，开关门与密封箱体之间的四周边缘为密封条设置，所述安装架包括架体和轴体，所述架体安装在上釉箱内的底面中心处，所述轴体竖直转动安装在架体上，所述轴体的上端面中心处设置有六角插杆，所述回转盘的下端面中心处设置有与六角插杆配合的六角槽孔，所述磁性联轴器的一联轴器配合端安装在轴体的下端侧上，所述减速器安装在工作台的下侧面上，所述磁性联轴器的另一联轴器配合端安装在减速器的输出端上，且减速器输出端上的联轴器端与上釉箱内的联轴器端相对应磁性联动配合设置，所述电机安装在工作台上，且电机的转轴与减速器的输入端连接；

根据实际使用需要回转盘可以设置有多个，并在每个回转盘上放置待上釉的陶瓷胚体，然后将一个回转盘置于上釉箱内，并使得回转盘上的六角槽孔与轴体上的六角插杆配合，使得回转盘通过轴体驱动转动，然后电机的转动联动减速器和磁性联轴器，并通过磁性联轴器带动轴体转轴，使得与轴体配合的回转盘转动，回转盘带动陶瓷胚体自转。

所述抽真空装置包括真空泵、连管和电磁阀，所述电磁阀为二位三通真空电磁阀，所述上釉箱的顶部设置有通孔，所述电磁阀的出气口端与通孔处密封连通，电磁阀的排气口端与连管的一端连通，连管的另一端与真空泵的抽气端连通，电磁阀的进气口端上设置有灰尘过滤塞，通过电磁阀调节出气口端与排气口端连通或出气口端与进气口端连通；

在需要上釉箱内抽真空时，通过电磁阀调节调整出气口端与排气口端连通，使得真空泵能够对上釉箱进行抽真空，在需要上釉箱内保持正常大气压时，通过电磁阀调整出气口端与进气口端连通，使得上釉箱内外气压连通，同时通过电磁阀将外部的空气输入到上釉箱内，且设置在电磁阀的进气口端的灰尘过滤塞能够过滤空气中的灰尘，避免灰尘进入上釉箱内，对上釉箱的陶瓷胚体表面釉料造成影响。

所述喷釉装置包括竖直轨道、同步带电机、釉料桶、釉料管一、釉料管二、高压泵、电磁调节阀和喷枪，所述竖直轨道呈竖直安装在上釉箱内的一侧壁上，所述同步带电机安装在竖直轨道上，所述喷枪安装在同步带电机的移动端上，且喷枪的喷嘴水平朝向回转盘的轴中心设置，所述上釉箱的顶部设置有穿设孔，所述釉料管一的一端贯穿伸入穿设孔后置于上釉箱内，且釉料管一的管壁与穿设孔之间为密封设置，所述电磁调节阀的出口端与喷枪的进口端连接，釉料管一置于上釉箱内的一端与电磁阀的进口端连接，釉料管一置于上釉箱外的一端与高压泵的出口连接，高压泵的进口与釉料管二的一端连接，釉料管二的另一端置于釉料桶内；

在喷釉过程中，通过高压泵抽取釉料桶内的釉料并高压输送到喷枪中进行喷出，同时通过工控机对电磁调节阀进行开度控制，使得喷枪喷出的釉料速率得到调控，然后通过同步带电机带动喷枪的上下移动，使得喷枪能够对陶瓷胚体进行上下喷涂。

所述检测装置包括流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器，流速检测传感器安装在喷枪上，且流速检测传感器的检测端设置于喷枪的喷嘴内，所述距离检测传感器安装在喷枪上，且距离检测传感器的检测端水平正对回转盘的轴中心设置，所述气压检测传感器安装在上釉箱内；

通过流速检测传感器能够对喷枪的釉料喷出速率进行实时检测，通过距离检测传感器能够对喷枪与陶瓷胚体之间的距离进行实时检测，通过气压检测传感器能够对上釉箱抽真空状态的真空压力进行实时检测。

所述流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器的信号输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与电机、真空泵、电磁阀、同步带电机、高压泵和电磁调节阀控制端连接。

所述架体的上端面上以轴体为中心环绕均匀设置有多个滚轮，所述回转盘的下侧面与所有滚轮抵触配合。

所述回转盘的下侧面对应于滚轮处设置有环槽，所有的滚轮置于环槽内抵触滚动。

在回转盘放置到架体上后，回转盘通过轴体的带动转动，实现回转盘自转，通过环槽和滚轮的设置，能够使得回转盘稳定的自转，避免回转盘出现倾斜或抖动等情况。

所述工作台的下侧面上对应于磁性联轴器处设置有圆筒形的安装槽，减速器输出端上的联轴器端置于安装槽内。

通过安装槽的设置，能够将磁性联轴器的两端最大化的相互靠近，减少外部间距问题导致磁性联轴器配合不稳定的情况。

所述电机为伺服电机，通过伺服电机的设置，能够对回转盘的转动速率和转动角度进行可控设置。

所述釉料管一和釉料管二均为柔性软管，柔性软管的设置方便了喷枪上下移动时和釉料管从釉料桶内取放的便捷性。

所述控制器为带有触控屏的工控机，所述上釉箱上设置有密封电线孔，工控机上伸入上釉箱内的传输线通过密封电线孔置于上釉箱内。

通过触控屏对工控机进行参数设置，以及数据的可视化读取。

所述穿设孔上设置有密封套，所述釉料管一与密封套密封配合。

所述回转盘的外边侧面环绕设置有套筒，所述套筒的上侧端与回转盘的外侧面连接，套筒的下端靠近上釉箱的底部处设置。

一种仿人工自动陶瓷上釉设备的操作方法，其步骤为：

(1)将陶瓷胚体放置在回转盘上，然后将回转盘与陶瓷胚体一同放置到上釉箱内，且回转盘底部的六角槽孔与轴体上的六角插杆配合后，关闭上釉箱的开关门，然后根据所放置的陶瓷胚体进行喷釉厚度和喷釉速率在工控机上进行参数设置；

(2)通过工控机启动距离检测传感器、同步带电机和伺服电机的工作进行预启动，通过同步带电机带动喷枪上下移动，使得距离检测传感器对陶瓷胚体与喷枪的喷嘴之间的距离进行检测，然后通过伺服电机的转动联动回转盘转动，使得带动陶瓷胚体自传，距离检测传感器能够对陶瓷胚体表面进行整体的距离检测扫描，使得工控机内存储该陶瓷胚体的实际参数；

(3)通过存储到工控机内的实际参数与设置在工控机内的喷釉厚度和喷釉速率在工控机内进行计算得出喷枪的喷嘴釉料喷出速度、伺服电机的转动速度、同步带电机的上下移动速度形成喷釉过程模型数据；

(4)根据工控机计算的结果，通过工控机对流速检测传感器、距离检测传感器、气压检测传感器的信号、伺服电机、真空泵、电磁阀、同步带电机、高压泵和电磁调节阀进行控制处理；

(5)先将电磁阀调整为排气口与出气口连通，然后启动真空泵，对上釉箱内进行空气排出，并接收气压检测传感器的气压数据，在上釉箱内气压真空度达到预定参数后，工控机启动伺服电机控制回转盘的转动速度，然后启动高压泵并控制电磁调节阀的开度，使得喷枪的喷嘴喷出釉料；

(6)然后根据流速检测传感器对喷枪喷嘴处的釉料喷出速度进行检测、以及通过距离检测传感器对喷枪的喷嘴与陶瓷胚体当前的位置距离进行检测，根据存储在工控机内的喷釉过程模型数据对实时检测的数据进行处理以及比对得到控制数据，通过该控制数据对伺服电机、同步带电机以及电磁调节阀进行控制，实现喷枪的喷嘴处喷出的釉料对陶瓷胚体表面进行仿人工的上釉处理；

(7)在对陶瓷胚体完成上釉后，通过工控机对所有设备进行停止运行，并将设备恢复到初始状态，然后通过工控机控制电磁阀调整为出气口与进气口连通，使得上釉箱内气压恢复到正常大气压状态；

(8)然后打开上釉箱的开关门，并将回转盘从上釉箱内取出，放置在预定的晾干区域，并将下一个需要上釉的陶瓷胚体与对应的回转盘置于上釉箱内；

(9)循环步骤(1)至(8)，实现批量化的仿人工陶瓷上釉工艺生产。

通过本技术方案，通过工作台、上釉箱、回转盘、控制器、驱动装置、抽真空装置、喷釉装置和检测装置之间的配合设置，能够实现自动化陶瓷上釉工艺，同时完成仿人工喷釉效果，提高陶瓷上釉效率；

通过上釉箱和真空泵之间的配合，能够对上釉箱内进行抽真空处理，使得陶瓷胚体内残留空气被抽出，然后进行上釉后，使得陶瓷胚体在从上釉箱内取出后，陶瓷胚体与釉料层之间不会含有空气，使得减少了陶瓷烤釉过程中出现因空气问题导致釉料层凸起破口等问题，提高产品良率；

通过检测装置中流速检测传感器和距离检测传感器的设置，能够实现对于喷枪的喷嘴处喷出的釉料速度进行检测，使得通过工控机计算得到釉料喷涂到陶瓷胚体表面的厚度要求，实现仿人工的上釉过程；

通过伺服电机和同步带电机的配合，使得能够对陶瓷胚体表面进行全方位的上釉处理，提高整体统一化的上釉过程；

通过回转盘的拆卸式设计，使得避免了现有技术中需要在陶瓷表面的釉料具有一定干度后将陶瓷取下，然后更换下一个待上釉的陶瓷，通过本技术可连同回转盘和陶瓷直接取下，并更换已放置好陶瓷的回转盘到上釉箱内，以提高工作效率；

通过电磁阀的设置，能够实现真空泵对上釉箱内进行抽真空和上釉完成后，通过电磁阀实现对上釉箱内输气，使得上釉箱能够正常大气压下打开，边缘取换回转盘和上釉的陶瓷；

通过电磁调节阀的设置，能够对喷枪的喷出釉料速率进行调整，使得对于不同位置处的陶瓷表面进行喷釉，以达到陶瓷表面釉料厚度一致或特定位置釉料厚度不一的特殊要求；

通过滚轮和缓槽的设置，能够保证回转盘在架体上稳定运行，避免了回转盘转动过程中出现抖动的情况；

通过套筒的设置，能够避免喷枪喷釉过程中，釉料喷涂到架体处导致架体长期附着积累釉料的情况；

通过磁性联轴器的设置，能够减少上釉箱上内外连通的间隙，避免了真空状态保持时间较短的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种仿人工自动陶瓷上釉设备，其特征在于：包括工作台、上釉箱、回转盘、控制器、驱动装置、抽真空装置、喷釉装置和检测装置，所述驱动装置包括电机、减速器、磁性联轴器和安装架，所述上釉箱固定安装在工作台的上部面上，所述上釉箱为前端侧设置有开关门的密封箱体，开关门与密封箱体之间的四周边缘为密封条设置，所述安装架包括架体和轴体，所述架体安装在上釉箱内的底面中心处，所述轴体竖直转动安装在架体上，所述轴体的上端面中心处设置有六角插杆，所述回转盘的下端面中心处设置有与六角插杆配合的六角槽孔，所述磁性联轴器的一联轴器配合端安装在轴体的下端侧上，所述减速器安装在工作台的下侧面上，所述磁性联轴器的另一联轴器配合端安装在减速器的输出端上，且减速器输出端上的联轴器端与上釉箱内的联轴器端相对应磁性联动配合设置，所述电机安装在工作台上，且电机的转轴与减速器的输入端连接；

所述抽真空装置包括真空泵、连管和电磁阀，所述电磁阀为二位三通真空电磁阀，所述上釉箱的顶部设置有通孔，所述电磁阀的出气口端与通孔处密封连通，电磁阀的排气口端与连管的一端连通，连管的另一端与真空泵的抽气端连通，电磁阀的进气口端上设置有灰尘过滤塞，通过电磁阀调节出气口端与排气口端连通或出气口端与进气口端连通；

所述喷釉装置包括竖直轨道、同步带电机、釉料桶、釉料管一、釉料管二、高压泵、电磁调节阀和喷枪，所述竖直轨道呈竖直安装在上釉箱内的一侧壁上，所述同步带电机安装在竖直轨道上，所述喷枪安装在同步带电机的移动端上，且喷枪的喷嘴水平朝向回转盘的轴中心设置，所述上釉箱的顶部设置有穿设孔，所述釉料管一的一端贯穿伸入穿设孔后置于上釉箱内，且釉料管一的管壁与穿设孔之间为密封设置，所述电磁调节阀的出口端与喷枪的进口端连接，釉料管一置于上釉箱内的一端与电磁阀的进口端连接，釉料管一置于上釉箱外的一端与高压泵的出口连接，高压泵的进口与釉料管二的一端连接，釉料管二的另一端置于釉料桶内；

所述检测装置包括流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器，流速检测传感器安装在喷枪上，且流速检测传感器的检测端设置于喷枪的喷嘴内，所述距离检测传感器安装在喷枪上，且距离检测传感器的检测端水平正对回转盘的轴中心设置，所述气压检测传感器安装在上釉箱内；

所述流速检测传感器、距离检测传感器和气压检测传感器的信号输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与电机、真空泵、电磁阀、同步带电机、高压泵和电磁调节阀控制端连接。

2.根据权利要求1所述的一种仿人工自动陶瓷上釉设备，其特征在于：所述架体的上端面上以轴体为中心环绕均匀设置有多个滚轮，所述回转盘的下侧面与所有滚轮抵触配合。

3.根据权利要求2所述的一种仿人工自动陶瓷上釉设备，其特征在于：所述回转盘的下侧面对应于滚轮处设置有环槽，所有的滚轮置于环槽内抵触滚动。

4.根据权利要求1所述的一种仿人工自动陶瓷上釉设备，其特征在于：所述工作台的下侧面上对应于磁性联轴器处设置有圆筒形的安装槽，减速器输出端上的联轴器端置于安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种仿人工自动陶瓷上釉设备，其特征在于：所述电机为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种仿人工自动陶瓷上釉设备，其特征在于：所述釉料管一和釉料管二均为柔性软管。

7.根据权利要求1所述的一种仿人工自动陶瓷上釉设备，其特征在于：所述控制器为带有触控屏的工控机，所述上釉箱上设置有密封电线孔，工控机上伸入上釉箱内的传输线通过密封电线孔置于上釉箱内。

8.根据权利要求1所述的一种仿人工自动陶瓷上釉设备，其特征在于：所述穿设孔上设置有密封套，所述釉料管一与密封套密封配合。

9.根据权利要求1所述的一种仿人工自动陶瓷上釉设备，其特征在于：所述回转盘的外边侧面环绕设置有套筒，所述套筒的上侧端与回转盘的外侧面连接，套筒的下端靠近上釉箱的底部处设置。

10.一种仿人工自动陶瓷上釉设备的操作方法，其特征在于：其步骤为：

(1)将陶瓷胚体放置在回转盘上，然后将回转盘与陶瓷胚体一同放置到上釉箱内，且回转盘底部的六角槽孔与轴体上的六角插杆配合后，关闭上釉箱的开关门，然后根据所放置的陶瓷胚体进行喷釉厚度和喷釉速率在工控机上进行参数设置；

(2)通过工控机启动距离检测传感器、同步带电机和伺服电机的工作进行预启动，通过同步带电机带动喷枪上下移动，使得距离检测传感器对陶瓷胚体与喷枪的喷嘴之间的距离进行检测，然后通过伺服电机的转动联动回转盘转动，使得带动陶瓷胚体自传，距离检测传感器能够对陶瓷胚体表面进行整体的距离检测扫描，使得工控机内存储该陶瓷胚体的实际参数；

(3)通过存储到工控机内的实际参数与设置在工控机内的喷釉厚度和喷釉速率在工控机内进行计算得出喷枪的喷嘴釉料喷出速度、伺服电机的转动速度、同步带电机的上下移动速度形成喷釉过程模型数据；

(4)根据工控机计算的结果，通过工控机对流速检测传感器、距离检测传感器、气压检测传感器的信号、伺服电机、真空泵、电磁阀、同步带电机、高压泵和电磁调节阀进行控制处理；

(5)先将电磁阀调整为排气口与出气口连通，然后启动真空泵，对上釉箱内进行空气排出，并接收气压检测传感器的气压数据，在上釉箱内气压真空度达到预定参数后，工控机启动伺服电机控制回转盘的转动速度，然后启动高压泵并控制电磁调节阀的开度，使得喷枪的喷嘴喷出釉料；

(6)然后根据流速检测传感器对喷枪喷嘴处的釉料喷出速度进行检测、以及通过距离检测传感器对喷枪的喷嘴与陶瓷胚体当前的位置距离进行检测，根据存储在工控机内的喷釉过程模型数据对实时检测的数据进行处理以及比对得到控制数据，通过该控制数据对伺服电机、同步带电机以及电磁调节阀进行控制，实现喷枪的喷嘴处喷出的釉料对陶瓷胚体表面进行仿人工的上釉处理；

(7)在对陶瓷胚体完成上釉后，通过工控机对所有设备进行停止运行，并将设备恢复到初始状态，然后通过工控机控制电磁阀调整为出气口与进气口连通，使得上釉箱内气压恢复到正常大气压状态；

(8)然后打开上釉箱的开关门，并将回转盘从上釉箱内取出，放置在预定的晾干区域，并将下一个需要上釉的陶瓷胚体与对应的回转盘置于上釉箱内；

(9)循环步骤(1)至(8)，实现批量化的仿人工陶瓷上釉工艺生产。

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