CN112775777A - 一种铝合金金属件打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝合金加工设备技术领域，且公开了一种铝合金金属件打磨抛光装置，包括打磨台和铝合金板，所述打磨台顶部设有两组对称分布的固定组件，所述固定组件包括第一液压杆，所述第一液压杆的安装端设在打磨台顶部，且第一液压杆输出端设有固定板，所述固定板一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设有第一移动板，所述第一移动板的四周端面均设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端设有第二移动板，所述第二移动板的一端设有第一导气管，所述第一导气管的另一端设有吸盘，本发明通过设置打磨组件、固定组件和放置板，可一次性打磨抛光铝合金板的两侧面，并且可以对铝合金板进行打磨预清洁，做到控制打磨精度。
Description
技术领域
本发明属于铝合金加工设备技术领域，具体是一种铝合金金属件打磨抛光装置。
背景技术
铝合金面板其具有重量轻，强度高、安装简便和成本低等优点，广泛的应用于生产生活中的各个领域，铝合金在打磨过程中，铝合金板材的两侧面会出现划痕，会影响美观，铝合金面板为了美观性需求，会对其表面进行打磨抛光，以获得镜面效果。
现有的铝合金面板打磨抛光装置在对铝合金面板进行打磨时，会使用夹具将铝合金面板固定住，这样往往会使得铝合金面板打磨面上有一部分区域被夹具所遮挡，从而导致该部分区域无法得到打磨抛光，存在打磨死角，且不能打磨铝合金板的两侧面，往往需要进行第二次打磨抛光处理，降低了铝合金板打磨抛光的效率，而且会增大工作人员的劳动强度。
对此，本发明设计了一种铝合金金属件打磨抛光装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种铝合金金属件打磨抛光装置，具有一次性打磨抛光铝合金板的两侧面且不会产生打磨死角的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金金属件打磨抛光装置，包括打磨台和铝合金板，所述打磨台顶部设有两组对称分布的固定组件；
所述固定组件包括第一液压杆，所述第一液压杆的安装端设在打磨台顶部，且第一液压杆输出端设有固定板，所述固定板一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设有第一移动板，所述第一移动板的四周端面均设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端设有第二移动板，所述第二移动板的一端设有第一导气管，所述第一导气管的另一端设有吸盘，所述第一导气管远离吸盘的一端穿过第二移动板连通有第二导气管，所述第二导气管的另一端连通有电磁五通阀，所述电磁五通阀的一端固定于第一移动板中部，所述电磁五通阀的另一端连通有第三导气管；
所述打磨台顶部设有背板，所述背板顶端设有顶板，所述顶板顶部设有两个第二液压杆，所述第二液压杆的输出端贯穿顶板均设有打磨组件，所述打磨组件包括电磁横板，所述电磁横板内部滑动连接有两组定位板，每组所述定位板之间均设有连接磁板，所述定位板的另一端均设有侧板，所述侧板与电磁横板之间设有第一弹簧，所述侧板的底部设有位移传感器，两所述侧板之间通过轴承转动连接有打磨辊，一所述侧板的一端设有电机，所述电机的输出端与打磨辊固定连接；
所述打磨台顶部开设有容置槽，所述容置槽的槽底设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端设有放置板，所述放置板顶部开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有两个夹持磁板，所述夹持磁板的磁性相同，所述夹持磁板与放置槽的内侧壁之间设有若干第二弹簧，所述放置板远离夹持磁板的一端设有波纹管，所述波纹管的另一端与第三导气管相连通，所述第二弹簧的中心设有第四限位杆，所述第四限位杆的一端与夹持磁板固定连接，且第四限位杆的另一端穿过放置板与波纹管固定连接；
所述铝合金板放入放置槽内，两个所述夹持磁板的磁性斥力消失，所述夹持磁板夹紧铝合金板，所述波纹管内气体沿第三导气管、第二导气管、第一导气管和吸盘清洁铝合金板，一端所述吸盘挤压铝合金板，所述吸盘内的空气进入波纹管内，两个所述夹持磁板打开，通过所述位移传感器控制电磁横板的磁力大小，从而控制所述打磨辊的打磨深度。
作为本发明的一种优选技术方案，两所述打磨组件相对于顶板对称设置，所述电磁横板顶部设有安装板，所述安装板与第二液压杆的输出端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，一所述侧板的一侧设有支板，所述电机设于支板上。
作为本发明的一种优选技术方案，两所述夹持磁板一端均设有弧形端，所述弧形端均向外侧翻折，所述铝合金板位于两夹持磁板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板底部设有两第一限位杆，所述打磨台顶部开设有两组第二限位槽，所述第一限位杆底端位于第二限位槽内且与第二限位槽滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一移动板靠近所述固定板的一侧设有两个第二限位杆，所述第二限位杆贯穿固定板且与固定板滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板底部设有两组第三限位杆，所述容置槽的槽底开设有两第一限位槽，所述第三限位杆底端位于第一限位槽内且与第一限位槽滑动连接，所述放置板的底板厚度与容置槽的槽深相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨台与顶板之间均匀对称设有两支撑柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨台一侧滑动连接有两抽屉，所述抽屉的内部通过隔板分割成若干工具槽，且抽屉一侧设有拉板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置固定组件、放置板、第二液压杆和打磨组件相互配合，解决了一次性对铝合金板两端打磨的问题，第二液压杆带动打磨组件上下往复运动，实现对铝合金板侧面的抛光打磨，在电机带动打磨辊打磨过程中，为保证打磨辊对铝合金板的有效打磨，打磨辊会挤压铝合金板，此时，第一弹簧会收缩，定位板在电磁横板内滑动，确保打磨辊对铝合金板的挤压打磨，通过放置板可快速将铝合金板固定在打磨台的正中位置处，便于吸盘吸附固定铝合金板，第一电动伸缩杆带动放置板滑入容置槽的内部，以免影响打磨组件对铝合金板的打磨，第一液压杆带动固定板上升，使得铝合金板上升，确保铝合金板悬空，使得打磨组件能够对铝合金板整个侧面进行全面打磨，不留死角，通过固定组件对铝合金板进行多点吸盘吸附固定，保证吸附稳定性，该装置不仅方便对铝合金板的放置和夹紧，降低装卸难度，做到精准控制放置，同时通过吸盘使得铝合金板竖直放置于打磨台顶部，方便对其两侧轮流进行打磨，且减少铝合金板的装卸次数，提高了打磨速率，同时由于第一弹簧的弹性缓冲作用，使得打磨组件可以对铝合金板进行充分接触打磨，也起到了很好的缓冲减震作用，保证打磨效果。
2、本装置通过设置第一导气管、第二导气管、电磁五通阀、第三导气管和波纹管的相互配合，解决了吸盘固定前对铝合金板进行清洁且夹持磁板自动张开夹紧问题，夹持磁板由于磁性相斥张开，波纹管处于张开状态，铝合金板放置后，夹持磁板夹紧，波纹管内的空气沿吸盘对铝合金板进行预清洁，当吸盘与铝合金板吸附时，吸盘内的空气进入波纹管内，并带动夹持磁板张开放下铝合金板，使其恢复原位，另一端重复上述操作，该装置不仅很好的对吸盘吸附铝合金板前进行预清洁处理，防止发生吸附不稳从而掉落的情况发生，提高吸附稳定性，同时避免杂质对打磨过程造成影响，提高打磨精度，还可在吸盘吸稳铝合金板后自动控制夹持磁板张开，实现装置的自动化工作，减少人工操作流程，提高夹紧效率，做到装置夹持工作高效有序的进行。
3、本装置通过设置连接磁板和位移传感器等部件的相互配合，解决了对打磨深度的控制以及对空气中的小颗粒杂质吸附回收问题，通过位移传感器检测铝合金板的厚度，之后控制电磁横板通电电流的大小和方向，通过磁力控制定位板的位置，从而控制打磨辊的打磨深度，同时由于电磁横板自身的电磁性吸附空中的细小杂质，打磨完成后直接通过安装板拆卸即可，该装置借助位移传感器的检测控制作用很好的保证达到所要求的打磨深度，提高装置的打磨精度，方便对装置内部的打磨组件进行过程控制，同时打磨过程中产生的细小杂质也可以通过电磁横板的磁性作用得到很好的吸附回收，防止其对打磨造成干扰，降低打磨精度，且对环境和操作人员身体健康造成影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的固定组件的结构示意图；
图3为本发明的放置板的结构示意图；
图4为本发明的图3的仰视图；
图5为本发明的放置板的正视剖视图；
图6为本发明的打磨台的结构示意图；
图7为本发明的第二液压杆和打磨组件连接时的结构示意图；
图8为本发明的打磨组件拆解时的结构示意图。
图中：1、打磨台；2、背板；3、顶板；4、支撑柱；5、固定组件；501、固定板；502、第一液压杆；503、第一限位杆；504、第一电动伸缩杆；505、第一移动板；506、第二限位杆；507、第一导气管；508、吸盘；509、第二电动伸缩杆；510、第二移动板；511、第二导气管；512、电磁五通阀；513、第三导气管；6、第二液压杆；7、打磨组件；701、电磁横板；702、定位板；703、连接磁板；704、安装板；705、电机；706、侧板；707、支板；708、第一弹簧；709、打磨辊；8、放置板；9、铝合金板；10、放置槽；11、夹持磁板；12、第二弹簧；13、弧形端；14、第三电动伸缩杆；15、第三限位杆；16、第一限位槽；17、第二限位槽；18、抽屉；19、工具槽；20、拉板；21、容置槽；22、波纹管，23、第四限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例
如图1-图8所示，一种铝合金金属件打磨抛光装置，包括打磨台1和铝合金板9，打磨台1顶部设有两组对称分布的固定组件5；
固定组件5包括第一液压杆502，第一液压杆502的安装端设在打磨台1顶部，且第一液压杆502输出端设有固定板501，第一液压杆502主要控制固定板501的升降，从而方便与铝合金板9的位置对应，以保证后续工作的准确性，固定板501底部设有两第一限位杆503，打磨台1顶部开设有两组第二限位槽17，第一限位杆503底端位于第二限位槽17内且与第二限位槽17滑动连接，通过第一限位杆503可以很好地起到支撑与限位作用，保证固定板501在移动时不发生偏离与倾斜，固定板501一侧设有第一电动伸缩杆504，第一电动伸缩杆504的输出端设有第一移动板505，第一移动板505呈方形，方形具有更好的对称性，使夹紧工作具备更好的稳定性，第一移动板505靠近固定板501的一侧设有两个第二限位杆506，第二限位杆506贯穿固定板501且与固定板501滑动连接，同样的，第二限位杆506也具备很好地支撑与限位作用，保证第一移动板505移动时不发生倾斜与倒塌，第一移动板505的四周端面均设有第二电动伸缩杆509，主要是方形的四个圆周侧面，具有很好的对称性和稳定性，第二电动伸缩杆509的另一端设有第二移动板510，第二移动板510的一端设有第一导气管507，第一导气管507的另一端设有吸盘508，通过吸盘508与铝合金板9的多点接触，不仅可以使吸盘508内的空气沿第一导气管507排出，产生真空区，从而实现与铝合金板9的紧密固定，同时由于其在第二移动板510四周的分级多点吸附控制且均匀对称分布，可以很好地适应各种形状尺寸的铝合金板9，使其打磨时不会由于受力不均匀而发生倾斜，从而影响打磨质量。
打磨台1顶部设有背板2，背板2顶端设有顶板3，打磨台1与顶板3之间均匀对称设有两支撑柱4，顶板3顶部设有两个第二液压杆6，第二液压杆6的输出端贯穿顶板3均设有打磨组件7，打磨组件7相对于顶板3对称设置，通过第二液压杆6带动打磨组件7在铝合金板9一侧移动从而实现打磨操作，打磨组件7包括电磁横板701，电磁横板701内部滑动连接有两组定位板702，定位板702的另一端均设有侧板706，定位板702主要起到导向支撑的作用，侧板706与电磁横板701之间设有第一弹簧708，通过第一弹簧708的弹性作用可以很好地对打磨过程起到缓冲减震的作用，防止打磨时由于不停的震动使铝合金板9发生破损，影响打磨效果，电磁横板701顶部设有安装板704，安装板704与第二液压杆6的输出端固定连接，通过安装板704便于拆卸和安装打磨组件7，便于对打磨辊709的维护，两侧板706之间通过轴承转动连接有打磨辊709，一侧板706的一端设有电机705，电机705的输出端与打磨辊709固定连接，电机705带动打磨辊709转动，侧板706的一侧设有支板707，所述电机705设于支板707上，从而实现对铝合金板9的打磨作用，由于固定组件5打磨组件7均有两组，且均对称分布于打磨台1顶部，且铝合金板9主要通过吸盘508的吸附作用竖直于打磨台1顶部，因此仅需要将吸盘508的吸附端改变，对应的也可以实现打磨端的改变，就可以做到在一次装卸操作的前提下对铝合金板9的两端进行打磨；
打磨台1顶部开设有容置槽21，容置槽21的槽底设有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的输出端设有放置板8，第三电动伸缩杆14控制放置板8的升降，放置板8底部设有两组第三限位杆15，容置槽21的槽底开设有两第一限位槽16，第三限位杆15底端位于第一限位槽16内且与第一限位槽16滑动连接，放置板8的底板厚度与容置槽21的槽深相等，通过第三限位杆15可以对放置板8在容置槽21内移动提供支撑的导向作用，并且放置板8底部后度与容置槽21的槽深相同可以保证打磨台1处于一个平滑的状态，便于放置铝合金板9，放置板8顶部开设有放置槽10，放置槽10内滑动连接有两个夹持磁板11，夹持磁板11一端均设有弧形端13，弧形端13均向外侧翻折，铝合金板9位于两夹持磁板11之间，第三限位杆15和第一限位槽16的配合使用，确保放置板8在容置槽21内竖直上升或下降，通过两弧形端13可轻松将铝合金板9送入两夹持磁板11之间，便于将铝合金板9固定在放置槽10内部，夹持磁板11与放置槽10的内侧壁之间设有若干第二弹簧12，夹持磁板11的磁性相同，因此在未放入铝合金板9时，两个夹持磁板11由于磁力排斥作用相互张开，不发生接触并挤压第二弹簧12，使其处于压缩状态，当放入铝合金板9后，夹持磁板11的磁场被阻挡，在第二弹簧12的弹性作用下夹持磁板11夹紧铝合金板9，并在第三电动伸缩杆14的作用下上升到所需位置。
打磨台1一侧滑动连接有两抽屉18，抽屉18的内部通过隔板分割成若干工具槽19，且抽屉18一侧设有拉板20，支撑柱4的设置增强了顶板3的稳定性，两抽屉18的设置便于存储作业工具。
使用时，由于夹持磁板11的磁场方向相同，夹持磁板11处于张开状态，且挤压第二弹簧12使其处于压缩状态，将铝合金板9放置在两夹持磁板11之间，铝合金板9阻碍夹持磁板11之间的磁场，因此第二弹簧12在弹力作用下推动夹持磁板11挤压铝合金板9，同时第三电动伸缩杆14伸长带动铝合金板9到达合适高度，从而便于进行接下来的固定打磨操作，通过夹持磁板11的作用可以很好地做到放置夹紧铝合金板9的操作，并且到达要求位置，操作难度低且准确性高，此时，其中一端的第一电动伸缩杆504推动第一移动板505向铝合金板9一侧移动预设量程，第二电动伸缩杆509带动第二移动板510到达合适位置，并使吸盘508紧贴铝合金板9的侧面，吸盘508内的空气沿第一导气管507排出，使吸盘508形成一个真空区域，从而铝合金板9被吸盘508固定住，固定组件5不仅可以实现对铝合金板9的精准固定，可以适应各种形状尺寸的铝合金板9，还通过吸盘508的吸附作用固定，吸附能力强且易更换吸附面，使铝合金板9可以做到竖直于打磨台1放置，方便对其两端分别进行打磨，提高打磨效率，紧接着第一液压杆502带动固定板501调整升高位置，并人工撑开夹持磁板11，使铝合金板9脱离，使其一端面全部暴露出来，方便对该面进行打磨，最后第二液压杆6带动远离铝合金板9吸附面的一个打磨组件7下降，电机705带动打磨辊709旋转，当打磨辊709与铝合金板9侧面接触时，第一弹簧708会收缩，定位板702在电磁横板701内滑动，打磨辊709对铝合金板9进行挤压打磨，该过程不仅可以对打磨过程进行自适应调节，还通过第一弹簧708的弹性缓冲作用起到很好的减震作用，保证打磨辊709在每个位置都可以和铝合金板9进行充分接触打磨，当铝合金板9一侧面打磨完成后，第二液压杆6带动打磨组件7上升至初始位置，此时，另一固定组件5进行上述操作使得另一吸盘508吸附固定铝合金板9打磨完成的一侧，未打磨面的固定组件5与铝合金板9分离并恢复至初始状态，接着，另一第二液压杆6带动另一打磨组件7以相同的步骤对铝合金板9另一侧进行打磨，从而实现对铝合金板9两侧面的打磨抛光处理，该装置不仅方便对铝合金板9的放置和夹紧，降低装卸难度，做到精准控制放置，同时通过吸盘508使得铝合金板9竖直放置于打磨台1顶部，方便对其两侧轮流进行打磨，使得打磨组件7能够对铝合金板整个侧面进行全面打磨，不留死角，且减少铝合金板9的装卸次数，提高了打磨速率，同时由于第一弹簧708的弹性缓冲作用，使得打磨组件7可以对铝合金板9进行充分接触打磨，也起到了很好的缓冲减震作用，保证打磨效果。
第二实施例
基于第一实施例提供的一种铝合金金属件打磨抛光装置，由于在实际运用过程中如果铝合金板9的表面附着有小颗粒杂质时，用吸盘508的吸附力固定铝合金板9时会出现固定不稳现象的发生，从而使得在打磨过程中会发生铝合金板9掉落等情况发生造成巨大的损失，而且在吸盘508吸附铝合金板9后，仍需要人工撑开夹持磁板11，解除其对铝合金板9的夹持作用，该操作过于繁琐，并且极大的降低了打磨速率，为了解决该问题，做到对铝合金板9的预清洁和易拆卸，该一种铝合金金属件打磨抛光装置还包括：第一导气管507远离吸盘508的一端穿过第二移动板510连通有第二导气管511，第二导气管511的另一端连通有电磁五通阀512，电磁五通阀512通过内部的电磁控制五通阀的开关，电磁五通阀512的一端固定于第一移动板505中部，电磁五通阀512的另一端连通有第三导气管513，放置板8远离夹持磁板11的一端设有波纹管22，波纹管22的另一端与第三导气管513相连通，波纹管22内部主要储存空气，并通过第三导气管513、第二导气管511和第一导气管507实现与吸盘508内空气的交换，第二弹簧12的中心设有第四限位杆23，第四限位杆23的一端与夹持磁板11固定连接，且第四限位杆23的另一端穿过放置板8与波纹管22固定连接，铝合金板9放入放置槽10内，两个夹持磁板11的磁性斥力消失，第二弹簧12恢复原位并带动夹持磁板11夹紧铝合金板9，波纹管22内气体沿第三导气管513、第二导气管511、第一导气管507和吸盘508清洁铝合金板9，第三电动伸缩杆14伸长，启动一端第一液压杆502、第一电动伸缩杆504和第二电动伸缩杆509，该端吸盘508挤压铝合金板9，吸盘508内的空气进入波纹管22内，两个夹持磁板11打开，因此波纹管22内空气的含量的变化会导致波纹管22形状的变化，从而带动第四限位杆23发生位移并带动夹持磁板11移动，装置实现了各部件之间的联动，并通过空气作为中间的运动量，使其不仅可以对铝合金板9表面进行清洁，还能控制夹持磁板11的位置，做到无需人工就能打开和闭合。
使用时，将铝合金板9放入放置槽10内，由于其阻挡了夹持磁板11之间的磁性作用，因此第一弹簧708在其弹性作用下带动两端夹持磁板11向铝合金板9两侧面移动，并实现对其两端夹紧，同时在夹紧过程中，夹持磁板11移动时带动第四限位杆23移动，电磁五通阀512打开，从而压缩波纹管22，使其内部的空气沿第三导气管513、第二导气管511和第一导气管507到达吸盘508处，并从吸盘508排出对铝合金板9两端面进行风力预除尘，依次保证铝合金板9两端面的清洁度，防止后续吸盘508无法稳固吸附，提高了装置的固定稳定性，当吸盘508向铝合金板9端移动并逐渐接触时，吸盘508内的空气不断沿第一导气管507、第二导气管511和第三导气管513进入波纹管22内，波纹管22内气体含量不断增大，从而带动第四限位杆23不断向两侧移动，第四限位杆23移动过程中不断带动夹持磁板11缓慢张开，放松对铝合金板9的夹持，当吸盘508与铝合金板9完全吸附后，夹持磁板11也与铝合金板9分开，此时电磁五通阀512关闭，因此吸盘508端完全处于一个真空状态，与铝合金板9紧密稳定吸附，在之后的打磨过程中也不会发生任何的倾斜或者分离，对应的，此时夹持磁板11与铝合金板9分开，第三电动伸缩杆14恢复原位，由于夹持磁板11磁力作用和电磁五通阀512关闭，则该端夹持磁板11保持原张开程度不变，另一端夹持磁板11张开最大，当需要更换吸盘508时，电动伸缩杆14升高，使铝合金板9位于夹持磁板11中间位置，打开电磁五通阀512，则夹持磁板11在第二弹簧12的作用下对铝合金板9夹紧，此时波纹管22内的空气重新到达吸盘508处，吸盘508由于有空气的原因与铝合金板9分开，并恢复原位，另一端重复上述操作，对铝合金板9的另一端进行固定打磨，该装置不仅很好的对吸盘508吸附铝合金板9前进行预清洁处理，防止发生吸附不稳从而掉落的情况发生，提高吸附稳定性，同时避免杂质对打磨过程造成影响，提高打磨精度，还可在吸盘508吸稳铝合金板9后自动控制夹持磁板11张开，实现装置的自动化工作，减少人工操作流程，提高夹紧效率，做到装置夹持工作高效有序的进行。
第三实施例
基于第二实施例提供的一种铝合金金属件打磨抛光装置，使用时仅靠打磨辊709对铝合金板9两侧面进行打磨工作，并通过第一弹簧708简单对打磨过程进行控制，因此无法做到精确的控制打磨的深度和打磨程度，同时由于打磨过程中不免会产生大量的杂质灰尘，如果不做处理不免会对打磨过程造成干扰，为了解决该问题，做到对打磨深度的精准控制，该一种铝合金金属件打磨抛光装置还包括：打磨组件7包括电磁横板701，电磁横板701内通有电流，从而电磁横板701会产生磁场，且该磁场的方向和大小均可通过通电电流的大小和方向精准控制，通过该磁场电磁横板701可以很好地吸附打磨过程中产生的细小杂质，使其附着于电磁横板701表面，并在打磨完成后由安装板704拆卸下来进行清洗，电磁横板701内部滑动连接有两组定位板702，每组定位板702之间均设有连接磁板703，连接磁板703自身具备一定的磁性，该磁性大小方向不变，且连接磁板703移动会带动定位板702移动，定位板702的另一端均设有侧板706，侧板706与电磁横板701之间设有第一弹簧708，定位板702移动过程中同样会带动侧板706发生移动，并不断挤压或拉伸第一弹簧708，使其发生不同程度的弹性形变，从而对打磨辊709的减震作用不同，具有更好的适应性，侧板706的底部设有位移传感器，通过该位移传感器可以很好地检测侧板706到铝合金板9之间的距离，具体为该位移传感器内部已知晓到达铝合金板9中心位置的距离，放置好铝合金板9之后位移传感器检测到侧板706到铝合金板9一端面的距离，因此可通过内部的芯片自动核算出铝合金板9的厚度，并通过位移传感器控制电磁横板701的磁力大小，从而控制打磨辊709的打磨深度。
使用时，当一端吸盘508固定好铝合金板9后，另一端的第二液压杆6带动打磨组件7下降，且此时打磨辊709的另一端部到达铝合金板9的中心位置，当侧板706底部的位移传感器检测到数值突变时到达打磨区域，且此时检测值为一定值，通过原有的位移传感器至铝合金板9中心位置的距离减去该检测值，即为铝合金板9厚度的一半，此时只需在中控系统中输入需打磨厚度，则电磁横板701内通电，使电磁横板701的磁性与连接磁板703相反，通过磁力作用使连接磁板703向远离电磁横板701的一端移动一定距离，该距离为与铝合金9厚度的一半减去打磨厚度的值，则连接磁板703挤压第一弹簧708并带动侧板706移动该值，打磨辊709就可实现对铝合金板9进行打磨工作，且打磨厚度为设输入数值，在打磨过程中由于第一弹簧708处于挤压状态，不仅会借助其自身的弹力时刻支撑侧板706使其与铝合金板9紧密接触进行打磨工作，同时打磨时产生的震动可以很好地通过第一弹簧708的弹性实现缓冲减震，提保证磨效果，打磨过程中由于打磨辊709的作用会产生大量的细小杂质，该杂质散布于装置内，并影响打磨工作的进行，此时电磁横板701通过其自身的磁性，可以很好地吸附该细小杂质附着于远离连接磁板703的一端，做到除尘除杂，在打磨完成后只需通过拆下安装板704即可对电磁横板701进行清洁除尘，打磨时只需通过检测第一弹簧708的弹性程度，及为位移传感器的数值变化程度即可判断打磨是否完成，具体为在打磨过程中由于第一弹簧708的震动同样会带动侧板706不断地发生震动，该震动会带动位移传感器的数值在定值的范围内不断发生波动，当位移传感器的数值不会再发生变化时，侧面说明打磨过程中不会再发生震动，则说明打磨已达到所需的深度，打磨已完成；打磨完成后只需控制第二液压杆6带动打磨组件7恢复原位即可，该装置借助位移传感器的检测控制作用很好的保证达到所要求的打磨深度，提高装置的打磨精度，方便对装置内部的打磨组件7进行过程控制，同时打磨过程中产生的细小杂质也可以通过电磁横板701的磁性作用得到很好的吸附回收，防止其对打磨造成干扰，降低打磨精度，且对环境和操作人员身体健康造成影响。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铝合金金属件打磨抛光装置，包括打磨台(1)和铝合金板(9)，其特征在于：所述打磨台(1)顶部设有两组对称分布的固定组件(5)；
所述固定组件(5)包括第一液压杆(502)，所述第一液压杆(502)的安装端设在打磨台(1)顶部，且第一液压杆(502)输出端设有固定板(501)，所述固定板(501)一侧设有第一电动伸缩杆(504)，所述第一电动伸缩杆(504)的输出端设有第一移动板(505)，所述第一移动板(505)的四周端面均设有第二电动伸缩杆(509)，所述第二电动伸缩杆(509)的另一端设有第二移动板(510)，所述第二移动板(510)的一端设有第一导气管(507)，所述第一导气管(507)的另一端设有吸盘(508)，所述第一导气管(507)远离吸盘(508)的一端穿过第二移动板(510)连通有第二导气管(511)，所述第二导气管(511)的另一端连通有电磁五通阀(512)，所述电磁五通阀(512)的一端固定于第一移动板(505)中部，所述电磁五通阀(521)的另一端连通有第三导气管(513)；
所述打磨台(1)顶部设有背板(2)，所述背板(2)顶端设有顶板(3)，所述顶板(3)顶部设有两个第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)的输出端贯穿顶板(3)均设有打磨组件(7)，所述打磨组件(7)包括电磁横板(701)，所述电磁横板(701)内部滑动连接有两组定位板(702)，每组所述定位板(702)之间均设有连接磁板(703)，所述定位板(702)的另一端均设有侧板(706)，所述侧板(706)与电磁横板(701)之间设有第一弹簧(708)，所述侧板(706)的底部设有位移传感器，两所述侧板(706)之间通过轴承转动连接有打磨辊(709)，一所述侧板(706)的一端设有电机(705)，所述电机(705)的输出端与打磨棍(709)固定连接；
所述打磨台(1)顶部开设有容置槽(21)，所述容置槽(21)的槽底设有第三电动伸缩杆(14)，所述第三电动伸缩杆(14)的输出端设有放置板(8)，所述放置板(8)顶部开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)内滑动连接有两个夹持磁板(11)，所述夹持磁板(11)的磁性相同，所述夹持磁板(11)与放置槽(10)的内侧壁之间设有若干第二弹簧(12)，所述放置板(8)远离夹持磁板(11)的一端设有波纹管(22)，所述波纹管(22)的另一端与第三导气管(513)相连通，所述第二弹簧(12)的中心设有第四限位杆(23)，所述第四限位杆(23)的一端与夹持磁板(11)固定连接，且第四限位杆(23)的另一端穿过放置板(8)与波纹管(22)固定连接；
所述铝合金板(9)放入放置槽(10)内，两个所述夹持磁板(11)的磁性消失，所述夹持磁板(1)夹紧铝合金板(9)，所述波纹管(22)内气体沿第三导气管(513)、第二导气管(511)、第一导气管(507)和吸盘(508)清洁铝合金板(9)，一端所述吸盘(508)挤压铝合金板(9)，所述吸盘(508)内的空气进入波纹管(22)内，两个所述夹持磁板(11)打开，通过所述位移传感器控制电磁横板(701)的磁力大小，控制所述打磨辊(709)的打磨深度。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金金属件打磨抛光装置，其特征在于：两所述打磨组件(7)相对于顶板(3)对称设置，所述电磁横板(701)顶部设有安装板(704)，所述安装板(704)与第二液压杆(6)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金金属件打磨抛光装置，其特征在于：一所述侧板(706)的一侧设有支板(707)，所述电机(705)设于支板(707)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金金属件打磨抛光装置，其特征在于：两所述夹持磁板(11)一端均设有弧形端(13)，所述弧形端(13)均向外侧翻折，所述铝合金板(9)位于两夹持磁板(11)之间。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金金属件打磨抛光装置，其特征在于：所述固定板(501)底部设有两第一限位杆(503)，所述打磨台(1)顶部开设有两组第二限位槽(17)，所述第一限位杆(503)底端位于第二限位槽(17)内且与第二限位槽(17)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金金属件打磨抛光装置，其特征在于：所述第一移动板(505)靠近所述固定板(501)的一侧设有两个第二限位杆(506)，所述第二限位杆(506)贯穿固定板(501)且与固定板(501)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金金属件打磨抛光装置，其特征在于：所述放置板(8)底部设有两组第三限位杆(15)，所述容置槽(21)的槽底开设有两第一限位槽(16)，所述第三限位杆(15)底端位于第一限位槽(16)内且与第一限位槽(16)滑动连接，所述放置板(8)的底板厚度与容置槽(21)的槽深相等。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金金属件打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨台(1)与顶板(3)之间均匀对称设有两支撑柱(4)。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金金属件打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨台(1)一侧滑动连接有两抽屉(18)，所述抽屉(18)的内部通过隔板分割成若干工具槽(19)，且抽屉(18)一侧设有拉板(20)。
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