CN112774818A - 一种用于玻璃制造的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃制造的废料回收装置，包括粉碎箱，粉碎箱内由上向下分布的第一漏斗、第一粉碎组件、第二漏斗和第二粉碎组件，第一漏斗上方设有传输台，在传输台上安装有多个依次连接的储物箱，储物箱用于存放物料，并随着传输台移动，使各个储物箱逐个移动到第一漏斗顶端的托板上，且当储物箱的出料口移动至通孔的上方区域时，储物箱内的第一触发组件和托板上的第二触发组件接触，并配合第一联动机构，自动控制挡板转动，将出料口打开，储物箱内的物料在重力作用下顺着出料口下落，并落入粉碎箱内，实现自动下料的功能，另外，落入粉碎箱内的物料，通过第一粉碎组件和第二粉碎组件对物料进行两次粉碎，提高物料的粉碎效果。

Description

一种用于玻璃制造的废料回收装置

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，具体为一种用于玻璃制造的废料回收装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物,如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石和纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等；

玻璃在生产过程中，因为技术的不足、数据上的误差以及其他原因，会产生许多不合格的玻璃，但这些废弃的玻璃并不是毫无用处，为了更好地对废弃的玻璃进行回收再利用，通常需要对废弃的玻璃进行预处理，现有技术中，废弃玻璃处理装置是通过人工将玻璃废料搬运至粉碎机处，并人工将其投入粉碎机内进行简单的粉碎工作，一方面，简单的粉碎后的废弃玻璃的颗粒依旧比较大，粉碎精度不够，另一方面，人工下料，费时费力，且工作地点靠近粉碎机，容易被粉碎机内的飞溅的废渣误伤，以及其产生的造影影响，存在一定的安全隐患，所以急需一种用于玻璃制造的废料回收装置来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种用于玻璃制造的废料回收装置，解决现有处理装置，粉碎精度不够，且需要人力下料，工作效率低，且存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃制造的废料回收装置，包括：

粉碎机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱内由上向下分布的第一漏斗、第一粉碎组件、第二漏斗和第二粉碎组件，所述第一粉碎组件包括两个对称分布的第一辊轴，各个所述第一辊轴上均设有多个第一切割片，物料沿第一漏斗落入所述第一粉碎组件内，经第一粉碎组件粉碎后落入第二漏斗内，所述第二漏斗引导所述物料落入所述第二粉碎组件内，所述第二粉碎组件包括两个对称分布的第二辊轴，各个所述第一辊轴上均设有多个第二切割片；

上料机构，包括位于所述第一漏斗上方的传输台，所述传输台上安装有多个依次连接的储物箱，各个所述储物箱底部均设有出料口，所述出料口处转动安装有挡板，其中，各个所述储物箱内还安装有第一触发组件以及连接挡板和第一触发组件的第一联动组件，所述第一漏斗顶端开口处安装有托板，所述托板与所述第一漏斗顶端开口对应位置处设有通孔，其中，通孔的长度大于所述出料口的长度，所述托板上设有第二触发组件，传输台带动各个所述储物箱逐个经过所述第一漏斗顶端的托板，使得各个所述第一触发组件依次与所述托板上的第二触发组件接触，控制所述第一联动组件带动所述挡板转动，将所述出料口打开，连通储物箱内腔与第一漏斗，储物箱内的物料经过出料口和通孔落入所述第一漏斗内。

优选的，所述第一触发组件位于出料口靠近所述储物箱移动方向另一侧，第一触发组件包括后固定轴以及套接在所述固定轴上的若干个后触发齿轮；

所述挡板靠近第一触发组件一端安装有活动轴，且挡板通过所述活动轴与所述储物箱相连；

所述第一联动组件包括安装在所述固定轴两端的第一皮带轮和安装在所述活动轴两端的第二皮带轮，以及连接第一皮带轮和第二皮带轮的联动皮带；

其中，所述后触发齿轮转动，带动所述后固定轴、第一皮带轮和第二皮带轮以及活动轴同步转动，控制所述挡板向远离所述储物箱内腔方向摆动，将所述出料口打开；

所述托板顶端沿所述储物箱移动方向开设有多条滑槽，所述第二触发组件包括后触发齿条，所述后触发齿条安装在和所述后触发齿轮对应的滑槽内，且位于所述出料口靠近所述储物箱移动方向另一侧，随储物箱移动，后触发齿轮沿滑槽滑动，当出料口移动至通孔上方区域时，后触发齿轮与后触发齿条啮合，带动所述后触发齿轮转动。

优选的，所述第一触发组件位于出料口靠近所述储物箱移动方向一侧，第一触发组件包括前固定轴以及套接在所述前固定轴上的若干个前触发齿轮；

所述挡板靠近第一触发组件一端安装有活动轴，且挡板通过所述活动轴与所述储物箱相连；

所述第一联动组件包括安装在所述前固定轴两端的第一皮带轮和安装在所述活动轴两端的第一联动齿轮，所述第一联动齿轮一侧设有第二联动齿轮，第一联动齿轮与第二联动齿轮啮合，所述第二联动齿轮同轴安装有第二联动皮带，第二联动皮带和第一皮带轮之间安装有联动皮带；

其中，所述前触发齿轮转动，带动所述前固定轴、第一皮带轮和第二皮带轮以及第二联动齿轮同步转动，并同步带动所述第一联动齿轮反向转动，控制所述挡板向远离所述储物箱内腔方向摆动，将所述出料口打开；

所述托板顶端沿所述储物箱移动方向开设有多条滑槽，所述第二触发组件包括前触发齿条，所述前触发齿条安装在和所述触发齿轮对应的滑槽内，且位于所述出料口靠近所述储物箱移动方向一侧，随储物箱移动，前触发齿轮沿滑槽滑动，出料口移动至通孔上方区域，前触发齿轮与前触发齿条啮合，带动所述前触发齿轮转动。

优选的，所述活动轴与储物箱之间安装有扭力弹簧，当所述后触发齿轮与后触发齿条分离或前触发齿轮与前触发齿条分离，扭力弹簧带动所述挡板复位。

优选的，所述储物箱内位于所述出料口两侧还安装有斜板，斜板引导所述物料向所述出料口滑动。

优选的，所述第一漏斗一侧设有击打机构，所述击打机构包括旋转轴，所述旋转轴上沿其轴线方向安装有至少一个凸块，所述旋转轴至少一端安装有第二联动组件，所述第二联动组件与任意一个所述第一辊轴的同轴连接，所述第一辊轴转动，通过所述第二联动组件带动所述旋转轴转动，旋转轴转动带动所述凸块反复击打所述第一漏斗。

优选的，所述第二联动组件包括与所述旋转轴同轴连接的第一驱动转轮，所述第一驱动转轮一侧设有第二驱动转轮，所述第二驱动转轮同轴安装有从动齿轮，所述第一辊轴同轴安装有扇形齿轮，第二驱动转轮与第一驱动转轮之间套节有驱动皮带，从动齿轮与所述扇形齿轮啮合，第一辊轴转动，带动扇形齿轮同步转动，并带动所述从动齿轮、第二驱动转轮与第一驱动转轮以及旋转轴周期性转动。

优选的，所述粉碎箱内位于各个第一辊轴和各个第二辊轴边部均安装有弧形挡条。

优选的，所述粉碎箱位于所述第二辊轴下方安装有倾斜的滤网，所述粉碎箱一侧还安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机进口和出口分别安装有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述滤网底端平滑连接，所述第二连接管与所述第二漏斗连通。

优选的，所述滤网至少一端安装有震动弹簧，所述震动弹簧另一端与所述粉碎箱相连，所述滤网另一端与所述粉碎箱铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明中，在传输台上安装有多个依次连接的储物箱，储物箱用于存放物料，并随着传输台移动，使得各个储物箱逐个移动到第一漏斗顶端的托板上，其中，在各个储物箱的底部均设有出料口，各个出料口处均转动安装有挡板，当储物箱移动到托板上，且出料口移动至通孔的上方区域时，储物箱内的第一触发组件和托板上的第二触发组件接触，并配合第一联动机构，自动控制挡板转动，将出料口打开，储物箱内的物料在重力作用下顺着出料口下落，并落入粉碎箱内，实现自动下料的功能，无需人工将物料搬运到粉碎向处并向粉碎箱内投放，节约时间，提高工作效率，同时，使用者可远离粉碎箱进行工作，降低噪音污染等安全隐患；

另外，在粉碎箱中，由上向下分布有第一漏斗、第一粉碎组件、第二漏斗和第二粉碎组件，落入粉碎箱内的物料，通过第一粉碎组件和第二粉碎组件对物料进行两次粉碎，提高物料的粉碎效果，便于后期处理。

2、本发明中，在第一漏斗一侧安装有击打机构，其中，旋转轴通过第二联动组件与任意一个第一辊轴的同轴连接，利用第一辊轴的转动，同步带动旋转轴转动，实现旋转轴随第一辊轴同步工作，无需安装其他驱动设备驱动旋转轴进行转动，节约成本，当旋转轴转动时，带动凸块反复击打第一漏斗，使得第一漏斗震动，促使其内部的物料下落到第一辊轴上进行粉碎工作，避免物料堵塞在第一漏斗内，使用更加便捷；

另外，在通过扇形齿轮作用，可间歇式的驱动旋转轴进行转动，并通过选择不同型号的扇形齿轮，可控制击打频率，使用更加灵活可靠。

3、本发明中，在粉碎箱位于第二辊轴下方安装有倾斜的滤网，可对粉碎后的物料碎渣进行过滤，其中，合格的物料碎渣穿过滤网，不合格的物料碎渣顺着滤网滑动至螺旋输送机内，并在螺旋输送机的带动箱，将其传输至第二漏斗内，进行循环粉碎工作，进一步提高物料的粉碎效果，提高粉碎精度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明废料回收装置的结构示意图；

图2是本发明废料回收装置的正视图；

图3是本发明粉碎箱的结构示意图；

图4是本发明粉碎箱的正视图；

图5是本发明粉碎箱的俯视图

图6是本发明第一种储物箱的结构示意图；

图7是本发明第二种储物箱的结构示意图；

图8是本发明第三种储物箱的结构示意图；

图9是本发明第三种储物箱的剖面图；

图10是本发明图3中A区域的结构示意图；

图中标号：1、粉碎箱；2、第一漏斗；3、第一粉碎组件；301、第一辊轴；302、第一切割片；4、第二漏斗；5、第二粉碎组件；501、第二辊轴；502、第二切割片；6、传输台；7、储物箱；8、出料口；9、挡板；10、第一触发组件；1001、后固定轴；1002、后触发齿轮；1003、前固定轴；1004、前触发齿轮；1005、活动轴；11、第一联动组件；1101、第一皮带轮；1102、第二皮带轮；1103、联动皮带；1104、第一联动齿轮；1105、第二联动齿轮；12、托板；13、通孔；14、第二触发组件；1401、后触发齿条；1402、前触发齿条；15、滑槽；16、扭力弹簧；17、斜板；18、旋转轴；19、凸块；20、第二联动组件；2001、第一驱动转轮；2002、第二驱动转轮；2003、从动齿轮；2004、扇形齿轮；2005、驱动皮带；21、弧形挡条；22、滤网；23、螺旋输送机；24、第一连接管；25、第二连接管；26、震动弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1-4所示，一种用于玻璃制造的废料回收装置，包括：

粉碎机构，包括粉碎箱1，粉碎箱1内由上向下分布的第一漏斗2、第一粉碎组件3、第二漏斗4和第二粉碎组件5，第一粉碎组件3包括两个对称分布的第一辊轴301，各个第一辊轴301上均设有多个第一切割片302，物料沿第一漏斗2落入第一粉碎组件3内，经第一粉碎组件3粉碎后落入第二漏斗4内，第二漏斗4引导物料落入第二粉碎组件5内，第二粉碎组件5包括两个对称分布的第二辊轴501，各个第一辊轴301上均设有多个第二切割片502，第一辊轴301和第二辊轴501均通过辊轴驱动装置驱动，带动两个第一辊轴301和两个第二辊轴501进行相对转动，将落入其中的玻璃废料进行碾压粉碎，其中，在粉碎箱1内位于各个第一辊轴301和各个第二辊轴501边部均安装有弧形挡条21，如图2所示，位于第一辊轴301边部的弧形挡板9，一端与第一漏斗2相连，另一端与第二漏斗4相连，将第一漏斗2下端和第二漏斗4上方的区域进行密封，用于引导粉碎过程中的物料废渣完全进入第二漏斗4内；

上料机构，包括位于第一漏斗2上方的传输台6，传输台6上安装有多个依次连接的储物箱7，各个储物箱7底部均设有出料口8，且储物箱7内位于出料口8两侧还安装有斜板17，斜板17引导物料向出料口8滑动，出料口8处转动安装有挡板9，其中，各个储物箱7内还安装有第一触发组件10以及连接挡板9和第一触发组件10的第一联动组件11，第一漏斗2顶端开口处安装有托板12，托板12与第一漏斗2顶端开口对应位置处设有通孔13，其中，通孔13的长度大于出料口8的长度，托板12上设有第二触发组件14，传输台6带动各个储物箱7逐个经过第一漏斗2顶端的托板12，使得各个第一触发组件10依次与托板12上的第二触发组件14接触，控制第一联动组件11带动挡板9转动，将出料口8打开，连通储物箱7内腔与第一漏斗2，储物箱7内的物料经过出料口8和通孔13落入第一漏斗2内。

如图5-6所示，在第一触发组件10位于出料口8靠近储物箱7移动方向另一侧，第一触发组件10包括后固定轴1001以及套接在固定轴上的若干个后触发齿轮1002，挡板9靠近第一触发组件10一端安装有活动轴1005，且挡板9通过活动轴1005与储物箱7相连，第一联动组件11包括安装在固定轴两端的第一皮带轮1101和安装在活动轴1005两端的第二皮带轮1102，以及连接第一皮带轮1101和第二皮带轮1102的联动皮带1103，托板12顶端沿储物箱7移动方向开设有多条滑槽15，第二触发组件14包括后触发齿条1401，后触发齿条1401安装在和后触发齿轮1002对应的滑槽15内，且位于出料口8靠近储物箱7移动方向另一侧。

下料时，将玻璃废料装于各个储物箱7内，随着传输台6的传输，带动各个储物箱7移动，随储物箱7移动，后触发齿轮1002沿滑槽15滑动，当出料口8移动至通孔13上方区域时，储物箱7继续移动，通过后触发齿轮1002与后触发齿条1401啮合，带动后触发齿轮1002转动，从而带动后固定轴1001、第一皮带轮1101和第二皮带轮1102以及活动轴1005同步转动，控制挡板9向远离储物箱7内腔方向摆动，将出料口8打开，由于通孔13的长度大于下料口的长度，所以在储物箱7持续移动，且出料口8位于通孔13上方区域时间内，后触发齿与后触发齿条1401始终啮合，挡板9处于开启状态，储物箱7内的物料在重力作用下从下料口落下，并穿过通孔13落入粉碎箱1内进行粉碎工作，当出料口8移出通孔13上方区域时，后触发齿轮1002于后触发齿条1401分离，活动轴1005与储物箱7之间安装有扭力弹簧16，扭力弹簧16带动挡板9复位，下一个储物箱7继续上述流程，如此反复，实现自动下料的工作。

实施例2，如图1-5和7所示，与上述区别在于，第一触发组件10位于出料口8靠近储物箱7移动方向一侧，第一触发组件10包括前固定轴1003以及套接在前固定轴1003上的若干个前触发齿轮1004，挡板9靠近第一触发组件10一端安装有活动轴1005，且挡板9通过活动轴1005与储物箱7相连，第一联动组件11包括安装在前固定轴1003两端的第一皮带轮1101和安装在活动轴1005两端的第一联动齿轮1104，第一联动齿轮1104一侧设有第二联动齿轮1105，第一联动齿轮1104与第二联动齿轮1105啮合，第二联动齿轮1105同轴安装有第二联动皮带1103，第二联动皮带1103和第一皮带轮1101之间安装有联动皮带1103，其中，前触发齿轮1004转动，带动前固定轴1003、第一皮带轮1101和第二皮带轮1102以及第二联动齿轮1105同步转动，并同步带动第一联动齿轮1104反向转动，控制挡板9向远离储物箱7内腔方向摆动，将出料口8打开，托板12顶端沿储物箱7移动方向开设有多条滑槽15，第二触发组件14包括前触发齿条1402，前触发齿条1402安装在和触发齿轮对应的滑槽15内，且位于出料口8靠近储物箱7移动方向一侧，随储物箱7移动，前触发齿轮1004沿滑槽15滑动，出料口8移动至通孔13上方区域，前触发齿轮1004与前触发齿条1402啮合，带动前触发齿轮1004转动。

实施例3，如图1-5和8-9所示，其中与上述区别在于，挡板9的数量为两个，且对称分布在下料口位于储物箱7移动方向两侧，两个挡板9均通过活动轴1005与储物箱7相连，且两个挡板9的分别对应实施例1和实施例2中的挡板9，当储物箱7的下料口移动至通孔13上方时，两个挡板9同时朝下转动，将下料口打开；当储物箱7的下料口移出通孔13上方时，在扭力弹簧16的作用下，两个挡板9自动复位，将下料口遮挡。

实施例4，如图10所示，与上述区别在于，在第一漏斗2一侧设有击打机构，击打机构包括旋转轴18，旋转轴18上沿其轴线方向安装有至少一个凸块19，旋转轴18至少一端安装有第二联动组件20，第二联动组件20与任意一个第一辊轴301的同轴连接，第一辊轴301转动，通过第二联动组件20带动旋转轴18转动，其中，第二联动组件20包括与旋转轴18同轴连接的第一驱动转轮2001，第一驱动转轮2001一侧设有第二驱动转轮2002，第二驱动转轮2002同轴安装有从动齿轮2003，第一辊轴301同轴安装有扇形齿轮2004，第二驱动转轮2002与第一驱动转轮2001之间套节有驱动皮带2005，从动齿轮2003与扇形齿轮2004啮合，第一辊轴301转动，带动扇形齿轮2004同步转动，并带动从动齿轮2003、第二驱动转轮2002与第一驱动转轮2001以及旋转轴18周期性转动，旋转轴18转动带动凸块19反复击打第一漏斗2，使得第一漏斗2震动，促使其内部的物料下落到第一辊轴301上进行粉碎工作，避免物料堵塞在第一漏斗2内，使用更加便捷。

实施例5，如图1-5所示，在粉碎箱1位于第二辊轴501下方安装有倾斜的滤网22，粉碎箱1一侧还安装有螺旋输送机23，螺旋输送机23进口和出口分别安装有第一连接管24和第二连接管25，第一连接管24与滤网22底端平滑连接，第二连接管25与第二漏斗4连通，经第二辊轴501粉碎后的玻璃废渣掉落至滤网22上，并顺着滤网22滑动，其中，滤网22至少一端安装有震动弹簧26，震动弹簧26另一端与粉碎箱1相连，滤网22另一端与粉碎箱1铰接，废渣落到滤网22上，带动滤网22抖动，促使废渣快速下滑，符合规格的废渣穿过滤网22，不符合规格的废渣沿着滤网22进入螺旋输送机23的进口内，在螺旋输送机23作用下，将该废渣传输至出口的第二连接管25内，并沿着第二连接管25移动至第二漏斗4内，再次通过第二辊轴501进行粉碎工作，提高物料的粉碎效果，提高粉碎精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于玻璃制造的废料回收装置，其特征在于，包括：

粉碎机构，包括粉碎箱，所述粉碎箱内由上向下分布的第一漏斗、第一粉碎组件、第二漏斗和第二粉碎组件，所述第一粉碎组件包括两个对称分布的第一辊轴，各个所述第一辊轴上均设有多个第一切割片，物料沿第一漏斗落入所述第一粉碎组件内，经第一粉碎组件粉碎后落入第二漏斗内，所述第二漏斗引导所述物料落入所述第二粉碎组件内，所述第二粉碎组件包括两个对称分布的第二辊轴，各个所述第一辊轴上均设有多个第二切割片；

上料机构，包括位于所述第一漏斗上方的传输台，所述传输台上安装有多个依次连接的储物箱，各个所述储物箱底部均设有出料口，所述出料口处转动安装有挡板，其中，各个所述储物箱内还安装有第一触发组件以及连接挡板和第一触发组件的第一联动组件，所述第一漏斗顶端开口处安装有托板，所述托板与所述第一漏斗顶端开口对应位置处设有通孔，其中，通孔的长度大于所述出料口的长度，所述托板上设有第二触发组件，传输台带动各个所述储物箱逐个经过所述第一漏斗顶端的托板，使得各个所述第一触发组件依次与所述托板上的第二触发组件接触，控制所述第一联动组件带动所述挡板转动，将所述出料口打开，连通储物箱内腔与第一漏斗，储物箱内的物料经过出料口和通孔落入所述第一漏斗内。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的废料回收装置，其特征在于：所述第一触发组件位于出料口靠近所述储物箱移动方向另一侧，第一触发组件包括后固定轴以及套接在所述固定轴上的若干个后触发齿轮；

所述挡板靠近第一触发组件一端安装有活动轴，且挡板通过所述活动轴与所述储物箱相连；

所述第一联动组件包括安装在所述固定轴两端的第一皮带轮和安装在所述活动轴两端的第二皮带轮，以及连接第一皮带轮和第二皮带轮的联动皮带；

其中，所述后触发齿轮转动，带动所述后固定轴、第一皮带轮和第二皮带轮以及活动轴同步转动，控制所述挡板向远离所述储物箱内腔方向摆动，将所述出料口打开；

所述托板顶端沿所述储物箱移动方向开设有多条滑槽，所述第二触发组件包括后触发齿条，所述后触发齿条安装在和所述后触发齿轮对应的滑槽内，且位于所述出料口靠近所述储物箱移动方向另一侧，随储物箱移动，后触发齿轮沿滑槽滑动，当出料口移动至通孔上方区域时，后触发齿轮与后触发齿条啮合，带动所述后触发齿轮转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的废料回收装置，其特征在于：所述第一触发组件位于出料口靠近所述储物箱移动方向一侧，第一触发组件包括前固定轴以及套接在所述前固定轴上的若干个前触发齿轮；

所述挡板靠近第一触发组件一端安装有活动轴，且挡板通过所述活动轴与所述储物箱相连；

所述第一联动组件包括安装在所述前固定轴两端的第一皮带轮和安装在所述活动轴两端的第一联动齿轮，所述第一联动齿轮一侧设有第二联动齿轮，第一联动齿轮与第二联动齿轮啮合，所述第二联动齿轮同轴安装有第二联动皮带，第二联动皮带和第一皮带轮之间安装有联动皮带；

其中，所述前触发齿轮转动，带动所述前固定轴、第一皮带轮和第二皮带轮以及第二联动齿轮同步转动，并同步带动所述第一联动齿轮反向转动，控制所述挡板向远离所述储物箱内腔方向摆动，将所述出料口打开；

所述托板顶端沿所述储物箱移动方向开设有多条滑槽，所述第二触发组件包括前触发齿条，所述前触发齿条安装在和所述触发齿轮对应的滑槽内，且位于所述出料口靠近所述储物箱移动方向一侧，随储物箱移动，前触发齿轮沿滑槽滑动，出料口移动至通孔上方区域，前触发齿轮与前触发齿条啮合，带动所述前触发齿轮转动。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于玻璃制造的废料回收装置，其特征在于：所述活动轴与储物箱之间安装有扭力弹簧，当所述后触发齿轮与后触发齿条分离或前触发齿轮与前触发齿条分离，扭力弹簧带动所述挡板复位。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的废料回收装置，其特征在于：所述储物箱内位于所述出料口两侧还安装有斜板，斜板引导所述物料向所述出料口滑动。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的废料回收装置，其特征在于：所述第一漏斗一侧设有击打机构，所述击打机构包括旋转轴，所述旋转轴上沿其轴线方向安装有至少一个凸块，所述旋转轴至少一端安装有第二联动组件，所述第二联动组件与任意一个所述第一辊轴的同轴连接，所述第一辊轴转动，通过所述第二联动组件带动所述旋转轴转动，旋转轴转动带动所述凸块反复击打所述第一漏斗。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃制造的废料回收装置，其特征在于：所述第二联动组件包括与所述旋转轴同轴连接的第一驱动转轮，所述第一驱动转轮一侧设有第二驱动转轮，所述第二驱动转轮同轴安装有从动齿轮，所述第一辊轴同轴安装有扇形齿轮，第二驱动转轮与第一驱动转轮之间套节有驱动皮带，从动齿轮与所述扇形齿轮啮合，第一辊轴转动，带动扇形齿轮同步转动，并带动所述从动齿轮、第二驱动转轮与第一驱动转轮以及旋转轴周期性转动。

8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的废料回收装置，其特征在于：所述粉碎箱内位于各个第一辊轴和各个第二辊轴边部均安装有弧形挡条。

9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的废料回收装置，其特征在于：所述粉碎箱位于所述第二辊轴下方安装有倾斜的滤网，所述粉碎箱一侧还安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机进口和出口分别安装有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述滤网底端平滑连接，所述第二连接管与所述第二漏斗连通。

10.根据权利要求9所述的一种用于玻璃制造的废料回收装置，其特征在于：所述滤网至少一端安装有震动弹簧，所述震动弹簧另一端与所述粉碎箱相连，所述滤网另一端与所述粉碎箱铰接。

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