CN112774604B - 一种生产加工合成材料用反应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及合成材料加工装置技术领域，且公开了一种生产加工合成材料用反应装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有罩壳，所述罩壳的内顶壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端固定安装有升降机构，所述罩壳的外壁固定连接有连接片，所述连接片的一侧设置有螺栓，所述机体的内侧壁固定连接有滑轨，该生产加工合成材料用反应装置，混合弹簧橡胶杆状的搅拌辊形状较为复杂，动力有混合弹簧的顶部传至底部，混合弹簧可以发生扭动，同时因混合弹簧受到挤压，在扭动混合弹簧的形态会变得随机化，使内部的原料在搅拌的过程中发生更加复杂的位置变化，增加了内部原料的接触率，更好的将内部的原料进行搅拌。

Description

一种生产加工合成材料用反应装置
技术领域
本发明涉及合成材料加工装置技术领域，具体为一种生产加工合成材料用反应装置。
背景技术
合成材料又称人造材料，是人为地把不同物质经化学方法或聚合作用加工而成的材料，其特质与原料不同，如塑料、钢铁和玻璃等，现在世界上最主要的三大合成材料分别是合成塑料、合成纤维和合成橡胶总称三大合成材料。它们是以石油、天然气、煤和农副产品为主要原料，先制成单体，通过加聚或缩聚反应，生成高聚物(称为合成树脂)，再加入添加剂(如强固剂、填充剂、增塑剂、发泡剂、稳定剂和色料等)而成。它们是用人工方法，由低分子化合物合成的高分子化合物，又叫高聚物，相对分子量可在10000以上。天然高聚物有淀粉、纤维素、天然橡胶和蛋白质等。三大合成材料则是人工合成的高聚物。高聚物正在越来越多地取代金属，成为现代社会使用的重要材料，橡胶作为人们使用的核心合成材料在加工的过程中需要对其质量着重把控。
目前市场上在对橡胶加工时，存在着混合效果不佳的问题，使用者需要将原料放入机体后在加入添加剂进行混合加工，在混合的过程中传统的装置是采用杆状的搅拌辊对原料进行搅拌的搅拌方式较为单一，装置内部的混合工作效率较差，原料无法充分的进行混合，降低了橡胶生产的质量，为使用者的生产带来了困扰。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产加工合成材料用反应装置，具备混合效果好等优点。
(二)技术方案
为实现上述该生产加工合成材料用反应装置混合效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种生产加工合成材料用反应装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有罩壳，所述罩壳的内顶壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端固定安装有升降机构，所述罩壳的外壁固定连接有连接片，所述连接片的一侧设置有螺栓，所述机体的内侧壁固定连接有滑轨。
所述滑轨靠近升降机构的一侧开设有滑槽，所述升降机构的底部固定安装有混合机构，所述混合机构的一侧设置有破碎机构，所述破碎机构的底部设置有密封机构，所述机体的底部固定连接有支撑台，所述支撑台的底部固定连接有底座，所述支撑台的一侧设置有活动安装在底座顶部的导料机构，所述机体的内底壁固定安装有密封机构。
优选的，所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与转轴的底端固定连接，所述螺纹杆的外壁活动连接有套轴，所述套轴的外壁固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的一端固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁活动连接有滚轮，所述支撑臂的底部固定连接有延伸杆，所述延伸杆的外壁与破碎机构连接。
优选的，所述混合机构包括连接轴，所述连接轴的顶端与螺纹杆的底端固定连接，所述连接轴的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有混合弹簧，所述混合弹簧的底端固定连接有限位球，所述限位球的外壁活动连接有限位块，所述限位块的底部与机体的内底壁固定连接。
优选的，所述破碎机构包括限位板，所述限位板的底部设置有活动连接在延伸杆外壁的活动轴，所述活动轴的外壁固定连接有转子，所述转子的一侧固定连接有刀片。
优选的，所述密封机构包括密封板，所述密封板的底部固定连接有密封杆，所述密封杆的底端固定连接有密封塞，所述密封杆的一侧设置有固定连接在密封板底部的导向套，所述导向套的内顶壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有防护板，所述防护板的底部与机体的内底壁固定连接。
优选的，所述导料机构包括进料盒，所述进料盒的内底壁固定连接有导料块，所述导料块的一侧设置有开设在进料盒一侧的出料口，所述出料口的顶部设置有固定连接在进料盒一侧的拉环，所述拉环的外壁固定连接有防滑套。
优选的，所述套轴的内壁设置有调节纹，所述调节纹的形状大小与螺纹杆的形状大小均相互匹配。
优选的，所述机体的顶部开设有连接孔，且连接孔的形状大小与转轴的形状大小均相互匹配，且转轴通过连接孔延伸至机体的内部。
优选的，所述螺栓的一端贯穿连接片并延伸至机体的内部，所述螺栓与机体的接触部位设置有内螺纹，所述内螺纹的形状大小与螺栓的形状大小均相互匹配。
优选的，所述机体的底部开设有导料口，且导料口的数量为两个，且两个导料口的形状大小均相同，且两个导料口以机体的垂直中线为对称轴对称设置，且两个导料口的形状大小与密封杆的形状大小和密封塞的形状大小均相互匹配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种生产加工合成材料用反应装置，具备以下有益效果：
该生产加工合成材料用反应装置，通过电机正向带动转轴转动，转轴可以带动螺纹杆转动，螺纹杆旋转后会通过调剂纹的作用使套轴发生位移，而套轴外壁的支撑臂、固定轴和滚轮与滑轨连接后会限制套轴旋转，因此套轴会向下移动，套轴下移后会带动固定板挤压混合弹簧，使弹簧的横向面积增大，同时，破碎机构随着延伸杆下移，延伸杆接触密封板后挤压密封板，使复位弹簧收缩，密封塞和密封杆会进入导料口中进行密封，进料口将生产橡胶的原料导入机体内部，混合弹簧持续旋转对原料进行混合搅拌，在电机带动混合弹簧转动时，混合弹簧橡胶杆状的搅拌辊形状较为复杂，动力有混合弹簧的顶部传至底部，混合弹簧可以发生扭动，同时因混合弹簧受到挤压，在扭动混合弹簧的形态会变得随机化，使内部的原料在搅拌的过程中发生更加复杂的位置变化，增加了内部原料的接触率，提高了接触面积，更好的将内部的原料进行搅拌，限位块防止在混合弹簧扭动时底部的限位球发生较大的位移，防止限位球碰撞机体内部的元件造成损失的情况发生，在搅拌的过程中，原料会撞击刀片，在撞击的过程中，刀片对原料进一步的粉碎，同时撞击会为刀片提供动力，使活动轴围绕延伸杆转动，刀片旋转进一步的对机体内部的原料进行粉碎，防止内部原料结团，进一步的提高了原料的混合效果，提高了橡胶生产的质量，电机反向转动可使延伸杆向上移动，延伸杆脱离密封板后，复位弹簧会失去束缚力进行舒张，将密封塞顶起，原料即可从导料口排出机体，原料落在进料盒中再通过导料块导向，加工后的原料从出料口即可排出，通过拉动拉环即可将导料机构取下进行清洗，方便清理，提高了使用体验，在拉动拉环时，防滑套能够增加与使用者手掌之间的摩擦力，将使用者的拉力最大的化的传导至导料机构，使用者能更好的将导料机构拉出，通过转动螺栓使螺栓脱离机体即可将罩壳取下检修电机，方便使用者对电机的检修，提高了检修的效率，防止电机故障而长时间耽误装置的正常使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明升降机构结构示意图；
图3为本发明混合机构结构示意图；
图4为本发明破碎机构结构示意图；
图5为本发明导料机构结构示意图；
图6为本发明密封机构结构示意图。
图中：1、机体；2、罩壳；3、电机；4、转轴；5、连接片；6、螺栓；7、滑轨；8、滑槽；9、升降机构；901、螺纹杆；902、套轴；903、连接板；904、支撑臂；905、固定轴；906、滚轮；907、延伸杆；10、混合机构；1001、连接轴；1002、固定板；1003、混合弹簧；1004、限位球；1005、限位块；11、破碎机构；1101、限位板；1102、活动轴；1103、转子；1104、刀片；12、支撑台；13、底座；14、导料机构；1401、进料盒；1402、导料块；1403、拉环；1404、防滑套；1405、出料口；15、密封机构；1501、密封板；1502、密封杆；1503、导向套；1504、复位弹簧；1505、导向杆；1506、防护板；1507、密封塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种生产加工合成材料用反应装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有罩壳2，罩壳2的内顶壁固定连接有电机3，电机3为正反转电机，电机3的型号为YS-37GB520，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转轴4，转轴4的底端固定安装有升降机构9，罩壳2的外壁固定连接有连接片5，连接片5的一侧设置有螺栓6，通过转动螺栓6使螺栓6脱离机体1即可将罩壳2取下检修电机3，方便使用者对电机3的检修，提高了检修的效率，防止电机3故障而长时间耽误装置的正常使用，机体1的内侧壁固定连接有滑轨7。
滑轨7靠近升降机构9的一侧开设有滑槽8，升降机构9的底部固定安装有混合机构10，混合机构10的一侧设置有破碎机构11，破碎机构11的底部设置有密封机构15，机体1的底部固定连接有支撑台12，支撑台12的底部固定连接有底座13，支撑台12的一侧设置有活动安装在底座13顶部的导料机构14，机体1的内底壁固定安装有密封机构15。
升降机构9包括螺纹杆901，螺纹杆901的顶端与转轴4的底端固定连接，螺纹杆901的外壁活动连接有套轴902，套轴902的外壁固定连接有连接板903，连接板903的一侧固定连接有支撑臂904，支撑臂904的一端固定连接有固定轴905，固定轴905的外壁活动连接有滚轮906，支撑臂904的底部固定连接有延伸杆907，延伸杆907的外壁与破碎机构11连接，通过电机3正向带动转轴4转动，转轴4可以带动螺纹杆901转动，螺纹杆901旋转后会通过调剂纹的作用使套轴902发生位移，而套轴902外壁的支撑臂904、固定轴905和滚轮906与滑轨7连接后会限制套轴902旋转，因此套轴902会向下移动。
混合机构10包括连接轴1001，连接轴1001的顶端与螺纹杆901的底端固定连接，连接轴1001的底端固定连接有固定板1002，固定板1002的底部固定连接有混合弹簧1003，混合弹簧1003的底端固定连接有限位球1004，限位球1004的外壁活动连接有限位块1005，限位块1005的底部与机体1的内底壁固定连接，混合弹簧1003持续旋转对原料进行混合搅拌，在电机3带动混合弹簧1003转动时，混合弹簧1003橡胶杆状的搅拌辊形状较为复杂，动力有混合弹簧1003的顶部传至底部，混合弹簧1003可以发生扭动，同时因混合弹簧1003受到挤压，在扭动混合弹簧1003的形态会变得随机化，使内部的原料在搅拌的过程中发生更加复杂的位置变化，增加了内部原料的接触率，提高了接触面积，更好的将内部的原料进行搅拌，限位块1005防止在混合弹簧1003扭动时底部的限位球1004发生较大的位移，防止限位球1004碰撞机体1内部的元件造成损失的情况发生。
破碎机构11包括限位板1101，限位板1101的底部设置有活动连接在延伸杆907外壁的活动轴1102，活动轴1102的外壁固定连接有转子1103，转子1103的一侧固定连接有刀片1104，在搅拌的过程中，原料会撞击刀片1104，在撞击的过程中，刀片1104对原料进一步的粉碎，同时撞击会为刀片1104提供动力，使活动轴1102围绕延伸杆907转动，刀片1104旋转进一步的对机体1内部的原料进行粉碎，防止内部原料结团，进一步的提高了原料的混合效果，提高了橡胶生产的质量。
密封机构15包括密封板1501，密封板1501的底部固定连接有密封杆1502，密封杆1502的底端固定连接有密封塞1507，密封杆1502的一侧设置有固定连接在密封板1501底部的导向套1503，导向套1503的内顶壁固定连接有复位弹簧1504，复位弹簧1504的底端固定连接有导向杆1505，导向杆1505的底端固定连接有防护板1506，防护板1506的底部与机体1的内底壁固定连接，延伸杆907接触密封板1501后挤压密封板1501，使复位弹簧1504收缩，密封塞1507和密封杆1502会进入导料口中进行密封，延伸杆907脱离密封板1501后，复位弹簧1504会失去束缚力进行舒张，将密封塞1507顶起，原料即可从导料口排出机体1。
导料机构14包括进料盒1401，进料盒1401的内底壁固定连接有导料块1402，导料块1402的一侧设置有开设在进料盒1401一侧的出料口1405，出料口1405的顶部设置有固定连接在进料盒1401一侧的拉环1403，拉环1403的外壁固定连接有防滑套1404，原料落在进料盒1401中再通过导料块1402导向，加工后的原料从出料口1405即可排出，通过拉动拉环1403即可将导料机构14取下进行清洗，方便清理，提高了使用体验，在拉动拉环1403时，防滑套1404能够增加与使用者手掌之间的摩擦力，将使用者的拉力最大的化的传导至导料机构14，使用者能更好的将导料机构14拉出。
套轴902的内壁设置有调节纹，调节纹的形状大小与螺纹杆901的形状大小均相互匹配，通过设置的调节纹，能够更好的使套轴902与螺纹杆901契合，使套轴902更够根据螺纹杆901的转动而上下移动。
机体1的顶部开设有连接孔，且连接孔的形状大小与转轴4的形状大小均相互匹配，且转轴4通过连接孔延伸至机体1的内部，连接孔的设置能够让连接杆更好的伸入机体1，减少转轴4与机体1的摩擦，增加了装置的使用寿命。
螺栓6的一端贯穿连接片5并延伸至机体1的内部，螺栓6与机体1的接触部位设置有内螺纹，内螺纹的形状大小与螺栓6的形状大小均相互匹配，通过转动螺栓6使螺栓6脱离机体1即可将罩壳2取下检修电机3，方便使用者对电机3的检修，提高了检修的效率，防止电机3故障而长时间耽误装置的正常使用。
机体1的底部开设有导料口，且导料口的数量为两个，且两个导料口的形状大小均相同，且两个导料口以机体1的垂直中线为对称轴对称设置，且两个导料口的形状大小与密封杆1502的形状大小和密封塞1507的形状大小均相互匹配，通过设置两个导料口，能够更好的进行导料工作，将机体1内部的原料进行分开导出，防止单个导料口出料过快而导致原料溢出的问题发生。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，启动电机3，电机3正向带动转轴4转动，转轴4带动螺纹杆901转动，套轴902向下移动，套轴902下移后会带动固定板1002挤压混合弹簧1003，同时，破碎机构11随着延伸杆907下移，延伸杆907接触密封板1501后挤压密封板1501，使复位弹簧1504收缩，密封塞1507和密封杆1502会进入导料口中进行密封，从进料口将生产橡胶的原料导入机体1内部，混合弹簧1003持续旋转对原料进行混合搅拌，在电机3带动混合弹簧1003转动时，动力有混合弹簧1003的顶部传至底部，混合弹簧1003可以发生扭动，在搅拌的过程中，原料撞击刀片1104，在撞击的过程中，刀片1104对原料进行粉碎，同时撞击会为刀片1104提供动力，使活动轴1102围绕延伸杆907转动，刀片1104旋转进一步的对机体1内部的原料进行粉碎，电机3反向转动，延伸杆907向上移动，延伸杆907脱离密封板1501后，复位弹簧1504会失去束缚力进行舒张，将密封塞1507顶起，原料即可从导料口排出机体1，原料落在进料盒1401中再通过导料块1402导向，加工后的原料从出料口1405排出，加工结束后拉动拉环1403，将导料机构14脱离底座13，对导料机构14进行清洗，完成工作。
综上所述，该生产加工合成材料用反应装置，达到了混合效果好的目的，有效的提高了橡胶加工的质量，提高了使用者的生产力，操作简单，方便使用者使用，满足了使用者的使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生产加工合成材料用反应装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有罩壳(2)，所述罩壳(2)的内顶壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的底端固定安装有升降机构(9)，所述罩壳(2)的外壁固定连接有连接片(5)，所述连接片(5)的一侧设置有螺栓(6)，所述机体(1)的内侧壁固定连接有滑轨(7)；
所述滑轨(7)靠近升降机构(9)的一侧开设有滑槽(8)，所述升降机构(9)的底部固定安装有混合机构(10)，所述混合机构(10)的一侧设置有破碎机构(11)，所述破碎机构(11)的底部设置有密封机构(15)，所述机体(1)的底部固定连接有支撑台(12)，所述支撑台(12)的底部固定连接有底座(13)，所述支撑台(12)的一侧设置有活动安装在底座(13)顶部的导料机构(14)，所述机体(1)的内底壁固定安装有密封机构(15)；
所述升降机构(9)包括螺纹杆(901)，所述螺纹杆(901)的顶端与转轴(4)的底端固定连接，所述螺纹杆(901)的外壁活动连接有套轴(902)，所述套轴(902)的外壁固定连接有连接板(903)，所述连接板(903)的一侧固定连接有支撑臂(904)，所述支撑臂(904)的一端固定连接有固定轴(905)，所述固定轴(905)的外壁活动连接有滚轮(906)，所述支撑臂(904)的底部固定连接有延伸杆(907)，所述延伸杆(907)的外壁与破碎机构(11)连接；
所述混合机构(10)包括连接轴(1001)，所述连接轴(1001)的顶端与螺纹杆(901)的底端固定连接，所述连接轴(1001)的底端固定连接有固定板(1002)，所述固定板(1002)的底部固定连接有混合弹簧(1003)，所述混合弹簧(1003)的底端固定连接有限位球(1004)，所述限位球(1004)的外壁活动连接有限位块(1005)，所述限位块(1005)的底部与机体(1)的内底壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产加工合成材料用反应装置，其特征在于：所述破碎机构(11)包括限位板(1101)，所述限位板(1101)的底部设置有活动连接在延伸杆(907)外壁的活动轴(1102)，所述活动轴(1102)的外壁固定连接有转子(1103)，所述转子(1103)的一侧固定连接有刀片(1104)。
3.根据权利要求1所述的一种生产加工合成材料用反应装置，其特征在于：所述密封机构(15)包括密封板(1501)，所述密封板(1501)的底部固定连接有密封杆(1502)，所述密封杆(1502)的底端固定连接有密封塞(1507)，所述密封杆(1502)的一侧设置有固定连接在密封板(1501)底部的导向套(1503)，所述导向套(1503)的内顶壁固定连接有复位弹簧(1504)，所述复位弹簧(1504)的底端固定连接有导向杆(1505)，所述导向杆(1505)的底端固定连接有防护板(1506)，所述防护板(1506)的底部与机体(1)的内底壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产加工合成材料用反应装置，其特征在于：所述导料机构(14)包括进料盒(1401)，所述进料盒(1401)的内底壁固定连接有导料块(1402)，所述导料块(1402)的一侧设置有开设在进料盒(1401)一侧的出料口(1405)，所述出料口(1405)的顶部设置有固定连接在进料盒(1401)一侧的拉环(1403)，所述拉环(1403)的外壁固定连接有防滑套(1404)。
5.根据权利要求1所述的一种生产加工合成材料用反应装置，其特征在于：所述套轴(902)的内壁设置有调节纹，所述调节纹的形状大小与螺纹杆(901)的形状大小均相互匹配。
6.根据权利要求1所述的一种生产加工合成材料用反应装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部开设有连接孔，且连接孔的形状大小与转轴(4)的形状大小均相互匹配，且转轴(4)通过连接孔延伸至机体(1)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种生产加工合成材料用反应装置，其特征在于：所述螺栓(6)的一端贯穿连接片(5)并延伸至机体(1)的内部，所述螺栓(6)与机体(1)的接触部位设置有内螺纹，所述内螺纹的形状大小与螺栓(6)的形状大小均相互匹配。
8.根据权利要求1所述的一种生产加工合成材料用反应装置，其特征在于：所述机体(1)的底部开设有导料口，且导料口的数量为两个，且两个导料口的形状大小均相同，且两个导料口以机体(1)的垂直中线为对称轴对称设置，且两个导料口的形状大小与密封杆(1502)的形状大小和密封塞(1507)的形状大小均相互匹配。
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