CN219072785U - 一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置，属于碳纤维混料技术领域。一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置，包括造粒机，所述造粒机上固定连接有混料箱，所述混料箱包括：第一气管，固定连接在混料箱底壁上；第二气管，固定连接在混料箱侧壁上；第一凸轮杆，滑动连接在混料箱上；堵块，固定连接在第一凸轮杆上，且所述堵块置于混料箱内；转杆，转动连接在混料箱上；通过该装置进行纤维原料的混合，通过第一气管喷气，喷出的气体将吹动进料软管输送的纤维原料，纤维原料初步混合后将落到混料箱底部，通过第二气管喷气，喷出的气体将吹动混料箱底部的纤维原料，进一步提高了混合效果。

Description

一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维技术领域，尤其涉及一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置。

背景技术

碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，碳纤维外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，且碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，由于碳纤维的良好化学和物理性能，因此被广泛应用到社会的各个领域中；

一种碳纤维材料加工用混料装置，于2022-03-18公开了，公开号为CN216062928U，一种碳纤维材料加工用混料装置，包括壳体、腔体和盖板，腔体底端的两侧均安装有第二出料口，腔体底端的四个拐角处均安装有支撑柱，腔体内部的两侧均设置有出料结构，腔体的顶端安装有壳体，壳体底端的两侧均安装有第一出料口，壳体的顶端安装有盖板，盖板两侧的两端均安装有锁紧螺栓，盖板顶端的一侧安装有进料口，盖板的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的底端安装有转轴，转轴上均匀安装有搅拌叶。本实用新型通过在转轴两端上安装的连接杆，在转轴转动的同时，连接杆带动刮板进行转动，通过刮板的转动，可将残留在壳体内壁上的物料刮取下来，避免物料残留在壳体的内壁上造成物料的浪费。

碳纤维在制备前需要将多种纤维放置在一起，加入引发剂后充分混合，最后经过加工挤出得到碳纤维母粒，由此制备的碳纤维母粒具有良好的拉伸能力，现有技术中一般采用搅拌桶对各种纤维进行混合搅拌，但通过搅拌杆对纤维进行搅拌，搅拌过程中可能会遇到纤维缠绕、卡壳的问题，出现缠绕、卡壳的情况可能会导致搅拌杆转速降低或停止，混料效果差，效率有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的混料装置混料效果差的问题而提出的一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置，包括混料箱，所述混料箱上卡接有隔板，所述隔板上设有检测秤，还包括：

第一气管，固定连接在混料箱底壁上；

第二气管，固定连接在混料箱侧壁上；

第一凸轮杆，滑动连接在混料箱上；

堵块，固定连接在第一凸轮杆上，且所述堵块置于混料箱内；

转杆，转动连接在混料箱上。

优选地，所述混料箱还包括进料管，所述混料箱上还固定连接有支撑座，所述转杆贯穿支撑座与其转动相连，所述支撑座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接有驱动杆，所述驱动杆上固定连接有第一锥齿轮，所述转杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

为了驱动气箱喷气，进一步地，第二气管上固定连接有气箱，所述第一气管固定连接在气箱下端侧壁上，所述气箱上滑动连接有第二凸轮杆，所述第二凸轮杆置于气箱的一端固定连接有滑塞，所述转杆上固定连接有第二凸板，所述第二凸板与第二凸轮杆相抵。

为了使第一凸轮杆快速复位，优选地，所述转杆上还固定套接有第一凸板，所述第一凸板与第一凸轮杆相抵，所述堵块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离堵块的一端固定连接在混料箱内顶壁上。

为了使第二凸轮杆快速复位，进一步地，所述滑塞上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑塞的一端固定连接在气箱内底壁上。

为了防止纤维原料进入气箱中，进一步地，所述第一气管和第二气管上均固定连接有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置，具备以下有益效果：

1、该碳纤维混料装置，在使用时，通过该装置进行纤维原料的混合，通过第一气管喷气，喷出的气体将吹动进料软管输送的纤维原料，纤维原料初步混合后将落到混料箱底部，通过第二气管喷气，喷出的气体将吹动混料箱底部的纤维原料，进一步提高了混合效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置的内部结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置的内部结构示意图二；

图3为本实用新型提出的第二凸板与第二凸轮杆的相抵侧视图。

图中：1、过滤网；2、混料箱；201、进料软管；202、隔板；2021、检测秤；203、第一破碎齿；3、驱动电机；301、转杆；3011、第一凸板；3012、第二凸板；302、驱动杆；3021、第一锥齿轮；3022、第二破碎齿；4、气箱；401、第二凸轮杆；4011、滑塞；4012、第二弹簧；402、第一气管；403、第二气管；5、堵块；501、第一凸轮杆；5011、第一弹簧；6、支撑座；601、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置，包括混料箱2，混料箱2上卡接有隔板202，隔板202上设有检测秤2021，还包括：

第一气管402，固定连接在混料箱2底壁上；

第二气管403，固定连接在混料箱2侧壁上；

第一凸轮杆501，滑动连接在混料箱2上；

堵块5，固定连接在第一凸轮杆501上，且堵块5置于混料箱2内；

转杆301，转动连接在混料箱2上。

隔板202上设有的检测秤2021与外界报警器电性连接，当混料箱2中的物料堆放过多时，检测秤2021检测到重力过大，会通过外界报警器对工作人员进行提醒报警，便于工作人员及时打开隔板202排出箱内物料。

混料箱2上还固定连接有支撑座6，转杆301贯穿支撑座6与其转动相连，支撑座6上固定连接有驱动电机3，驱动电机3驱动端连接有驱动杆302，驱动杆302上固定连接有第一锥齿轮3021，转杆301上固定连接有第二锥齿轮601，第一锥齿轮3021与第二锥齿轮601相啮合。

第二气管403上固定连接有气箱4，第一气管402固定连接在气箱4下端侧壁上，气箱4上滑动连接有第二凸轮杆401，第二凸轮杆401置于气箱4的一端固定连接有滑塞4011，转杆301上固定连接有第二凸板3012，第二凸板3012与第二凸轮杆401相抵。

转杆301上还固定套接有第一凸板3011，第一凸板3011与第一凸轮杆501相抵，堵块5上固定连接有第一弹簧5011，第一弹簧5011远离堵块5的一端固定连接在混料箱2内顶壁上。

滑塞4011上固定连接有第二弹簧4012，第二弹簧4012远离滑塞4011的一端固定连接在气箱4内底壁上。

第一气管402和第二气管403上均固定连接有过滤网1，通过第一气管402和第二气管403上设置的过滤网1，可以使第一气管402和第二气管403在进出气时，混料箱2内的纤维原料不会进入气箱4中。

参照图1-2，通过进料软管201输送纤维物料，通过驱动电机3工作，驱动电机3将会带动其驱动端连接的驱动杆302转动，驱动杆302的转动将会带动与其固定相连的第一锥齿轮3021转动，当第一锥齿轮3021转动时，将会带动与其啮合的第二锥齿轮601转动，从而带动与其固定相连的转杆301转动；

在驱动杆302转动时，还会带动与其固定相连的第二破碎齿3022转动，当第二破碎齿3022转动，从而会与混料箱2内壁上的第一破碎齿203开始配合碾压纤维物料，从而对纤维物料完成破碎。

当转杆301转动时，将会带动与其固定相连的第一凸板3011转动，通过第一凸板3011的转动，当第一凸板3011长端与第一凸轮杆501相抵时，第一凸轮杆501将会受到第一凸板3011的挤压，第一凸轮杆501被挤压后将会下移，通过第一凸轮杆501下移时带动与其固定相连的堵块5下移，当下移一段距离后，堵块5将会堵住进料软管201的出口，进料软管201将暂停向混料箱2中喷射纤维，在转杆301转动过程中，还会带动与其固定相连第二凸板3012转动，第二凸板3012的长端转动至与第二凸轮杆401相抵时，第二凸板3012将会挤压第二凸轮杆401，第二凸轮杆401受到挤压将会下移，第二凸轮杆401下移将会带动滑塞4011下移，通过滑塞4011的下移将压动气箱4下端的气体进入混料箱2中，下端的气体将通过第一气管402喷射至混料箱2中，喷射至混料箱2中的气体将吹起混料箱2中的纤维原料，吹起的原料在下落过程中能够有效的混合，进而进一步提高了纤维物料混合效果，转杆301继续转动，第一凸板3011长端将不在与第一凸轮杆501相抵，第一凸轮杆501收到第一弹簧5011的作用将向上移动复位，第一凸轮杆501的上移将带动与其固定相连的堵块5上移，当堵块5上移时，堵块5将不在堵住进料软管201的出料口，纤维物料将继续进入混料箱2中，在第一凸轮杆501复位过程中，第二凸板3012的长端同时不在与第二凸轮杆401相抵，第二凸轮杆401在受到第二弹簧4012的弹力作用下将向上移动复位，第二凸轮杆401的移动将带动滑塞4011上移，通过滑塞4011的上移，会将气箱4上端的气体挤压喷射至混料箱2内，挤压的气体将通过第二气管403输送至混料箱2中，喷射的气体将吹动进料软管201输送的纤维原料，通过第二气管403吹动纤维原料，能够在纤维原料落到混料箱2底端时，就进行初步的混合。

在充分混料完成后，当检测秤2021检测到混料箱2内的物料过多时，抽出混料箱2底端设置的隔板202，即可取出混料箱2中混合完成的纤维原料。

通过该装置进行纤维原料的混合，通过第一气管403喷气，喷出的气体将吹动进料软管201输送的纤维原料，纤维原料初步混合后将落到混料箱2底部，通过第二气管402喷气，喷出的气体将吹动混料箱2底部的纤维原料，进一步提高了混合效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置，包括混料箱(2)，所述混料箱(2)上卡接有隔板(202)，所述隔板(202)上设有检测秤(2021),其特征在于，还包括：

第一气管(402)，固定连接在混料箱(2)底壁上；

第二气管(403)，固定连接在混料箱(2)侧壁上；

第一凸轮杆(501)，滑动连接在混料箱(2)上；

堵块(5)，固定连接在第一凸轮杆(501)上，且所述堵块(5)置于混料箱(2)内；

转杆(301)，转动连接在混料箱(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置，其特征在于，所述混料箱(2)上还固定连接有支撑座(6)，所述转杆(301)贯穿支撑座(6)与其转动相连，所述支撑座(6)上固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)驱动端连接有驱动杆(302)，所述驱动杆(302)上固定连接有第一锥齿轮(3021)，所述转杆(301)上固定连接有第二锥齿轮(601)，所述第一锥齿轮(3021)与第二锥齿轮(601)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置，其特征在于，第二气管(403)上固定连接有气箱(4)，所述第一气管(402)固定连接在气箱(4)下端侧壁上，所述气箱(4)上滑动连接有第二凸轮杆(401)，所述第二凸轮杆(401)置于气箱(4)的一端固定连接有滑塞(4011)，所述转杆(301)上固定连接有第二凸板(3012)，所述第二凸板(3012)与第二凸轮杆(401)相抵。

4.根据权利要求2所述的一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置，其特征在于，所述转杆(301)上还固定套接有第一凸板(3011)，所述第一凸板(3011)与第一凸轮杆(501)相抵，所述堵块(5)上固定连接有第一弹簧(5011)，所述第一弹簧(5011)远离堵块(5)的一端固定连接在混料箱(2)内顶壁上。

5.根据权利要求3所述的一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置，其特征在于，所述滑塞(4011)上固定连接有第二弹簧(4012)，所述第二弹簧(4012)远离滑塞(4011)的一端固定连接在气箱(4)内底壁上。

6.根据权利要求3所述的一种具有检测机构的自调节碳纤维混料装置，其特征在于，所述第一气管(402)和第二气管(403)上均固定连接有过滤网(1)。

Images