CN213467982U - 一种高强度玻璃回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度玻璃回收粉碎装置，涉及玻璃回收领域，包括装置主体，装置主体的两侧均固定有回料筒，回料筒的底部安装有第一电机。本实用新型通过设置有导料口、回料筒、回料管、第一电机、螺旋轴、螺旋叶片和导料块，当未被完全粉碎的玻璃被滤网拦截后，玻璃会滑向至导料口处，并经导料口滑入至回料筒内，接着使用者通过操作台启动第一电机，第一电机带动螺旋轴转动，螺旋轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动将玻璃往上输送，而玻璃会落入至回料管内，并经回料管再次落入至装置主体内的导料块上，再经导料块滑入至粉碎辊间，以便被粉碎辊再次粉碎，进而提高对玻璃的粉碎程度和效果。

Description

一种高强度玻璃回收粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃回收领域，具体为一种高强度玻璃回收粉碎装置。

背景技术

随着建筑业的发展以及其他行业的发展，玻璃类制品在生产生活中被广泛使用，这使得废弃玻璃大量增加，一方面，作为一种工业废料和生活垃圾，大量废弃玻璃充斥着城市的垃圾场，成为“闪色污染”，直接填埋占用宝贵的土地，增加环境负担，另一方面，在我国大型基础设施规模空前的形势下，天然集料又日益短缺，因此在废旧玻璃排放量日益增加的形势下，将废弃玻璃回收处理进行二次利用，不仅为大量减少城市固体垃圾找到了一条有效途径，而且还会对发展绿色环保型建筑起到重要的推动作用，具有很大的环境保护意义。

根据公开号为CN210846512U的中国专利公开了一种高强度玻璃回收粉碎装置，包括壳体，壳体上端设有进料口，壳体内部设有第一破碎辊轮组，第一破碎辊轮组下方设有斜导向板，斜导向板底端设有接料槽，接料槽上方设有提升机，提升机上方一侧设有第二破碎辊轮组，第二破碎辊轮组下方设有集料箱。

该实用新型的一种高强度玻璃回收粉碎装置，将废弃玻璃从进料口投入，经过第一破碎辊轮组破碎后掉落至接料槽中，然后提升机将其提升进而进入第二破碎辊轮组进行破碎，最终进入集料箱内，该玻璃破碎装置经过二次破碎使其废弃玻璃更加充分的破碎，通过提升机对其一次破碎后的玻璃进行运输，降低了整个机器的整体高度；而该装置在对玻璃进行粉碎后，由于有些未被完全粉碎的玻璃会混在一起，使得未被完全粉碎的玻璃随着完全粉碎的玻璃一起掉落至收集斗内，而被使用者收集回收利用，从而降低了玻璃的粉碎程度与效果；同时滤网在对玻璃进行过滤时，可能会有些玻璃渣堵塞住滤网，而使用者难以对滤网进行清理，进而影响滤网的过滤效率，并降低了后续装置的粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决对玻璃粉碎的不彻底与滤网长时间过滤玻璃会造成堵塞且难以被清理的问题，提供一种高强度玻璃回收粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度玻璃回收粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧均固定有回料筒，所述回料筒的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至回料筒内部的螺旋轴，所述螺旋轴的外表面连接有螺旋叶片，所述回料筒的一侧上方连接有延伸至装置主体内部的回料管，所述装置主体的内部上方固定有两个导料块，两个所述导料块的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端套接有绕线轮，所述绕线轮的外表面连接有拉绳，所述装置主体的内部两侧均通过转轴连接有连杆，所述连杆的一端固定有撞击球，所述装置主体的外表面上方安装有两个第二电机，所述第二电机的输出端套接有粉碎辊，所述装置主体的内部固定有滤网，所述装置主体的内部下方安装有导料板，所述导料板的底部连接有延伸至装置主体底部的排料管，所述装置主体的两侧下方和回料筒的一侧下方均开设有导料口。

优选地，所述连杆和撞击球通过转轴与装置主体转动连接，且所述撞击球位于滤网的正上方。

优选地，两个所述回料管的一端均沿粉碎辊的方向向下倾斜，且所述回料管位于导料块的正上方。

优选地，所述滤网的两侧均沿导料口的方向向下倾斜，所述滤网呈“人”字形，且所述滤网采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述装置主体的顶部中间位置处安装有进料斗，所述进料斗位于粉碎辊的正上方，且所述进料斗的内壁光滑。

优选地，所述导料板的顶部光滑，且所述导料板位于滤网的正下方。

优选地，所述装置主体的外表面下方安装有操作台，且所述操作台分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有导料口、回料筒、回料管、第一电机、螺旋轴、螺旋叶片和导料块，当未被完全粉碎的玻璃被滤网拦截后，玻璃会滑向至导料口处，并经导料口滑入至回料筒内，接着使用者通过操作台启动第一电机，第一电机带动螺旋轴转动，螺旋轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动将玻璃往上输送，而玻璃会落入至回料管内，并经回料管再次落入至装置主体内的导料块上，再经导料块滑入至粉碎辊间，以便被粉碎辊再次粉碎，进而提高对玻璃的粉碎程度和效果，避免未被完全粉碎的玻璃和完全粉碎的玻璃一起落入至收集斗内，且使玻璃能够被彻底的粉碎。

2、本实用新型通过设置有第三电机、绕线轮、拉绳、转轴、连杆和撞击球，当使用者发现滤网堵塞后，使用者通过操作台启动第三电机，第三电机工作带动绕线轮转动，绕线轮转动以放开拉绳，此时连杆和撞击球会通过转轴转动，而撞击球会撞击到滤网上，从而可使滤网产生振动，然后再启动第三电机，使第三电机工作带动绕线轮反转，进而收卷拉绳，将撞击球拉起，然后再使绕线轮转动放开拉绳，撞击球继续撞击滤网，如此往复以使滤网产生振动，进而避免滤网表面被玻璃渣堵塞住，且有效的提高滤网的过滤效率，进而提高了装置的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的装置主体正面结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体正剖结构示意图；

图3为本实用新型的A放大结构示意图；

图4为本实用新型的B放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、回料筒；3、第一电机；4、回料管；5、进料斗；6、操作台；7、第二电机；8、粉碎辊；9、导料块；10、螺旋轴；11、螺旋叶片；12、第三电机；13、连杆；14、转轴；15、撞击球；16、滤网；17、导料口；18、导料板；19、排料管；20、绕线轮；21、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种高强度玻璃回收粉碎装置，包括装置主体1、回料筒2、第一电机3、回料管4、进料斗5、操作台6、第二电机7、粉碎辊8、导料块9、螺旋轴10、螺旋叶片11、第三电机12、连杆13、转轴14、撞击球15、滤网16、导料口17、导料板18、排料管19、绕线轮20和拉绳21，装置主体1的两侧均固定有回料筒2，回料筒2的底部安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有延伸至回料筒2内部的螺旋轴10，螺旋轴10的外表面连接有螺旋叶片11，回料筒2的一侧上方连接有延伸至装置主体1内部的回料管4，装置主体1的内部上方固定有两个导料块9，两个导料块9的内部安装有第三电机12，第三电机12的输出端套接有绕线轮20，绕线轮20的外表面连接有拉绳21，装置主体1的内部两侧均通过转轴14连接有连杆13，连杆13的一端固定有撞击球15，装置主体1的外表面上方安装有两个第二电机7，第二电机7的输出端套接有粉碎辊8，装置主体1的内部固定有滤网16，装置主体1的内部下方安装有导料板18，导料板18的底部连接有延伸至装置主体1底部的排料管19，装置主体1的两侧下方和回料筒2的一侧下方均开设有导料口17，以便未被完全粉碎的玻璃通过导料口17落入至回料筒2内。

请着重参阅图1、图2和图4，连杆13和撞击球15通过转轴14与装置主体1转动连接，且撞击球15位于滤网16的正上方，以便撞击球15撞击滤网16，从而可使滤网16产生振动，防止其被堵塞；两个回料管4的一端均沿粉碎辊8的方向向下倾斜，且回料管4位于导料块9的正上方，方便玻璃通过回料管4再次滑入至装置主体1内。

请着重参阅图1-2，滤网16的两侧均沿导料口17的方向向下倾斜，滤网16呈“人”字形，且滤网16采用不锈钢材料制作而成，方便对滤网16进行过滤，同时方便未被完全粉碎的玻璃滑入至导料口17处；装置主体1的顶部中间位置处安装有进料斗5，进料斗5位于粉碎辊8的正上方，且进料斗5的内壁光滑，方便使用者通过进料斗5将玻璃加入至装置主体1内，且便于粉碎辊8对玻璃进行粉碎。

请着重参阅图1-3，导料板18的顶部光滑，且导料板18位于滤网16的正下方，以便对粉碎后的玻璃进行导向，使玻璃能够顺利的流入至排料管19内；装置主体1的外表面下方安装有操作台6，且操作台6分别与第一电机3、第二电机7和第三电机12电性连接，方便使用者通过操作台6打开或关闭第一电机3、第二电机7和第三电机12。

工作原理：首先，使用者将装置安装并接通电源，然后使用者将玻璃通过进料斗5加入至装置主体1内，接着使用者通过操作台6启动第二电机7，第二电机7工作带动粉碎辊8转动，粉碎辊8转动以对玻璃进行粉碎，粉碎后的玻璃会落入至滤网16上，而未被完全粉碎的玻璃则会通过滤网16滑入至导料口17处，并经导料口17落入至回料筒2内，此时使用者通过操作台6启动第一电机3，第一电机3工作带动螺旋轴10转动，螺旋轴10转动带动螺旋叶片11转动，螺旋叶片11转动以将玻璃输送至回料管4处，而玻璃再落入至装置主体1的内部上方，以便被粉碎辊8进行再次粉碎，而粉碎完全的玻璃则会经滤网掉落至导料板18上，并经导料板18滑入至排料管19内，再经排料管19排出；而当使用者发现滤网16堵塞后，使用者通过操作台6启动第三电机12，第三电机12工作带动绕线轮20转动，绕线轮20转动以放开拉绳21，此时连杆13和撞击球15会通过转轴14转动，而撞击球15会撞击到滤网16上，从而可使滤网16产生振动，然后再启动第三电机12，使第三电机12工作带动绕线轮20反转，进而收卷拉绳21，将撞击球15拉起，然后再使绕线轮20转动放开拉绳21，撞击球15继续撞击滤网16，如此往复以使滤网16产生振动，进而避免滤网16表面被玻璃渣堵塞住。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高强度玻璃回收粉碎装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧均固定有回料筒(2)，所述回料筒(2)的底部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有延伸至回料筒(2)内部的螺旋轴(10)，所述螺旋轴(10)的外表面连接有螺旋叶片(11)，所述回料筒(2)的一侧上方连接有延伸至装置主体(1)内部的回料管(4)，所述装置主体(1)的内部上方固定有两个导料块(9)，两个所述导料块(9)的内部安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出端套接有绕线轮(20)，所述绕线轮(20)的外表面连接有拉绳(21)，所述装置主体(1)的内部两侧均通过转轴(14)连接有连杆(13)，所述连杆(13)的一端固定有撞击球(15)，所述装置主体(1)的外表面上方安装有两个第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端套接有粉碎辊(8)，所述装置主体(1)的内部固定有滤网(16)，所述装置主体(1)的内部下方安装有导料板(18)，所述导料板(18)的底部连接有延伸至装置主体(1)底部的排料管(19)，所述装置主体(1)的两侧下方和回料筒(2)的一侧下方均开设有导料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃回收粉碎装置，其特征在于：所述连杆(13)和撞击球(15)通过转轴(14)与装置主体(1)转动连接，且所述撞击球(15)位于滤网(16)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃回收粉碎装置，其特征在于：两个所述回料管(4)的一端均沿粉碎辊(8)的方向向下倾斜，且所述回料管(4)位于导料块(9)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃回收粉碎装置，其特征在于：所述滤网(16)的两侧均沿导料口(17)的方向向下倾斜，所述滤网(16)呈“人”字形，且所述滤网(16)采用不锈钢材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃回收粉碎装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部中间位置处安装有进料斗(5)，所述进料斗(5)位于粉碎辊(8)的正上方，且所述进料斗(5)的内壁光滑。

6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃回收粉碎装置，其特征在于：所述导料板(18)的顶部光滑，且所述导料板(18)位于滤网(16)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃回收粉碎装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面下方安装有操作台(6)，且所述操作台(6)分别与第一电机(3)、第二电机(7)和第三电机(12)电性连接。

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