CN207827222U - 一种用于制取乳胶粉的粉料输送装置 - Google Patents

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刘付成
赵德修
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Abstract

本实用新型公开了一种用于制取乳胶粉的粉料输送装置。该用于制取乳胶粉的粉料输送装置包括外壳、螺旋轴和驱动机构,外壳上设有进料口和出料口,还包括卸料机构,卸料机构包括一位于外壳一侧的立架,立架的上端固定连接一位于所述进料口上方的卸料箱,卸料箱的下部铰接一挡板,立架上固定安装一减速电机,减速电机的输出轴连接一齿轮,齿轮与一齿条啮合,齿条与一固定在所述立架上的滑轨滑动配合,齿条的上端铰接一连杆,连杆的另一端铰接在挡板上。该装置可在螺旋输送机启动后完成卸料动作,实现输送装置无负载启动;随着挡板的转动,卸料箱下端开口逐渐打开,实现初始阶段均匀缓慢给料,结构简单、操作方便。

Description

一种用于制取乳胶粉的粉料输送装置
技术领域:
本实用新型涉及一种粉料输送装置,尤其是一种用于制取乳胶粉的粉料输送装置。
背景技术:
化学建材通常是指以有机高分子材料及其复合材料为原料生产的用于建筑工程的材料,具有密度小、能耗低、耐腐蚀性好、装饰性强、减少运输成本以及节能保温等优点。随着城市建设和建筑业的迅速发展,化学建材已成为国民经济的支柱产业。可再分散乳胶粉是一种常用的水泥砂浆添加剂,由于其运输方便、容易储存、以及在施工现场与水泥砂浆混配时配比容易掌握等特点而被广泛应用。可再分散乳胶粉制取过程中,粉料的输送通常采用螺旋输送装置来完成,为保证螺旋输送装置的正常运行,其日常的合理操作就具有重要意义。螺旋输送装置应在没有物料即无负载时启动,启动后再开始给料,而且初始阶段应均匀给料,然后再逐步增加给料速度使之达到额定输送能力。若负载启动或初始阶段给料过足,则容易造成物料卡塞或积塞而导致驱动机构过载,缩短整体设备的使用寿命。而且,为了达到无负载启动的要求,在螺旋输送装置内的物料全部输送完成后方可停止运转。
实用新型内容:
本实用新型提供了一种设计合理、结构简单、操作方便、能够实现无负载启动和启动后再给料的用于制取乳胶粉的粉料输送装置,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种用于制取乳胶粉的粉料输送装置,包括外壳、安装在外壳内的螺旋轴和与螺旋轴连接的驱动机构,外壳上设有进料口和出料口,还包括一卸料机构,所述卸料机构包括一位于所述外壳一侧的立架,所述立架的上端固定连接一位于所述进料口上方的卸料箱,卸料箱的下部铰接一挡板,所述立架上固定安装一减速电机,所述减速电机的输出轴连接一齿轮,所述齿轮与一齿条啮合,所述齿条与一固定在所述立架上的滑轨滑动配合,所述齿条的上端铰接一连杆,所述连杆的另一端铰接在所述挡板上。
所述立架的两侧上对称设有行程开关,所述行程开关包括一活动插设在立架上的触发柱,触发柱上套设一弹簧,弹簧的前端与设于触发柱上的凸缘相抵接,弹簧的底端固定在立架上,触发柱的前端与齿条的一侧接触,触发柱的后端设有一绝缘顶杆,绝缘顶杆的端头与一动触片固接,动触片上的动触点与一固连在立架上的静触片的静触点为常闭合状态。
所述齿条的两端设有倒角。
所述行程开关沿立架的上下方向设置两组,分别为上行程开关和下行程开关。
所述驱动机构包括一驱动螺旋轴的主电机和用于控制主电机的控制器,控制器上设有主电机电源开关和主电机启停开关,所述行程开关的静触片分别通过导线与主电机启停开关和减速电机连接。
本实用新型采用上述结构,卸料机构的卸料箱位于进料口上方,减速电机带动齿轮转动,与齿轮啮合传动的齿条将沿滑轨上下移动,齿条上端的连杆将带动挡板转动,实现卸料箱的打开和关闭,从而可以在螺旋输送装置启动后,再控制卸料机构完成卸料动作,实现螺旋输送装置无负载启动;随着挡板的转动,卸料箱下端开口逐渐打开,可以实现初始阶段均匀缓慢给料。采用行程开关的设置,由于行程开关为常闭状态,当齿条碰触行程开关时,行程开关断开,减速电机自动停止,实现了卸料机构的自动打开和关闭。行程开关的导线分别与主电机的启停开关和减速电机相连,主电机启动时,减速电机随之启动,卸料箱逐渐打开,齿条上行至触碰上行程开关时减速电机停转;主电机停止时,减速电机启动并反向转动,卸料箱逐渐关闭,齿条下行至触碰下行程开关时减速电机停转;实现了主电机与减速电机的联动控制,结构简单、操作方便、运行可靠。
附图说明:
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为实施例一的卸料机构的主视图。
图3为实施例一的卸料机构局部结构的左视图。
图4为实施例一的卸料机构的卸料箱打开状态图。
图5为本实用新型实施例二的卸料机构局部结构示意图。
图6为图5中A处结构放大图。
图7为实施例二的卸料机构的卸料箱打开状态图。
图8为实施例二的卸料机构的电路图。
图中,1、外壳,2、螺旋轴,3、进料口,4、出料口,5、主电机,6、卸料机构,61、立架,62、卸料箱,63、挡板,64、减速电机,65、齿轮,66、齿条,67、滑轨,68、连杆,69、下行程开关,610、上行程开关,611、触发柱,612、凸缘,613、弹簧,614、绝缘顶杆,615、动触片,616、静触片,7、主电机电源开关,8、主电机启停开关。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
实施例一:
如图1-4中所示,一种用于制取乳胶粉的粉料输送装置,包括外壳1、安装在外壳1内的螺旋轴2和与螺旋轴2连接的驱动机构,外壳1上设有进料口3 和出料口4,还包括一卸料机构6,卸料机构6包括一位于外壳1一侧的立架61,立架61的上端固定连接一位于进料口3上方的卸料箱62,卸料箱62的下部铰接一挡板63,立架61上固定安装一减速电机64,减速电机64的输出轴连接一齿轮65,齿轮65与一齿条66啮合,齿条66与一固定在所述立架61上的滑轨 67滑动配合,齿条66的上端铰接一连杆68,连杆68的另一端铰接在挡板63 上。
本实施例一的用于制取乳胶粉的粉料输送装置在工作时,先启动驱动机构,驱动机构带动螺旋轴2转动后,再启动减速电机64正向运转。减速电机64输出轴上的齿轮65带动齿条66沿滑轨67向上运动,齿条66上端的连杆68转动,与连杆68的另一端铰接的挡板63将在连杆68带动下转动,卸料箱62由关闭状态逐渐打开,卸料箱62中的粉料将沿挡板63进入到进料口3,由于卸料箱 62是逐渐打开,粉料在初始阶段均匀缓慢进入进料口3,卸料箱62完全打开后给料速度达到额定输送能力,此时控制减速电机64停止运行。在螺旋轴2作用下,粉料从出料口4进入到下一工序的设备中,待粉料输送装置内的粉料全部从出料口4输送完成后,驱动机构停止运行,螺旋轴2停止转动,然后启动减速电机64反向运转,齿轮65带动齿条66沿滑轨67向下运动,齿条66上端的连杆68反向转动,挡板63在连杆68带动下也反向转动,卸料箱62由打开状态逐渐关闭。
本实施例一的用于制取乳胶粉的粉料输送装置结构简单、操作方便、能够实现无负载启动和启动后再给料,卸料机构6的设置有效避免了负载启动这种误操作情况的发生。
实施例二:
如图5-8所示,本实用新型的的实施例二与实施例一的不同之处在于,实施例二的卸料机构6中,在立架61的两侧上对称设有行程开关,该行程开关沿立架61的上下方向设置两组,分别为上行程开关610和下行程开关69。行程开关包括一活动插设在立架61上的触发柱611,触发柱611上套设一弹簧613,弹簧613的前端与设于触发柱611上的凸缘612相抵接,弹簧613的后端固定在立架61上,触发柱611的前端与齿条66的一侧接触,齿条66的两端设有倒角以便于挤压触发柱611,触发柱611的后端设有一绝缘顶杆614,绝缘顶杆614 的端头与一动触片615固接,动触片615上的动触点与一固连在立架上的静触片616的静触点为常闭合状态。
减速电机64正转时,齿条66沿滑轨67上行至齿条66两侧碰触上行程开关610的触发柱611前端时,触发柱611被挤压,绝缘顶杆614的端头推动动触片615脱离静触片616,减速电机64停转;减速电机64反转时,齿条66沿滑轨67下行至齿条66两侧碰触下行程开关69的触发柱611前端时,触发柱611 被挤压,绝缘顶杆614的端头推动动触片615脱离静触片616,减速电机64停转。
驱动机构包括一驱动螺旋轴2的主电机5和用于控制主电机5的控制器,控制器上设有主电机5电源开关和主电机5启停开关,两组行程开关的静触片 616分别通过导线与主电机5启停开关和减速电机64连接。主电机5启停开关有三个档位,分别为启动、空档和停止。
如图5-8所示,本实施例二的用于制取乳胶粉的粉料输送装置在工作时,卸料箱62处于关闭状态,齿条66处于下位,下行程开关69的触发柱611被齿条66挤压,弹簧613被压缩,绝缘顶杆614的端头使动触片615与静触片616 脱离,即下行程开关69为断开状态。准备就绪后,按下主电机5电源开关接通电源,然后再将主电机5启停开关拨至启动档位,主电机5通电开始运转,螺旋轴2随之转动,此时上行程开关610为闭合状态,下行程开关69为断开状态,减速电机64正向转动电路导通,减速电机64输出轴上的齿轮65带动齿条66 沿滑轨67向上运动,齿条66上端的连杆68转动,与连杆68的另一端铰接的挡板63将在连杆68带动下转动,卸料箱62由关闭状态逐渐打开,卸料箱62 中的粉料将沿挡板63进入到进料口3,由于卸料箱62是逐渐打开,粉料在初始阶段均匀缓慢进入进料口3,卸料箱62完全打开后给料速度达到额定输送能力。当齿条66上行至碰触上行程开关610处,上行程开关610的触发柱611被齿条 66挤压,弹簧613被压缩,绝缘顶杆614的端头使动触片615与静触片616脱离,动触片615的触点与静触片616的触点断开,即上行程开关610断开,减速电机64正向转动电路断开,减速电机64自动停止运行,卸料箱62保持打开状态。此时下行程开关69在弹簧613的作用下完成复位,下行程开关69保持闭合状态。
在螺旋轴2作用下,粉料从出料口4进入到下一工序的设备中,待粉料输送装置内的粉料全部从出料口4输送完成后,将主电机5启停开关拨至停止档位,主电机5断电停止运转,螺旋轴2停止转动,此时上行程开关610为断开状态,下行程开关69为闭合状态,减速电机64反向转动电路导通,齿轮65带动齿条66沿滑轨67向下运动,齿条66上端的连杆68反向转动,挡板63在连杆68带动下也反向转动,卸料箱62由打开状态逐渐关闭。当齿条66下行至碰触下行程开关69处,下行程开关69的触发柱611被齿条66挤压,弹簧613被压缩,绝缘顶杆614的端头使动触片615与静触片616脱离,动触片615的触点与静触片616的触点断开,即下行程开关69断开,减速电机64反向转动电路断开,减速电机64自动停止运行,卸料箱62保持闭合状态。
本实施例二的用于制取乳胶粉的粉料输送装置能够自动实现无负载启动和启动后再给料,有效避免了负载启动这种误操作情况,尤适用于粉料输送装置间歇运行的工况。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种用于制取乳胶粉的粉料输送装置,包括外壳、安装在外壳内的螺旋轴和与螺旋轴连接的驱动机构,外壳上设有进料口和出料口,其特征在于:还包括一卸料机构,所述卸料机构包括一位于所述外壳一侧的立架,所述立架的上端固定连接一位于所述进料口上方的卸料箱,卸料箱的下部铰接一挡板,所述立架上固定安装一减速电机,所述减速电机的输出轴连接一齿轮,所述齿轮与一齿条啮合,所述齿条与一固定在所述立架上的滑轨滑动配合,所述齿条的上端铰接一连杆,所述连杆的另一端铰接在所述挡板上。
2.根据权利要求1所述的一种用于制取乳胶粉的粉料输送装置,其特征在于:所述立架的两侧上对称设有行程开关,所述行程开关包括一活动插设在立架上的触发柱,触发柱上套设一弹簧,弹簧的前端与设于触发柱上的凸缘相抵接,弹簧的后端固定在立架上,触发柱的前端与齿条的一侧接触,触发柱的后端设有一绝缘顶杆,绝缘顶杆的端头与一动触片固接,动触片上的动触点与一固连在立架上的静触片的静触点为常闭合状态。
3.根据权利要求2所述的一种用于制取乳胶粉的粉料输送装置,其特征在于:所述齿条的两端设有倒角。
4.根据权利要求2所述的一种用于制取乳胶粉的粉料输送装置,其特征在于:所述行程开关沿立架的上下方向设置两组,分别为上行程开关和下行程开关。
5.根据权利要求4所述的一种用于制取乳胶粉的粉料输送装置,其特征在于:所述驱动机构包括一驱动螺旋轴的主电机和用于控制主电机的控制器,控制器上设有主电机电源开关和主电机启停开关,所述行程开关的静触片分别通过导线与主电机启停开关和减速电机连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109681415A (zh) * 2018-12-27 2019-04-26 西南石油大学 一种游梁式抽油机平衡装置

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