CN112771217A - 用于综框的驱动机构的连杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于织机的综框的驱动机构的连杆（11、14、20、22），该连杆包括：具有横截面和第一端部（42）的异型件，该横截面具有两个长侧（45、46）和两个窄侧（47、48）；以及连接器（41、43），其附接到异型件的第一端部（42），其中，连接器（41、43）包括两个板状凸耳（51、52），每个凸耳（51、52）具有第一区段（54、56）和第二区段（55、57），其中，第一区段（54、56）从第一端部（42）突出并且布置成用于将连杆（11、14、20、22）连接到驱动机构（3）的元件（10、12、13、21、23），其中，第二区段（55、57）各自具有附接表面（60），并且其中，每个附接表面（60）在形状上与异型件的一个长侧（45、46）互补并且胶合到异型件的所述长侧（45、46）。本发明进一步涉及一种包括这种连杆（11、4、20、22）的用于织机的综框的驱动机构、以及一种用于制造这种连杆（11、14、20、22）的方法。

Description

用于综框的驱动机构的连杆

技术领域

本发明涉及一种用于织机的综框的驱动机构的连杆、一种包括这种连杆的用于织机的综框的驱动机构、以及一种用于制造这种连杆的方法。

背景技术

众所周知，梭口形成装置包括几个综框，这些综框借助于驱动机构而上下移动。对于每个综框而言，驱动机构包括几个连杆和杆件，综框经由这些连杆和杆件联接到驱动马达。在一个实施例中，提供了几个驱动马达，特别地，一个驱动马达用于每个综框。在其他实施例中，几个或全部综框联接到公共驱动马达。

为了允许以高的编织速度进行编织且因此综框以高的速度和/或加速度进行移动，具有足够刚度的连杆是必要的。另一方面，与综框一起移动的连杆的重量应保持为小的。

EP 1988195 B1示出了用于织机的综框的驱动机构的连杆，该驱动机构具有两个旋转杆件，该连杆包括：连接两个旋转杆件的两个管状轴，这两个管状轴沿竖直方向隔开（distanced）；以及布置在两个轴之间的至少一个垫片，其中，在两个轴的开口端部处，提供了用于将连杆连接到驱动机构的旋转杆件的连接器。每个连接器包括两个平行布置的凸耳，这两个凸耳借助于铆钉而固定到中间元件，其中，该中间元件具有两个卡爪，这两个卡爪插入到两个管状轴的开口端部中并胶合到这些轴的内部。

US 5,255,719示出了连杆，其包括扁平管和附接到扁平管的任一端部的两个连接器。每个连接器包括具有第一区段和第二区段的两个凸耳，其中，第一区段布置成允许组装旨在用于联接对应杆件的枢轴。为了连接连接器和扁平管，凸耳的第二区段设置有两个可变形的阻挡卡爪，这些阻挡卡爪穿透到扁平管的内部并与可通过在扁平管壁中产生的穿孔进入的垫片或膨胀螺钉合作。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于织机的综框的驱动机构的刚性、轻质连杆。本发明的另外的目的是提供一种用于制造用于织机的综框的驱动机构的这种刚性、轻质连杆。

根据第一方面，提供了一种用于织机的综框的驱动机构的连杆，该连杆包括：具有横截面和第一端部的异型件，该横截面具有两个长侧和两个窄侧；以及连接器，其附接到异型件的第一端部，其中，该连接器包括两个板状凸耳，每个凸耳具有第一区段和第二区段，其中，第一区段从第一端部突出并且布置成用于将连杆连接到驱动机构的元件，并且其中，第二区段各自具有附接表面，每个附接表面在形状上与异型件的一个长侧互补并且胶合到所述异型件的所述长侧。

在本发明的实施例中异型件具有第二端部，其中，在设计上与附接到第一端部的连接器类似的另外的连接器、在设计上不同的连接器附接到第二端部，或者没有连接器附接到第二端部。如果没有连接器附接到第二端部，则异型件的第二端部本身用作连接器。在本申请的上下文中使用的表达“第一”、“第二”等仅用于将一个元件与其他元件区分开且不限制元件的序列和/或重要性。

具有带有两个长侧和两个窄侧的横截面的异型件优选地是具有至少基本为矩形的横截面的异型件。在一个实施例中，横截面由具有弯曲窄侧的矩形构造。在其他实施例中，长侧和窄侧稍微弯曲。在另一个实施例中，长侧朝向异型件的中心凹形地弯曲。在再另一个实施例中，长侧和窄侧全部都为平面的，并且布置成彼此垂直。在再另一个实施例中，异型件的长侧和窄侧之间的拐角稍微被倒圆以避免凹口效应。

异型件的长侧的长度尤其取决于连杆的类型。特别地，选择长度以允许足够的弯曲强度，同时将异型件的重量保持为低的。例如，对于用于连接布置在综框的相对侧处的两个杆件的连杆，长侧的长度在55 mm和65 mm之间。凸耳是板状的。在本申请的上下文中，板状描述了薄的物体，该物体是平坦的抑或弯曲的。第一端部的长侧布置成例如与板状凸耳的面向彼此的表面平行以用于形成叉状件，其中，毗连的元件（例如，旋转杆件）被夹持在该叉状件内。

在本申请的上下文中，胶合描述了一种用于通过施加粘合剂或胶的中间层来连接相同或不同材料的两个元件的技术。胶合也称为粘合剂结合、胶结合或简称为结合。通过胶合，可以连接不同材料的两个元件，同时避免机械应力和/或使用铆钉或螺钉进行机械连接所需的切口。粘合剂或胶的类型可以由本领域技术人员取决于要连接的元件的材料来适当地选择。

异型件的长侧（第二区段以其附接表面附接到所述长侧）提供了足够大的接触表面，以确保第二区段可靠地胶合到异型件的长侧。

在一个实施例中，异型件具有I形横截面，其中，凸耳附接到异型件的长侧的外表面。

在优选实施例中，异型件是中空异型件，特别是由轻质金属（诸如，铝或铝合金）制成的中空异型件。这种中空异型件例如是拉制的中空异型件。当提供中空异型件时，可以减小异型件的重量，同时确保足够的刚度。提供轻质连杆允许在编织时限制驱动机构的惯性力，使得可以使用较少的动力来致动驱动机构。这对于利用驱动机构进行高速编织是特别有利的，该驱动机构具有用于每个综框的一个驱动马达，因为这种马达优选地具有有限的动力。这进一步允许将所施加的力保持为相当低，即使对于高速编织也如此。这在另一个梭口形成（shedding）机构的多臂机（dobby）被用于驱动综框时也是有利的。在优选实施例中，连接器的凸耳由不同的材料（特别是钢）制成，其中，胶合允许连接不同材料的元件。

优选地，中空异型件具有至少基本为矩形的横截面，其中，中空异型件的内拐角稍微被倒圆以避免凹口效应。在一个实施例中，凸起和/或空腔设置在中空异型件的内侧表面处，以允许使胶积聚以便将凸耳的第二区段抵靠中空异型件的内侧表面胶合。在替代方案中或另外，凸耳在附接表面处设置有凸起和/或空腔。在一个实施例中，凸起和/或空腔也用于使凸耳相对于异型件对准。

在优选实施例中，第二区段被接收在中空异型件的第一端部内，并且第二区段胶合到中空异型件的长侧的内侧表面。

在一个实施例中，当被接收在中空异型件的第一端部内时，两个凸耳的第二区段彼此邻接抵靠。在优选实施例中，中空异型件的窄侧的长度比被接收在第一端部内的两个凸耳的两个第二区段的组合厚度长。因此，当被接收在中空异型件的第一端部内时，第二区段彼此隔开。

在一个实施例中，两个凸耳例如通过点焊彼此连接，其中，取决于凸耳之间的距离，添加了附加的横向件。当连接两个凸耳时，两个凸耳之间的距离固定在两个凸耳彼此连接的位置处。将两个凸耳彼此连接具有如下优点：当迫使两个凸耳分开以用于将第一区段安装在驱动系统的元件上（例如，安装在旋转杆件的轴承上）时，中空异型件和凸耳之间的胶连接与如下实施例相比受载的程度较小：在该实施例中，两个凸耳彼此分离并且仅借助于胶连接而固定到中空异型件。

在优选实施例中，连接器包括中间元件，该中间元件布置在两个凸耳的第二区段之间。在优选实施例中，中间元件被设计成使得凸耳按压抵靠中空异型件的内侧表面。中间元件提供了胶连接的额外强度。在一个实施例中，中间元件可移除地布置在凸耳之间，其中，例如在胶干燥之后移除中间元件。在其他实施例中，在胶干燥之后，中间元件留在中空异型件中，使得其提供附加强度以用于避免胶合的凸耳从中空异型件的内侧表面松脱。

在一个实施例中，中间元件和凸耳设置有互补的对准元件，特别地设置有螺孔（tap）和开口。在一个实施例中，凸耳的第二区段具有开口，这些开口可以进入到中间元件的螺孔中，使得凸耳相对于中间元件对准。替代地，凸起设置在凸耳的第二区段上。在再另一个实施例中，中间元件和凸耳两者都包括螺孔和开口的组合。

在一个实施例中，中间元件在其前面处设置有端部止挡件，以用于将中间元件以限定的方式定位在中空异型件的第一端部内。在该实施例中，中间元件用于相对于中空异型件来定位凸耳。

优选地，中间元件由相对刚性的材料、特别是合成材料制成。因此，中间元件仅可以有限度地变形以用于将中间元件安装在中空异型件内。中间元件迫使凸耳的第二区段抵靠中空异型件的内侧表面，以用于加固胶连接。

在一个实施例中，每个凸耳是平坦的板状元件，其中，第二区段之间的距离等于第一区段之间的距离。在优选实施例中，每个凸耳是弯曲的板状元件，其中，凸耳的第一区段之间的距离大于布置在中空异型件内的第二区段之间的距离。优选地，凸耳相对于中心线以镜面对称的方式形成和布置，其中，两个凸耳都设置有两个弯曲部，使得第一区段和第二区段平行地布置。

在一个实施例中，第二区段具有至少基本为矩形的形式。在其他实施例中，第二区段具有渐缩的远端部。通过提供渐缩的远端部，第二区段的长度增加，同时将元件的总重量保持为低的。如果提供中空异型件，则渐缩的远端部进一步便于将连接器插入到中空异型件中，并增强了被施加到第一端部的内表面的胶的扩散。在一个实施例中，远端部之间的距离沿远离第一区段的方向而减小。由此，进一步提高了渐缩的远端部的效果。

在一个实施例中，远端部借助于连接部分而彼此连接。因此，两个凸耳一起形成了一体式单元，其中，两个凸耳彼此良好地对准。在一个实施例中，两个凸耳和连接部分被制造为一体式的且弯曲的元件，特别是弯曲的板状元件。在其他实施例中，两个凸耳被分开制造。在一个实施例中，连杆在第二端部处未设置有连接器，或者未设置有与设置在第一端部处的连接器不同的连接器。在其他实施例中，提供两个连接器，这两个连接器分别附接到异型件的第一端部和第二端部，每个连接器包括具有第一区段和第二区段的两个凸耳，其中，第二区段胶合到所述异型件。

根据第二方面，提供了一种用于制造用于织机的综框的驱动机构的连杆的方法，该连杆包括：具有横截面和第一端部的异型件，该横截面具有两个长侧和两个窄侧；以及连接器，其中，该连接器包括两个板状凸耳，每个凸耳具有第一区段和第二区段，其中，连接器附接到异型件的第一端部，使得第一区段从第一端部突出并且布置成用于将连杆连接到驱动机构的元件，并且其中，第二区段的附接表面胶合到异型件的所述长侧，所述附接表面各自在形状上与异型件的一个长侧互补。

在优选实施例中，异型件是中空异型件，其中，第二区段插入到中空异型件的第一端部中，并且第二区段胶合到中空异型件的内侧表面，特别是在将中空异型件保持在模具或夹具内时。使用模具或夹具，避免了在插入凸耳并将凸耳附接到内侧表面时中空异型件的变形。进一步地，模具或夹具可以用于从外部将力施加到中空异型件。这是有利的，因为通常粘合剂连接或胶连接的质量取决于在连接元件时所施加的力。当将中空异型件保持在模具或夹具中时，可以施加高力，同时避免由于所述高力而引起的变形。

在一个实施例中，凸耳附接到中间元件，该中间元件布置在两个凸耳的第二区段之间，其中，这些凸耳与中间元件一起插入到中空异型件的第一端部中。中间元件允许精确定位。优选地，中间元件是可弹性变形的元件，其中，中间元件的恢复力用于迫使凸耳抵靠中空异型件的内侧表面。在一个实施例中，在胶或粘合剂干燥之后，移除中间元件。

根据第三方面，提供了一种用于织机的综框的驱动机构，该驱动机构包括至少一个连杆，所述连杆具有异型件和连接器，该连接器包括两个凸耳。优选地，所述连杆连接布置在综框的相对侧处的两个杆件。该连杆比驱动机构的其他连杆长，特别是在宽幅织机中。因此，当将该连杆设计为轻质连杆时，可以显著减小系统的整体惯性。然而，本发明不限于该连杆的设计。

附图说明

在下文中，将参考附图详细描述本发明的实施例。贯穿附图，相同的元件将由相同的附图标记表示。

图1示出了根据本发明的驱动机构；

图2示出了根据本发明的第一实施例的连杆；

图3以局部分解图示出了图2的连杆的端部；

图4以分解图示出了图2的连杆的端部；

图5示出了与图2的连杆类似的连杆的端部；

图6部分地在横截面中示出了根据本发明的第二实施例的连杆；

图7示出了图6的连接器的一部分的放大图。

具体实施方式

图1示出了用于织机的梭口形成装置1的一部分，该梭口形成装置具有综框2和用于综框2的驱动机构3。在织机中，提供了若干个综框2和相等数量的驱动机构3。例如，一个驱动机构3被分配给一个综框2，并由驱动马达4驱动。每个综框2可以在上位置和下位置之间移动。

如图1中所示的用于驱动综框2的驱动机构3包括：曲柄10，其绕曲柄轴线5旋转；连杆11；以及第一旋转杆件12，其绕第一旋转轴线6旋转。第一旋转杆件12具有第一臂15、第二臂16和第三臂17。驱动机构3进一步包括绕第二旋转轴线7旋转的第二旋转杆件13。第二旋转杆件13具有第一臂18和第二臂19。驱动机构3进一步包括连杆14，该连杆将第一旋转杆件12的第一臂15连接到第二旋转杆件13的第一臂18，使得第二旋转杆件13与第一旋转杆件12相连地移动。连杆11经由安装元件8连接到第一旋转杆件12的第三臂17，所述安装元件8可以沿着第三臂17滑动并且在第三臂17处可固定在适当位置中。

综框2借助于连杆20和在织机中被引导的引导元件21而联接到旋转杆件12的第二臂16。第二旋转杆件13的第二臂19经由连杆22和引导元件23连接到综框2。引导元件21、23优选地由轻质金属（例如，铝合金）制成。连杆11通过第一铰接接头30链接到曲柄10，所述第一铰接接头30布置成偏心于曲柄轴线5。进一步地，连杆11通过第二铰接接头31经由安装元件8链接到旋转杆件12的第三臂17。

第一旋转杆件12通过第一铰接接头32链接到连杆14，而第二旋转杆件13通过第二铰接接头33链接到连杆14。进一步地，第一旋转杆件12通过第一铰接接头34链接到连杆20，所述连杆20通过第二铰接接头35链接到引导元件21。类似地，第二旋转杆件13通过第一铰接接头36链接到连杆22，所述连杆22通过第二铰接接头37链接到引导元件23。

连杆11、14、20、22中的一个或几个或每一个可以被设计为轻质连杆，其包括异型件和附接到该异型件的一个连接器或两个连接器，如下文参考图2至图4更详细描述的。优选地，将第一旋转杆件12连接到第二旋转杆件13的至少连杆14被设计为轻质连杆14，其包括中空异型件40和两个连接器41、43。连接器41附接到中空异型件40的第一端部42，并且连接器43附接到中空异型件40的第二端部44。中空异型件40例如由铝合金制成。

在图1中所示的实施例中，固定元件50设置在连杆14上，以用于与稳定器（未示出）合作。在其他实施例中，未提供稳定器。在替代方案中，在一个实施例中，例如通过液压成形或以任何其他合适的方式使中空异型件40变形，使得连杆14沿综框2的移动方向的高度在中间区段处较大，例如如从BE 1016228 A3中已知的。在图2至图4中更详细示出了连杆14。

如图2中所示，连杆14包括具有长圆形横截面的中空异型件40，该长圆形横截面具有两个长侧45、46和两个窄侧47、48。中空异型件40具有第一端部42和第二端部44，其中，连接器41附接到第一端部42，且连接器43附接到第二端部44。

在所示的实施例中，每个连接器41、43包括两个板状凸耳51、52和布置在凸耳51、52之间的中间元件53。凸耳51、52例如由钢制成，并且中间元件53例如由可弹性变形的材料（特别是合成材料）制成。

如图3和图4中所示，每个凸耳51、52具有第一区段54、56和第二区段55、57，其中，如图2中所示，在将连接器41安装到中空异型件40之后，第一区段54、56从中空异型件40的第一端部42突出。

在所示的实施例中，每个凸耳51、52是弯曲的板状元件。凸耳51、52设置有两个弯曲部，其中，第一区段54、56和第二区段55、57两者都平行地布置，并且凸耳51、52的第一区段54、56之间的距离大于凸耳51、52的第二区段55、57之间的距离。

第一区段54、56布置成用于将连杆14连接到驱动机构的毗连的元件，更特别地连接到旋转杆件12、13（见图1）。在所示的实施例中，第一区段54、56平行地布置，即，其中板状凸耳51、52的表面面向彼此并且彼此相隔一定距离，使得旋转杆件12、13可以被夹持在第一区段54、56之间。在所示的实施例中，第一区段54、56设置有从第一区段54、56的相对表面凸出的内边界58、59，以用于与旋转杆件12、13连接。为了将连杆14安装到旋转杆件12、13，必须加宽第一区段54、56之间形成的间隙。凸耳51、52的弯曲部促进该间隙的加宽以用于将连杆14安装到旋转杆件12、13，同时避免在安装期间作用在第二区段55、57上的高力。

连接器41的第二区段55、57被接收在中空异型件40的第一端部42内。为了将连接器41固定到中空异型件40，将第二区段55、57胶合到中空异型件40的长侧45、46的内侧表面。为此，第二区段55、57各自具有附接表面60，其中，每个附接表面60在形状上与中空异型件40的一个长侧45、46互补。

在所示的实施例中，附接表面60和中空异型件40的长侧45、46各自基本为平坦的，其中，长侧45、46的内侧表面设置有凸起61以用于在凸起61之间形成空腔62，粘合剂可以积聚在所述空腔62中。

中间元件53和凸耳51、52设置有互补的对准元件。在所示的实施例中，中间元件53在其每个侧表面处设置有三个螺孔63，当将中间元件53安装在凸耳51、52之间时，这些螺孔插入设置在两个凸耳51、52的第二区段55、57上的开口64中。

在中间元件53的前面处，提供了端部止挡件65，其中，借助于端部止挡件65来限制中间元件53在中空异型件40的第一端部42内的插入深度。为了制造连杆14，在一个实施例中，将中空异型件40放置在模具或支撑件（未示出）中，所述模具的内部形状等于中空异型件40的外部形状。

凸耳51、52安装到中间元件53，其中，中间元件53的螺孔63进入到开口64中，使得凸耳51、52彼此对准。

粘合剂或胶（未示出）被施加到中空异型件40的第一端部42的内部（特别是至少在空腔62的位置处），并且包括凸耳51、52和中间元件53的连接器41插入到中空异型件40中。为了插入，使中间元件53弹性变形，其中，在插入之后，中间元件53的恢复力迫使凸耳51、52的第二区段55、57的附接表面60抵靠中空异型件40的内侧表面。在插入之后，将附接表面60按压抵靠中空异型件40的凸起61，并且存在于凸耳51、52的附接表面60和中空异型件40的长侧45、46之间的胶提供了胶连接。在连接器41的安装期间，中空异型件40被按压抵靠模具的内壁，以便允许中空异型件40的外部形状基本上呈现模具的形状。

为了在胶或粘合剂的干燥期间施加力，在一个实施例中，在中空异型件40的长侧44、45的外侧表面上提供外部压力。

在图2至图4中所示的实施例中。附接表面60具有基本为矩形的形状。

在图5中，示出了连杆11、14、20或22的第一端部42，所述连杆被设计为轻质连杆并且包括中空异型件40和附接到第一端部42的连接器41。连接器41以与图2至图4中所示的连接器41类似的方式附接到中空异型件40的第一端部42。在中空异型件40的第二端部处，附接了在设计上与连接器41类似的另外的连接器、在设计上不同的连接器，或者没有连接器被附接。如果没有连接器被附接，则第二端部本身可以用作连接器。例如，连杆11、20和22（见图1）可以在第一端部42处（特别是在旋转杆件12或13附近的端部处）设置有根据本发明的连接器41，而在第二端部处提供了不同的连接器。另一方面，连接两个旋转杆件12、13（见图1）的连杆14可以在两个端部42、44处设置有根据本发明的连接器41、43。

图6部分地在横截面中示出了根据第二实施例的具有两个连接器41、43的连杆14的两个端部42、44。图7示出了图6的连接器41。连接器41、43在设计上与图1至图5中所示的连接器41、43类似，并且对于相同或类似的元件，使用相同的附图标记并参考上文的描述。与第一实施例形成对比，凸耳51、52的第二区段55、57具有渐缩的远端部24、25。渐缩的远端部24、25的形式仅是举例而已，并且远端部的其他形状是可行的。

如图7中更详细示出的，每个凸耳51、52的远端部24、25通过连接部分26彼此连接。在一个实施例中，凸耳51、52和连接部分26由一体式元件（特别是源自板状元件的一体式元件）制造，该一体式元件被弯曲以将两个凸耳51、52布置成面向彼此。在其他元件中，凸耳51、52被分开制造，并借助于连接部分26而连接，例如借助于将连接部分26焊接在两个凸耳51、52之间。两个连接的凸耳51、52相对于彼此良好地对准。

远端部24、25之间的距离朝向端部而减小，使得远端部24、25一起形成楔形件，该楔形件便于将连接器41、43插入到中空异型件40中。另外，远端部24、25的形状增强了被施加到中空异型件40的端部42、44的内部的胶的扩散。与图2至图4类似，中间元件53可以布置在两个凸耳51、52之间，并通过中间元件53的螺孔63而被定位在相互连接的凸耳51、52之间，所述螺孔进入到凸耳51、52的开口64中。本领域技术人员将理解，根据本发明的驱动机构可以在几种类型的织机中使用，诸如在喷气织机、剑杆织机、喷水织机、片梭织机和其他类型的织机中使用。根据本发明的驱动机构或根据本发明的连杆也可以安装在现有的织机上。在替代实施例中，另外，异型件40的长侧45、46和连接器41的附接表面60（连接器41和异型件40在所述附接表面处胶合在一起）设置有用于机械连接（特别是卡扣配合或形状配合连接）的元件。例如，在一个实施例中，连接器41的附接表面60局部地变形以用于形成从附接表面60凸出的肋，这些肋插入设置在中空异型件40的长侧45、46上的相应的切口或凹陷部中。在替代方案中，中空异型件40的长侧45、46局部地变形以用于形成朝向中空异型件40的内部凸出的肋，这些肋插入设置在连接器41的附接表面60上的相应的切口或凹陷部中。

根据本发明的连杆、方法和驱动机构不限于通过示例描述并在附图中图示的实施例。落入权利要求书的所描述和图示的实施例的替代方案和组合也是可能的。

Claims (16)

1.一种用于织机的综框（2）的驱动机构（3）的连杆，所述连杆包括：具有横截面和第一端部（42）的异型件，所述横截面具有两个长侧（45、46）和两个窄侧（47、48）；以及连接器（41、43），其附接到所述异型件的所述第一端部（42），其中，所述连接器（41、43）包括两个板状凸耳（51、52），每个凸耳（51、52）具有第一区段（54、56）和第二区段（55、57），其中，所述第一区段（54、56）从所述第一端部（42）突出并且布置成用于将所述连杆（11、14、20、22）连接到所述驱动机构（3）的元件（10、12、13、21、23），其特征在于，所述第二区段（55、57）各自具有附接表面（60），其中，每个附接表面（60）在形状上与所述异型件的一个长侧（45、46）互补并且胶合到所述异型件的长侧（45、46）。

2.根据权利要求1所述的连杆，其特征在于，所述异型件是中空异型件（40），特别是由铝或铝合金制成的中空异型件（40）。

3.根据权利要求2所述的连杆，其特征在于，所述第二区段（55、57）被接收在所述中空异型件（40）的所述第一端部（42）内，并且所述第二区段（55、57）胶合到所述中空异型件（40）的长侧（45、46）的内侧表面。

4.根据权利要求3所述的连杆，其特征在于，所述中空异型件（40）的窄侧（47、48）的长度比被接收在所述第一端部（42）内的两个凸耳（51、52）的两个第二区段（55、57）的组合厚度长。

5.根据权利要求3或4所述的连杆，其特征在于，所述连接器（41、43）包括中间元件（53），所述中间元件布置在所述两个凸耳（51、52）的第二区段（55、57）之间。

6.根据权利要求5所述的连杆，其特征在于，所述中间元件（53）和所述凸耳（51、52）设置有互补的对准元件，特别地设置有螺孔（63）和开口（64）。

7.根据权利要求5或6所述的连杆，其特征在于，所述中间元件（53）在其前面处设置有端部止挡件（65），以用于将所述中间元件（53）以限定的方式定位在所述中空异型件（40）的所述第一端部内。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的连杆，其特征在于，所述中间元件（53）由可弹性变形的材料、特别是合成材料制成。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的连杆，其特征在于，每个凸耳（51、52）是弯曲的板状元件，其中，所述凸耳（51、52）的第一区段（54、56）之间的距离大于布置在所述中空异型件（40）内的所述第二区段（55、57）之间的距离。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的连杆，其特征在于，所述第二区段（55、57）具有渐缩的远端部（24、25）。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的连杆，其特征在于，所述第二区段（55、57）的远端部（24、25）借助于连接部分（26）而彼此连接，其中，特别地，所述远端部（24、25）之间的距离沿远离所述第一区段（54、56）的方向而减小。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的连杆，其特征在于，提供两个连接器（41、42），所述两个连接器分别附接到所述异型件的所述第一端部（42）和第二端部（44），每个连接器（41、42）包括具有第一区段（54、56）和第二区段（55、57）的两个凸耳（51、52），其中，所述第二区段（55、57）胶合到所述异型件。

13.一种用于制造用于织机的综框（2）的驱动机构（3）的连杆（11、14、20、22）的方法，所述连杆包括：具有横截面和第一端部（42）的异型件，所述横截面具有两个长侧（45、46）和两个窄侧（47、48）；以及连接器（41、43），其中，所述连接器（41、43）包括两个板状凸耳（51、52），每个凸耳（51、52）具有第一区段（54、56）和第二区段（55、57），其中，所述连接器（41、43）附接到所述异型件的所述第一端部（42），使得所述第一区段（54、56）从所述第一端部（42）突出并且布置成用于将所述连杆（11、14、20、22）连接到所述驱动机构（3）的元件（10、12、13、21、23），其特征在于，所述第二区段（55、57）的附接表面（60）胶合到所述异型件的长侧（45、46），所述附接表面（60）各自在形状上与所述异型件的一个长侧（45、46）互补。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述异型件是中空异型件（40），其中，所述第二区段（55、57）插入到所述中空异型件（40）的所述第一端部（42）中，并且所述第二区段（55、57）胶合到所述中空异型件（40）的内侧表面，特别是在将所述中空异型件（40）保持在模具或夹具内时。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述凸耳（51、52）附接到中间元件（53），所述中间元件布置在所述两个凸耳（51、52）的所述第二区段（55、57）之间，其中，所述凸耳（51、52）与所述中间元件（53）一起插入到所述中空异型件（40）的所述第一端部（42）中。

16.一种用于织机的综框的驱动机构，所述驱动机构包括根据权利要求1至12中任一项所述的至少一个连杆（11、14、20、22）。

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