CN112768563B - 一种制绒添加剂的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种制绒添加剂的加料装置，其特征在于：包括输送机构和位于输送机构四周的制绒罐、清洗机构、烘干机构、灌装机构，输送机构上设置有加料罐，输送机构包括输送电机，输送电机的电机轴上连接有承载板，承载板上部中间位置连接有中心柱，中心柱上部连接有支撑板。本发明能对制绒添加剂的加料罐进行清洗、烘干、灌装处理，从而更好地用于对制绒罐进行制绒添加剂的添加。
Description
技术领域
本发明涉及加液装置技术领域，具体涉及一种制绒添加剂的加料装置。
背景技术
在多晶硅太阳能电池的生产工艺中，制绒是必不可少的一道工序。绒面的好坏，影响着电池的短路电流和转换效率。制绒添加剂是近年来发展起来的有助于制绒反应的化学助剂，已日趋成熟。它能提高绒面的均匀性，进而达到改善电池片外观和提升电池转换效率的效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制绒添加剂的加料装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种制绒添加剂的加料装置，包括输送机构和位于输送机构四周的制绒罐、清洗机构、烘干机构、灌装机构，输送机构上设置有加料罐，输送机构包括输送电机，输送电机的电机轴上连接有承载板，承载板上部中间位置连接有中心柱，中心柱上部连接有支撑板，支撑板上部四周设有四个丝杆电机，丝杆电机下部连接有第一丝杆，第一丝杆穿过支撑板后下端转动设置于承载板内，第一丝杆上安装有夹持机构，夹持机构包括安装于第一丝杆上的丝杆座，丝杆座外固定有升降块，升降块上滑动设置有两个夹持块，两个夹持块相对的一侧设置有夹持缺口；制绒罐侧面设有进料管，进料管和制绒罐的连接处设有进料调节机构，进料调节机构包括位于制绒罐内的导向块，导向块内设有进料板，进料板上部连接有支撑杆，支撑杆右侧连接有连接杆，连接杆下部连接有固定杆，固定杆下部转动设置有滑轮，进料管上部设有第二丝杆，第二丝杆上设有丝杆滑块，丝杆滑块上部设有调节块，调节块上部开设有调节槽，进料管远离制绒罐的一端顶部密闭、管壁上开设有进料口与内部连通；清洗机构包括第一旋转电机，第一旋转电机的电机轴驱动连接有旋转杆，旋转杆上部连接有第一支撑平台，第一旋转电机上部设有第二旋转电机，第二旋转电机驱动连接有旋转套，旋转套套设于旋转杆外侧，旋转套上连接有第二支撑平台，第一支撑平台上部设有移动车，移动车右侧前后侧均设有移动车支撑壁，两个移动车支撑壁之间转动设置有旋转座，旋转座左侧设有调节板，调节板上设有若干第一升降气缸，第一升降气缸的活塞杆前端与旋转座左侧相连接，调节板左侧设有清洁电机，清洁电机驱动连接有清洁杆，清洁杆贯穿调节板、旋转座设置，清洁杆右侧设有若干清洁刷，移动车和旋转座之间设有调节气缸，调节气缸的底端与移动车转动相连，调节气缸的活塞杆前端与旋转座转动相连，第二支撑平台上部设有升降液压缸，升降液压缸的活塞杆上连接有固定支架，固定支架上安装有横移气缸，横移气缸的活塞杆前端连接有管套，管套内固定有排污管，排污管顶部设有顶杆，顶杆外周和排污管内壁之间连接有若干连接筋；烘干机构包括第三旋转电机，第三旋转电机驱动连接有旋转轴，旋转轴上部连接有第三支撑平台，第三支撑平台上部设有第二升降气缸，第二升降气缸的活塞杆上部连接有第四支撑平台，第三支撑平台右侧设有若干第三升降气缸，第三升降气缸的活塞杆上连接有顶针，第四支撑平台上部右侧设有风机，风机的出风口处设有加热机构，加热机构上设有出风管，第四支撑平台下部设有轴承座，轴承座内转动设置有出风罩，出风罩侧面开设有出风孔，出风管远离加热机构的一端插入出风罩内设置，第四支撑平台下部设有第四旋转电机，第四旋转电机驱动连接有主动齿轮，出风罩外侧设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；灌装机构包括灌装机构支撑壁、灌装管，灌装机构支撑壁上连接有导向管，导向管前端向下弯曲，导向管上滑动设置有滑动块，滑动块上连接有活动座，灌装管穿过活动座设置且与活动座固定相连，灌装机构支撑壁上连接有支撑臂，支撑臂上部设有齿条，活动座下部设有驱动电机，驱动电机驱动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条相啮合；加料罐包括罐身，罐身为上部开口设置，罐身下部开设有出料口，罐身底部设有导向机构，导向机构上设有复位机构和密封板，在复位机构的作用下密封板将出料口堵住。
作为优选，第一丝杆两侧设有导向柱，导向柱上下两端分别与支撑板和承载板相连接，导向柱贯穿升降块设置。
作为优选，升降块靠近夹持块的一侧开设导向槽，升降块前后端均设置有转动座，两个转动座之间转动设置有第三丝杆，第三丝杆位于导向槽内，夹持块靠近升降块的一侧设有凸块，凸块伸入导向槽内且与第三丝杆相连接，升降块上设有用于驱动第三丝杆的驱动机构。
作为优选，导向机构包括通过螺钉安装在罐身底部的安装座，安装座上部连接有导向杆，导向杆上端连接有限位块，导向杆穿过密封板设置，复位机构为弹簧，弹簧套设于导向杆上，弹簧位于限位块和密封板之间。
本发明有益效果是：对制绒添加剂的加料罐用尽后进行清洁、烘干、灌装处理，使得加料罐能够立刻重新用于制绒生产中，减少了更换的时间，从而提高制绒生产的效率；能够对进入制绒罐中的制绒添加剂的量进行调节，使制绒生产处于良好的外部环境参数中。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明中制绒罐与输送机构配合的结构示意图；
图3为本发明中进料调节机构的结构示意图；
图4为本发明中进料调节机构的侧视图；
图5为本发明中输送机构的结构示意图；
图6为本发明中夹持机构的结构示意图；
图7为本发明中夹持机构的前视图；
图8为本发明中加料罐的剖视图；
图9为本发明中加料罐和进料管配合的结构示意图；
图10为本发明中清洗机构的结构示意图一；
图11为本发明中清洗机构的结构示意图二；
图12为本发明中排污管处的结构示意图；
图13为本发明中烘干机构的结构示意图；
图14为图13中A处的放大示意图；
图15为本发明中灌装机构的结构示意图一；
图16为本发明中灌装机构的结构示意图二。
附图标记：输送机构1；夹持机构11；丝杆座111；升降块112；凸条1121；导向槽1122；夹持块113；夹持缺口1131；凸块1132；驱动机构114；第三丝杆115；转动座116；输送电机12；承载板13；中心柱14；支撑板15；丝杆电机16；第一丝杆17；导向柱18；制绒罐2；进料管21；进料口211；密封圈212；进料调节机构22；进料板221；导向块222；支撑杆223；连接杆224；固定杆225；滑轮226；调节块227；调节槽228；第二丝杆229；丝杆滑块2210；清洗机构3；第一旋转电机31；旋转杆32；第一支撑平台33；滑轨331；移动车34；移动轮341；移动车支撑壁342；旋转座35；第一升降气缸351；调节板352；清洁电机36；清洁杆37；清洁刷38；调节气缸39；第二旋转电机310；旋转套311；第二支撑平台312；升降液压缸313；固定支架314；横移气缸315；管套316；排污管317；顶杆318；连接筋319；烘干机构4；第三旋转电机41；旋转轴42；第二升降气缸43；第四支撑平台44；风机45；加热机构46；出风管47；第三支撑平台48；第三升降气缸49；顶针410；轴承座411；出风罩412；出风孔413；从动齿轮414；第四旋转电机415；主动齿轮416；灌装机构5；灌装机构支撑壁51；导向管52；灌装管53；活动座54；滑动块55；支撑臂56；齿条57；驱动齿轮58；驱动电机59；加料罐6；罐身61；出料口62；密封板63；密封环631；导向杆64；安装座65；限位块66；弹簧67。
具体实施方式
下面结合附图1-16对本发明的实施例进行详细阐述。
一种制绒添加剂的加料装置，包括输送机构1和位于输送机构1四周的制绒罐2、清洗机构3、烘干机构4、灌装机构5，输送机构1上设置有加料罐6，输送机构1包括输送电机12，输送电机12的电机轴上连接有承载板13，承载板13上部中间位置连接有中心柱14，中心柱14上部连接有支撑板15，支撑板15上部四周设有四个丝杆电机16，丝杆电机16下部连接有第一丝杆17，第一丝杆17穿过支撑板15后下端转动设置于承载板13内，第一丝杆17上安装有夹持机构11，夹持机构11包括安装于第一丝杆17上的丝杆座111，丝杆座111外固定有升降块112，升降块112上滑动设置有两个夹持块113，两个夹持块113相对的一侧设置有夹持缺口1131，夹持缺口1131内侧设置有若干平行的橡胶条，橡胶条用于增加摩擦，使夹持块113能更牢固地夹持加料罐6。
在加料罐6中的制绒添加剂全部添加到制绒罐2中后，输送机构1将加料罐6依次在清洗机构3、烘干机构4、灌装机构5间进行运输，从而对加料罐6进行清洗、烘干和灌装，最后再将加料罐6重新输送到制绒罐2处，对新一轮的制绒进行物料的添加。
丝杆电机16驱动第一丝杆17转动，从而带动夹持机构11升降，以此调节加料罐6的高度，更好地对加料罐6进行各种处理。
制绒罐2侧面设有进料管21，进料管21和制绒罐2的连接处设有进料调节机构22，进料调节机构22包括位于制绒罐2内的导向块222，导向块222内设有进料板221，进料板221的面积大于进料管21与制绒罐2连接处的开口面积，进料板221上部连接有支撑杆223，支撑杆223右侧连接有连接杆224，连接杆224下部连接有固定杆225，固定杆225下部转动设置有滑轮226，进料管21上部设有第二丝杆229，第二丝杆229上设有丝杆滑块2210，丝杆滑块2210上部设有调节块227，调节块227上部开设有调节槽228，调节槽228左右两侧为水平设置，使得进料板221在完全闭合或打开时，滑轮226不会下滑，第二丝杆229无需外部机构做功来对滑轮226的高度进行维持，减少能源的消耗，中间部分为倾斜设置且右侧高于左侧，第二丝杆229通过外部机构(如伺服电机)驱动转动。第二丝杆229转动带动丝杆滑块2210移动，使滑轮226在调节块227上部沿调节槽228移动。滑轮226移动过程中高度出现变化，从而带动进料板221升降。进料板221用于控制进料管21与制绒罐2连接处的开口大小，从而控制加料罐6通过进料管21进入制绒罐2内的物料的流量。
清洗机构3包括第一旋转电机31，第一旋转电机31的电机轴驱动连接有旋转杆32，旋转杆32上部连接有第一支撑平台33，第一旋转电机31控制第一支撑平台33转动以调节位置，第一旋转电机31上部设有第二旋转电机310，第二旋转电机310驱动连接有旋转套311，旋转套311套设于旋转杆32外侧，使旋转套311和旋转杆32可独立转动而不会相互影响，旋转套311上连接有第二支撑平台312，第二旋转电机310控制第二支撑平台312转动以调节位置。
第一支撑平台33上部设有移动车34，第一支撑平台33上部沿其长度方向设置有两条滑轨331，移动车34前后侧均设有移动轮341，移动轮341与滑轨331相配合，其中一个移动轮341上外接有电机，电机驱动移动轮341转动，从而带动移动车34移动。
移动车34右侧前后侧均设有移动车支撑壁342，两个移动车支撑壁342之间转动设置有旋转座35，旋转座35左侧设有调节板352，调节板352上设有若干第一升降气缸351，第一升降气缸351的活塞杆前端与旋转座35左侧相连接，调节板352左侧设有清洁电机36，清洁电机36驱动连接有清洁杆37，清洁杆37贯穿调节板352、旋转座35设置，清洁杆37右侧设有若干清洁刷38，移动车34和旋转座35之间设有调节气缸39，调节气缸39的底端与移动车34转动相连，调节气缸39的活塞杆前端与旋转座35转动相连。
移动车34在第一支撑平台33上移动从而调节清洁杆37竖直时所处的位置，调节气缸39驱动活塞杆伸长，使旋转座35顺时针转动90度。第一升降气缸351控制活塞杆伸缩，从而控制调节板352下降，使清洁杆37向下移动进入到加料罐6内，启动清洁电机36后，清洁杆37带动清洁刷38转动，对加料罐6内壁进行清洁。清洁杆37底部开设有供加料罐6底部的导向机构穿入的缺口，在清洁杆37旋转时不会发生碰撞影响。
第一支撑平台33右侧开设有供清洁杆37穿过的缺口，旋转座35转动至清洁杆37竖直时，清洁杆37能够位于该缺口内，从而便于调节清洁杆37的位置以适配加料罐6。
清洁杆37上位于清洁刷38之间的位置处设置出水机构，在清洁时出水机构向外喷水，起到更好的清洁效果。
第二支撑平台312上部设有升降液压缸313，升降液压缸313的活塞杆上连接有固定支架314，固定支架314上安装有横移气缸315，横移气缸315的活塞杆前端连接有管套316，管套316内固定有排污管317，排污管317顶部设有顶杆318，顶杆318外周和排污管317内壁之间连接有若干连接筋319。
第二支撑平台312转动使排污管317位于加料罐6下方，升降液压缸313控制活塞杆伸长，使排污管317上端插入加料罐6，顶杆318将密封板63顶起，使加料罐6内清洁后的废料通过排污管317排出。
烘干机构4包括第三旋转电机41，第三旋转电机41驱动连接有旋转轴42，旋转轴42上部连接有第三支撑平台48，第三支撑平台48上部设有第二升降气缸43，第二升降气缸43的活塞杆上部连接有第四支撑平台44，第三支撑平台48右侧设有若干第三升降气缸49，第三升降气缸49的活塞杆上连接有顶针410，第四支撑平台44上部右侧设有风机45，风机45的出风口处设有加热机构46，加热机构46上设有出风管47，第四支撑平台44下部设有轴承座411，轴承座411内转动设置有出风罩412，出风罩412侧面开设有出风孔413，出风孔413向外向下倾斜，出风管47远离加热机构46的一端插入出风罩412内设置，第四支撑平台44下部设有第四旋转电机415，第四旋转电机415驱动连接有主动齿轮416，出风罩412外侧设有从动齿轮414，主动齿轮416与从动齿轮414相啮合。加料罐6被输送机构1输送到烘干机构4所在位置处，第三旋转电机41带动第三支撑平台48转动与加料罐6位置相对应。
风机45将加热机构46加热后的空气从出风管47中吹出，进入出风罩412后从出风孔413中吹出，从而对加料罐6内部进行烘干处理。第四旋转电机415驱动主动齿轮416转动，带动啮合的从动齿轮414转动，从而带动出风罩412转动，从而改变出风孔413在加料罐6内的相对位置，使热空气从出风孔413吹出时能吹到加料罐6内的各个位置处。
升降气缸49的活塞杆上连接有顶针410，顶针410上升后能将加料罐6内的密封板63顶起，使得进入加料罐6内的热空气从下部的进料口211排出，不会到达加料罐6底部后折回，进入加料罐6内的热空气之间不会相互干涉，确保达到最佳的烘干效果。
灌装机构5包括灌装机构支撑壁51、灌装管53，灌装管53与外部供料系统相连，灌装管53上设置有定量电磁阀，灌装机构支撑壁51上连接有导向管52，导向管52前端向下弯曲，导向管52上滑动设置有滑动块55，滑动块55上连接有活动座54，灌装管53穿过活动座54设置且与活动座54固定相连，灌装机构支撑壁51上连接有支撑臂56，支撑臂56上部设有齿条57，活动座54下部设有驱动电机59，驱动电机59驱动连接有驱动齿轮58，驱动齿轮58与齿条57相啮合。
加料罐6被输送机构1输送到罐装机构5所在位置，驱动电机59带动驱动齿轮58转动，驱动齿轮58与齿条57相配合，从而带动滑动块55导向管52移动，继而使活动座54带动灌装管53向前移动。导向管52前端向下弯曲，滑动块55移动到导向管52前端时，灌装管53前端向下倾斜进入到加料罐6内，由外部供料系统通过灌装管53向加料罐6内灌装物料。由定量电磁阀控制灌装的量，到达指定的量后即关闭，同时灌装机构5复位。
加料罐6包括罐身61，罐身61为上部开口设置，罐身61下部开设有出料口62，罐身61底部设有导向机构，导向机构上设有复位机构和密封板63，在复位机构的作用下密封板63将出料口62堵住，从而加料罐6的密封。
进料管21远离制绒罐2的一端顶部密闭、管壁上开设有进料口211与内部连通，进料管21插入加料罐6内时将密封板63顶起，加料罐6内的制绒添加剂从进料管21侧面的进料口211进入进料管21内部，沿着进料管21前进到达制绒罐2内。进料管21上设有密封圈212，进料管21插入时，密封圈212与加料罐底面紧密贴合，防止加料罐6内的物料从进料管21和进料口211的间隙处流出。
第一丝杆17两侧设有导向柱18，导向柱18上下两端分别与支撑板15和承载板13相连接，导向柱18贯穿升降块112设置。
升降块112靠近夹持块113的一侧开设导向槽1122，升降块112前后端均设置有转动座116，两个转动座116之间转动设置有第三丝杆115，第三丝杆115位于导向槽1122内，夹持块113靠近升降块112的一侧设有凸块1132，凸块1132伸入导向槽1122内且与第三丝杆115相连接，升降块112上设有用于驱动第三丝杆115的驱动机构114。
升降块112上位于导向槽1122两侧的位置设有凸条1121，夹持块113上设有与凸条1121相配合的缺口。加持块112上的缺口与升降块112上的凸条1121相配合，使加持块113在升降块112的侧面沿其长度方向移动。
导向机构包括通过螺钉安装在罐身61底部的安装座65，安装座65上部连接有导向杆64，导向杆64上端连接有限位块66，导向杆64穿过密封板63设置，复位机构为弹簧67，弹簧67套设于导向杆64上，弹簧67位于限位块66和密封板63之间。密封板63下部设有密封环631，密封环631外周与出料口62内侧贴合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种制绒添加剂的加料装置，其特征在于：包括输送机构(1)和位于输送机构(1)四周的制绒罐(2)、清洗机构(3)、烘干机构(4)、灌装机构(5)，所述输送机构(1)上设置有加料罐(6)，所述输送机构(1)包括输送电机(12)，所述输送电机(12)的电机轴上连接有承载板(13)，所述承载板(13)上部中间位置连接有中心柱(14)，所述中心柱(14)上部连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)上部四周设有四个丝杆电机(16)，所述丝杆电机(16)下部连接有第一丝杆(17)，所述第一丝杆(17)穿过支撑板(15)后下端转动设置于承载板(13)内，所述第一丝杆(17)上安装有夹持机构(11)，所述夹持机构(11)包括安装于第一丝杆(17)上的丝杆座(111)，所述丝杆座(111)外固定有升降块(112)，所述升降块(112)上滑动设置有两个夹持块(113)，两个所述夹持块(113)相对的一侧设置有夹持缺口(1131)；所述制绒罐(2)侧面设有进料管(21)，所述进料管(21)和制绒罐(2)的连接处设有进料调节机构(22)，所述进料调节机构(22)包括位于制绒罐(2)内的导向块(222)，所述导向块(222)内设有进料板(221)，所述进料板(221)上部连接有支撑杆(223)，所述支撑杆(223)右侧连接有连接杆(224)，所述连接杆(224)下部连接有固定杆(225)，所述固定杆(225)下部转动设置有滑轮(226)，所述进料管(21)上部设有第二丝杆(229)，所述第二丝杆(229)上设有丝杆滑块(2210)，所述丝杆滑块(2210)上部设有调节块(227)，所述调节块(227)上部开设有调节槽(228)，所述进料管(21)远离制绒罐(2)的一端顶部密闭、管壁上开设有进料口(211)与内部连通；所述清洗机构(3)包括第一旋转电机(31)，所述第一旋转电机(31)的电机轴驱动连接有旋转杆(32)，所述旋转杆(32)上部连接有第一支撑平台(33)，所述第一旋转电机(31)上部设有第二旋转电机(310)，所述第二旋转电机(310)驱动连接有旋转套(311)，所述旋转套(311)套设于旋转杆(32)外侧，所述旋转套(311)上连接有第二支撑平台(312)，所述第一支撑平台(33)上部设有移动车(34)，所述移动车(34)右侧前后侧均设有移动车支撑壁(342)，两个所述移动车支撑壁(342)之间转动设置有旋转座(35)，所述旋转座(35)左侧设有调节板(352)，所述调节板(352)上设有若干第一升降气缸(351)，所述第一升降气缸(351)的活塞杆前端与旋转座(35)左侧相连接，所述调节板(352)左侧设有清洁电机(36)，所述清洁电机(36)驱动连接有清洁杆(37)，所述清洁杆(37)贯穿调节板(352)、旋转座(35)设置，所述清洁杆(37)右侧设有若干清洁刷(38)，所述移动车(34)和旋转座(35)之间设有调节气缸(39)，所述调节气缸(39)的底端与移动车(34)转动相连，所述调节气缸(39)的活塞杆前端与旋转座(35)转动相连，所述第二支撑平台(312)上部设有升降液压缸(313)，所述升降液压缸(313)的活塞杆上连接有固定支架(314)，所述固定支架(314)上安装有横移气缸(315)，所述横移气缸(315)的活塞杆前端连接有管套(316)，所述管套(316)内固定有排污管(317)，所述排污管(317)顶部设有顶杆(318)，所述顶杆(318)外周和排污管(317)内壁之间连接有若干连接筋(319)；所述烘干机构(4)包括第三旋转电机(41)，所述第三旋转电机(41)驱动连接有旋转轴(42)，所述旋转轴(42)上部连接有第三支撑平台(48)，所述第三支撑平台(48)上部设有第二升降气缸(43)，所述第二升降气缸(43)的活塞杆上部连接有第四支撑平台(44)，所述第三支撑平台(48)右侧设有若干第三升降气缸(49)，所述第三升降气缸(49)的活塞杆上连接有顶针(410)，所述第四支撑平台(44)上部右侧设有风机(45)，所述风机(45)的出风口处设有加热机构(46)，所述加热机构(46)上设有出风管(47)，所述第四支撑平台(44)下部设有轴承座(411)，所述轴承座(411)内转动设置有出风罩(412)，所述出风罩(412)侧面开设有出风孔(413)，所述出风管(47)远离加热机构(46)的一端插入出风罩(412)内设置，所述第四支撑平台(44)下部设有第四旋转电机(415)，所述第四旋转电机(415)驱动连接有主动齿轮(416)，所述出风罩(412)外侧设有从动齿轮(414)，所述主动齿轮(416)与从动齿轮(414)相啮合；所述灌装机构(5)包括灌装机构支撑壁(51)、灌装管(53)，所述灌装机构支撑壁(51)上连接有导向管(52)，所述导向管(52)前端向下弯曲，所述导向管(52)上滑动设置有滑动块(55)，所述滑动块(55)上连接有活动座(54)，所述灌装管(53)穿过活动座(54)设置且与活动座(54)固定相连，所述灌装机构支撑壁(51)上连接有支撑臂(56)，所述支撑臂(56)上部设有齿条(57)，所述活动座(54)下部设有驱动电机(59)，所述驱动电机(59)驱动连接有驱动齿轮(58)，所述驱动齿轮(58)与齿条(57)相啮合；所述加料罐(6)包括罐身(61)，所述罐身(61)为上部开口设置，所述罐身(61)下部开设有出料口(62)，所述罐身(61)底部设有导向机构，所述导向机构上设有复位机构和密封板(63)，在复位机构的作用下密封板(63)将出料口(62)堵住。
2.根据权利要求1所述的一种制绒添加剂的加料装置，其特征在于：所述第一丝杆(17)两侧设有导向柱(18)，所述导向柱(18)上下两端分别与支撑板(15)和承载板(13)相连接，所述导向柱(18)贯穿升降块(112)设置。
3.根据权利要求1所述的一种制绒添加剂的加料装置，其特征在于：所述升降块(112)靠近夹持块(113)的一侧开设导向槽(1122)，所述升降块(112)前后端均设置有转动座(116)，两个所述转动座(116)之间转动设置有第三丝杆(115)，所述第三丝杆(115)位于导向槽(1122)内，所述夹持块(113)靠近升降块(112)的一侧设有凸块(1132)，所述凸块(1132)伸入导向槽(1122)内且与第三丝杆(115)相连接，所述升降块(112)上设有用于驱动第三丝杆(115)的驱动机构(114)。
4.根据权利要求1所述的一种制绒添加剂的加料装置，其特征在于：所述导向机构包括通过螺钉安装在罐身(61)底部的安装座(65)，所述安装座(65)上部连接有导向杆(64)，所述导向杆(64)上端连接有限位块(66)，所述导向杆(64)穿过密封板(63)设置，所述复位机构为弹簧(67)，所述弹簧(67)套设于导向杆(64)上，所述弹簧(67)位于限位块(66)和密封板(63)之间。
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