CN107044075B - 纸塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纸塑成型设备，包括加热箱、成型机和传动链系统，成型机为两台分别位于加热箱左右两侧，成型机包括浆池、上模和下模，在浆池的前方设有支架，支架顶部设有横向导杆；横向导杆上设有滑块，所述上模是多个，上模位于前后两根链条之间；上模内还嵌装有电热丝加热夹套；在上模外前后两面设有凸柱，凸柱内设有导电柱；通道内设有绝缘槽，在绝缘槽内设有导电片；在上层通道的右侧及下层通道的左侧都设有吹气管和输送机。本发明还公开了一种纸塑成型方法。由于上模是在传动链系统上设置的多个，其数量远多于现有技术，同时可借助加热箱的供电，使上模可以对湿坯进行加热，因此具有生产效率高、上模可加热不受天气限制的特点。

Description

纸塑成型设备

技术领域

本发明涉及一种纸塑生产设备，具体地说是一种纸塑成型设备及成型方法。

背景技术

传统的纸塑成型机包括浆池、上模、下模，下模可上下移动，下移时在浆池内捞浆，使湿的纸纤维付着在下模上表面，下模的上表面是由金属网构成的吸滤模，当下模抽真空后，纸纤维中的水被吸走，使纸纤维变干形成湿坯；然后下模反向充压空，而上模抽真空，这样湿坯就位于上模之上，然后下模下行，人工可以对上模上的湿坯进行脱模，放置于移动架上，放满后将移动架移至太阳底下晒干，这种方式效率低，受天气限制严重，比较落后。

申请号为03209714.X的专利，全自动纸浆模塑成型机，致力于改变上述缺点，将上模制成两个，且具有热压功能，采用交替的方式进行热压，希望能够在上模中即将湿坯的水份除去，但这种方式明显效率低，究其原因是上模数量少，左右交替的方式对上模数量要求大，而湿坯中的水除去需要较长时间，因此这种方式效率低，因此存在技术问题“湿坯在上模内长时间的停留影响效率”。

由于现有技术中存在上述技术问题，影响使用，因此必须进行改进。

发明内容

本发明的目的是：提供一种上模可加热且生产效率高的纸塑成型设备。

本发明的方案是：一种纸塑成型设备，包括加热箱、成型机和传动链系统，加热箱内设有上下两条通道，成型机为两台分别位于加热箱左右两侧，左侧的成型机设置位置高于右侧的成型机；传动链系统由前后两根封闭的链条、位于链条转向处的转向轮、设置转向轮的支座以及驱动转向轮转动的电机构成；所述链条上下两层分别通过加热箱内的上下两条通道；在通道内设有风腔，风腔顶面是布通风孔的出风面，出风面位于该通道内的链条下方，风腔与风机相连；上部的风腔的出风面伸出上层通道的左侧，下部的风腔的出风面伸出下层通道的右侧；所述成型机包括浆池、上模和下模，浆池内设有搅拌器，浆池上设有纸浆进口，下模上设有压空管和抽真空管，在浆池两侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆通过几字形的连接杆与下模相连接；在浆池的前方或后方设有支架，支架顶部设有一根位于下模正上方的横向导杆，所述横向导杆延伸至相应的伸出的出风面的上方；横向导杆上设有挡块和滑块，挡块固定设置，滑块滑动设置且滑块位于挡块和加热箱之间，在滑块顶部设有凸块，在横向导杆的开放端对面固定设置有可推动滑块回位的第二气缸；所述滑块通过第三气缸连接有压模，在压模上设有可伸缩的负压管，在压模底面设有一个与负压管相通的负压口；其特征在于：位于上层的链条经过位于左侧成型机压模和下模之间的区域，位于下层的链条经过位于右侧成型机压模和下模之间的区域；所述上模是多个，上模位于前后两根链条之间，上模顶部设有前后两个L形连接座，L形连接座与位于链条上的杆体形成可转动的连接；所述上模的底面设有与所述下模配合的模腔，在模腔上方设有气室，气室与模腔之间布满气孔；在上模顶部设有与气室相通的气口；上模内位于模腔外的位置还嵌装有电热丝加热夹套；在上模外前后两面设有凸柱，凸柱内设有导电柱，两导电柱分别与电热丝加热夹套的进出线电连接；所述通道内前后两面与凸柱相应高度处设有凸出设置在通道内壁上的绝缘槽，在绝缘槽内设有导电片，前后两导电片分别与电源的两根线电连接；所述凸柱位于绝缘槽内滑行时所述导电柱与导电片相接触；在上层通道的右侧及下层通道的左侧都设有吹气管和输送机，吹气管和输送机分别位于相应链条的上方和下方。

本发明还设计了一种纸塑成型设备的成型方法，其特征是包括如下方法：各成型机的下模在浆纸内捞上纸浆，并通过抽真空管将纸浆吸干，同时下模处于等待状态；电机驱动链条转动，链条带着多个上模沿着链条的闭环轨迹运转；当有上模运行至左侧或者右侧成型机的下模正上方时，电机停止，相应的成型机的压模在第三气缸的驱动下下行将上模压住，同时相应的下模上行，使之与上模闭合，下模持续抽一段时间真空后，停真空、通压空，同时压模上的负压管抽真空，将湿坯吸在上模内，链条运行带动上模和压模的结合体向加热箱侧运行，当上模位于出风面上方时，电机停止，压模上的负压管停止抽真空，第三气缸驱动压模上行使之与上模分离；脱离后，第二气缸动作驱动滑块回位于下模上方，链条继续带着上模进入通道，在行进过程中出风面出风将湿坯托在上模内；上模的凸柱在通道的绝缘槽内滑行，导电柱与导电片相接触，上模的电热丝加热夹套得电加热，从而对湿坯进行电加热；当上模运行至吹气管处时，吹气管吹出的空气进入上模的气口将纸坯吹落在输送机上。

本发明的有益效果是：上模是在传动链系统上设置的多个，其数量远多于现有技术，湿坯可以在左右两个成型机中成型，并借助加热箱的供电，使上模可以对湿坯进行加热，由于传动链系统在运动过程中存在着“走走停停”的情况，可以使上模可以较长时间的停留于加热箱内部，同时在加热箱内部，上模下方的风腔可以出风，一方面托住湿坯，另一方面也有风干功能，这样可以提高湿坯干燥的效率；由于上模数量众多，而湿坯在上模停留时间越长，烘干效果越好，因此“湿坯在上模内长时间的停留并不影响效率”；从加热箱两侧出来并落在输送机上的纸坯，可以根据其实际含量量，选择是否需要将它再次传送到烘干室中进一步烘干除水。综上所述，本发明具有生产效率高、上模可加热不受天气限制的特点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例1纸塑成型设备的结构示意图；

图2是传动链系统的侧向视图；

图3是传动链系统上部的侧向视图；

图4是上模的剖视图；

图5是加热箱局部的剖视图；

图6是图1前部的放大图；

图7是成型机的示意图；

图8是图5中A处的放大图；

图9是加热箱通道内各部件位置的示意图；

图10是链条与杆体的示意图；

图11是绝缘槽入口处作改进的示意图；

图12是导电柱作改进的示意图；

图13是转向轮作改进的示意图；

图14是转向轮作改进后传动链系统局部的示意图；

图中标注部件：加热箱1、成型机2、传动链系统3、通道4、链条5、转向轮6、支座7、电机8、风腔9、出风面10、风机11、浆池12、上模13、下模14、搅拌器15、纸浆进口16、压空管17、抽真空管18、第一气缸19、连接杆20、支杆21、横向导杆22、挡块23、滑块24、凸块25、第二气缸26、第三气缸27、压模28、负压管29、负压口30、L形连接座31、杆体32、模腔33、气室34、气孔35、气口36、电热丝加热夹套37、凸柱38、导电柱39、绝缘槽40、导电片41、吹气管42、输送机43、弹簧44、轮轴45、定位块46、翻边47。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的纸塑成型设备，包括加热箱1、成型机2和传动链系统3，加热箱1内设有上下两条通道4，成型机2为两台分别位于加热箱1左右两侧，左侧的成型机2设置位置高于右侧的成型机2；传动链系统3由前后两根封闭的链条5、位于链条5转向处的转向轮6、设置转向轮6的支座7以及驱动转向轮6转动的电机8构成；如图2、3所示，前后两根封闭的链条5各自都形成一个封闭的回路，每一个回路中设置一只电机8用于驱动其中一个转向轮6转动为整个回路运转提供动力，两个回路中的两只电机8由同一个控制器控制工作以保持同步；另外，文中所述的前后是指垂直于纸面的方向，往纸面进去为后，从纸面出来为前；

所述链条5上下两层分别通过加热箱1内的上下两条通道4；在通道4内设有风腔9，风腔9顶面是布通风孔的出风面10，出风面10位于该通道4内的链条5下方，风腔9与风机11相连；上部的风腔9的出风面10伸出上层通道4的左侧，下部的风腔9的出风面10伸出下层通道4的右侧；这样部分伸出的方式是为了在上模13上由压模提供的负压停掉后，可以及时托住湿坯，使湿坯不下落；

如图6、7所示，所述成型机2包括浆池12、上模13和下模14，浆池12内设有搅拌器15，浆池12上设有纸浆进口16，下模14上设有压空管17和抽真空管18，搅拌器15的作用是搅动纸浆使纸纤维均匀分布便于捞浆；压空管17和抽真空管18的设置同现有技术03209714.X专利，具体不详述；

在浆池12两侧设有第一气缸19，第一气缸19的活塞杆通过几字形的连接杆20与下模14相连接；连接杆20成几字形是为了在第一气缸19驱动下模14上下运行时更好地容纳浆池12的池壁，同时在下模14下落后，连接杆20可以为上模13的运行轨迹让出空间，使之不对上模13进行阻挡；

在浆池12的前方设有支架21，支架21顶部设有一根位于下模14正上方的横向导杆22，支架21也可以是设在浆池12的后方，因为浆池的左右侧是链条运行的轨迹，上模13要从成型机2的左右侧经过成型机2，因此支架21不可以挡在这个轨迹上，而只能位于浆池12的前方或者后方；支架21上部应当具有偏转部分，在浆池12上方发生偏转，从而使得横向导杆22可以位于下模14正上方；同理的，支架21也可以是位于在浆池12的后方；

所述横向导杆22延伸至相应的伸出的出风面10的上方；横向导杆22上设有挡块23和滑块24，挡块23固定设置，滑块24滑动设置且滑块24位于挡块23和加热箱1之间，在滑块24顶部设有凸块25，在横向导杆22的开放端对面固定设置有可推动滑块24回位的第二气缸26；凸块25的作用是让对面的第二气缸26可以将滑块24推回来至原始位置；

所述滑块24通过第三气缸27连接有压模28，在压模28上设有可伸缩的负压管29，在压模28底面设有一个与负压管29相通的负压口30；压模28在第三气缸27的作用下可以下行，它可以压在上模13上，对上模13进行固定，便于上下模的合模操作，压模28底面两端设有翻边47，翻边47的内侧面形成斜面，在压住上模13具有导向作用，压模28在前后方向上的宽度应当小于前后两链条5的间距使之不能与链条5发生碰撞；同时链条5具有一定的冗余，压模28压在上模13上后可以对其进行定位，同时负压口30能与下面将提及的气口36相通，从而为气口36提压负压，而滑块24是可移动的，当链条5运行带动上模13和压模28的结合体向加热箱1侧运行时，滑块24、压模28、负压管29一起运行，为上模13提供吸住湿坯的力，直到上模13运行至风腔9上方由伸出的出风面10提供托力为止；

其特征在于：位于上层的链条5经过位于左侧成型机2压模28和下模14之间的区域，位于下层的链条5经过位于右侧成型机2压模28和下模14之间的区域；所述上模13是多个，上模13位于前后两根链条5之间，如图4所示，上模13顶部设有前后两个L形连接座31，L形连接座31与位于链条5上的杆体32形成可转动的连接，如图10所示；形成可转动的连接的作用是，在链条5转向处于垂直位置时，上模13能够处于水平位置，使运行更为稳定；

所述上模13的底面设有与所述下模14配合的模腔33，模腔33具体形状与下模14上的吸滤模相配合，根据具体产品而定；

在模腔33上方设有气室34，气室34与模腔33之间布满气孔35；在上模13顶部设有与气室34相通的气口36；气口36的作用是当其与负压口30相通时，模腔33变成负压可以将纸坯吸住，而当气口36运行至吹气管42下方时，气口36与吹气管42相通，上模13内的纸坯可以被吹落到输送机43上；

上模13内位于模腔33外的位置还嵌装有电热丝加热夹套37；如图9所示，在上模13外前后两面设有凸柱38；凸柱38内设有导电柱39，两导电柱39分别与电热丝加热夹套37的进出线电连接；如图5、8所示，所述通道4内前后两面与凸柱38相应高度处设有凸出设置在通道4内壁上的绝缘槽40，在绝缘槽40的入口处最好制成喇叭口状，如图11所示，以便于凸柱38滑入，在绝缘槽40内设有导电片41，两个导电片41之间的距离不应当大于前后两根链条5之间的间距，同时两个导电片41之间的距离不应当大于前后两个导向轮6之间的间距，即在转向过程中，导电柱39不应当与链条5和导向轮6发生碰撞(如图2、3)，从而确保上模13能跟着链条的轨迹运行；

绝缘槽40的作用是提高安全性，使导电片41与加热箱1绝缘，绝缘槽40另一方面的作用是它是凸出的，它缩短了导电片41与导电柱39之间的距离使它们能够接触；前后两导电片41分别与电源的两根线(比如相线和零线)电连接；所述凸柱38位于绝缘槽40内滑行时所述导电柱39与导电片41相接触；这样电热丝加热夹套37即可得电工作；而在上模13移动加热箱1时则由于失电而停止工作；事实上，由于上模13会有很长时间位于加热箱13内，因此上模13始终是热的，这也提高了纸坯烘干的效率；需要说明的是：在凸柱38中，导电柱39内侧可以设置弹簧44，如图12所示，使导电柱39在移动过程中可伸缩，位于加热箱内时，它能确保导电柱39与导电片形成良好接触；

在上层通道4的右侧及下层通道4的左侧都设有吹气管42和输送机43，吹气管42和输送机43分别位于相应链条5的上方和下方。输送机43尽量靠近加热箱1，这样即使上模13中的纸坯未到吹气管42时提前掉落也能够落在输送机43上；

这种纸塑成型设备的成型方法，其特征是包括如下方法：各成型机2的下模14在浆纸内捞上纸浆，并通过抽真空管18将纸浆吸干，同时下模14处于等待状态；电机8驱动链条5转动，链条5带着多个上模13沿着链条5的闭环轨迹运转；当有上模13运行至左侧或者右侧成型机2的下模14正上方时，电机8停止，相应的成型机2的压模28在第三气缸27的驱动下下行将上模13压住，同时相应的下模14上行，使之与上模13闭合，下模14持续抽一段时间真空后(如2分钟)，停真空、通压空，同时压模28上的负压管29抽真空，将湿坯吸在上模13内，链条5运行带动上模13和压模28的结合体向加热箱1侧运行，当上模13位于出风面10上方时，电机8停止，压模28上的负压管29停止抽真空，第三气缸27驱动压模28上行使之与上模13分离；脱离后，第二气缸26动作驱动滑块24回位于下模14上方，(第二气缸26可以一直支在该位置直接下一次的合模结束才退回，这样可以保证滑块24在下一次合模时位置固定)；链条5继续带着上模13进入通道4，在行进过程中出风面10出风将湿坯托在上模13内；上模13的凸柱38在通道4的绝缘槽40内滑行，导电柱39与导电片41相接触，上模13的电热丝加热夹套37得电加热，从而对湿坯进行电加热；当上模13运行至吹气管42处时，吹气管42吹出的空气进入上模13的气口将纸坯吹落在输送机43上。

上面所说的压空管17、抽真空管18、负压管29及吹风管42上应当设置阀门，阀门按照上面所说的控制步骤通断气路；而压空管17、抽真空管18、负压管29都是要动的，应当都具有一定的伸缩性或冗余；另外，在下模14处以及伸出的出风面10处应当设置检测上模13位置的检测单元(如光电开关、位置感应开关等)，以检测上模13的位置，以便于适时地进行动作；位置检测技术属常规技术，具体不详述，本申请人还设计了，可以在靠近加热箱1的连接杆20上设置一个定位块46，第一气缸的向上行程分两段，第一段行程使连接杆20上行，使定位块46位于上模13运行的轨迹中对上模13进行阻挡，一旦上模13到位后电机8立即停止，第一气缸的第二段行程是继续上行造成上下合模。

本实施例所描述的纸塑成型设备的优点是：上模13是在传动链系统3上设置的多个，其数量远多于现有技术，湿坯可以在左右两个成型机中成型，并借助加热箱3的供电，使上模13可以对湿坯进行加热，由于传动链系统3在运动过程中存在着“走走停停”的情况，可以使上模13可以较长时间的停留于加热箱3内部，同时在加热箱内部，上模13下方的风腔可以出风，一方面托住湿坯，另一方面也有风干功能，这样可以提高湿坯干燥的效率；由于上模13数量众多，而湿坯在上模13停留时间越长，烘干效果越好，因此“湿坯在上模13内长时间的停留并不影响效率”；从加热箱3两侧出来并落在输送机43上的纸坯，可以根据其实际含量量，选择是否需要将它再次传送到烘干室中进一步烘干除水。综上所述，本发明具有生产效率高、上模可加热不受天气限制的特点。

需要说明的是：由于位置的需要，成型机和输送机可以设置底座来将其垫至合适高度，所采用的底座应当具有供链条和上模穿过的空间，不影响链条和上模的运行；另外传动链系统3中，前后两条链条5可以像上面所说的，采用单独的电机8驱动，但最好改成如下：即前后对应的两个转向轮6通过同一根轮轴45连接，轮轴45设在支座7上，采用一只电机对同一根轮轴45上的两个转向轮进行驱动，这样就避免了两只电机同步的问题，但是转向轮6的半径应当足够大，如图13、14所示，确保上模13在经过转向轮6时可以通过转向轮6而不与轮轴45发生碰撞；作为传动链系统3系统的改进，可以在链条5其他位置下方设置齿轮用于支撑；再者，上面所说的风机，可以采用普通风机或者热风机。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种纸塑成型设备，包括加热箱(1)、成型机(2)和传动链系统(3)，加热箱(1)内设有上下两条通道(4)，成型机(2)为两台分别位于加热箱(1)左右两侧，左侧的成型机(2)设置位置高于右侧的成型机(2)；传动链系统(3)由前后两根封闭的链条(5)、位于链条(5)转向处的转向轮(6)、设置转向轮(6)的支座(7)以及驱动转向轮(6)转动的电机(8)构成；所述链条(5)上下两层分别通过加热箱(1)内的上下两条通道(4)；在通道(4)内设有风腔(9)，风腔(9)顶面是布通风孔的出风面(10)，出风面(10)位于该通道(4)内的链条(5)下方，风腔(9)与风机(11)相连；上部的风腔(9)的出风面(10)伸出上层通道(4)的左侧，下部的风腔(9)的出风面(10)伸出下层通道(4)的右侧；所述成型机(2)包括浆池(12)、上模(13)和下模(14)，浆池(12)内设有搅拌器(15)，浆池(12)上设有纸浆进口(16)，下模(14)上设有压空管(17)和抽真空管(18)，在浆池(12)两侧设有第一气缸(19)，第一气缸(19)的活塞杆通过几字形的连接杆(20)与下模(14)相连接；在浆池(12)的前方或后方设有支架(21)，支架(21)顶部设有一根位于下模(14)正上方的横向导杆(22)，所述横向导杆(22)延伸至相应的伸出的出风面(10)的上方；横向导杆(22)上设有挡块(23)和滑块(24)，挡块(23)固定设置，滑块(24)滑动设置且滑块(24)位于挡块(23)和加热箱(1)之间，在滑块(24)顶部设有凸块(25)，在横向导杆(22)的开放端对面固定设置有可推动滑块(24)回位的第二气缸(26)；所述滑块(24)通过第三气缸(27)连接有压模(28)，在压模(28)上设有可伸缩的负压管(29)，在压模(28)底面设有一个与负压管(29)相通的负压口(30)；其特征在于：位于上层的链条(5)经过位于左侧成型机(2)压模(28)和下模(14)之间的区域，位于下层的链条(5)经过位于右侧成型机(2)压模(28)和下模(14)之间的区域；所述上模(13)是多个，上模(13)位于前后两根链条(5)之间，上模(13)顶部设有前后两个L形连接座(31)，L形连接座(31)与位于链条(5)上的杆体(32)形成可转动的连接；所述上模(13)的底面设有与所述下模(14)配合的模腔(33)，在模腔(33)上方设有气室(34)，气室(34)与模腔(33)之间布满气孔(35)；在上模(13)顶部设有与气室(34)相通的气口(36)；上模(13)内位于模腔(33)外的位置还嵌装有电热丝加热夹套(37)；在上模(13)外前后两面设有凸柱(38)，凸柱(38)内设有导电柱(39)，两导电柱(39)分别与电热丝加热夹套(37)的进出线电连接；所述通道(4)内前后两面与凸柱(38)相应高度处设有凸出设置在通道(4)内壁上的绝缘槽(40)，在绝缘槽(40)内设有导电片(41)，前后两导电片(41)分别与电源的两根线电连接；所述凸柱(38)位于绝缘槽(40)内滑行时所述导电柱(39)与导电片(41)相接触；在上层通道(4)的右侧及下层通道(4)的左侧都设有吹气管(42)和输送机(43)，吹气管(42)和输送机(43)分别位于相应链条(5)的上方和下方。