SU1418377A1 - Устройство дл отливки изделий из волокнистой массы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству изделий, преимущественно  щиков и упаковочных коробок из целлюлозы, бумаги, картона или макулатуры. Цель изобретени  - улучшение качества издели  и повышение надежности работы устройства за счет исключени  повреждений формованных изделий . Устройство состоит из запирающей плиты С гидроприводом и закрепленной на ней полуформой 5, ротора 6 с расположенными на нем полуформами 7. Плита дл  герметизации формы в процессе намывки снабжена резиновым уплотнением 29. Съемник изделий состоит из перфорированной коробки с патрубком дл  соединени  с линией сжатого воздуха и с вакуу.мной линией, поверх которой расположена оболочка из текстильного материала, а пространство между ними заполнено мелкогранулированным материалом . 4 ил.

Description

/ jf/

ЕГ1 rZLTTI ГГ)1 ГГ1 Г71 ГТ1 m ГД

(Л

///

/

-7J

00 со

p-Sot-

zfZir i -zr UU

/

.2

Изобретение относитс  к производству изделий, преимуидественно  щиков и упаковочных коробок, из целлюлозы, бумаги, картона или макулатуры.

Цель изобретени  - улучшение качества изделий и повышение надежности работы устройства за счет исключени  повреждений Сформованных изделий.

На фиг. 1 изображена коробка упаковочна ; на фиг. 2 - устройство дл  изготовлени  изделий; на фиг. 3 -- форма в закрытом состо нии; на фиг. 4 - съемник.

Устройство состоит из установки дл  приготовлени  массы-гидроразбивател  1 :{фиг. 2), массного бака 2, дозатора 3 масмытого издели  из формы. Съемник представл ет собой пустотелый пуансон 30 с сетчатой или перфорированной поверхностью, обт нутой материей. По контуру пуансона с крепитс  обшивка 31 из эластичного материала , свободно пропускаюш,его воздух и воду. Между обшивкой и пуансоном находитс  мелкогранулированный материал 32 (пластмасса или песок). Внутренн   полость пуансона через отверстие в штоке гидроци- линдра гибким трубопроводом через золотник соединена с системами вакуумировани  и подачи сжатого воздуха.

Съем намытого на форму издели  производитс  на специальный каркас 12, предох10

сы, запираюшей плиты 4 с гидроприводом и 5 ран ющий изделие от деформации под дей- закрепленной на ней полуформой 5, ротора ствием собственного веса при перемещении :6 с расположенными на нем полуформами 7, съемника 8, резервного бака 9 с дозатором ЛО воды, конвейера 11, снабженного специальными каркасами 12, пневмосъемника 13

и сушильной камеры 14.

Гидроразбиватель 1 предназначен дл  : размола массы посредством активатора 15, приводимого во вращение электродвигателем 16 через ременную передачу 17.

Массный бак 2 предназначен дл  накоплени  массы в количестве, обеспечивающем непрерывность работы устройства.

Дозатор 3, расположенный в массном баке, предназначен дл  автоматического отмеривани  заданного объема массы в зависимости от размера издели  и толщины его стенок. Масса поступает в дозатор самотеком через клапан 18. Перед наколнением дозатора массой поплавок 19 под действием собственного веса находитс  в нижнем поло20

25

30

его по конвейеру. Каркас изготавливают из проволоки или металлической ленты в соответствии с внутренними размерами издели . Концы проволоки закреплены на рамке 33, имеющей по бокам две цапфы,ориентирующие и удерживаю,щие каркас в скобах 34 цепи конвейера. Посадочные места цапф и скоб имеют профиль, облегчающий и улучшающий ориентировку каркаса на конвейере .

Дл  предупреждени  выпадани  каркаса при поворота цепей вокруг звездочек и при сдувании готового издели  скобы конвейера снабжены защелками 35, которые автоматически открываютс  и закрываютс  упорами 36, закрепленными на станине конвейера . При выходе в рабочую зону под ротором защелки, поворачива сь вокруг оси, освобождают цапфы каркасов и они могут перемещатьс  съемником вверх и вниз. При

Дл  предупреждени  выпадани  каркаса при поворота цепей вокруг звездочек и при сдувании готового издели  скобы конвейера снабжены защелками 35, которые автоматически открываютс  и закрываютс  упорами 36, закрепленными на станине конвейера . При выходе в рабочую зону под ротором защелки, поворачива сь вокруг оси, освобождают цапфы каркасов и они могут перемещатьс  съемником вверх и вниз. При

жении. При этом двуплечий рычаг 20 повер- . выходе из рабочей зоны защелки закрывают нут так, что шарнирно закрепленный в немцапфу сверху, удержива  каркас на конвейере в любом положении.

Устройство работает следующим обрастержень 21 открывает клапан 22 и масса свободно поступает в дозатор.

В момент заполнени  дозатора массой воздуховод 23 посредством клапана 24 созом .

Куски или обрезки картона загружают в

общаетс  с атмосферой. Масса заполн ет гидроразбиватель 1, предварительно заполненный водой. Отнощение веса материала к объему воды должно быть в пределах 1-2 /о. Загруженна  масса перемешиваетс , в процессе чего происходит размол материала и

части витка 25, сид щего в гайке, шарнирно 45 роспуск его на отдельные волокна. Размол соединенной с рычагом 20. Враща  при по-массы производитс  до обеспечени  однородного распределени  волокна по всему объему. После размола масса самотеком поступает в

дозатор, поднима  поплавок, а соединенный с ним рычагом клапан закрывает входное отверстие, отчего поступление массы прекращаетс . Поплавок закреплен на концевой

мощи руко тки 26 винт, можно перемещать поплавок вверх и вниз, регулиру  количество поступающей в дозатор массы. Руко тка 26 показывает на шкале, нанесенмассный бак 2 и размещенный в нем дозатор 3. После закрыти  плитой 4 ротора 6

ной на трубе 27, количество массы в доза- 50 полуформы 5 и 7, смыка сь, образуют единую форму.

В верхнюю полость дозатора поступает сжатый воздух и под его давлением масса заполн ет полость формы. Вода процеживаетс  сквозь стенки формы, а волокна плотно облегают ее внутреннюю поверхность, точно копиру  ее рельеф.

Вода, прощедша  сквозь стенки формы, сливаетс  по каналам ротора и трубопроводу в резервный бак 9 {фиг. 2), из которого

торе.

При закрытии клапана 24 сжатый воздух поступает в дозатор и выдавливает массу по трубопроводу 28 к запирающей плите 4„ Плита (фиг. 3) дл  герметизации формы в процессе намывки снабжена резиновым уплотнением 29.

Под ротором 6 расположен съемник 8 (фиг. 4) предназначенный дл  выемки на55

мытого издели  из формы. Съемник представл ет собой пустотелый пуансон 30 с сетчатой или перфорированной поверхностью, обт нутой материей. По контуру пуансона крепитс  обшивка 31 из эластичного материала , свободно пропускаюш,его воздух и воду. Между обшивкой и пуансоном находитс  мелкогранулированный материал 32 (пластмасса или песок). Внутренн   полость пуансона через отверстие в штоке гидроци- линдра гибким трубопроводом через золотник соединена с системами вакуумировани  и подачи сжатого воздуха.

Съем намытого на форму издели  производитс  на специальный каркас 12, предох

ран ющий изделие от деформации под дей- ствием собственного веса при перемещении

его по конвейеру. Каркас изготавливают из проволоки или металлической ленты в соответствии с внутренними размерами издели . Концы проволоки закреплены на рамке 33, имеющей по бокам две цапфы,ориентирующие и удерживаю,щие каркас в скобах 34 цепи конвейера. Посадочные места цапф и скоб имеют профиль, облегчающий и улучшающий ориентировку каркаса на конвейере .

Дл  предупреждени  выпадани  каркаса при поворота цепей вокруг звездочек и при сдувании готового издели  скобы конвейера снабжены защелками 35, которые автоматически открываютс  и закрываютс  упорами 36, закрепленными на станине конвейера . При выходе в рабочую зону под ротором защелки, поворачива сь вокруг оси, освобождают цапфы каркасов и они могут перемещатьс  съемником вверх и вниз. При

выходе из рабочей зоны защелки закрывают цапфу сверху, удержива  каркас на конвейзом .

Куски или обрезки картона загружают в

роразбиватель 1, предварительно заполный водой. Отнощение веса материала к ему воды должно быть в пределах 1-2 /о. руженна  масса перемешиваетс , в просе чего происходит размол материала и

массный бак 2 и размещенный в нем дозатор 3. После закрыти  плитой 4 ротора 6

дозатором 10 воды периодически подаетс  в гидроразбиватель 1 дл  приготовлени  массы. Таким образом, система оборота воды  вл етс  замкнутой.

После формовки издели  плита 4 отходит от ротора и он поворачиваетс  на одну позицию. Цикл повтор етс .

В нижнем положении формы производитс  съем издели  съемником 8. При ходе съемника вверх он захватывает каркас 12, расположенный на конвейере, и досылает его во внутреннюю полость издели . При этом в полость пуансона съемника подаетс  сжатый воздух и гранулированна  масса (песок) приобретает взвешенное (псевдожидкое ) состо ние. Каркас легко ложитс  на поверхность съемника.

За счет давлени  пуансона происходит обжатие издели  по внутренней поверхности . Изделие уплотн етс  и из него отжимаетс  влага. Внутренн   полость пуансона соедин етс  с системой вакуумировани  и производитс  обезвоживание намытой массы после уплотнени .

При ходе съемника вниз в гнездо ротора подаетс  сжатый воздух и намытое изделие легко отдел етс  от формы и остаетс  на каркасе, одетом на съемник.

Внутрь полости съемника подаетс  сжатый воздух, изделие остаетс  на каркасе, отстав от обшивки съемника. Каркас цапфами устанавливаетс  в скобах 34 конвей- ера 11.

На конвейере каркасы вместе с издели ми подаютс  в сушильную камеру 14. Высушенные издели  сдуваютс  пневмосъемни- ком 19 с каркаса конвейера в приемное уст- ройство.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  отливки изделий из волокнистой массы, содержашее ротор с сетчатыми формами, запирающую плиту и дозатор волокнистой массы, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества изделий и повышени  надежности работы устройства за счет исключени  повреждений

   сформованных изделий, оно имеет взаимодействующий с сетчатыми формами ротора съемник изделий, состо щий из перфорированной коробки с патрубком дл  соединени  с линией сжатого воздуха и с вакуумной линией , поверх которой расположена оболочка

   из текстильного материала, а пространство между ними заполнено мелкогранулированным материалом.

   Фиг.

   Фи2.3

   Фи2.

   s

   7/