CN116252443A - 一种注塑产品生产设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明适用于注塑产品生产技术领域，提供了一种注塑产品生产设备及其工艺，包括底座，所述底座的顶部安装有脱模组件和注塑组件，所述注塑组件位于脱模组件的上方，所述脱模组件的内部安装有调节组件，所述脱模组件的一侧且位于底座的顶部安装有破碎组件，所述破碎组件的上方安装有进料组件，所述进料组件与注塑组件相连接，该装置解决了熔融的物料在模具内成型后，如果模具出现物料粘连的情况时，模具内的产品脱模较为困难，并且则需要工作人员清理，清理的时间较长，大大降低了设备的功能性，达到了通过空气加压将模具内的产品推出的效果，并且粘连的物料受空气流速影响强制被吹出，大大提高了装置功能性。

Description

一种注塑产品生产设备及其工艺

技术领域

本发明涉及注塑产品生产技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑产品生产设备及其工艺。

背景技术

注塑成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，现有的生产设备在作业时，通过注塑机将熔融的物料挤入模具内冷却成型，然而现有的设备还存在以下问题：熔融的物料在模具内成型后，如果模具出现物料粘连的情况时，模具内的产品脱模较为困难，并且则需要工作人员清理，清理的时间无法确定，大大降低了设备的功能性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种注塑产品生产设备及其工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种注塑产品生产设备，包括底座，所述底座的顶部安装有脱模组件和注塑组件，所述注塑组件位于脱模组件的上方，所述脱模组件的内部安装有调节组件，所述脱模组件的一侧且位于底座的顶部安装有破碎组件，所述破碎组件的上方安装有进料组件，所述进料组件与注塑组件相连接。

本发明进一步设置为：所述注塑组件包括第二支架，所述第二支架安装于底座的顶部，所述第二支架的前端安装有上模和支撑板，所述上模位于支撑板的上方，所述支撑板的顶部安装有下模，所述下模的顶部对称安装有两个导向杆，两个所述导向杆的顶部均贯穿上模的底部，所述上模和下模之间连接有两个弹簧，两个所述弹簧分别套设于两个导向杆的外侧壁，所述下模的内部活动连接有提升板，所述上模的底部安装有电磁铁，所述电磁铁与提升板相适配。

本发明进一步设置为：所述进料组件包括第一支架，所述第一支架安装于底座的顶部，所述第一支架的顶部安装有注塑机，所述注塑机的出料口于上模的顶部之间连通有进料管。

本发明进一步设置为：所述脱模组件包括第三支架和筒体，所述第三支架的内部转动连接有曲轴，所述曲轴的外侧壁铰接有推杆，所述推杆的顶部连接有隔热板，所述隔热板滑动连接于筒体的内部，所述筒体的顶部连通于支撑板的底部，所述筒体的底部滑动连接有挡板，所述筒体的底部开设有与挡板对应的滑槽，所述推杆的顶部贯穿挡板的底部和滑槽的内部，所述下模的底端开设有单向出料孔，所述筒体的外侧壁底端对称连通有两个气管，两个所述气管的顶端均贯穿支撑板的底部且连通于下模的底部，所述第三支架的一侧设置有板体，所述板体的顶部安装有双轴电机，所述单向轴承的一个输出端与曲轴的一端之间连接有单向轴承。

本发明进一步设置为：所述调节组件包括两个转板，两个所述转板分别转动连接于第三支架的两侧，所述曲轴的两端分别贯穿两个转板相对的一侧，且曲轴与转板偏心连接，两个所述转板相对的一侧均连接有调节板，所述曲轴的弯曲处位于调节板的内部。

本发明进一步设置为：所述破碎组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动连接于板体的顶部，所述双轴电机的另一个输出端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮的顶部安装有放置筒，所述放置筒的外侧壁底端转动连接有套管，所述套管的外侧壁与筒体的外侧壁顶端之间均连通设置有排料管，所述排料管通过套管与放置筒连通，所述排料管的外侧壁安装有抽吸泵，所述抽吸泵靠近放置筒的一端为进料口，所述抽吸泵远离放置筒的一端为出料口，所述第一支架的前表面安装有第二导轨，所述第二导轨的内部滑动连接有第一导轨，所述第一导轨的底部滑动连接有滑座，所述滑座的底部连接有加热管，所述加热管的底端延伸至放置筒的内部，所述加热管的外侧壁安装有绞龙。

本发明进一步设置为：所述放置筒的内部安装有清理组件一，所述清理组件一包括第一滤板，所述第一滤板安装于加热管的外侧壁且位于绞龙的下方，所述加热管的外侧壁且位于第一滤板的下方均匀安装有第一刮板。

本发明进一步设置为：所述放置筒的内部安装有清理组件二，所述清理组件二包括第二滤板，所述第二滤板安装于加热管的外侧壁且位于绞龙的下方，所述加热管的外侧壁且位于第二滤板的下方均匀安装有第二刮板，所述第二刮板远离加热管的一侧转动连接有轮体，所述轮体的外侧壁铰接有连接带，所述连接带的一端安装有配重块。

一种注塑产品生产工艺，使用上述所述的注塑产品生产设备，采用以下步骤：

S1、工作人员首先将装置与控制系统连接，再将塑料粒子物料经过干燥机进行干燥，去除塑料粒子中的水分，干燥温度控制在120℃，干燥时间控制在2-8h；

S2、通过电加热的方式对注塑机的内腔、上模和下模进行预加热，物料添加至注塑机的内部进行加温熔融，注塑温度控制在210-240℃，使得物料成流状；

S3、在S1和S2步骤进行过程中，工作人员扳动调节板向上摆动，使其呈水平状态，上模和下模呈合模封闭状态，控制系统控制单向出料孔封闭和气管封闭，S1和S2步骤完成后，物料通过注塑机的螺杆挤压经进料管进入上模和下模之间，利用下模和上模配合成型；

S4、下模和上模配合成型后，控制系统控制双轴电机的输出端正向转动，使得双轴电机的一个输出端带动单向轴承的外圈转动，单向轴承的内外圈锁紧，使得单向轴承内外圈同步转动并带动曲轴转动，曲轴带动推杆和隔热板首先上移随后下移，隔热板在上移时将空气吸入筒体内，隔热板下移时对吸入的空气挤压，空气在筒体内加压；

S5、随后控制系统控制下模和上模开模，气管贯通，气体通过气管排出将产品从下模内顶出，从而完成脱模；

S6、脱模完成后，工作人员通过模具清洗液对下模和上模清洗，脱模的产品经人工目检后，良品直接进行包装入库，不良品放入放置筒的内部；

S7、双轴电机持续转动，双轴电机的输出端带动曲轴持续转动，双轴电机的另一个输出端带动第二锥齿轮同步转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮和放置筒同步转动，放置筒内的物料经加热管的温度熔融，并通过绞龙破碎并向下输送；

S8、熔融后的不良品废料提升至清理组件位置，清理组件对熔融废料搅拌，抽吸泵将清理组件位置的熔融废料吸收，并通过排料管运输至筒体内堆积，熔融废料掉落至隔热板顶部；

S9、经S8步骤操作后，下模和上模再次合模，并且筒体内再次出现加压情况，控制系统控制单向出料孔打开，隔热板上移时将堆积的熔融废料经单向出料孔挤入下模内再次利用，且此操作与进料组件同步配合运行，模具内注满后，单向出料孔随即关闭，同时放置筒也可转动对不良品废料处理；

S10、若出现不良品较多的情况，工作人员向下扳动调节板至竖直状态，隔热板滑移范围下移，隔热板顶部承载熔融废料空间增加，装置继续正常注塑生产作业。

本发明的优点是，

(1)当上模下模合模时，模具内部呈封闭状态，双轴电机持续转动，隔热板在筒体往复滑移，隔热板底部空气压力增大，当模具开模时，电磁铁吸附提升板上移，致使提升板将下模内的产品抬起，同时筒体内加压的空气通过气管排出的空气将产品从下模内顶出，从而完成强制脱模，并且空气在模具内流速较快，致使粘连的物料强制被吹出，大大提高了装置的功能性；

(2)通过设置破碎组件，注塑成型后的产品若是不良品，则直接放入放置筒内破碎，熔融废料通过排料管进入筒体内堆积，而注塑机和筒体内的熔融废料配合，即流状物料和熔融废料从上模和下模进入模具中注塑，大大提高了废料利用率；

(3)若是模具位置出现物料严重粘连时，双轴电机反向转动，曲轴保持静止，双轴电机带动第一锥齿轮和放置筒继续持续转动，继续完成不良品破碎和加温熔融，而此刻模具位置为停机状态，方便工作人员对模具清理，模具清理完成后，只需控制双轴电机正向转动即可继续进行产品注塑生产作业，不但节省了时间，而且避免停机时间较长造成部分物料凝固的情况；

(4)调节组件用于对脱模组件调节，通过调节板水平或者竖直状态，即可对隔热板在筒体内滑移的范围高度进行调节，以此调节隔热板顶部的空间，致使脱模组件能够根据不良品量调节其储存量，并且达到了熔融废料能够充分被利用的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的前视局部结构示意图；

图3是图2按照A-A方向剖切的剖视图；

图4是图2按照B-B方向剖切的剖视图；

图5为本发明中清理组件一在一种实施方式下的结构示意图；

图6为本发明中清理组件二在一种实施方式下的结构示意图；

图7为本发明的轮体结构示意图；

图8为本发明的工艺流程图；

图中：1、底座；2、进料组件；21、第一支架；22、注塑机；23、进料管；3、注塑组件；31、第二支架；32、下模；33、上模；34、导向杆；35、弹簧；36、提升板；37、电磁铁；38、支撑板；4、脱模组件；41、第三支架；42、挡板；43、曲轴；44、筒体；45、推杆；46、气管；47、板体；48、双轴电机；49、单向轴承；491、单向出料孔；492、隔热板；5、调节组件；51、转板；52、调节板；6、破碎组件；61、放置筒；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；64、排料管；65、第一导轨；66、第二导轨；67、滑座；68、加热管；69、绞龙；691、抽吸泵；7、清理组件一；71、第一滤板；72、第一刮板；8、清理组件二；81、第二滤板；82、第二刮板；83、轮体；84、连接带；85、配重块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种注塑产品生产设备，包括底座1，底座1的顶部安装有脱模组件4和注塑组件3，注塑组件3位于脱模组件4的上方，脱模组件4的内部安装有调节组件5，脱模组件4的一侧且位于底座1的顶部安装有破碎组件6，破碎组件6的上方安装有进料组件2，进料组件2与注塑组件3相连接，装置与控制系统连接，进料组件2用于对塑料粒子物料进行加温熔融，注塑组件3用于对进料组件2熔融的塑料粒子物料承载，熔融物料在注塑组件3内成型，脱模组件4用于对注塑组件3内成型的产品脱模，破碎组件6用于对脱模的不良品重新破碎熔融，并将熔融后的废料重新注入注塑组件3内重新使用，调节组件5用于对脱模组件4调节，致使脱模组件4内用于承载熔融废料的空间增大，使得更多的熔融废料能够进入脱模组件4内重新使用；

注塑组件3包括第二支架31，第二支架31安装于底座1的顶部，第二支架31的前端安装有上模33和支撑板38，上模33位于支撑板38的上方，支撑板38的顶部安装有下模32，上模33和下模32用于对熔融原料进行承载并成型，下模32的顶部对称安装有两个导向杆34，两个导向杆34的顶部均贯穿上模33的底部，上模33和下模32之间连接有两个弹簧35，两个弹簧35分别套设于两个导向杆34的外侧壁，上模33和下模32开模或合模过程中，上模33在导向杆34的外侧壁滑移并对弹簧35挤压，从而对上模33和下模32起到导向的作用；

下模32的内部活动连接有提升板36，上模33的底部安装有电磁铁37，电磁铁37与提升板36相适配，并且控制系统控制电磁铁37启闭，上模33与下模32分离时，电磁铁37通电并吸附提升板36上移，致使提升板36将下模32内的产品抬起，从而便于脱模作业，当合模时，电磁铁37断电，提升板36复位；

进料组件2包括第一支架21，第一支架21安装于底座1的顶部，第一支架21的顶部安装有注塑机22，注塑机22的出料口于上模33的顶部之间连通有进料管23，注塑机22用于对塑料粒子物料进行加热熔融，并通过进料管23将熔融后的流状物料输送至上模33的内部使用。

脱模组件4包括第三支架41和筒体44，第三支架41的内部转动连接有曲轴43，曲轴43的外侧壁铰接有推杆45，推杆45的顶部连接有隔热板492，隔热板492滑动连接于筒体44的内部，筒体44的顶部连通于支撑板38的底部，筒体44的底部滑动连接有挡板42，筒体44的底部开设有与挡板42对应的滑槽，推杆45的顶部贯穿挡板42的底部和滑槽的内部，下模32的底端开设有单向出料孔491，筒体44的外侧壁底端对称连通有两个气管46，两个气管46的顶端均贯穿支撑板38的底部且连通于下模32的底部，第三支架41的一侧设置有板体47，板体47的顶部安装有双轴电机48，单向轴承49的一个输出端与曲轴43的一端之间连接有单向轴承49，双轴电机48用于带动单向轴承49和曲轴43转动，即，双轴电机48的输出端正向转动时，单向轴承49的内外圈锁紧，致使双轴电机48带动单向轴承49和曲轴43同步转动，当双轴电机48的输出端反向转动时，单向轴承49的内外圈松开，致使单向轴承49的完全转动，而内圈和曲轴43保持静止；

曲轴43转动时带动推杆45和隔热板492在筒体44的内部滑移，随着曲轴43转动，致使隔热板492在筒体44内先上移后下移，隔热板492在上移时将空气吸入筒体44内，隔热板492下移时对吸入的空气挤压，空气通过气管46进入下模32的内部，空气直接与下模32和上模33内的注塑后的产品接触冷却。

破碎组件6包括第一锥齿轮62，第一锥齿轮62转动连接于板体47的顶部，双轴电机48的另一个输出端连接有第二锥齿轮63，第二锥齿轮63与第一锥齿轮62相啮合，第一锥齿轮62的顶部安装有放置筒61，放置筒61的外侧壁底端转动连接有套管，套管的外侧壁与筒体44的外侧壁顶端之间均连通设置有排料管64，排料管64通过套管与放置筒61连通，排料管64的外侧壁安装有抽吸泵691，抽吸泵691靠近放置筒61的一端为进料口，抽吸泵691远离放置筒61的一端为出料口，第一支架21的前表面安装有第二导轨66，第二导轨66的内部滑动连接有第一导轨65，第一导轨65的底部滑动连接有滑座67，滑座67的底部连接有加热管68，加热管68的底端延伸至放置筒61的内部，加热管68的外侧壁安装有绞龙69，双轴电机48的输出端反向转动时，曲轴43呈静止状态，双轴电机48的另一个输出端带动第二锥齿轮63同步转动，第二锥齿轮63带动第一锥齿轮62和放置筒61同步转动，由于放置筒61和排料管64之间通过套管连接，因此当放置筒61转动时，不仅保证了排料管64与放置筒61的连通状态，而且排料管64保持静止，放置筒61内的物料经加热管68的温度熔融，并通过绞龙69破碎并向下输送；

熔融后的不良品废料提升至清理组件位置，清理组件对熔融废料搅拌，抽吸泵691将清理组件位置的熔融废料吸收，并通过排料管64运输至筒体44内堆积，熔融废料掉落至隔热板492顶部，当隔热板492在筒体44的内部上移时，堆积在隔热板492顶部的熔融废料会通过单向出料孔491挤入下模32的内部再次使用；

放置筒61的内部安装有清理组件一7，清理组件一7包括第一滤板71，第一滤板71安装于加热管68的外侧壁且位于绞龙69的下方，加热管68的外侧壁且位于第一滤板71的下方均匀安装有第一刮板72，在放置筒61内破碎的不良品熔融为流状后通过绞龙69向下输送，熔融废料通过第一滤板71向下流动，当放置筒61转动时，放置筒61带动第一滤板71同步转动，由于第一刮板72与加热管68连接，因此第一滤板71在多个第一刮板72的顶部滑移，第一滤板71和第一刮板72相对转动，第一刮板72对第一滤板71顶部的熔融废料搅拌，并推动熔融废料流至排料管64的内部，致使熔融废料能够再次利用；

调节组件5包括两个转板51，两个转板51分别转动连接于第三支架41的两侧，曲轴43的两端分别贯穿两个转板51相对的一侧，且曲轴43与转板51偏心连接，两个转板51相对的一侧均连接有调节板52，曲轴43的弯曲处位于调节板52的内部，调节组件5初始状态时，调节板52呈水平状态，曲轴43与转板51的连接处与底座1之间的距离较大，此状态时，曲轴43正常转动，但隔热板492在筒体44内滑移的范围偏高，隔热板492顶部的空间较小，此空间储存的熔融废料较少，因此熔融废料能够快速被重新使用，避免空间较大，而隔热板492无法将此空间完全挤压造成部分熔融废料无法被使用的情况；

当不良品较多时，大量的不良品会进行破碎处理再利用，因此通过排料管64排料的量大大增加，若隔热板492顶部的空间较小，则无法存储较多的熔融废料，因此，将调节板52调节至竖直状态，曲轴43与转板51的连接处与底座1之间的距离较小，此状态时，隔热板492在筒体44内滑移的范围偏低，隔热板492顶部的空间增大，即可以储存较多的熔融废料，不良品较少时，则将调节组件5恢复至初始状态；

具体地，工作人员首先将装置与控制系统连接，再将塑料粒子物料经过干燥机进行干燥，去除塑料粒子中的水分，干燥温度控制在120℃，干燥时间控制在2-8h，通过电加热的方式对注塑机22的内腔、上模33和下模32进行预加热，物料添加至注塑机22的内部进行加温熔融，注塑温度控制在210-240℃，使得物料成流状；塑料粒子物料加热熔融过程中，工作人员扳动调节板52向上摆动，使其呈水平状态，上模33和下模32呈合模封闭状态，控制系统控制单向出料孔491封闭和气管46封闭，物料加温熔融完成后，通过注塑机22的螺杆挤压经进料管23进入上模33和下模32之间，利用下模32和上模33配合成型；

下模32和上模33配合成型后，控制系统控制双轴电机48的输出端正向转动，使得双轴电机48的一个输出端带动单向轴承49的外圈转动，单向轴承49的内外圈锁紧，使得单向轴承49内外圈同步转动并带动曲轴43转动，曲轴43带动推杆45和隔热板492先上移后下移，隔热板492在上移时将空气吸入筒体44内，隔热板492下移时对吸入的空气挤压，空气通过气管46进入下模32的内部，而此时上模33和下模32合模，其内部空间为封闭状态，致使空气在筒体44内加压；

随后控制系统控制下模32和上模33开模，气管46贯通，上模33与下模32分离时，电磁铁37吸附提升板36上移，致使提升板36将下模32内的产品抬起，同时筒体44内加压的空气通过气管46排出的空气将产品从下模32内顶出，从而完成脱模，并且空气在模具内流速较快，致使粘连的物料强制被吹出，大大提高了装置的功能性；

脱模完成后，工作人员通过模具清洗液对下模32和上模33清洗，脱模的产品经人工目检后，良品直接进行包装入库，不良品放入放置筒61的内部；

双轴电机48持续转动，双轴电机48的输出端带动曲轴43持续转动，双轴电机48的另一个输出端带动第二锥齿轮63同步转动，第二锥齿轮63带动第一锥齿轮62和放置筒61同步转动，放置筒61内的物料经加热管68的温度熔融，并通过绞龙69破碎并向下输送；

熔融废料通过第一滤板71向下流动，当放置筒61转动时，放置筒61带动第一滤板71同步转动，由于第一刮板72与加热管68连接，因此第一滤板71在多个第一刮板72的顶部滑移，第一滤板71和第一刮板72相对转动，第一刮板72对第一滤板71底部的熔融废料搅拌，并推动熔融废料经排料管64流至筒体44的内部堆积，熔融废料掉落至隔热板492顶部，致使熔融废料能够再次利用；

下模32和上模33再次合模，并且筒体44内再次出现加压情况，控制系统控制单向出料孔491打开，隔热板492上移时将堆积的熔融废料经单向出料孔491挤入下模32内再次利用，且此操作与进料组件2同步配合运行，同时放置筒61也可转动对不良品废料处理；

若出现不良品较多的情况，工作人员向下扳动调节板52至竖直状态，隔热板492滑移范围下移，隔热板492顶部承载熔融废料空间增加，装置继续正常注塑生产作业；

若是上模33和下模32位置出现异常情况，例如物料严重粘连时，双轴电机48反向转动，由于曲轴43和双轴电机48的一个输出端通过单向轴承49连接，曲轴43呈静止状态，双轴电机48的另一个输出端带动第一锥齿轮62和放置筒61持续转动，继续完成不良品破碎和加温熔融的状态，而此刻模具位置为停机状态，方便工作人员对模具清理，模具清理完成后，只需控制双轴电机48正向转动即可继续进行产品注塑生产作业。

实施例二

请参阅图6-7，本实施例在实施例一的基础上作如下改进，

放置筒61的内部安装有清理组件二8，清理组件二8包括第二滤板81，第二滤板81安装于加热管68的外侧壁且位于绞龙69的下方，加热管68的外侧壁且位于第二滤板81的下方均匀安装有第二刮板82，第二刮板82远离加热管68的一侧转动连接有轮体83，轮体83的外侧壁铰接有连接带84，连接带84的一端安装有配重块85；

具体地，当不良品加热熔融并通过绞龙69输送后，熔融废料输送至第二滤板81的底部，未完全熔化的废料通过第二滤板81拦截，放置筒61转动过程中，第二滤板81和第二刮板82相对转动，致使第二刮板82对熔融废料搅拌，并且第二刮板82带动轮体83在放置筒61的内部转动；

轮体83带动连接带84和配重块85转动，连接带84与轮体83的铰接处转动至轮体83的外侧壁最顶部时，配重块85受重力影响贴合在轮体83的外侧壁，随着轮体83不断转动，连接带84和轮体83的铰接处发生位移，而配重块85受重力影响落至放置筒61的内壁，放置筒61受配重块85碰撞影响发生振动，从而将粘在第二滤板81底部的固体废料松动，避免固体废料将第二滤板81堵塞的情况。

实施例三

请参阅图8，对上述装置的运作说明如下：

步骤一、工作人员首先将装置与控制系统连接，再将塑料粒子物料经过干燥机进行干燥，去除塑料粒子中的水分，干燥温度控制在120℃，干燥时间控制在2-8h；

步骤二、通过电加热的方式对注塑机22的内腔、上模33和下模32进行预加热，物料添加至注塑机22的内部进行加温熔融，注塑温度控制在210-240℃，使得物料成流状；

步骤三、在步骤一和步骤二进行过程中，工作人员扳动调节板52向上摆动，使其呈水平状态，上模33和下模32呈合模封闭状态，控制系统控制单向出料孔491封闭和气管46封闭，步骤一和步骤二完成后，物料通过注塑机22的螺杆挤压经进料管23进入上模33和下模32之间，利用下模32和上模33配合成型；

步骤四、下模32和上模33配合成型后，控制系统控制双轴电机48的输出端正向转动，使得双轴电机48的一个输出端带动单向轴承49的外圈转动，单向轴承49的内外圈锁紧，使得单向轴承49内外圈同步转动并带动曲轴43转动，曲轴43带动推杆45和隔热板492首先上移随后下移，隔热板492在上移时将空气吸入筒体44内，隔热板492下移时对吸入的空气挤压，空气在筒体44内加压；

步骤五、随后控制系统控制下模32和上模33开模，气管46贯通，气体通过气管46排出将产品从下模32内顶出，从而完成脱模；

步骤六、脱模完成后，工作人员通过模具清洗液对下模32和上模33清洗，脱模的产品经人工目检后，良品直接进行包装入库，不良品放入放置筒61的内部；

步骤七、双轴电机48持续转动，双轴电机48的输出端带动曲轴43持续转动，双轴电机48的另一个输出端带动第二锥齿轮63同步转动，第二锥齿轮63带动第一锥齿轮62和放置筒61同步转动，放置筒61内的物料经加热管68的温度熔融，并通过绞龙69破碎并向下输送；

步骤八、熔融后的不良品废料提升至清理组件位置，清理组件对熔融废料搅拌，抽吸泵691将清理组件位置的熔融废料吸收，并通过排料管64运输至筒体44内堆积，熔融废料掉落至隔热板492顶部；

步骤九、经步骤八操作后，下模32和上模33再次合模，并且筒体44内再次出现加压情况，控制系统控制单向出料孔491打开，隔热板492上移时将堆积的熔融废料经单向出料孔491挤入下模32内再次利用，且此操作与进料组件2同步配合运行，模具内注满后，单向出料孔491随即关闭，同时放置筒61也可转动对不良品废料处理；

步骤十、若出现不良品较多的情况，工作人员向下扳动调节板52至竖直状态，隔热板492滑移范围下移，隔热板492顶部承载熔融废料空间增加，装置继续正常注塑生产作业。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑产品生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有脱模组件(4)和注塑组件(3)，所述注塑组件(3)位于脱模组件(4)的上方，所述脱模组件(4)的内部安装有调节组件(5)，所述脱模组件(4)的一侧且位于底座(1)的顶部安装有破碎组件(6)，所述破碎组件(6)的上方安装有进料组件(2)，所述进料组件(2)与注塑组件(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品生产设备，其特征在于：所述注塑组件(3)包括第二支架(31)，所述第二支架(31)安装于底座(1)的顶部，所述第二支架(31)的前端安装有上模(33)和支撑板(38)，所述上模(33)位于支撑板(38)的上方，所述支撑板(38)的顶部安装有下模(32)，所述下模(32)的顶部对称安装有两个导向杆(34)，两个所述导向杆(34)的顶部均贯穿上模(33)的底部，所述上模(33)和下模(32)之间连接有两个弹簧(35)，两个所述弹簧(35)分别套设于两个导向杆(34)的外侧壁，所述下模(32)的内部活动连接有提升板(36)，所述上模(33)的底部安装有电磁铁(37)，所述电磁铁(37)与提升板(36)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种注塑产品生产设备，其特征在于：所述进料组件(2)包括第一支架(21)，所述第一支架(21)安装于底座(1)的顶部，所述第一支架(21)的顶部安装有注塑机(22)，所述注塑机(22)的出料口于上模(33)的顶部之间连通有进料管(23)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑产品生产设备，其特征在于：所述脱模组件(4)包括第三支架(41)和筒体(44)，所述第三支架(41)的内部转动连接有曲轴(43)，所述曲轴(43)的外侧壁铰接有推杆(45)，所述推杆(45)的顶部连接有隔热板(492)，所述隔热板(492)滑动连接于筒体(44)的内部，所述筒体(44)的顶部连通于支撑板(38)的底部，所述筒体(44)的底部滑动连接有挡板(42)，所述筒体(44)的底部开设有与挡板(42)对应的滑槽，所述推杆(45)的顶部贯穿挡板(42)的底部和滑槽的内部，所述下模(32)的底端开设有单向出料孔(491)，所述筒体(44)的外侧壁底端对称连通有两个气管(46)，两个所述气管(46)的顶端均贯穿支撑板(38)的底部且连通于下模(32)的底部，所述第三支架(41)的一侧设置有板体(47)，所述板体(47)的顶部安装有双轴电机(48)，所述单向轴承(49)的一个输出端与曲轴(43)的一端之间连接有单向轴承(49)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑产品生产设备，其特征在于：所述调节组件(5)包括两个转板(51)，两个所述转板(51)分别转动连接于第三支架(41)的两侧，所述曲轴(43)的两端分别贯穿两个转板(51)相对的一侧，且曲轴(43)与转板(51)偏心连接，两个所述转板(51)相对的一侧均连接有调节板(52)，所述曲轴(43)的弯曲处位于调节板(52)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种注塑产品生产设备，其特征在于：所述破碎组件(6)包括第一锥齿轮(62)，所述第一锥齿轮(62)转动连接于板体(47)的顶部，所述双轴电机(48)的另一个输出端连接有第二锥齿轮(63)，所述第二锥齿轮(63)与第一锥齿轮(62)相啮合，所述第一锥齿轮(62)的顶部安装有放置筒(61)，所述放置筒(61)的外侧壁底端转动连接有套管，所述套管的外侧壁与筒体(44)的外侧壁顶端之间均连通设置有排料管(64)，所述排料管(64)通过套管与放置筒(61)连通，所述排料管(64)的外侧壁安装有抽吸泵(691)，所述抽吸泵(691)靠近放置筒(61)的一端为进料口，所述抽吸泵(691)远离放置筒(61)的一端为出料口，所述第一支架(21)的前表面安装有第二导轨(66)，所述第二导轨(66)的内部滑动连接有第一导轨(65)，所述第一导轨(65)的底部滑动连接有滑座(67)，所述滑座(67)的底部连接有加热管(68)，所述加热管(68)的底端延伸至放置筒(61)的内部，所述加热管(68)的外侧壁安装有绞龙(69)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑产品生产设备，其特征在于：所述放置筒(61)的内部安装有清理组件一(7)，所述清理组件一(7)包括第一滤板(71)，所述第一滤板(71)安装于加热管(68)的外侧壁且位于绞龙(69)的下方，所述加热管(68)的外侧壁且位于第一滤板(71)的下方均匀安装有第一刮板(72)。

8.根据权利要求6所述的一种注塑产品生产设备，其特征在于：所述放置筒(61)的内部安装有清理组件二(8)，所述清理组件二(8)包括第二滤板(81)，所述第二滤板(81)安装于加热管(68)的外侧壁且位于绞龙(69)的下方，所述加热管(68)的外侧壁且位于第二滤板(81)的下方均匀安装有第二刮板(82)，所述第二刮板(82)远离加热管(68)的一侧转动连接有轮体(83)，所述轮体(83)的外侧壁铰接有连接带(84)，所述连接带(84)的一端安装有配重块(85)。

9.一种注塑产品生产工艺，其特征在于：使用权利要求7或8所述的注塑产品生产设备，采用以下步骤：

S1、工作人员首先将装置与控制系统连接，再将塑料粒子物料经过干燥机进行干燥，去除塑料粒子中的水分，干燥温度控制在120℃，干燥时间控制在2-8h；

S2、通过电加热的方式对注塑机(22)的内腔、上模(33)和下模(32)进行预加热，物料添加至注塑机(22)的内部进行加温熔融，注塑温度控制在210-240℃，使得物料成流状；

S3、在S1和S2步骤进行过程中，工作人员扳动调节板(52)向上摆动，使其呈水平状态，上模(33)和下模(32)呈合模封闭状态，控制系统控制单向出料孔(491)封闭和气管(46)封闭，S1和S2步骤完成后，物料通过注塑机(22)的螺杆挤压经进料管(23)进入上模(33)和下模(32)之间，利用下模(32)和上模(33)配合成型；

S4、下模(32)和上模(33)配合成型后，控制系统控制双轴电机(48)的输出端正向转动，使得双轴电机(48)的一个输出端带动单向轴承(49)的外圈转动，单向轴承(49)的内外圈锁紧，使得单向轴承(49)内外圈同步转动并带动曲轴(43)转动，曲轴(43)带动推杆(45)和隔热板(492)首先上移随后下移，隔热板(492)在上移时将空气吸入筒体(44)内，隔热板(492)下移时对吸入的空气挤压，空气在筒体(44)内加压；

S5、随后控制系统控制下模(32)和上模(33)开模，气管(46)贯通，气体通过气管(46)排出将产品从下模(32)内顶出，从而完成脱模；

S6、脱模完成后，工作人员通过模具清洗液对下模(32)和上模(33)清洗，脱模的产品经人工目检后，良品直接进行包装入库，不良品放入放置筒(61)的内部；

S7、双轴电机(48)持续转动，双轴电机(48)的输出端带动曲轴(43)持续转动，双轴电机(48)的另一个输出端带动第二锥齿轮(63)同步转动，第二锥齿轮(63)带动第一锥齿轮(62)和放置筒(61)同步转动，放置筒(61)内的物料经加热管(68)的温度熔融，并通过绞龙(69)破碎并向下输送；

S8、熔融后的不良品废料提升至清理组件位置，清理组件对熔融废料搅拌，抽吸泵(691)将清理组件位置的熔融废料吸收，并通过排料管(64)运输至筒体(44)内堆积，熔融废料掉落至隔热板(492)顶部；

S9、经S8步骤操作后，下模(32)和上模(33)再次合模，并且筒体(44)内再次出现加压情况，控制系统控制单向出料孔(491)打开，隔热板(492)上移时将堆积的熔融废料经单向出料孔(491)挤入下模(32)内再次利用，且此操作与进料组件(2)同步配合运行，模具内注满后，单向出料孔(491)随即关闭，同时放置筒(61)也可转动对不良品废料处理；

S10、若出现不良品较多的情况，工作人员向下扳动调节板(52)至竖直状态，隔热板(492)滑移范围下移，隔热板(492)顶部承载熔融废料空间增加，装置继续正常注塑生产作业。

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