CN217948612U - 一种植物纤维成型用模塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物纤维成型用模塑系统，包括：模塑机，用于对植物纤维进行热压定型；传送带，连接所述模塑机的出料端；烘干箱，横跨设置于所述传送带的终止端；收集箱，位于烘干箱终止端位置的下方。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置高自动化的传输、烘干以及收集系统，实现植物纤维产品的自动传输、自动烘干和自动收集，节约人工，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

Description

一种植物纤维成型用模塑系统

技术领域

本实用新型涉及植物纤维成型技术领域，特别涉及一种植物纤维成型用模塑系统。

背景技术

植物纤维环保材料的强度高，并且可反复使用，可以替代部分塑料、玻璃、陶、瓷等制品，同时随着人们环保意识的逐渐提高，植物纤维制品也是慢慢成为了主流，最常见的是植物纤维餐具、植物纤维托盘以及植物纤维包装盒等。

传统的植物纤维生产过程中，通常使用到模塑机，当模塑机工作时，先将植物纤维浆液进行热压定型，然后将成型的植物纤维产品进行脱模，使脱模的植物纤维产品掉落至预先准备好的托盘上，最后采用人工将脱模后的植物纤维产品进行搬运，但是人工搬运的自动化程度低，增加工人的劳动强度，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种植物纤维成型用模塑系统，具有高自动化生产的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植物纤维成型用模塑系统，包括：

模塑机，用于对植物纤维进行热压定型；

传送带，连接所述模塑机的出料端；

烘干箱，横跨设置于所述传送带的终止端；

收集箱，位于烘干箱终止端位置的下方。

通过采用上述技术方案，当模塑机将脱模后的植物纤维产品输出后，植物纤维产品将会被摆放至传送带上，随后利用传送带将植物纤维产品运输至烘干箱内，实现植物纤维产品的烘干，以形成成品。最后成品沿着传送带的终止端位置掉落至收集箱内，实现成品的收集。因此通过设置高自动化的传输、烘干以及收集系统，实现植物纤维产品的自动传输、自动烘干和自动收集，节约人工，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的起始端位置竖直设置有开关杆，所述开关杆上设置有连接所述传送带的按钮开关，所述按钮开关用于供所述模塑机内的模具按压。

通过采用上述技术方案，当模塑机的模具向外运动时，模具按压按钮开关，此时传送带处于停机状态，随后即可将植物纤维产品稳定的放置于传送带上。当模具复位后，模具脱离按钮开关，此时传送带继续工作，实现植物纤维产品的传输。因此通过利用模塑机的自动脱模控制传送带自动起闭，保证植物纤维产品能够稳定的脱模至传送带内，保证产品的稳定生产和传输。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的终止端位置横向设置有抵触所述传送带的刮板。

通过采用上述技术方案，通过设置刮板对成品施加作用力，使得成品能够稳定的脱离传送带并掉落至收集箱内，实现成品的稳定收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干箱的四周内壁和顶壁均设置有电加热板，并且四角位置均设置有朝向所述烘干箱中心位置的风扇。

通过采用上述技术方案，通过设置电加热板实现植物纤维产品的稳定烘干，同时在四角位置设置风扇，使风在烘干箱内出现对流，从而提高烘干箱的烘干效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带呈网状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置网状的传送带，便于在烘干时，热风能够外排，提高对植物纤维产品的烘干效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱包括：

支撑座，设置于地面上；

转轴，横向设置于所述支撑座上；

箱体，下端面转动连接于所述转轴；

锁定机构，用于固定所述箱体。

通过采用上述技术方案，当收集箱对成品进行收集时，成品掉落至箱体内，当装满成品后，可以将袋子套设于箱体上，并控制箱体旋转，即可实现成品的快速倾倒，以实现成品的快速包装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括：

一对横杆，水平滑动连接于所述支撑座，且位于所述转轴的两侧，并用于抵触所述箱体的下端面；

连杆，设置于一对所述横杆的其中一端；

拉手，设置于所述连杆上。

通过采用上述技术方案，当锁定机构工作时，控制一对横杆脱离或者抵触箱体的下端面，利用三点成面的原理，实现箱体的支撑，从而实现箱体的快速解除和锁定，实现成品的快速包装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内嵌设有包装袋。

通过采用上述技术方案，通过设置包装袋，直接将成品进行包装，并且只需扎紧袋口，就能实现成品的快速包装，使得收集和包装过程更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置高自动化的传输、烘干以及收集系统，实现植物纤维产品的自动传输、自动烘干和自动收集，节约人工，降低工人的劳动强度，提高生产效率；

2.通过设置刮板对成品施加刮除作用力，使得成品能够稳定的脱离传送带并掉落至收集箱内，实现成品的稳定收集；

3.通过设置能够翻转的收集箱，并在内部嵌设包装袋，实现成品的自动包装和快速包装，提高生产效效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的传送带的结构示意图；

图3是实施例的收集箱的结构示意图。

附图标记：1、模塑机；2、传送带；21、开关杆；22、按钮开关；23、刮板；3、烘干箱；31、电加热板；32、风扇；4、收集箱；41、支撑座；42、转轴；43、箱体；44、包装袋；5、锁定机构；51、横杆；52、连杆；53、拉手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种植物纤维成型用模塑系统，包括模塑机1、传送带2、烘干箱3以及收集箱4。模塑机1内设置有用于供植物纤维热压定型的模具，模具与模塑机1滑动连接，且能够沿着模塑机1的出料端位置伸出和竖直滑移。

如图1、图2所示，传送带2呈网状设置，且水平设置于地面上，其中传送带2的其中一端连接模塑机1的出料端，并且模具可以将成型的植物纤维产品脱模并放置于传送带2上。

如图1、图2所示，传送带2的起始端位置竖直设置有开关杆21，开关杆21上设置有连接传送带2的按钮开关22，按钮开关22朝向模塑机1方向，并用于供模塑机1内的模具按压。并且在按压时，传送带2停机，在松开时，传送带2开机。

如图1、图2所示，烘干箱3横跨设置于传送带2的终止端，并且烘干箱3上开设有供成型的植物纤维产品进入和滑出的开口。其中烘干箱3的四周内壁和顶壁均设置有电加热板31，并且四角位置均设置有朝向烘干箱3中心位置的风扇32。

如图1、图2所示，收集箱4位于烘干箱3终止端位置的下方，并且传送带2的终止端位置横向设置有抵触传送带2的刮板23，以用于将烘干后的成品进行剥落，实现成品的稳定收集。

当对植物纤维产品进行生产时，模塑机1上的模具开模，随后携带有植物纤维产品的模具向外伸出，此时模具抵触按钮开关22，并控制传送带2停机。随后模具向下运动，此时模具始终按压按钮开关22。直至模具将植物纤维产品放置于传送带2上后，模具复位，此时按钮开关22弹起，传送带2带动植物纤维产品向后传输。

随后传送带2将植物纤维产品运输至烘干箱3内，烘干箱3内的电加热板31以及风扇32工作，实现植物纤维产品的烘干，以形成成品。最后成品沿着传送带2继续传输，经过传送带2终止端的刮板23的剥离后，产品掉落至收集箱4内，实现成品的自动收集。

如图2、图3所示，收集箱4包括支撑座41、转轴42以及箱体43，支撑座41设置于地面上，转轴42横向设置于支撑座41的上端。箱体43呈上端开口设置，且下端面转动连接于转轴42，并使箱体43的开口端能够朝下。同时箱体43内嵌设有包装袋44，包装袋44的袋口位置翻折至箱体43的外壁位置。

当利用收集箱4对成品进行收集时，将包装袋44嵌套至箱体43内，使成品直接掉落至包装袋44内，直至包装袋44盛满成品后，将包装袋44的袋口扎紧，并控制箱体43翻转，使箱体43的开口端向下，将包装袋44以及成品从箱体43内倒出，实现成品的自动包装。

如图2、图3所示，为了保证箱体43的稳定收集，还设置有锁定机构5用于固定箱体43。锁定机构5包括一对横杆51、连杆52以及拉手53。其中一对横杆51相互平行设置，且水平滑动连接于支撑座41，一对横杆51分别位于转轴42的两侧，且用于抵触箱体43的下端面。

如图2、图3所示，连杆52水平设置于一对横杆51的其中一端，连杆52用于将一对横杆51相互固定在一起。同时拉手53设置于连杆52的外侧壁，用于控制连杆52以及一对横杆51同步滑移。

当对成品进行收集时，推动拉手53带动连杆52以及一对横杆51向内滑移，使一对横杆51抵触箱体43的下端面，实现箱体43的支撑，限制箱体43翻转。当成品收集满后，拉动拉手53带动连杆52以及一对横杆51向外滑移，使一对横杆51脱离箱体43的下端面，解除对箱体43的支撑，随后即可控制箱体43翻转，实现成品的倾倒。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种植物纤维成型用模塑系统，其特征在于：包括：

模塑机(1)，用于对植物纤维进行热压定型；

传送带(2)，连接所述模塑机(1)的出料端；

烘干箱(3)，横跨设置于所述传送带(2)的终止端；

收集箱(4)，位于烘干箱(3)终止端位置的下方。

2.根据权利要求1所述的一种植物纤维成型用模塑系统，其特征在于：所述传送带(2)的起始端位置竖直设置有开关杆(21)，所述开关杆(21)上设置有连接所述传送带(2)的按钮开关(22)，所述按钮开关(22)用于供所述模塑机(1)内的模具按压。

3.根据权利要求1所述的一种植物纤维成型用模塑系统，其特征在于：所述传送带(2)的终止端位置横向设置有抵触所述传送带(2)的刮板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种植物纤维成型用模塑系统，其特征在于：所述烘干箱(3)的四周内壁和顶壁均设置有电加热板(31)，并且四角位置均设置有朝向所述烘干箱(3)中心位置的风扇(32)。

5.根据权利要求4所述的一种植物纤维成型用模塑系统，其特征在于：所述传送带(2)呈网状设置。

6.根据权利要求1所述的一种植物纤维成型用模塑系统，其特征在于：所述收集箱(4)包括：

支撑座(41)，设置于地面上；

转轴(42)，横向设置于所述支撑座(41)上；

箱体(43)，下端面转动连接于所述转轴(42)；

锁定机构(5)，用于固定所述箱体(43)。

7.根据权利要求6所述的一种植物纤维成型用模塑系统，其特征在于：所述锁定机构(5)包括：

一对横杆(51)，水平滑动连接于所述支撑座(41)，且位于所述转轴(42)的两侧，并用于抵触所述箱体(43)的下端面；

连杆(52)，设置于一对所述横杆(51)的其中一端；

拉手(53)，设置于所述连杆(52)上。

8.根据权利要求6所述的一种植物纤维成型用模塑系统，其特征在于：所述箱体(43)内嵌设有包装袋(44)。

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