CN112759288B - 一种铝酸盐水泥制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝酸盐水泥制备方法，采用了一种水泥制备装置，包括底部机架、预降温机构、导引槽、再降温机构以及收集框，本发明可以解决铝酸盐水泥在制备过程中存在以下难题：a传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于对铝酸盐水泥熟料只进行一次冷却处理，铝酸盐水泥熟料的冷却效果不佳，未完全冷却下来的铝酸盐水泥熟料易磨性较差，影响铝酸盐水泥熟料的研磨效果；b传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于在冷却过程中只能对表面以及浅表层的铝酸盐水泥熟料进行冷却处理，铝酸盐水泥熟料内部得不到有效冷却，进而导致铝酸盐水泥熟料的冷却速度较慢，且冷却效果较差，影响铝酸盐水泥熟料下一步的研磨处理。

Description

一种铝酸盐水泥制备方法

技术领域

本发明涉及铝酸盐水泥领域，特别涉及一种铝酸盐水泥制备方法。

背景技术

铝酸盐水泥是一种以石灰石、铝熔渣和铝矾土等为原料进行破碎、煅烧以及冷却研磨后得到的水硬性胶凝材料，其主要包括以下三类：铝酸钙、铝酸钡、铝酸钡锆三种水泥，由于铝酸盐水泥凝结硬化速度快、强度高、耐火性好等特点，主要用于工期较为紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等，铝酸盐水泥在加热后进行冷却处理，若不进行冷却处理，铝酸盐水泥熟料的易磨性较差，影响后续的研磨处理。

目前，铝酸盐水泥在制备过程中存在以下难题：a传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于对铝酸盐水泥熟料只进行一次冷却处理，铝酸盐水泥熟料的冷却效果不佳，未完全冷却下来的铝酸盐水泥熟料易磨性较差，影响铝酸盐水泥熟料的研磨效果；b传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于在冷却过程中只能对表面以及浅表层的铝酸盐水泥熟料进行冷却处理，铝酸盐水泥熟料内部得不到有效冷却，进而导致铝酸盐水泥熟料的冷却速度较慢，且冷却效果较差，影响铝酸盐水泥熟料下一步的研磨处理。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种铝酸盐水泥制备方法，可以解决铝酸盐水泥在制备过程中存在以下难题：a传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于对铝酸盐水泥熟料只进行一次冷却处理，铝酸盐水泥熟料的冷却效果不佳，未完全冷却下来的铝酸盐水泥熟料易磨性较差，影响铝酸盐水泥熟料的研磨效果；b传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于在冷却过程中只能对表面以及浅表层的铝酸盐水泥熟料进行冷却处理，铝酸盐水泥熟料内部得不到有效冷却，进而导致铝酸盐水泥熟料的冷却速度较慢，且冷却效果较差，影响铝酸盐水泥熟料下一步的研磨处理。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝酸盐水泥制备方法，该种铝酸盐水泥制备方法采用了一种水泥制备装置，该种水泥制备装置包括底部机架、预降温机构、导引槽、再降温机构以及收集框，所述的底部机架上端面安装有预降温机构，底部机架上端面位于预降温机构的左侧安装有再降温机构，底部机架上端面位于再降温机构的下方安装有收集框，预降温机构与再降温机构之间安装有导引槽。

所述的预降温机构包括工作台、转动电机、输送架、输送辊、输送带、冷凝架以及冷凝板，其中所述的工作台安装在底部机架上端面，输送架左右对称安装在工作台上，其中一侧的输送架上通过电机座安装有转动电机，输送辊一端通过法兰盘安装在转动电机上，输送辊另一端通过轴承安装在输送架上，另一侧的输送架上通过轴承安装有输送辊，输送辊之间通过输送带转动连接，输送带正上方设置有冷凝架，且冷凝架安装在工作台上，冷凝架内部位于输送带的正上端安装有冷凝板，且输送带的最右端位于导引槽的上方。

所述的再降温机构包括支撑架、降温筒、封口支链、旋转电机、转动轴、推动支链、转轴、拨动架、摆动支链、连轴、一号齿轮以及二号齿轮，其中所述的支撑架左右对称安装在底部机架上端面，连轴通过轴承安装在支撑架相对面上，降温筒安装在连轴之间，降温筒左端面开设有进料口，降温筒下端右侧开设有出料口，降温筒筒壁内部开设有环形槽，环形槽内部装有冷凝液，进料口与出料口内部安装有封口支链，旋转电机通过电机座安装在支撑架上，旋转电机输出轴通过轴套安装有转动轴，转动轴上安装有一号齿轮，连轴上安装有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮之间通过齿轮啮合方式转动连接，转轴通过轴承安装在降温筒内壁上，其中所述的转轴横截面为矩形结构，转轴下端面开设有一号凹槽，拨动架通过摆动支链安装在一号凹槽内部，且拨动架下端面抵靠在降温筒内壁上，转轴位于一号凹槽上方开设有通槽，通槽内部滑动设置有推动支链。

采用上述水泥制备装置对铝酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：

第一步、破碎处理：将石灰石、铝熔渣和铝矾土等原料加入到现有的破碎机中进行破碎处理；

第二步、生料制备：将第一步破碎后的混合物加入氢氧化钠等添加剂，进行研磨处理得到生料；

第三步、煅烧冷却：将第二步处理后得到的生料放置在回转窑中进行煅烧，煅烧后进行冷却处理，得到铝酸盐水泥熟料；

第四步、混合研磨：将第三步得到的铝酸盐水泥熟料与促凝剂进行混合，进行二次研磨得到铝酸盐水泥。

优选的，所述的推动支链包括电动滑块、移动架、升降气缸、推动杆以及弧形推板，其中所述的电动滑块滑动设置在通槽内部，电动滑块上安装有移动架，移动架下端面前后对称通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有推动杆，推动杆下端面安装有弧形推板。

优选的，所述的拨动架为矩形板状结构，拨动架下端自左向右均匀设置有多个拨动爪，拨动爪下端设置有刷毛，拨动爪之间设置有钢丝网，拨动爪内部设置有U型管道，U型管道之间相互贯通，拨动架内部开设有二号凹槽，二号凹槽内部设置有冷却液，二号凹槽内部设置有冷凝管，且冷凝管为S型结构，二号凹槽左侧开设有三号凹槽，三号凹槽内部设置有水泵，水泵一端与冷凝管相连接，水泵另一端与U型管道连接，其中U型管道与冷凝管内部盛放有水。

优选的，所述的摆动支链包括摆动电机、摆动凸轮以及复位弹簧杆，其中所述的摆动电机通过电机座安装在一号凹槽内部，摆动电机输出轴通过法兰盘安装有凸轮，其中拨动架通过铰链安装在一号凹槽内部，摆动凸轮抵靠在拨动架上，复位弹簧杆一端通过铰链安装在一号凹槽内壁上，复位弹簧杆另一端通过铰链安装在拨动架上。

优选的，所述的冷凝架内部设置有多个拨动斜块，拨动斜块自左向右均匀安装在冷凝架内部，且拨动斜块下端面抵靠在输送带上。

优选的，所述的一号齿轮直径大于二号齿轮直径。

优选的，封口支链包括一号锁紧螺栓、二号锁紧螺栓、进料口封口板、出料口封口板、一号弹簧杆以及二号弹簧杆，其中所述进料口上端面开设有四号凹槽，四号凹槽上端面开设有一号螺纹通孔，进料口封口板滑动设置在四号凹槽内部，一号锁紧螺栓转动安装在一号螺纹通孔内部，且一号锁紧螺栓下端抵靠在进料口封口板上端面，一号弹簧杆一端安装在四号凹槽上端面，一号弹簧杆另一端面安装在进料口封口板上端面；出料口右端面开设有五号凹槽，五号凹槽右端面开设有二号螺纹通孔，出料口封口板滑动设置在五号凹槽内部，二号锁紧螺栓转动安装在二号螺纹通孔内部，且一号锁紧螺栓左端抵靠在出料口封口板右端面，二号弹簧杆一端安装在五号凹槽上端面，二号弹簧杆另一端安装在出料口封口板右端面。

优选的，所述的转轴前侧面上左右对称安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆上安装有清扫板，清扫板上安装有清扫海绵。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种铝酸盐水泥制备方法，可以解决铝酸盐水泥在制备过程中存在以下难题：a传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于对铝酸盐水泥熟料只进行一次冷却处理，铝酸盐水泥熟料的冷却效果不佳，未完全冷却下来的铝酸盐水泥熟料易磨性较差，影响铝酸盐水泥熟料的研磨效果；b传统的铝酸盐水泥制备过程中，由于在冷却过程中只能对表面以及浅表层的铝酸盐水泥熟料进行冷却处理，铝酸盐水泥熟料内部得不到有效冷却，进而导致铝酸盐水泥熟料的冷却速度较慢，且冷却效果较差，影响铝酸盐水泥熟料下一步的研磨处理。

2.本发明设计的预降温机构中，转动电机通过输送辊带动输送带对铝酸盐水泥熟料进行输送，输送过程中通过与冷凝板配合可以对铝酸盐水泥熟料进行预降温，其中拨动斜块的使用可以对冷却过程中的铝酸盐水泥熟料进行翻动，对铝酸盐水泥熟料内部同时进行冷却处理，使铝酸盐水泥熟料冷却更佳均匀，冷却效果更佳。

3.本发明设计的再降温机构中，在推动支链中升降气缸通过推动杆带动弧形推板移动到工作位置，电动滑块启动通过移动架带动弧形推板对投放进降温筒的铝酸盐水泥熟料进行铺平处理，避免铝酸盐水泥熟料在进料口下方堆积，影响铝酸盐水泥熟料的冷却效果，其中摆动支链可以使拨动架进行前后往复摆动，可以对铝酸盐水泥熟料进行翻动处理，使其内部也可以得到冷却处理，其中所述的拨动架中拨动爪通过与钢丝网相互配合可以对铝酸盐水泥熟料进行翻动处理，拨动爪内部设置有U型管道通过水流可以对翻动中的铝酸盐水泥熟料进行冷却处理，当水温升高时，可以通过水泵将水流泵入到冷凝管中进行降温处理，再将降温后的水流经过水泵泵入U型管道中，实现往复冷凝。避免水资源的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工艺流程图；

图2是本发明主体结构示意图；

图3是本发明降温筒内部安装结构示意图；

图4是本发明图3的A处放大图；

图5是本发明预降温机构内部安装结构示意图；

图6是本发明降温筒纵向剖视图；

图7是本发明转轴立体结构示意图；

图8是本发明拨动斜块立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种铝酸盐水泥制备方法，该种铝酸盐水泥制备方法采用了一种水泥制备装置，该种水泥制备装置包括底部机架1、预降温机构2、导引槽3、再降温机构4以及收集框5，所述的底部机架1上端面安装有预降温机构2，底部机架1上端面位于预降温机构2的左侧安装有再降温机构4，底部机架1上端面位于再降温机构4的下方安装有收集框5，预降温机构2与再降温机构4之间安装有导引槽3。

所述的预降温机构2包括工作台21、转动电机22、输送架23、输送辊24、输送带25、冷凝架26以及冷凝板27，其中所述的工作台21安装在底部机架1上端面，输送架23左右对称安装在工作台21上，其中一侧的输送架23上通过电机座安装有转动电机22，输送辊24一端通过法兰盘安装在转动电机22上，输送辊24另一端通过轴承安装在输送架23上，另一侧的输送架23上通过轴承安装有输送辊24，输送辊24之间通过输送带25转动连接，输送带25正上方设置有冷凝架26，且冷凝架26安装在工作台21上，冷凝架26内部位于输送带25的正上端安装有冷凝板27，且输送带25的最右端位于导引槽3的上方，具体工作时，通过现有设备将铝酸盐水泥熟料放置在输送带25上，转动电机22启动带动转动辊转动，转动辊转动过程中通过输送带25带动铝酸盐水泥熟料向右移动，铝酸盐水泥熟料向右移动过程中通过冷凝架26内部，冷凝板27可以对移动中的铝酸盐水泥熟料进行预冷却降温处理，再通过与再降温机构4相配合实现分级冷却，使冷却效果更佳。

所述的冷凝架26内部设置有拨动斜块，拨动斜块自左向右均匀安装在冷凝架26内部，且拨动斜块下端面抵靠在输送带25上，拨动斜块的使用可以对冷却过程中的铝酸盐水泥熟料进行翻动，避免传统降温过程中只对铝酸盐水泥熟料表面进行降温处理，使铝酸盐水泥熟料内部同时获得降温处理。

所述的再降温机构4包括支撑架41、降温筒42、封口支链43、旋转电机44、转动轴45、推动支链46、转轴47、拨动架48、摆动支链49、连轴410、一号齿轮411以及二号齿轮412，其中所述的支撑架41左右对称安装在底部机架1上端面，连轴410通过轴承安装在支撑架41相对面上，降温筒42安装在连轴410之间，降温筒42左端面开设有进料口，降温筒42下端右侧开设有出料口，降温筒42筒壁内部开设有环形槽，环形槽内部装有冷凝液，进料口与出料口内部安装有封口支链43，旋转电机44通过电机座安装在支撑架41上，旋转电机44输出轴通过轴套安装有转动轴45，转动轴45上安装有一号齿轮411，连轴410上安装有二号齿轮412，一号齿轮411与二号齿轮412之间通过齿轮啮合方式转动连接，转轴47通过轴承安装在降温筒42内壁上，其中所述的转轴47横截面为矩形结构，转轴47下端面开设有一号凹槽，拨动架48通过摆动支链49安装在一号凹槽内部，且拨动架48下端面抵靠在降温筒42内壁上，转轴47位于一号凹槽上方开设有通槽，通槽内部滑动设置有推动支链46，具体工作时，经预降温机构2处理后的铝酸盐水泥熟料通过导引槽3掉落进降温筒42后，封口支链43对进料口与出料口进行封口处理，推动支链46对进料口下方的铝酸盐水泥熟料进行铺平处理，避免铝酸盐水泥熟料在进料口下方堆积，影响冷却效率，旋转电机44启动带动转动轴45转动，转动轴45转动过程中通过一号齿轮411带动二号齿轮412转动，二号齿轮412转动过程中通过连轴410带动降温筒42转动，降温筒42转动过程中通过摆动支链49与拨动架48相互配合可以对铝酸盐水泥熟料进行翻动处理，翻动过程中环形槽内部的冷凝液可以对铝酸盐水泥熟料进行降温处理，转轴47通过轴承与降温筒42连接，避免降温筒42转动过程中带动转轴47同步转动。

封口支链43包括一号锁紧螺栓431、二号锁紧螺栓432、进料口封口板433、出料口封口板434、一号弹簧杆435以及二号弹簧杆436，其中所述进料口上端面开设有四号凹槽，四号凹槽上端面开设有一号螺纹通孔，进料口封口板433滑动设置在四号凹槽内部，一号锁紧螺栓431转动安装在一号螺纹通孔内部，且一号锁紧螺栓431下端抵靠在进料口封口板433上端面，一号弹簧杆435一端安装在四号凹槽上端面，一号弹簧杆435另一端面安装在进料口封口板433上端面；出料口右端面开设有五号凹槽，五号凹槽右端面开设有二号螺纹通孔，出料口封口板434滑动设置在五号凹槽内部，二号锁紧螺栓432转动安装在二号螺纹通孔内部，且一号锁紧螺栓431左端抵靠在出料口封口板434右端面，二号弹簧杆436一端安装在五号凹槽上端面，二号弹簧杆436另一端安装在出料口封口板434右端面，当铝酸盐水泥熟料倒进降温筒42内部后，转动一号锁紧螺栓431，一号锁紧螺栓431转动过程中通过一号弹簧杆435带动进料口封口板433对进料口进行封口处理，转动二号锁紧螺栓432，二号锁紧螺栓432转动过程中通过二号弹簧杆436带动出料口封口板434对出料口进行封口处理，避免降温筒42转动过程中铝酸盐水泥熟料向外漏出，影响铝酸盐水泥熟料降温效果。

所述的推动支链46包括电动滑块461、移动架462、升降气缸463、推动杆464以及弧形推板465，其中所述的电动滑块461滑动设置在通槽内部，电动滑块461上安装有移动架462，移动架462下端面前后对称通过气缸座安装有升降气缸463，升降气缸463驱动轴下端面通过法兰盘安装有推动杆464，推动杆464下端面安装有弧形推板465，具体工作时，升降气缸463启动通过推动杆464带动弧形推板465移动到工作位置，当弧形推板465移动到工作位置，电动滑块461启动通过移动架462与推动杆464相互配合可以带动弧形推板465对铝酸盐水泥熟料进行铺平处理，避免铝酸盐水泥熟料在进料口下方堆积，影响冷却效果，当冷却结束后升降气缸463启动通过推动杆464带动弧形推板465移动到工作位置，电动滑块461启动通过移动架462与推动杆464相互配合可以带动弧形推板465将铝酸盐水泥熟料推动到出料口，铝酸盐水泥熟料通过出料口掉落进收集框5中。

所述的转轴47前侧面上左右对称安装有限位弹簧杆471，限位弹簧杆471上安装有清扫板472，清扫板472上安装有清扫海绵473，清扫板472使用可以避免铝酸盐水泥熟料随着降温筒42同步转动，对铝酸盐水泥熟料起阻拦作用，清扫海绵473的使用可以对降温筒42内壁进行清洁处理，限位弹簧杆471的使用可以自动调节清扫海绵473与降温筒42内壁之间接触范围，使清扫海绵473始终紧紧抵靠在降温筒42内壁上。

所述的拨动架48为矩形板状结构，拨动架48下端自左向右均匀设置有拨动爪481，拨动爪481下端设置有刷毛482，拨动爪481之间设置有钢丝网483，拨动爪481内部设置有U型管道，U型管道之间相互贯通，拨动架48内部开设有二号凹槽，二号凹槽内部设置有冷却液，二号凹槽内部设置有冷凝管484，且冷凝管484为S型结构，二号凹槽左侧开设有三号凹槽，三号凹槽内部设置有水泵485，水泵485一端与冷凝管484相连接，水泵485另一端与U型管道连接，其中U型管道与冷凝管484内部盛放有水，具体工作时，降温筒42转动过程中通过拨动爪481与钢丝网483相互配合对铝酸盐水泥熟料进行翻动处理，刷毛482的使用可以对降温筒42内部下端面的铝酸盐水泥熟料进行清扫处理，避免其附着在降温筒42内壁上，翻动过程中水流通过拨动爪481内部的U型结构与环形槽内部的冷凝液相互配合可以对铝酸盐水泥熟料进行降温处理，其中水泵485和冷凝管484相互配合可以对水流进行循环降温使用，冷凝管484设置为S型结构可以延长水流的降温路径，避免降温时间较短，影响水流的降温效果。

所述的摆动支链49包括摆动电机491、摆动凸轮492以及复位弹簧杆493，其中所述的摆动电机491通过电机座安装在一号凹槽内部，摆动电机491输出轴通过法兰盘安装有凸轮，其中拨动架48通过铰链安装在一号凹槽内部，摆动凸轮492抵靠在拨动架48上，复位弹簧杆493一端通过铰链安装在一号凹槽内壁上，复位弹簧杆493另一端通过铰链安装在拨动架48上，具体工作时，摆动电机491启动带动摆动凸轮492转动，摆动凸轮492转动过程中通过复位弹簧杆493带动拨动架48进行前后往复摆动，对降温中的铝酸盐水泥熟料进行翻动处理，使铝酸盐水泥熟料降温均匀，降温效果更佳。

所述的一号齿轮411直径大于二号齿轮412直径，可以使得降温筒42获得较大转速，降温筒42获得较大转速的过程中由于高速转动下的离心力使得铝酸盐水泥熟料紧紧贴靠在降温筒42内壁上，环形槽内部的冷凝液可以对贴靠在降温筒42内壁的铝酸盐水泥熟料进行降温处理。

采用上述水泥制备装置对铝酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：

第一步、破碎处理：将石灰石、铝熔渣和铝矾土等原料加入到现有的破碎机中进行破碎处理；

第二步、生料制备：将第一步破碎后的混合物加入氢氧化钠等添加剂，进行研磨处理得到生料；

第三步、煅烧冷却：将第二步处理后得到的生料放置在回转窑中进行煅烧，煅烧后进行冷却处理，得到铝酸盐水泥熟料；

第四步、混合研磨：将第三步得到的铝酸盐水泥熟料与促凝剂进行混合，进行二次研磨得到铝酸盐水泥。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝酸盐水泥制备方法，该种铝酸盐水泥制备方法采用了一种水泥制备装置，该种水泥制备装置包括底部机架(1)、预降温机构(2)、导引槽(3)、再降温机构(4)以及收集框(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有预降温机构(2)，底部机架(1)上端面位于预降温机构(2)的左侧安装有再降温机构(4)，底部机架(1)上端面位于再降温机构(4)的下方安装有收集框(5)，预降温机构(2)与再降温机构(4)之间安装有导引槽(3)；其中：

所述的预降温机构(2)包括工作台(21)、转动电机(22)、输送架(23)、输送辊(24)、输送带(25)、冷凝架(26)以及冷凝板(27)，其中所述的工作台(21)安装在底部机架(1)上端面，输送架(23)左右对称安装在工作台(21)上，其中一侧的输送架(23)上通过电机座安装有转动电机(22)，输送辊(24)一端通过法兰盘安装在转动电机(22)上，输送辊(24)另一端通过轴承安装在输送架(23)上，另一侧的输送架(23)上通过轴承安装有输送辊(24)，输送辊(24)之间通过输送带(25)转动连接，输送带(25)正上方设置有冷凝架(26)，且冷凝架(26)安装在工作台(21)上，冷凝架(26)内部位于输送带(25)的正上端安装有冷凝板(27)，且输送带(25)的最右端位于导引槽(3)的上方；

所述的再降温机构(4)包括支撑架(41)、降温筒(42)、封口支链(43)、旋转电机(44)、转动轴(45)、推动支链(46)、转轴(47)、拨动架(48)、摆动支链(49)、连轴(410)、一号齿轮(411)以及二号齿轮(412)，其中所述的支撑架(41)左右对称安装在底部机架(1)上端面，连轴(410)通过轴承安装在支撑架(41)相对面上，降温筒(42)安装在连轴(410)之间，降温筒(42)左端面开设有进料口，降温筒(42)下端右侧开设有出料口，降温筒(42)筒壁内部开设有环形槽，环形槽内部装有冷凝液，进料口与出料口内部安装有封口支链(43)，旋转电机(44)通过电机座安装在支撑架(41)上，旋转电机(44)输出轴通过轴套安装有转动轴(45)，转动轴(45)上安装有一号齿轮(411)，连轴(410)上安装有二号齿轮(412)，一号齿轮(411)与二号齿轮(412)之间通过齿轮啮合方式转动连接，转轴(47)通过轴承安装在降温筒(42)内壁上，其中所述的转轴(47)横截面为矩形结构，转轴(47)下端面开设有一号凹槽，拨动架(48)通过摆动支链(49)安装在一号凹槽内部，且拨动架(48)下端面抵靠在降温筒(42)内壁上，转轴(47)位于一号凹槽上方开设有通槽，通槽内部滑动设置有推动支链(46)；

采用上述水泥制备装置对铝酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：

第一步、破碎处理：将石灰石、铝熔渣和铝矾土加入到现有的破碎机中进行破碎处理；

第二步、生料制备：将第一步破碎后的混合物加入氢氧化钠，进行研磨处理得到生料；

第三步、煅烧冷却：将第二步处理后得到的生料放置在回转窑中进行煅烧，煅烧后进行冷却处理，得到铝酸盐水泥熟料；

第四步、混合研磨：将第三步得到的铝酸盐水泥熟料与促凝剂进行混合，进行二次研磨得到铝酸盐水泥。

2.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述的推动支链(46)包括电动滑块(461)、移动架(462)、升降气缸(463)、推动杆(464)以及弧形推板(465)，其中所述的电动滑块(461)滑动设置在通槽内部，电动滑块(461)上安装有移动架(462)，移动架(462)下端面前后对称通过气缸座安装有升降气缸(463)，升降气缸(463)驱动轴下端面通过法兰盘安装有推动杆(464)，推动杆(464)下端面安装有弧形推板(465)。

3.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述的拨动架(48)为矩形板状结构，拨动架(48)下端自左向右均匀设置有多个拨动爪(481)，拨动爪(481)下端设置有刷毛(482)，拨动爪(481)之间设置有钢丝网(483)，拨动爪(481)内部设置有U型管道，U型管道之间相互贯通，拨动架(48)内部开设有二号凹槽，二号凹槽内部设置有冷却液，二号凹槽内部设置有冷凝管(484)，且冷凝管(484)为S型结构，二号凹槽左侧开设有三号凹槽，三号凹槽内部设置有水泵(485)，水泵(485)一端与冷凝管(484)相连接，水泵(485)另一端与U型管道连接，其中U型管道与冷凝管(484)内部盛放有水。

4.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述的摆动支链(49)包括摆动电机(491)、摆动凸轮(492)以及复位弹簧杆(493)，其中所述的摆动电机(491)通过电机座安装在一号凹槽内部，摆动电机(491)输出轴通过法兰盘安装有凸轮，其中拨动架(48)通过铰链安装在一号凹槽内部，摆动凸轮(492)抵靠在拨动架(48)上，复位弹簧杆(493)一端通过铰链安装在一号凹槽内壁上，复位弹簧杆(493)另一端通过铰链安装在拨动架(48)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述的冷凝架(26)内部设置有多个拨动斜块，拨动斜块自左向右均匀安装在冷凝架(26)内部，且拨动斜块下端面抵靠在输送带(25)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述的一号齿轮(411)直径大于二号齿轮(412)直径。

7.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述封口支链(43)包括一号锁紧螺栓(431)、二号锁紧螺栓(432)、进料口封口板(433)、出料口封口板(434)、一号弹簧杆(435)以及二号弹簧杆(436)，其中所述进料口上端面开设有四号凹槽，四号凹槽上端面开设有一号螺纹通孔，进料口封口板(433)滑动设置在四号凹槽内部，一号锁紧螺栓(431)转动安装在一号螺纹通孔内部，且一号锁紧螺栓(431)下端抵靠在进料口封口板(433)上端面，一号弹簧杆(435)一端安装在四号凹槽上端面，一号弹簧杆(435)另一端面安装在进料口封口板(433)上端面；出料口右端面开设有五号凹槽，五号凹槽右端面开设有二号螺纹通孔，出料口封口板(434)滑动设置在五号凹槽内部，二号锁紧螺栓(432)转动安装在二号螺纹通孔内部，且一号锁紧螺栓(431)左端抵靠在出料口封口板(434)右端面，二号弹簧杆(436)一端安装在五号凹槽上端面，二号弹簧杆(436)另一端安装在出料口封口板(434)右端面。

8.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥制备方法，其特征在于：所述的转轴(47)前侧面上左右对称安装有限位弹簧杆(471)，限位弹簧杆(471)上安装有清扫板(472)，清扫板(472)上安装有清扫海绵(473)。

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