CN214159467U - 一种建筑水泥用混拌卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑水泥用混拌卸料装置，包括有外筒，所述外筒下方安装有有底座，所述外筒外侧安装有对称的电机组，所述电机组输出端连接有一号齿轮，所述外筒内侧安装有若干组一号导轨，所述外筒内部安装有内筒，所述内筒外侧下端安装有限位环，所述内筒外侧中端安装有对称的固定环，所述固定环之间环形分布有若干个固定杆，所述固定杆上固定安装有若干个滑轮，所述滑轮卡设有二号导轨，所述内筒外侧上端安装有二号齿轮，所述内筒内部中心处安装有中轴，所述中轴上环形分布有若干组搅拌杆，所述搅拌杆另一端安装有刮板，所述中轴底端安装有梯形架，通过一号齿轮带动二号齿轮转动，从而使内筒转动，配合搅拌杆对内部水泥进行搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥搅拌卸料技术领域，具体为一种建筑水泥用混拌卸料装置。
背景技术
水泥，俗称洋灰、红毛泥、英泥，用于土木工程上的胶结性材料的总称，依照胶结性质的不同，可分为水硬性水泥与非水硬性水泥，诞生于1824年，是当今世界上最重要的建筑材料之一，水泥的种类繁多，按其矿物组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥以及少熟料或无熟料水泥等,而按其用途和性能又分为通用水泥、专用水泥和特种水泥三大类，水泥在建筑中使用的时候需要用到混拌卸料装置，混拌卸料装置可以代替人工对水泥进行处理，现在的混拌卸料装置工作效率较低，且混拌装置的内部清洗较为不便，内部残留的水泥较多，会造成水泥浪费且长时间使用后会凝结在内壁影响使用，为此我们提出一种建筑水泥用混拌卸料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑水泥用混拌卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑水泥用混拌卸料装置，包括外筒，所述外筒底端环形分布有若干个一号连接杆，所述一号连接杆底端连接有底座，所述底座底端安装有若干个支撑腿，所述底座上端固定安装有轴承，所述外筒顶端环形分布有若干个二号连接杆，所述二号连接杆顶端连接有固定架，所述固定架内侧上端安装有交叉的支杆，所述外筒外侧安装有对称的电机座，所述电机座内部安装有电机组，所述电机组输出端连接有转动轴，所述转动轴另一端连接有一号齿轮，所述外筒内侧安装有若干组一号导轨，所述外筒内部安装有内筒，所述内筒外侧下端安装有限位环，所述内筒底端安装有漏斗，所述漏斗底端安装有出料口，所述出料口上端安装有控制阀门，所述内筒外侧中端安装有对称的固定环，所述固定环之间环形分布有若干个固定杆，所述固定杆上固定安装有若干个滑轮，所述滑轮卡设有二号导轨，所述内筒外侧上端安装有二号齿轮，所述内筒内部中心处安装有中轴，所述中轴上环形分布有若干组搅拌杆，所述搅拌杆另一端安装有刮板，所述中轴底端安装有梯形架。
优选的，所述轴承顶端环形开设有若干个卡槽，所述限位环底端环形分布有若干个卡块，所述卡块卡设于卡槽内部。
优选的，所述刮板连接搅拌杆的另一端，所述刮板与内筒内侧接触，所述梯形架与漏斗内侧接触。
优选的，所述二号导轨安装在内筒外侧中端，所述滑轮滑动卡设于一号导轨和二号导轨之间。
优选的，所述一号齿轮与二号齿轮啮合。
优选的，所述支杆贯穿中轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过电机组带动转动轴转动，转动轴带动一号齿轮转动，一号齿轮通过啮合作用带动固定在内筒外侧的二号齿轮转动，从而使内筒转动，配合内筒内部的搅拌杆和梯形架对内筒内部的水泥进行搅拌，搅拌效率高；
2、本实用新型利用刮板和梯形架对内筒内壁的水泥进行清洁，防止在搅拌过程内壁的水泥凝结且可对内筒内壁进行清洁，防止使用后水泥在内筒内壁产生残留，影响后续使用，且不会造成残留水泥造成的浪费。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型内筒结构示意图；
图3为本实用新型剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图；
图5为本实用新型图3中B处结构放大示意图；
图中：1、外筒；101、一号连接杆；102、底座；103、支撑腿；104、轴承；105、二号连接杆；106、固定架；107、支杆；108、卡槽；109、一号导轨；110、电机座；111、电机组；112、转动轴；113、一号齿轮；2、内筒；201、限位环；202、卡块；203、漏斗；204、出料口；205、控制阀门；206、固定环；207、固定杆；208、滑轮；209、二号导轨；210、二号齿轮；3、中轴；301、搅拌杆；302、刮板；303、梯形架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑水泥用混拌卸料装置，包括外筒1，所述外筒1底端环形分布有若干个一号连接杆101，所述一号连接杆101底端连接有底座102，所述底座102底端安装有若干个支撑腿103，所述底座102上端固定安装有轴承104，所述外筒1顶端环形分布有若干个二号连接杆105，所述二号连接杆105顶端连接有固定架106，所述固定架106内侧上端安装有交叉的支杆107，所述外筒1外侧安装有对称的电机座110，所述电机座110内部安装有电机组111，所述电机组111输出端连接有转动轴112，所述转动轴112另一端连接有一号齿轮113，所述外筒1内侧安装有若干组一号导轨109，所述外筒1内部安装有内筒2，所述内筒2外侧下端安装有限位环201，所述内筒2底端安装有漏斗203，所述漏斗203底端安装有出料口204，所述出料口204上端安装有控制阀门205，所述内筒2外侧中端安装有对称的固定环206，所述固定环206之间环形分布有若干个固定杆207，所述固定杆207上固定安装有若干个滑轮208，所述滑轮208卡设有二号导轨209，所述内筒2外侧上端安装有二号齿轮210，所述内筒2内部中心处安装有中轴3，所述中轴3上环形分布有若干组搅拌杆301，所述搅拌杆301另一端安装有刮板302，所述中轴3底端安装有梯形架303。
所述轴承104顶端环形开设有若干个卡槽108，所述限位环201底端环形分布有若干个卡块202，所述卡块202卡设于卡槽108内部，通过卡块202卡设于卡槽108来固定限位环201，从使内筒2不会落下，且可进行转动。
所述刮板302连接搅拌杆301的另一端，所述刮板302与内筒2内侧接触，所述梯形架303与漏斗203内侧接触，利用刮板302和梯形架303对内筒2和漏斗203内壁进行清洁。
所述二号导轨209安装在内筒2外侧中端，所述滑轮208滑动卡设于一号导轨109和二号导轨209之间，使内筒2在外筒1内部顺利转动。
所述一号齿轮113与二号齿轮210啮合，通过一号齿轮113转动带动二号齿轮210转动。
所述支杆107贯穿中轴3，通过交叉的支杆107贯穿中轴3来固定中轴3，使其在内筒2转动时不发生移动。
工作原理：本实用新型在使用时，将建筑水泥从内筒2顶端倒入，启动电机组111，电机组111带动转动轴112转动，转动轴112带动一号齿轮113转动，一号齿轮113通过啮合作用带动固定在内筒2外侧的二号齿轮210转动，内筒2随之转动，二号齿轮210安装在内筒2外侧，内筒2外侧中端安装有若干组一号导轨109和滑轮208，外筒1内侧中端安装有若干组二号导轨209，滑轮208滑动卡设于一号导轨109和二号导轨209之间，使内筒2在外筒1内部顺利转动，内筒2底端安装有限位环201，限位环201底端环形分布的若干个卡块202卡设于轴承104上端环形分布的若干个卡槽108内部，通过卡块202卡设于卡槽108来固定限位环201，从使内筒2不会落下，且可利用轴承104进行转动，通过上述方式使内筒2转动，配合安装在中轴3上的搅拌杆301、刮板302和梯形架303来对内筒2内部的建筑水泥进行搅拌，利用刮板302和梯形架303对内筒2内壁的水泥进行清洁，防止在搅拌过程内壁的水泥凝结，且可对内筒2内壁进行清洁，防止使用后水泥在内筒2内壁产生残留，影响后续使用，且不会造成残留水泥造成的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种建筑水泥用混拌卸料装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)底端环形分布有若干个一号连接杆(101)，所述一号连接杆(101)底端连接有底座(102)，所述底座(102)底端安装有若干个支撑腿(103)，所述底座(102)上端固定安装有轴承(104)，所述外筒(1)顶端环形分布有若干个二号连接杆(105)，所述二号连接杆(105)顶端连接有固定架(106)，所述固定架(106)内侧上端安装有交叉的支杆(107)，所述外筒(1)外侧安装有对称的电机座(110)，所述电机座(110)内部安装有电机组(111)，所述电机组(111)输出端连接有转动轴(112)，所述转动轴(112)另一端连接有一号齿轮(113)，所述外筒(1)内侧安装有若干组一号导轨(109)，所述外筒(1)内部安装有内筒(2)，所述内筒(2)外侧下端安装有限位环(201)，所述内筒(2)底端安装有漏斗(203)，所述漏斗(203)底端安装有出料口(204)，所述出料口(204)上端安装有控制阀门(205)，所述内筒(2)外侧中端安装有对称的固定环(206)，所述固定环(206)之间环形分布有若干个固定杆(207)，所述固定杆(207)上固定安装有若干个滑轮(208)，所述滑轮(208)卡设有二号导轨(209)，所述内筒(2)外侧上端安装有二号齿轮(210)，所述内筒(2)内部中心处安装有中轴(3)，所述中轴(3)上环形分布有若干组搅拌杆(301)，所述搅拌杆(301)另一端安装有刮板(302)，所述中轴(3)底端安装有梯形架(303)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑水泥用混拌卸料装置，其特征在于：所述轴承(104)顶端环形开设有若干个卡槽(108)，所述限位环(201)底端环形分布有若干个卡块(202)，所述卡块(202)卡设于卡槽(108)内部。
3.根据权利要求1所述的一种建筑水泥用混拌卸料装置，其特征在于：所述刮板(302)连接搅拌杆(301)的另一端，所述刮板(302)与内筒(2)内侧接触，所述梯形架(303)与漏斗(203)内侧接触。
4.根据权利要求1所述的一种建筑水泥用混拌卸料装置，其特征在于：所述二号导轨(209)安装在内筒(2)外侧中端，所述滑轮(208)滑动卡设于一号导轨(109)和二号导轨(209)之间。
5.根据权利要求1所述的一种建筑水泥用混拌卸料装置，其特征在于：所述一号齿轮(113)与二号齿轮(210)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种建筑水泥用混拌卸料装置，其特征在于：所述支杆(107)贯穿中轴(3)。
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| CN202022514422.4U CN214159467U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种建筑水泥用混拌卸料装置 |
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| CN (1) | CN214159467U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114308322A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 李智纯 | 基于侧壁吸风的内容纳式矿石粉碎装置 |
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2020
- 2020-11-03 CN CN202022514422.4U patent/CN214159467U/zh active Active
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| CN114308322A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 李智纯 | 基于侧壁吸风的内容纳式矿石粉碎装置 |
| CN114308322B (zh) * | 2022-01-06 | 2023-02-21 | 武穴市民本东南矿业有限公司 | 基于侧壁吸风的内容纳式矿石粉碎装置 |
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