CN112758601A - 一种铝合金门框后处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝合金门窗后处理方法，包括：步骤一、将若干个铝合金框竖立在斜向进料输送带上，使得铝合金框沿斜向进料输送带的转动方向依次排列；步骤二、启动动力电机，为输送传送带提供转动动力，使得输送传送带携带悬挂组件顺着斜向进料输送带的转动方向向铝合金框上运动，并使得悬挂组件运动至位置最高的铝合金框的上游一侧过程中，联动组件带动斜向输送带转动一次，使得悬挂组件在经过最高位置的铝合金框时能够将其勾住并携带离开斜向输送带；步骤三、将接料板上的清洗后的铝合金框取出。本发明提供的铝合金门窗后处理方法中，对铝合金框体的清洗过程无需人工干预，上料、清洗和卸料均自动化完成，提高铝合金门窗后处理的效率。

Description

一种铝合金门框后处理方法
技术领域
本发明涉及铝合金门框技术领域，尤其涉及一种铝合金门框后处理方法。
背景技术
铝合金门窗加工过程中，在铝合金框体基本加工完毕之后需要经过一系列的后处理工序，例如清洗过程和包装、码垛均属于铝合金门窗的框体加工的后处理工序内容之一，目前，在清洗过程中，难以实现自动化清洗过程，需要人工干预，尤其是清洗过程中，需要对铝合金框的两表面分别进行，人工干预过程中，尤其是铝合金框的上料和卸料过程十分费时费力，影响铝合金门框后处理工序的效率，因此，需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金门框后处理方法，旨在针对铝合金门框后处理工序中的清洗过程，实现自动化式清洗，无需人工干预，提高铝合金门框后处理效率。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金门窗后处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将若干个铝合金框竖立在斜向进料输送带上，使得铝合金框沿斜向进料输送带的转动方向依次排列，此时，相邻两个铝合金框中，高度较高的铝合金框与高度较低的铝合金框顶部之间的高度差大于铝合金框侧边的宽度，此时，高度较高的铝合金框内腔顶部相对于高度较低的铝合金框顶部具有间隔；
步骤二、启动动力电机，为输送传送带提供转动动力，使得输送传送带携带悬挂组件顺着斜向进料输送带的转动方向向铝合金框上运动，并使得悬挂组件运动至位置最高的铝合金框的上游一侧过程中，联动组件带动斜向输送带转动一次，使得悬挂组件在经过最高位置的铝合金框时能够将其勾住并携带离开斜向输送带；
步骤三、将接料板上的清洗后的铝合金框取出，其中，铝合金框在从斜向输送带运动至接料板上的过程中，会经过清洗槽被清洗，并在清洗之后，悬挂组件在与铝合金框分离，铝合金框落在接料板上；
在上述步骤一至步骤三中：
斜向进料输送带、动力电机、接料板和清洗槽均设置在机架上；
悬挂组件包括悬挂杆和设置在悬挂杆上的一对挂钩，该一对挂钩分别勾住铝合金框上侧边的两端，且挂钩具有呈“U”形的钩槽，钩槽的深度小于间隔；
在上述步骤三中：
铝合金框进入接料板范围内时，挂钩下降，并在下降至最低位置过程中，钩槽与铝合金框分离，之后，挂钩离开铝合金框，悬挂组件返回至输送传送带的上游端过程中，悬挂组件整体位于输送传送带的一侧。
优选地，所述输送传送带通过带轮支撑在机架上，所述输送传送带的底部输送段从上游端至下游端依次设有第一水平段、第一上升段、第二水平段、第一下降段、第三水平段、第二上升段、第四水平段、第二下降段和第五水平段，其中：
在步骤二中：
挂钩在第一水平段运动时，会先转动至钩尖朝前的状态，并保持该状态从间隔内进入最高位置铝合金框，使得铝合金框顶部侧边位于钩槽正上方；
挂钩在第一上升段运动时，会将铝合金框吊起离开斜向进料输送带，并通过第二水平段，使得该铝合金框向清洗槽入口方向运动；
挂钩在第一下降段运动时，会将铝合金框沉入清洗槽内，并在第三水平段过程中，铝合金框顺着清洗槽运动被清洗；
挂钩在第二上升段运动时，会将铝合金框从清洗槽内吊起，并经过第四水平段使得铝合金框离开清洗槽范围，且，挂钩在经过第四水平段过程中，转动至钩尖朝后的状态；
在步骤三中：
挂钩在第二下降段运动时，保持钩尖朝后的状态并将铝合金框下放置接料板上，之后继续下降使得铝合金框顶部侧边从钩槽内脱离，并经过第五水平段，使得挂钩离开铝合金框范围同时恢复至悬挂组件整体位于输送传送带一侧的状态。
优选地，所述斜向进料输送带下游端的高度大于上游端高度，且其表面等间隔的固定有多对限位板，各个铝合金框的底部均插入在一对限位板之间，且限位板的高度小于第一上升段的长度，以使得在上述步骤二中，挂钩在第一上升段运动时，能将铝合金框吊起离开其对应的一对限位板。
优选地，所述悬挂杆的顶端可转动地安装在输送传送带的侧面，两个挂钩之间通过距离调节组件连接，距离调节组件的顶端通过连接杆转动连接在悬挂杆的底端，且连接杆与悬挂杆之间设有扭转弹簧，以保持初始状态下，悬挂组件整体位于输送传送带的一侧。
优选地，所述距离调节组件包括固定在连接杆底端的轨道板，轨道板两端封闭，其内部设有可转动的双向螺杆，双向螺杆上呈对称状态螺纹连接有两个螺纹套筒，两个挂钩的顶端分别固定在两个螺纹套筒上。
优选地，所述连接杆的两侧设有呈对称分布的第一导向条和第二导向条，所述机架上设有分别对应于第一导向条和第二导向条的第三导向条和第四导向条，其中：
所述第三导向条对应于第一水平段设置，使得挂钩在向最高位置铝合金框运动时，第一导向条进入第三导向条内并受到第三导向条的作用，使得连接杆转动，将挂钩切换至钩尖朝前的状态；
所述第四导向条具有上水平段、下水平段以及连接上水平段和下水平段两端的竖直段，且上水平段、竖直段和下水平段分别对应第四水平段、第二下降段和第五水平段设置，使得挂钩携带铝合金框离开清洗槽之后从上水平段的一端进入第四导向条，使得连接杆转动，将挂钩切换至钩尖朝后的状态，竖直段使得挂钩保持钩尖朝后的状态将铝合金框放置在接料板上，下水平段使得挂钩保持钩尖朝后的状态离开铝合金框。
优选地，所述斜向进料输送带通过转辊支撑在机架上，联动组件设置在输送传送带与位于外侧的转辊的一端之间，以使得当挂钩在第一水平段运动时，联动组件驱动斜向进料输送带转动，使得最前方的铝合金框运动至斜向进料输送带的最高位置。
优选地，所述联动组件包括同步带组件、传动轴、传动齿轮和齿牙段，其中：
所述同步带组件纵向设置在机架上，传动轴设有两个，分别固定在同步带组件内两个同步轮上，传动齿轮设有三个，其中一个为平齿轮，固定在位于上方的传动轴上，另外两个为相互啮合的伞齿轮，分别固定在位于下方的传动轴上以及位于外侧的转辊上，齿牙段与悬挂组件一一对应的设置在输送传送带上，并位于对应的悬挂组件的下游，使得挂钩与铝合金框接触之前，斜向进料输送带动作，将最前方的铝合金框运动至斜向进料输送带的最高位置。
优选地，所述动力电机的输出轴连接在其中一带轮上。
本发明提供的铝合金门框后处理方法，在对铝合金门框清洗过程中，无需人工干预，由系统自动完成铝合金框体的进料、输送、清洗和卸料过程，工人只需将需要清洗的铝合金框放置到斜向进料输送带上即可，清洗完成之后的铝合金框会被自动放置在接料板上，工人只需及时将清洗后的铝合金框取出即可，提供该自动化铝合金框体的清洗过程，使得铝合金门框后处理过程中的清洗工序效率提高。
附图说明
图1为本发明铝合金后处理方法中采用的设备的示意图。
图2为本发明铝合金后处理方法中采用的设备联动组件的示意图。
图3为本发明铝合金后处理方法中采用的设备悬挂组件的示意图。
图4为本发明铝合金后处理方法中采用的设备第三导向条的示意图。
图5为本发明铝合金后处理方法中采用的设备第四导向条的示意图。
图6为本发明铝合金后处理方法中采用的设备的悬挂组件进料和出料过程中旋转前后的状态切换图。
图7为本发明铝合金后处理方法中采用的设备的悬挂组件进料过程中旋转前后两种状态中第一导向条和第二导向条的位置示意图，其中，左侧为旋转前示意图，右侧为旋转后示意图。
图8为本发明铝合金后处理方法中采用的设备的悬挂组件卸料过程中旋转前后的两种状态中第一导向条和第二导向条的位置示意图，其中，左侧为旋转前示意图，右侧为旋转后示意图。
附图标号说明：
1、斜向进料输送带；2、间隔；3、动力电机；4、输送传送带；5、悬挂组件；6、联动组件；7、接料板；8、清洗槽；9、机架；
11、限位板；
41、带轮；42、第一水平段；43、第一上升段；44、第二水平段；45、第一下降段；46、第三水平段；47、第二上升段；48、第四水平段；49、第二下降段；410、第五水平段；411、转辊；
51、悬挂杆；52、挂钩；53、距离调节组件；54、连接杆；55、扭转弹簧；56、第一导向条；57、第二导向条；58、第三导向条；59、第四导向条；
61、同步带组件；62、传动轴；63、传动齿轮；64、齿牙段；
521、钩槽；
531、轨道板；532、双向螺杆；533、螺纹套筒；
581、纵向段；
591、上水平段；592、下水平段；593、竖直段。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出了一种铝合金门框后处理方法，主要针对铝合金门框的框体后处理工序中的清洗过程进行改进和优化，使得铝合金框的清洗过程由设备自动化一体实现，清洗过程无需人工干预，提高对铝合金门框后处理的效率。
结合图1至图8所示，该铝合金门窗后处理方法主要包括以下步骤：
步骤一、将若干个铝合金框竖立在斜向进料输送带1上，使得铝合金框沿斜向进料输送带1的转动方向依次排列，此时，相邻两个铝合金框中，高度较高的铝合金框与高度较低的铝合金框顶部之间的高度差大于铝合金框侧边的宽度，此时，高度较高的铝合金框内腔顶部相对于高度较低的铝合金框顶部具有间隔2；
步骤二、启动动力电机3，为输送传送带4提供转动动力，使得输送传送带4携带悬挂组件5顺着斜向进料输送带1的转动方向向铝合金框上运动，并使得悬挂组件5运动至位置最高的铝合金框的上游一侧过程中，联动组件6带动斜向输送带转动一次，使得悬挂组件5在经过最高位置的铝合金框时能够将其勾住并携带离开斜向输送带；
步骤三、将接料板7上的清洗后的铝合金框取出，其中，铝合金框在从斜向输送带运动至接料板7上的过程中，会经过清洗槽8被清洗，并在清洗之后，悬挂组件5在与铝合金框分离，铝合金框落在接料板7上；
在上述步骤一至步骤三中：
斜向进料输送带1、动力电机3、接料板7和清洗槽8均设置在机架9上；
悬挂组件5包括悬挂杆51和设置在悬挂杆51上的一对挂钩52，该一对挂钩52分别勾住铝合金框上侧边的两端，且挂钩52具有呈“U”形的钩槽521，钩槽521的深度小于间隔2；
在上述步骤三中：
铝合金框进入接料板7范围内时，挂钩52下降，并在下降至最低位置过程中，钩槽521与铝合金框分离，之后，挂钩52离开铝合金框，悬挂组件5返回至输送传送带4的上游端过程中，悬挂组件5整体位于输送传送带4的一侧。
输送传送带4为闭合状，悬挂组件5可跟随输送传送带4的转动进行周而复始的运动，利用该过程，使得悬挂组件5从输送传送带4的上游端向下游端运动过程中，悬挂铝合金框从清洗槽8的一端进入，并在铝合金框运动至清洗槽8的另一端时，离开清洗槽8，以此过程，实现铝合金框的清洗，同时，配合斜向进料输送带1和接料板7，以及挂钩52的钩头朝向的切换过程，实现了铝合金框后处理工序中，清洗过程中的自动上料、清洗和卸料的整个过程，无需人工干预，极大的提高了铝合金框的后处理工序的效率。
具体的：
输送传送带4通过带轮41支撑在机架9上，动力电机3的输出轴连接在其中一带轮41上，输送传送带4的底部输送段从上游端至下游端依次设有第一水平段42、第一上升段43、第二水平段44、第一下降段45、第三水平段46、第二上升段47、第四水平段48、第二下降段49和第五水平段410，其中：
在步骤二中：
挂钩52在第一水平段42运动时，会先转动至钩尖朝前的状态，并保持该状态从间隔2内进入最高位置铝合金框，使得铝合金框顶部侧边位于钩槽521正上方；
挂钩52在第一上升段43运动时，会将铝合金框吊起离开斜向进料输送带1，并通过第二水平段44，使得该铝合金框向清洗槽8入口方向运动；
挂钩52在第一下降段45运动时，会将铝合金框沉入清洗槽8内，并在第三水平段46过程中，铝合金框顺着清洗槽8运动被清洗；
挂钩52在第二上升段47运动时，会将铝合金框从清洗槽8内吊起，并经过第四水平段48使得铝合金框离开清洗槽8范围，且，挂钩52在经过第四水平段48过程中，转动至钩尖朝后的状态；
在步骤三中：
挂钩52在第二下降段49运动时，保持钩尖朝后的状态并将铝合金框下放置接料板7上，之后继续下降使得铝合金框顶部侧边从钩槽521内脱离，并经过第五水平段410，使得挂钩52离开铝合金框范围同时恢复至悬挂组件5整体位于输送传送带4一侧的状态。
斜向进料输送带1下游端的高度大于上游端高度，且其表面等间隔2的固定有多对限位板11，各个铝合金框的底部均插入在一对限位板11之间，且限位板11的高度小于第一上升段43的长度，以使得在上述步骤二中，挂钩52在第一上升段43运动时，能将铝合金框吊起离开其对应的一对限位板11，限位板11用于从两侧稳定铝合金框，保持其处于竖立状态，以方便与挂钩52配合，并被吊起。
悬挂杆51的顶端可转动地安装在输送传送带4的侧面，两个挂钩52之间通过距离调节组件53连接，距离调节组件53的顶端通过连接杆54转动连接在悬挂杆51的底端，且连接杆54与悬挂杆51之间设有扭转弹簧55，以保持初始状态下，悬挂组件5整体位于输送传送带4的一侧。
距离调节组件53包括固定在连接杆54底端的轨道板531，轨道板531两端封闭，其内部设有可转动的双向螺杆532，双向螺杆532上呈对称状态螺纹连接有两个螺纹套筒533，两个挂钩52的顶端分别固定在两个螺纹套筒533上，为了提高挂钩52对铝合金框的悬挂稳定性，根据铝合金框的长度调节两个挂钩52之间的位置，使得挂钩52将铝合金框吊起时，挂钩52位于铝合金框的两端，同时，提高铝合金框在清洗槽8内运动时，更好的抵挡清洗液的阻力，且稳定性更好，不易发生偏移。
连接杆54的两侧设有呈对称分布的第一导向条56和第二导向条57，第一导向条56和第二导向条57均呈横置的“T”形，其较大的一部分整体呈长方体，且两侧面为圆弧面，另外两侧面为平面，较小的部分为圆柱状，轴线与较大部分的一个对角线重合，第一导向条56和第二导向条57在连接杆54的圆周方向夹角为45°，机架9上设有分别对应于第一导向条56和第二导向条57的第三导向条58和第四导向条59，第三导向条58和第四导向条59均为侧面开口的方管状，且两者开口的一端顶部均能向下延伸有挡体部，其中：
第三导向条58对应于第一水平段42设置，使得挂钩52在向最高位置铝合金框运动时，第一导向条56先与第三导向条58一端接触并转动，当其摆动至与第三导向条58内腔端部相适配的状态时，第一导向条56进入第三导向条58内，此过程中，第一导向条56使得连接杆54转动，进而使得扭转弹簧55形变，且挂钩52切换至钩头超前的状态，第一导向条56在连接杆54的轴向位于第二导向条57的上方，使得转动之后，第二导向条57位于第三导向条58的下方，第一导向条56在第三导向条58内运动的过程中，由于第一导向条56位于第三导向条58内腔部分的两侧平面分别与第三导向条58的的一侧内壁以及挡体部内表面接触，使得第一导向条56无法以连接杆54为轴心做圆周运动，第一导向条56在圆周方向被锁止，连接杆54无法转动，以此，可用于钩槽521水平运动至铝合金框顶部侧边的正下方，并且，设置第三导向条58具有与第一上升段43相适配的纵向段581，使得挂钩52将铝合金框吊起过程中，连接杆54不会转动，扭转弹簧55保持在压缩状态，同时，设置第一上升段43的上升高度大于铝合金框的高度，使得悬挂杆51运动至第一上升段43的顶端之后，挂钩52上的铝合金框位于输送传送带4上最高位置的铝合金框的上方，之后，在悬挂组件5恢复过程中，挂钩52上的铝合金框不会与输送传送带4上的铝合金框碰撞，同时，设置第二水平段44的长度大于铝合金框的长度，使得在悬挂组件5在第二水平段44范围内运动时，会恢复至初始状态，此时，铝合金框会摆动至与运动方向平行的状态，该种设计，可使得在第一下降段45范围内运动时，挂钩52上的铝合金框不会碰撞到输送传送带4上的铝合金框，当第一导向条56运动至纵向段581的上方之后，在扭转弹簧55的作用下，连接杆54转动，使得悬挂组件5恢复；
第四导向条59具有上水平段591、下水平段592以及连接上水平段591和下水平段592两端的竖直段593，且上水平段591、竖直段593和下水平段592分别对应第四水平段48、第二下降段49和第五水平段410设置，使得挂钩52携带铝合金框离开清洗槽8之后从上水平段591的一端进入第四导向条59，在进入第四导向条59之前，第二导向条57与上水平段591的端部接触，使得连接杆54转动，将挂钩52切换至钩尖朝后的状态，当第二导向条57转动至与上水平段591内腔相适配的状态后，即可进入上水平段591内腔，第四导向条59与连接杆54之间的最小距离大于第一导向条56最外侧点与连接杆54之间的最大距离，使得抓东之后，第一导向条56整体位于第四导向条59的一侧，之后，会进入竖直段593内，第四导向条59的内壁使得挂钩52保持钩尖朝后的状态将铝合金框放置在接料板7上，下水平段592使得挂钩52保持钩尖朝后的状态离开铝合金框，第四导向条59呈两端开口的状态，第二导向条57可直接从第四导向条59的下游端离开第四导向条59。
其中，第二导向条57和第四导向条59不仅具有使得挂钩52切换状态的过程，并且，对挂钩52具有稳定的效果，即在第一导向条56进入第三导向条58以及第二导向条57进入第四导向条59之后，悬挂杆51无法相对输送传送带4摆动，以保持其吊起铝合金框以及下放铝合金框时的稳定性，尤其是其铝合金框下放时呈竖立状态，该方案可防止铝合金框倾倒。
第一导向条56和第二导向条57具有的较大一部分的两侧面呈圆弧状，两者的另外两端为平面，使得第一导向条56和第二导向条57分别在第三导向条58和第四导向条59内运动时，连接杆54无法以自身轴心为圆心转动，且第三导向条58和第四导向条59的弯折处呈与输送传送带4相适配的圆弧状，以使得悬挂杆51经过输送传送带4的弯折处时，悬挂杆51会摆动，此时，第一导向条56和第二导向条57会分别在第三导向条58和第四导向条59内动作，此时，圆弧状的两侧面用于降低摩擦，需要说明的是，第一导向条56与第二导向条57的厚度小于第三导向条58和第四导向条59的厚度，方便更好的经过弯折处。
斜向进料输送带1通过转辊411支撑在机架9上，联动组件6设置在输送传送带4与位于外侧的转辊411的一端之间，以使得当挂钩52在第一水平段42运动时，联动组件6驱动斜向进料输送带1转动，使得最前方的铝合金框运动至斜向进料输送带1的最高位置。
联动组件6包括同步带组件61、传动轴62、传动齿轮63和齿牙段64，其中：
同步带组件61纵向设置在机架9上，传动轴62设有两个，分别固定在同步带组件61内两个同步轮上，传动齿轮63设有三个，其中一个为平齿轮，固定在位于上方的传动轴62上，另外两个为相互啮合的伞齿轮，分别固定在位于下方的传动轴62上以及位于外侧的转辊411上，齿牙段64与悬挂组件5一一对应的设置在输送传送带4上，并位于对应的悬挂组件5的下游，使得挂钩52与铝合金框接触之前，齿牙段64与位于上方的传动齿轮63啮合，使得该传动轴62转动，进而带动同步带组件61动作，同步带组件61通过位于下方的传动轴62以及两个传动齿轮63使得斜向进料输送带1动作，将最前方的铝合金框运动至斜向进料输送带1的最高位置，齿牙段64设置在输送传送带4相对于悬挂组件5的另一侧。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝合金门窗后处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将若干个铝合金框竖立在斜向进料输送带(1)上，使得铝合金框沿斜向进料输送带(1)的转动方向依次排列，此时，相邻两个铝合金框中，高度较高的铝合金框与高度较低的铝合金框顶部之间的高度差大于铝合金框侧边的宽度，此时，高度较高的铝合金框内腔顶部相对于高度较低的铝合金框顶部具有间隔(2)；
步骤二、启动动力电机(3)，为输送传送带(4)提供转动动力，使得输送传送带(4)携带悬挂组件(5)顺着斜向进料输送带(1)的转动方向向铝合金框上运动，并使得悬挂组件(5)运动至位置最高的铝合金框的上游一侧过程中，联动组件(6)带动斜向输送带转动一次，使得悬挂组件(5)在经过最高位置的铝合金框时能够将其勾住并携带离开斜向输送带；
步骤三、将接料板(7)上的清洗后的铝合金框取出，其中，铝合金框在从斜向输送带运动至接料板(7)上的过程中，会经过清洗槽(8)被清洗，并在清洗之后，悬挂组件(5)在与铝合金框分离，铝合金框落在接料板(7)上；
在上述步骤一至步骤三中：
斜向进料输送带(1)、动力电机(3)、接料板(7)和清洗槽(8)均设置在机架(9)上；
悬挂组件(5)包括悬挂杆(51)和设置在悬挂杆(51)上的一对挂钩(52)，该一对挂钩(52)分别勾住铝合金框上侧边的两端，且挂钩(52)具有呈“U”形的钩槽(521)，钩槽(521)的深度小于间隔(2)；
在上述步骤三中：
铝合金框进入接料板(7)范围内时，挂钩(52)下降，并在下降至最低位置过程中，钩槽(521)与铝合金框分离，之后，挂钩(52)离开铝合金框，悬挂组件(5)返回至输送传送带(4)的上游端过程中，悬挂组件(5)整体位于输送传送带(4)的一侧。
2.如权利要求1所述的一种铝合金门框的后处理方法，其特征在于，所述输送传送带(4)通过带轮(41)支撑在机架(9)上，所述输送传送带(4)的底部输送段从上游端至下游端依次设有第一水平段(42)、第一上升段(43)、第二水平段(44)、第一下降段(45)、第三水平段(46)、第二上升段(47)、第四水平段(48)、第二下降段(49)和第五水平段(410)，其中：
在步骤二中：
挂钩(52)在第一水平段(42)运动时，会先转动至钩尖朝前的状态，并保持该状态从间隔(2)内进入最高位置铝合金框，使得铝合金框顶部侧边位于钩槽(521)正上方；
挂钩(52)在第一上升段(43)运动时，会将铝合金框吊起离开斜向进料输送带(1)，并通过第二水平段(44)，使得该铝合金框向清洗槽(8)入口方向运动；
挂钩(52)在第一下降段(45)运动时，会将铝合金框沉入清洗槽(8)内，并在第三水平段(46)过程中，铝合金框顺着清洗槽(8)运动被清洗；
挂钩(52)在第二上升段(47)运动时，会将铝合金框从清洗槽(8)内吊起，并经过第四水平段(48)使得铝合金框离开清洗槽(8)范围，且，挂钩(52)在经过第四水平段(48)过程中，转动至钩尖朝后的状态；
在步骤三中：
挂钩(52)在第二下降段(49)运动时，保持钩尖朝后的状态并将铝合金框下放置接料板(7)上，之后继续下降使得铝合金框顶部侧边从钩槽(521)内脱离，并经过第五水平段(410)，使得挂钩(52)离开铝合金框范围同时恢复至悬挂组件(5)整体位于输送传送带(4)一侧的状态。
3.如权利要求2所述的铝合金门窗后处理方法，其特征在于，所述斜向进料输送带(1)下游端的高度大于上游端高度，且其表面等间隔(2)的固定有多对限位板(11)，各个铝合金框的底部均插入在一对限位板(11)之间，且限位板(11)的高度小于第一上升段(43)的长度，以使得在上述步骤二中，挂钩(52)在第一上升段(43)运动时，能将铝合金框吊起离开其对应的一对限位板(11)。
4.如权利要求2所述的铝合金门窗后处理方法，其特征在于，所述悬挂杆(51)的顶端可转动地安装在输送传送带(4)的侧面，两个挂钩(52)之间通过距离调节组件(53)连接，距离调节组件(53)的顶端通过连接杆(54)转动连接在悬挂杆(51)的底端，且连接杆(54)与悬挂杆(51)之间设有扭转弹簧(55)，以保持初始状态下，悬挂组件(5)整体位于输送传送带(4)的一侧。
5.如权利要求4所述铝合金门窗后处理方法，其特征在于，所述距离调节组件(53)包括固定在连接杆(54)底端的轨道板(531)，轨道板(531)两端封闭，其内部设有可转动的双向螺杆(532)，双向螺杆(532)上呈对称状态螺纹连接有两个螺纹套筒(533)，两个挂钩(52)的顶端分别固定在两个螺纹套筒(533)上。
6.如权利要求4所述的铝合金门窗后处理方法，其特征在于，所述连接杆(54)的两侧设有呈对称分布的第一导向条(56)和第二导向条(57)，所述机架(9)上设有分别对应于第一导向条(56)和第二导向条(57)的第三导向条(58)和第四导向条(59)，其中：
所述第三导向条(58)对应于第一水平段(42)设置，使得挂钩(52)在向最高位置铝合金框运动时，第一导向条(56)进入第三导向条(58)内并受到第三导向条(58)的作用，使得连接杆(54)转动，将挂钩(52)切换至钩尖朝前的状态；
所述第四导向条(59)具有上水平段(591)、下水平段(592)以及连接上水平段(591)和下水平段(592)两端的竖直段(593)，且上水平段(591)、竖直段(593)和下水平段(592)分别对应第四水平段(48)、第二下降段(49)和第五水平段(410)设置，使得挂钩(52)携带铝合金框离开清洗槽(8)之后从上水平段(591)的一端进入第四导向条(59)，使得连接杆(54)转动，将挂钩(52)切换至钩尖朝后的状态，竖直段(593)使得挂钩(52)保持钩尖朝后的状态将铝合金框放置在接料板(7)上，下水平段(592)使得挂钩(52)保持钩尖朝后的状态离开铝合金框。
7.如权利要求2所述的铝合金门窗后处理方法，其特征在于，所述斜向进料输送带(1)通过转辊(411)支撑在机架(9)上，联动组件(6)设置在输送传送带(4)与位于外侧的转辊(411)的一端之间，以使得当挂钩(52)在第一水平段(42)运动时，联动组件(6)驱动斜向进料输送带(1)转动，使得最前方的铝合金框运动至斜向进料输送带(1)的最高位置。
8.如权利要求7所述的铝合金门窗后处理方法，其特征在于，所述联动组件(6)包括同步带组件(61)、传动轴(62)、传动齿轮(63)和齿牙段(64)，其中：
所述同步带组件(61)纵向设置在机架(9)上，传动轴(62)设有两个，分别固定在同步带组件(61)内两个同步轮上，传动齿轮(63)设有三个，其中一个为平齿轮，固定在位于上方的传动轴(62)上，另外两个为相互啮合的伞齿轮，分别固定在位于下方的传动轴(62)上以及位于外侧的转辊(411)上，齿牙段(64)与悬挂组件(5)一一对应的设置在输送传送带(4)上，并位于对应的悬挂组件(5)的下游，使得挂钩(52)与铝合金框接触之前，斜向进料输送带(1)动作，将最前方的铝合金框运动至斜向进料输送带(1)的最高位置。
9.如权利要求2-8任一项所述的铝合金门窗后处理方法，其特征在于，所述动力电机(3)的输出轴连接在其中一带轮(41)上。
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