CN218396679U - 一种轨道门框侧压条自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道门框侧压条自动焊接装置，包括箱体，所述箱体的内壁通过两个工字杆滑动连接有设备箱，所述设备箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮的前后两侧啮合连接有两个齿条，通过齿轮转动使得齿条前后移动，从而带动与齿条连接的附件移动，最终使得设备箱下方的两个第一橡皮轮夹持压条并向左输送，箱体的内部设置有支撑板，支撑板的上端贯通连接有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴的外壁均固定连接有第二橡皮轮，箱体的底部还安装有电动伸缩杆，在电动伸缩杆的作用下两个第二橡皮轮相互靠近并夹持门框向左输送，输送至经过自动焊接枪时，两个自动焊接枪将门框和压条焊接在一起。

Description

一种轨道门框侧压条自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种轨道门框侧压条自动焊接装置。

背景技术

门是人们日常生活中很普遍的装置，在车库、仓库工厂车间等地方往往需要用到一些大型的门，这些场所采用的门一般都是平推式的双开门、可左右滑动的轨道门和一些伸缩式的闸门，但随着技术的发展与装修手段的多样化，门的形式也千变万化，从传统的板材表面到玻璃、铝合金型材，从轨道门、折叠门到隔断门，轨道门的功能和使用范围在不断扩展，在这种情况下，轨道门的运用开始变得多样和丰富。

为了实现隔音和增加密封性，轨道门的门框两侧需要焊接压条，通过两个压条将门夹在中间，但是目前大多厂商通过人工固定并焊接，因此误差较大、工作效率较低和焊接不均匀等问题突出，为此，一种轨道门框侧压条自动焊接装置的出现很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轨道门框侧压条自动焊接装置，具有半自动调节焊接位置和自动焊接且使压条处于紧绷状态的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道门框侧压条自动焊接装置，包括箱体，所述箱体的上方内壁滑动连接有两个工字杆，两个所述工字杆的外壁滑动连接有设备箱，两个所述工字杆的外壁均设置有抵接于工字杆和设备箱之间的第一弹簧；

所述设备箱的内部固定连接有隔板，所述隔板和设备箱的底板的上端均开通有前后分布的第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动卡接有两个前后分布的方形杆，两个所述方形杆6的两端均延伸至第一滑槽的两侧，两个所述方形杆的下端均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有第一橡皮轮，两个所述方形杆的外壁均固定连接有位于隔板和设备箱的底板之间的限位环；

所述设备箱的上方内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，两个所述方形杆的顶端均固定连接有齿条，两个所述齿条的齿牙相对且均与齿轮啮合连接，两个所述齿条相背的一侧均设置有固定连接于隔板上端的限位条。

为了实现对压条从内部向外侧挤压，作为本实用新型的一种轨道门框侧压条自动焊接装置优选的，两个所述第一滑槽之间设置有两个滑块，两个所述滑块的下端均固定连接有穿过位于下方的第一滑槽的矩形柱，两个所述矩形柱相对的侧壁之间固定连接有两个伸缩套管，两个所述伸缩套管的外壁设置有抵接于两个矩形柱之间的第二弹簧；

两个所述矩形柱的内部均转动连接有多个钢珠，多个所述钢珠的一侧分别延伸至两个矩形柱相背的侧壁和底端；

两个所述矩形柱的内部均设置有电磁铁。

为了实现平稳放置待加工的门框和压条，作为本实用新型的一种轨道门框侧压条自动焊接装置优选的，所述箱体的左右两端贯通设置有进料通道，所述进料通道的内部贯穿设置有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有支撑腿。

为了实现调节两个第二橡皮轮之间的距离，作为本实用新型的一种轨道门框侧压条自动焊接装置优选的，所述支撑板的上端开通有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有两个限位板，两个所述限位板分别位于支撑板的上下两端。

为了实现对门框的夹持固定和输送，作为本实用新型的一种轨道门框侧压条自动焊接装置优选的，所述支撑板的上端贯穿有第二转轴，所述第二转轴和第一转轴的外壁均固定连接有第二橡皮轮。

为了实现对两个第二橡皮轮的驱动，作为本实用新型的一种轨道门框侧压条自动焊接装置优选的，所述箱体的下方内壁安装有第三电机且滑动连接有第四电机，所述第三电机和第四电机的输出轴分别与第二转轴和第一转轴固定连接。

为了实现第四电机前后方向移动，作为本实用新型的一种轨道门框侧压条自动焊接装置优选的，所述箱体的下方内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与第四电机的外壁固定连接。

为了实现在门框和压条的间隙连续焊接，作为本实用新型的一种轨道门框侧压条自动焊接装置优选的，所述箱体的上方内壁转动连接有两个自动焊接枪。

为了实现对设备箱的下压，作为本实用新型的一种轨道门框侧压条自动焊接装置优选的，所述箱体的顶端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端延伸至箱体的内部。

为了实现及时更换焊条，作为本实用新型的一种轨道门框侧压条自动焊接装置优选的，所述箱体的前后端面均设置有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型中，设备箱通过两个工字杆滑动连接于箱体的内壁，因此整个设备箱可前后滑动，当第二电机转动时，可带动齿轮转动，从而使得两个齿条同步反方向移动，两个齿条反方向移动时带动方形杆在第一滑槽内前后方向滑动，从而使得两个第一橡皮轮均相互远离或相互靠近，当两个电磁铁通电时，两个矩形柱之间产生较强吸引力，迫使两个矩形柱相互靠近，当两个电磁铁断电时，在第二弹簧的作用下两个矩形柱相互远离，当两个矩形柱远离时，会使得钢珠抵接于两个待加工压条的内壁之间，从而将两个待加工的压条夹持在第一橡皮轮和钢珠之间，接下来通过转动螺杆，使得设备箱整体下移，直到位于矩形柱下端的钢珠将压条紧密抵接在门框上端，从而实现半自动调节焊接位置与距离，使得误差更小，工作强度降低。

2.本实用新型中，固定好装置后，通过第三电机和第四电机转动，使得两个第二橡皮轮反向转动且将门框向左输送，通过两个第一电机反向转动，带动两个第一橡皮轮反向转动且将压条向左输送，除此，第二橡皮轮的外径远大于第一橡皮轮的外径，因此门框被传输的速度大于压条被传输的速度，更有利于设备运行中压条绷直，输送至经过自动焊接枪时，两个自动焊接枪将门框和压条焊接在一起。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的整体剖面图；

图3为本实用新型的箱体侧面剖视图；

图4为为本实用新型图3中a部放大结构图；

图5为本实用新型的箱体侧面剖视图；

图6为本实用新型的齿轮截面俯视图；

图7为本实用新型的支撑板结构图。

图中：1、箱体；2、工字杆；3、设备箱；4、第一弹簧；5、隔板；6、方形杆；7、限位环；8、第一电机；9、第一橡皮轮；10、第二电机；11、齿轮；12、齿条；13、限位条；14、滑块；15、矩形柱；16、伸缩套管；17、第二弹簧；18、钢珠；19、电磁铁；20、第一滑槽；21、进料通道；22、支撑板；23、箱门；24、第一转轴；25、限位板；26、第二转轴；27、第二橡皮轮；28、第三电机；29、第四电机；30、电动伸缩杆；31、自动焊接枪； 32、螺杆。

具体实施方式

请参阅图1至图7，一种轨道门框侧压条自动焊接装置，包括箱体1，箱体1的上方内壁滑动连接有两个工字杆2，两个工字杆2的外壁滑动连接有设备箱3，两个工字杆2的外壁均设置有抵接于工字杆2和设备箱3之间的第一弹簧4；

设备箱3的内部固定连接有隔板5，隔板5和设备箱3的底板的上端均开通有前后分布的第一滑槽20，两个第一滑槽20的内部均滑动卡接有两个前后分布的方形杆6，两个方形杆6的两端均延伸至第一滑槽20的两侧，两个方形杆6的下端均固定连接有第一电机8，两个第一电机8的输出端均固定连接有第一橡皮轮9，两个方形杆6的外壁均固定连接有位于隔板5和设备箱3的底板之间的限位环7；

设备箱3的上方内壁安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有齿轮11，两个方形杆6的顶端均固定连接有齿条12，两个齿条12的齿牙相对且均与齿轮11啮合连接，两个齿条12相背的一侧均设置有固定连接于隔板5上端的限位条13。

本实施例中：设备箱3通过两个工字杆2滑动连接于箱体1的内壁，因此整个设备箱3可前后滑动，当第二电机10转动时，可带动齿轮11转动，从而使得两个齿条12同步反方向移动，两个齿条12反方向移动时带动方形杆6在第一滑槽20内前后方向滑动，从而使得两个第一电机8和两个第一橡皮轮9均相互远离或相互靠近，其中限位环7可防止方形杆6前后移动过程中产生上下方向的位移，两个限位条13可防止齿条12脱离齿轮11，当两个第一电机8反向转动时，带动两个第一橡皮轮9反向转动，反向转动的两个第一橡皮轮9之间的压条会被向左输送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第一滑槽20之间设置有两个滑块14，两个滑块14的下端均固定连接有穿过位于下方的第一滑槽20的矩形柱15，两个矩形柱15相对的侧壁之间固定连接有两个伸缩套管16，两个伸缩套管16的外壁设置有抵接于两个矩形柱15之间的第二弹簧17；

两个矩形柱15的内部均转动连接有多个钢珠18，多个钢珠18的一侧分别延伸至两个矩形柱15相背的侧壁和底端；

两个矩形柱15的内部均设置有电磁铁19。

本实施例中：两个矩形柱15分别与两个滑块14固定连接，因此两个矩形柱15会和滑块14一起前后移动，当两个电磁铁19通电时，两个矩形柱15 之间产生较强吸引力，迫使两个矩形柱15相互靠近，当两个电磁铁19断电时，在第二弹簧17的作用下两个矩形柱15相互远离，其中伸缩套管16的伸长和缩短，可使得两个矩形柱15只能在水平方向前后移动且可限制两个矩形柱15之间的行程范围，当两个矩形柱15远离时，会使得钢珠18抵接于两个待加工压条的内壁之间，从而将两个待加工的压条夹持在第一橡皮轮9和钢珠18之间。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的左右两端贯通设置有进料通道21，进料通道21的内部贯穿设置有支撑板22，支撑板22的下端固定连接有支撑腿。

本实施例中：进料通道21用于送入待加工的门框和压条，支撑板22用于放置待加工的门框。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板22的上端开通有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第一转轴24，第一转轴24的外壁固定连接有两个限位板25，两个限位板25分别位于支撑板22的上下两端。

本实施例中：第一转轴24可沿着第二滑槽前后移动，两个限位板25夹持在支撑板22的上下两端，保证第一转轴24滑动过程中的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板22的上端贯穿有第二转轴 26，第二转轴26和第一转轴24的外壁均固定连接有第二橡皮轮27。

本实施例中：第二转轴26和第一转轴24外壁的第二橡皮轮27之间可夹持门框，当两个第二橡皮轮27反向转动时，可向左输送门框，且第二橡皮轮27的外径远大于第一橡皮轮9的外径，因此门框被传输的速度大于压条被传输的速度，更有利于设备运行中压条绷直。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的下方内壁安装有第三电机28且滑动连接有第四电机29，第三电机28和第四电机29的输出轴分别与第二转轴26和第一转轴24固定连接。

本实施例中：第三电机28和第四电机29分别用于带动第二转轴26和第一转轴24转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的下方内壁固定连接有电动伸缩杆30，电动伸缩杆30的输出端与第四电机29的外壁固定连接。

本实施例中：电动伸缩杆30用于带动第四电机29前后移动，从而调节两个第二橡皮轮27之间的距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的上方内壁转动连接有两个自动焊接枪31。

本实施例中：自动焊接枪31为已有技术，通过将自动焊接枪31转动连接于箱体1的上方内壁，使得调节焊接角度时更加方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的顶端螺纹连接有螺杆32，螺杆32的下端延伸至箱体1的内部。

本实施例中：通过转动螺杆32，可使得螺杆32向下移动并顶在设备箱3 的顶端，通过将设备箱3顶至下移，使得位于矩形柱15下端的钢珠18将压条紧密抵接在门框上端，便于焊接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的前后端面均设置有箱门 23。

本实施例中：箱门23打开后方便更换焊条。

工作原理：首先，将需要加工的门框和压条放置在支撑板22上端，通过启动电动伸缩杆30，使得第四电机29向第三电机28靠近，直到两个第二橡皮轮27紧密夹持门框，然后根据门的厚度调节两个压条外侧壁之间的间距，首先启动第二电机10使其转动，并带动齿轮11转动，从而使得两个齿条12 同步反方向移动，两个齿条12反方向移动时带动方形杆6在第一滑槽20内前后方向滑动，从而使得两个第一电机8和两个第一橡皮轮9均相互靠近，直到达到需要的间距，接下来使两个电磁铁19断电，在第二弹簧17的作用下两个矩形柱15相互远离，从而使得钢珠18抵接于两个待加工压条的内壁之间，从而将两个待加工的压条夹持在第一橡皮轮9和钢珠18之间，接下来通过转动螺杆32，使得设备箱3整体下移，直到位于矩形柱15下端的钢珠 18将压条紧密抵接在门框上端，接下来启动第一电机8、第三电机28和第四电机29，使得门框和压条均向左输送，输送至经过自动焊接枪31时，两个自动焊接枪31将门框和压条焊接在一起。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轨道门框侧压条自动焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方内壁滑动连接有两个工字杆(2)，两个所述工字杆(2)的外壁滑动连接有设备箱(3)，两个所述工字杆(2)的外壁均设置有抵接于工字杆(2)和设备箱(3)之间的第一弹簧(4)；

所述设备箱(3)的内部固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)和设备箱(3)的底板的上端均开通有前后分布的第一滑槽(20)，两个所述第一滑槽(20)的内部均滑动卡接有两个前后分布的方形杆(6)，两个所述方形杆(6)的两端均延伸至第一滑槽(20)的两侧，两个所述方形杆(6)的下端均固定连接有第一电机(8)，两个所述第一电机(8)的输出端均固定连接有第一橡皮轮(9)，两个所述方形杆(6)的外壁均固定连接有位于隔板(5)和设备箱(3)的底板之间的限位环(7)；

所述设备箱(3)的上方内壁安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有齿轮(11)，两个所述方形杆(6)的顶端均固定连接有齿条(12)，两个所述齿条(12)的齿牙相对且均与齿轮(11)啮合连接，两个所述齿条(12)相背的一侧均设置有固定连接于隔板(5)上端的限位条(13)。

2.根据权利要求1所述的一种轨道门框侧压条自动焊接装置，其特征在于：两个所述第一滑槽(20)之间设置有两个滑块(14)，两个所述滑块(14)的下端均固定连接有穿过位于下方的第一滑槽(20)的矩形柱(15)，两个所述矩形柱(15)相对的侧壁之间固定连接有两个伸缩套管(16)，两个所述伸缩套管(16)的外壁设置有抵接于两个矩形柱(15)之间的第二弹簧(17)；

两个所述矩形柱(15)的内部均转动连接有多个钢珠(18)，多个所述钢珠(18)的一侧分别延伸至两个矩形柱(15)相背的侧壁和底端；

两个所述矩形柱(15)的内部均设置有电磁铁(19)。

3.根据权利要求1所述的一种轨道门框侧压条自动焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的左右两端贯通设置有进料通道(21)，所述进料通道(21)的内部贯穿设置有支撑板(22)，所述支撑板(22)的下端固定连接有支撑腿。

4.根据权利要求3所述的一种轨道门框侧压条自动焊接装置，其特征在于：所述支撑板(22)的上端开通有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第一转轴(24)，所述第一转轴(24)的外壁固定连接有两个限位板(25)，两个所述限位板(25)分别位于支撑板(22)的上下两端。

5.根据权利要求3所述的一种轨道门框侧压条自动焊接装置，其特征在于：所述支撑板(22)的上端贯穿有第二转轴(26)，所述第二转轴(26)和第一转轴(24)的外壁均固定连接有第二橡皮轮(27)。

6.根据权利要求5所述的一种轨道门框侧压条自动焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的下方内壁安装有第三电机(28)且滑动连接有第四电机(29)，所述第三电机(28)和第四电机(29)的输出轴分别与第二转轴(26)和第一转轴(24)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种轨道门框侧压条自动焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的下方内壁固定连接有电动伸缩杆(30)，所述电动伸缩杆(30)的输出端与第四电机(29)的外壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种轨道门框侧压条自动焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的上方内壁转动连接有两个自动焊接枪(31)。

9.根据权利要求1所述的一种轨道门框侧压条自动焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶端螺纹连接有螺杆(32)，所述螺杆(32)的下端延伸至箱体(1)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种轨道门框侧压条自动焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的前后端面均设置有箱门(23)。

Images