CN106672542A - 轴承清洗装置 - Google Patents

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CN106672542A CN201710102744.8A CN201710102744A CN106672542A CN 106672542 A CN106672542 A CN 106672542A CN 201710102744 A CN201710102744 A CN 201710102744A CN 106672542 A CN106672542 A CN 106672542A
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朱洪亮
王国俊
王健
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/20Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising load-carriers suspended from overhead traction chains
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Abstract

本发明公开了一种轴承清洗装置,包括:机架,在所述机架上从前往后依次设置有装卸室、清洗室和烘干室,在所述装卸室和烘干室之间的机架上端设置有主动链轮,所述主动链轮与设置在机架上的驱动装置相连接,在所述装卸室内设置有若干第一从动链轮,在所述清洗室内设置有若干第二从动链轮,在所述烘干室内设置有若干第三从动链轮,在所述第一从动链轮与第二从动链轮之间的机架上设置有第一导向链轮,在所述第二从动链轮与第三从动链轮之间的机架上设置有第二导向链轮,所述主动链轮、第一从动链轮、第一导向链轮、第二从动链轮、第二导向链轮和第三从动链轮之间通过链条相连接。

Description

轴承清洗装置
技术领域
本发明涉及一种轴承加工设备,尤其涉及一种轴承清洗装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在机械加工、精加工、热处理以及装配的过程中会在表面附着许多油污和废屑等杂质,如果不清理干净,会直接影响到轴承后期的运行效果和使用寿命。目前人们都是采用手工刷洗的方式对轴承进行清洗,清洗后再让轴承自然风干,自动化程度低,工人劳动强度大,工作效率低,满足不了现代企业的发展需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种自动化程度高的轴承清洗装置。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:轴承清洗装置,包括:机架,在所述机架上从前往后依次设置有装卸室、清洗室和烘干室,在所述装卸室和烘干室之间的机架上端设置有主动链轮,所述主动链轮与设置在机架上的驱动装置相连接,在所述装卸室内设置有若干第一从动链轮,在所述清洗室内设置有若干第二从动链轮,在所述烘干室内设置有若干第三从动链轮,在所述第一从动链轮与第二从动链轮之间的机架上设置有第一导向链轮,在所述第二从动链轮与第三从动链轮之间的机架上设置有第二导向链轮,所述主动链轮、第一从动链轮、第一导向链轮、第二从动链轮、第二导向链轮和第三从动链轮之间通过链条相连接,在所述装卸室内的链条上均匀设置有若干第一转轴,在所述清洗室内的链条上均匀设置有若干第二转轴,在所述烘干室内的链条上均匀设置有若干第三转轴,在所述第一转轴、第二转轴和第三转轴上分别转动设置有L型轴承悬挂架,在所述L型轴承悬挂架的下端挂设有轴承,在所述轴承一侧的L型轴承悬挂架的末端设置有与轴承相互配合的限位挡块,所述限位挡块的上端通过90度铰链与L型轴承悬挂架相连接。
本发明的优点是:上述轴承清洗装置,结构简单,组装方便,能够通过一根链条带动多个轴承分别在装卸室、清洗室和烘干室内同时进行装卸、清洗和烘干三道工序,自动化程度高,降低了工人的劳动强度,工作效率高,同时一个人便可操作整个清洗装置,节约人工,降低企业的生产成本,满足了现代化企业的发展需求。
附图说明
图1为本发明轴承清洗装置的结构示意图。
图中:1、机架,2、装卸室,3、清洗室,4、烘干室,5、主动链轮,6、
驱动装置,7、第一从动链轮,8、第二从动链轮,9、第三从动链轮,10、第一导向链轮,11、第二导向链轮,12、链条,13、第一转轴,14、第二转轴,15、第三转轴,16、L型轴承悬挂架,17、轴承,18、限位挡块,19、90度铰链。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示,轴承清洗装置,包括:机架1,在所述机架1上从前往后依次设置有装卸室2、清洗室3和烘干室4,在所述装卸室2和烘干室4之间的机架1上端设置有主动链轮5,所述主动链轮5与设置在机架1上的驱动装置6相连接,在所述装卸室2内设置有若干第一从动链轮7,在所述清洗室3内设置有若干第二从动链轮8,在所述烘干室4内设置有若干第三从动链轮9,在所述第一从动链轮7与第二从动链轮8之间的机架1上设置有第一导向链轮10,在所述第二从动链轮8与第三从动链轮9之间的机架1上设置有第二导向链轮11,所述主动链轮5、第一从动链轮7、第一导向链轮10、第二从动链轮8、第二导向链轮11和第三从动链轮9之间通过链条12相连接,在所述装卸室2内的链条12上均匀设置有若干第一转轴13,在所述清洗室3内的链条12上均匀设置有若干第二转轴14,在所述烘干室4内的链条12上均匀设置有若干第三转轴15,在所述第一转轴13、第二转轴14和第三转轴15上分别转动设置有L型轴承悬挂架16,在所述L型轴承悬挂架16的下端挂设有轴承17,在所述轴承17一侧
的L型轴承悬挂架16的末端设置有与轴承17相互配合的限位挡块18,所述限位挡块18的上端通过90度铰链19与L型轴承悬挂架16相连接。
上述轴承清洗装置使用时,工人在装卸室2内向L型轴承悬挂架16的一侧搬动限位挡块18,限位挡块18通过90度铰链19转动至与L型轴承悬挂架16的下端平行,将轴承17插入到L型轴承悬挂架16的下端并穿过限位挡块18,此时松开限位挡块18,限位挡块18在自身重力的作用下通过90度铰链19自动复位至与L型轴承悬挂架16垂直方向对滑动在L型轴承悬挂架16下端的轴承17进行限位,挂好轴承17后,启动驱动装置6,驱动装置6带动主动链轮5转动,主动链轮5通过链条12带动第一从动链轮7、第一导向链轮10、第二从动链轮8、第二导向链轮11和第三从动链轮9同时转动,当装卸室2内的第一转轴13带动上料好的轴承17移动至清洗室3内,清洗室3内的第二转轴14带动清洗好的轴承17移动至烘干室4内,烘干室4内的第三转轴15带动烘干好的轴承17移动至装卸室2内,此时将装卸室2内烘干好的轴承17进行下料,再重新上料对没有清洗的轴承17进行循环上料、清洗、烘干和下料。
上述轴承清洗装置,结构简单,组装方便,能够通过一根链条带动多个轴承分别在装卸室、清洗室和烘干室内同时进行装卸、清洗和烘干三道工序,自动化程度高,降低了工人的劳动强度,工作效率高,同时一个人便可操作整个清洗装置,节约人工,降低企业的生产成本,满足了现代化企业的发展需求。

Claims (1)

1.轴承清洗装置,其特征在于:包括:机架(1),在所述机架(1)上从前往后依次设置有装卸室(2)、清洗室(3)和烘干室(4),在所述装卸室(2)和烘干室(4)之间的机架(1)上端设置有主动链轮(5),所述主动链轮(5)与设置在机架(1)上的驱动装置(6)相连接,在所述装卸室(2)内设置有若干第一从动链轮(7),在所述清洗室(3)内设置有若干第二从动链轮(8),在所述烘干室(4)内设置有若干第三从动链轮(9),在所述第一从动链轮(7)与第二从动链轮(8)之间的机架(1)上设置有第一导向链轮(10),在所述第二从动链轮(8)与第三从动链轮(9)之间的机架(1)上设置有第二导向链轮(11),所述主动链轮(5)、第一从动链轮(7)、第一导向链轮(10)、第二从动链轮(8)、第二导向链轮(11)和第三从动链轮(9)之间通过链条(12)相连接,在所述装卸室(2)内的链条(12)上均匀设置有若干第一转轴(13),在所述清洗室(3)内的链条(12)上均匀设置有若干第二转轴(14),在所述烘干室(4)内的链条(12)上均匀设置有若干第三转轴(15),在所述第一转轴(13)、第二转轴(14)和第三转轴(15)上分别转动设置有L型轴承悬挂架(16),在所述L型轴承悬挂架(16)的下端挂设有轴承(17),在所述轴承(17)一侧的L型轴承悬挂架(16)的末端设置有与轴承(17)相互配合的限位挡块(18),所述限位挡块(18)的上端通过90度铰链(19)与L型轴承悬挂架(16)
相连接。
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Cited By (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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