CN107698136B - 一种浮法玻璃成型后处理机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种浮法玻璃成型后处理机构，按照工艺流程从前至后依次包括切割机、玻璃清洗装置、玻璃运输装置；锡槽成型后的玻璃，经过退火处理后，经过切割机切割呈规格的尺寸，再由本发明的玻璃清洗装置对玻璃表面进行清洗，最后又玻璃运输装置运输至储藏地。本发明具有切割效率高、清洗完全、运输安全的优点。

Description

一种浮法玻璃成型后处理机构

技术领域

本发明涉及玻璃制品技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃成型后处理机构。

背景技术

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N₂及H₂)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火后，再进行切裁、清洗、运输等后处理，就得到浮法玻璃产品。

现有技术的玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。作为改进，双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构；气浮式送片台在其台面的长度方向尾端设有接在电动机的电源控制电路中、以控制电动机启闭的接近开关，接近开关的上端略低于所述台面。

作为进一步改进，双桥立交式切桌在第一平直梁和第二平直梁上均设有对玻璃起阻挡作用的两个竖直状转滚组件，四个转滚组件呈长方形布置。另，它还有手动式掰片台，且双桥立交式切桌、手动式掰片台首尾排列，但现有的玻璃切割机切割效率较低，实用性差。

另外，现有的玻璃清洗装置操作复杂，且清洗效率低，且无法去除玻璃表面多余的水，不方便使用。而现有的玻璃运输装置没有安装固锁装置，无法对玻璃进行固定，使玻璃在运输过程中容易发生滑动，不仅容易使玻璃收到损坏，还容易造成严重的安全的事故。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供切割效率高、清洗完全、运输安全的浮法玻璃成型后处理机构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种浮法玻璃成型后处理机构，按照工艺流程从前至后依次包括切割机、玻璃清洗装置、玻璃运输装置；

所述切割机包括支撑平台、支撑柱、第二支撑板、第二安装板、第二横板、第二电动机、第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、U形架、滑杆、第二驱动电机、纵向滑杆、切割丝杆、滑块、横向滑杆、切割装置、滑槽、切割平台、支撑座、夹紧装置和第二控制板；

所述支撑平台的底部四角均固定有支撑柱，所述支撑平台的顶部对称焊接有第二支撑板和第二安装板，所述第二支撑板的顶部固定有第二横板，所述第二横板的一端与第二安装板顶部固定连接，所述第二支撑板的一侧固定有第二电动机，所述第二电动机的输出轴穿过第二支撑板通过联轴器与第一丝杆的一端固定连接，且第二电动机的输出轴与第二支撑板的连接处通过第一轴承转动连接，所述第一丝杆的另一端固定有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定有第三丝杆，所述第三丝杆的一端通过第二轴承与第二安装板转动连接，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆的外侧均通过螺纹啮合连接有U形架；

所述第二支撑板与第二安装板之间设置有滑杆，所述U形架套设在滑杆外侧，且U形架与滑杆滑动连接，所述第二丝杆上的U形架的一侧固定有第二驱动电机，且另外两个U形架的两端均通过纵向滑杆连接，所述第二驱动电机的输出轴穿过U形架的一侧壁通过联轴器与切割丝杆的一端固定连接，所述切割丝杆的另一端通过第三轴承与U形架的另一侧壁转动连接，所述切割丝杆和纵向滑杆的外侧均套设有滑块，且切割丝杆上的滑块与切割丝杆通过螺纹啮合连接，所述纵向滑杆上的滑块与纵向滑杆滑动连接，所述切割丝杆上的滑块固定有横向滑杆，所述横向滑杆的两端分别与对应的滑块滑动连接，所述滑块的顶部固定有切割装置；

所述支撑平台的顶部对称开设有所述滑槽，所述支撑平台的顶部设有切割平台，所述切割平台的底部两端均安装在与其对应的滑槽内，所述第二丝杆上的U形架一端通过支撑座与切割平台顶部固定连接，所述切割平台的一侧设置有夹紧装置，所述第二安装板远离第二支撑板的一侧嵌入安装有第二控制板，所述第二控制板电性连接第二电动机和第二驱动电机；

所述玻璃清洗装置包括支架、支柱和控制开关，所述支架底部四角均固定有支柱，所述支架一侧表面固定有控制开关，所述支架内部一端设有第一传送辊，且第一传送辊两端均通过第五轴承与支架转动连接，所述第一传送辊一端穿过支架与第一皮带盘固定连接，所述第一皮带盘内侧固定有齿轮盘，所述支架内部设有第二传送辊，且第二传送辊设有若干组，所述第二传送辊两端均通过第六轴承与支架转动连接，且第二传送辊一端穿过支架与齿轮盘固定连接，所述支架内侧中间顶部设有第一洗刷辊，且第一洗刷辊两端均通过第七轴承与支架转动连接，所述第一洗刷辊远离齿轮盘的一端穿过支架与第三皮带盘固定连接，所述支架内部位于第一洗刷辊正下方设有第二洗刷辊，且第二洗刷辊两端均通过第八轴承与支架转动连接，所述第二洗刷辊远离齿轮盘的一端穿过支架与第四皮带盘固定连接；

所述支架内部位于第一传送辊一侧顶部固定有第一除水板，所述支架内部位于第一除水板正下方固定有第二除水板，所述支架底部一侧固定有第一L形板，所述第一L形板表面固定有第一电机，且第一电机输出端固定有第二皮带盘，所述支架第一远离第一L形板的一侧固定有第二L形板，所述第二L形板表面固定有第二电机，且第二电机输出端与第五皮带盘固定连接；

所述支柱内侧固定有挡料板，所述挡料板上表面一侧固定有水箱，所述水箱一侧设有水泵，且水泵进水端通过第二进水管与水箱连接，所述水泵出水端固定有进水第二出水管，所述进水第二出水管顶部与支架一侧表面中间固定连接，且进水第二出水管顶端穿过支架；

所述玻璃运输装置包括支撑架、支撑柱、第一齿轮盘、第二齿轮盘、齿轮带、第七皮带盘、第八皮带盘、第转动电机和控制开关件，所述支撑架底部四角均固定有支撑柱，所述支撑架一侧表面固定有控制开关件，所述支撑架内部一端设有第一齿轮盘，且第一齿轮盘两端通过第九轴承与支撑架转动连接，所述支撑架内部远离第一齿轮盘的一端设有第二齿轮盘，且第二齿轮盘两端通过第十轴承与支撑架转动连接，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘均与齿轮带啮合连接，所述第一齿轮盘一端穿过支撑架与第七皮带盘固定连接，所述支撑柱外侧固定有第转动电机，且第转动电机输出端固定有第八皮带盘；

所述齿轮带表面两侧均设有固锁装置，且固锁装置设有若干组，所述固锁装置由支撑柱体、第二支架、第一通孔、第一横杆、第一挡板、第二通孔、第二横杆、第二弹簧、第一通孔、连接杆、第一弹簧、固定板、限位孔、矩形框和矩限位杆构成，所述支撑柱体底部与齿轮带固定连接，所述支撑柱体顶部与第二支架底部一侧固定连接，所述第二支架顶部和底部中间均设有第三通孔，所述第三通孔内设有连接杆，且连接杆与第三通孔滑动连接，所述连接杆顶部固定有第一挡板，所述连接杆底部与固定板上表面中间固定连接，所述连接杆表面位于第二支架内部固定有连接板，所述连接杆表面位于连接板上方设有限位孔，所述连接杆表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧一端与连接板底部固定连接，且第一弹簧另一端与第二支架内壁固定连接；

所述第二支架一侧设有第一通孔，所述第一通孔内部设有第一横杆，且第一横杆与第一通孔活动连接，所述第一横杆位于第二支架外侧的一端固定有第二挡板，所述第一横杆位于第二支架内部的一端与矩形框一侧表面固定连接，所述第二支架远离第一通孔的一侧设有第二通孔，所述第二通孔内设有第二横杆，所述第二横杆位于第二支架内部的一端与矩形框一侧表面固定连接，所述第二横杆表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧一端与矩形框外表面固定连接，且第二弹簧另一端与第二支架内壁固定连接，所述矩形框靠近第二横杆的一端内壁固定有矩限位杆。

优选地：所述夹紧装置由连板、引导杆、伺服电机、夹紧丝杆和限位板组成，切割平台的对应两侧均焊接有连板，连板之间通过引导杆连接，且靠近第二电动机一侧的连板一侧固定有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过连板通过联轴器与夹紧丝杆的一端固定连接，夹紧丝杆的另一端通过第四轴承与另一个连板转动连接，夹紧丝杆对称套设有限位板，限位板与夹紧丝杆通过螺纹啮合连接，限位板与引导杆滑动连接，第二控制板电性连接伺服电机。

优选地：所述第一丝杆与第二丝杆的螺纹旋向相反，第二丝杆与第三丝杆的螺纹旋向相同，夹紧丝杆两端的螺纹旋向相反，夹紧丝杆两端的螺距相等，使两个限位板同步移动，使待切割的玻璃处于切割平台中心位置处。

优选地：所述固定板为底部表面固定有海绵保护套的固定板

本发明的优点在于：将待切割的玻璃板放置在切割平台上，通过操作第二控制板，启动伺服电机，伺服电机的输出轴，带动夹紧丝杆转动，进而使限位板夹紧待切割的玻璃板，夹紧丝杆两端的螺纹旋向相反，夹紧丝杆两端的螺距相等，进而使待切割的玻璃板处于切割平台的中心位置处，通过操作第二控制板启动第二电动机，第二电动机的输出轴带动第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆同步转动，根据待切割的玻璃板宽度确定U形架之间距离，第一丝杆与第二丝杆的螺纹旋向相反，第二丝杆与第三丝杆的螺纹旋向相同，第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆的螺距之比为：：，保证第一丝杆与第二丝杆之间的距离始终等于第二丝杆与第三丝杆之间的距离，保证U形架等距分布，通过操作第二控制板启动气缸和第二驱动电机，使切割刀作用在玻璃上，第二驱动电机带动切割丝杆转动，进而使三个切割装置一起做纵向移动，该玻璃切割机，能够一次性等距切割成四块玻璃，切割效率较高，能够适用于多种宽度的玻璃切割，实用性强。

本发明的玻璃清洗装置在支架内部一端设有第一传送辊，且第一传送辊两端均通过轴承与支架转动连接，所述第一传送辊一端穿过支架与第一皮带盘固定连接，所述第一皮带盘内侧固定有齿轮盘，所述支架内部设有第二传送辊，且第二传送辊设有若干组，所述第二传送辊两端均通过轴承与支架转动连接，且第二传送辊一端穿过支架与齿轮盘固定连接，所述支架底部一侧固定有第一L形板，所述第一L形板表面固定有第一电机，且第一电机输出端固定有第二皮带盘，且第一皮带盘和第二皮带盘通过皮带转动连接，且第一电机与控制开关电性连接，通过控制开关控制第一电机转动，第一电机通过第二皮带盘带动第一皮带盘转动，从而带动第一传送辊转动，第一传送辊转动的同时带动齿轮盘转动，且齿轮盘均与链条啮合连接，从而带动第二传送辊转动，方便玻璃的移动，减少了人工劳动，还方便了对玻璃的清洗，且支架内侧中间顶部设有第一洗刷辊，且第一洗刷辊两端均通过轴承与支架转动连接，所述第一洗刷辊远离齿轮盘的一端穿过支架与第三皮带盘固定连接，所述支架内部位于第一洗刷辊正下方设有第二洗刷辊，且第二洗刷辊两端均通过轴承与支架转动连接，所述第二洗刷辊远离齿轮盘的一端穿过支架与第四皮带盘固定连接，且支架第一远离第一L形板的一侧固定有第二L形板，所述第二L形板表面固定有第二电机，且第二电机输出端与第五皮带盘固定连接，且第三皮带盘分别通过皮带与第四皮带盘和第五皮带盘转动连接，通过第二电机带动第五皮带盘转动，第五皮带盘带动第三皮带盘转动，第三皮带盘带动第四皮带盘同向转动，从而使第一洗刷辊和第二洗刷辊同向转动，对玻璃两面同时进行清洗，增加了清洗的效率，且在支柱内侧固定有挡板，所述挡板上表面一侧固定有水箱，所述水箱一侧设有水泵，且水泵进水端通过进水管与水箱连接，所述水泵出水端固定有第二出水管，所述第二出水管顶部与支架一侧表面中间固定连接，且第二出水管顶端穿过支架，可以使水泵将水箱内的水输送到第二出水管，通过第二出水管提供清洗玻璃用的水，增加了清洗的效果，且在支架内部位于第一传送辊一侧顶部固定有第一除水板，所述支架内部位于第一除水板正下方固定有第二除水板，且第一除水板底部和第二除水板顶部均固定有吸水棉，通过吸水棉去除玻璃表面多余的水，便于玻璃的干燥，方便后续工序的操作。

在玻璃运输阶段，在支撑架内部一端设有第一齿轮盘，且第一齿轮盘两端通过轴承与支撑架转动连接，且支撑架内部远离第一齿轮盘的一端设有第二齿轮盘，且第二齿轮盘两端通过轴承与支撑架转动连接，且第一齿轮盘和第二齿轮盘均与第齿轮带啮合连接，且第一齿轮盘一端穿过支撑架与第三皮带盘固定连接，且支撑柱外侧固定有转动电机，且转动电机输出端固定有第四皮带盘，且第三皮带盘和第四皮带盘通过皮带转动连接，且转动电机与控制开关件电性连接，通过控制开关件控制转动电机转动，转动电机带动第四皮带盘转动，第四皮带盘通过皮带带动第三皮带盘转动，从而带动第一齿轮盘转动，第一齿轮盘通过与第齿轮带啮合带动第齿轮带转动，从而对第齿轮带表面的玻璃进行运输，方便使用，节约了人工劳动，且在第齿轮带表面固定有支撑柱，且支撑柱顶部与第二支架底部一侧固定连接，且第二支架顶部和底部中间均设有第三通孔，且第三通孔内设有连接杆，且连接杆与第三通孔滑动连接，且连接杆顶部固定有第一挡板，且连接杆底部与第一固定板上表面中间固定连接，且连接杆表面位于第二支架内部固定有连接板，且连接杆表面位于连接板上方设有限位孔，且连接杆表面套装有限位第一弹簧，且限位第一弹簧一端与连接板底部固定连接，且限位第一弹簧另一端与第二支架内壁固定连接，且第二支架一侧设有限位第一通孔，且限位第一通孔内部设有第一横杆，且第一横杆与限位第一通孔活动连接，且第一横杆位于第二支架外侧的一端固定有第二挡板，且第一横杆位于第二支架内部的一端与矩形框一侧表面固定连接，且第二支架远离限位第一通孔的一侧设有矩第二通孔，且矩第二通孔内设有第二横杆，且第二横杆位于第二支架内部的一端与矩形框一侧表面固定连接，且第二横杆表面套装有第二弹簧，且第二弹簧一端与矩形框外表面固定连接，且第二弹簧另一端与第二支架内壁固定连接，且矩形框靠近第二横杆的一端内壁固定有限位杆，通过对第一挡板施加作用力，使连接杆向下位移并压缩限位第一弹簧，使限位孔位于限位杆顶端，通过第二弹簧的弹力使限位杆与限位孔啮合，从而固定连接杆，通过连接杆底部的第一固定板对第齿轮带表面的玻璃进行固定，防止玻璃在运输过程中滑动，发生意外，造成不安全事故，当需要解除第一固定板对玻璃固定时，只需对第二挡板施加作用力，作用力克服第二弹簧的弹力使矩形框向一侧位移，矩形框带动限位杆远离限位孔，解除限位杆对连接杆的固定，通过第一弹簧的弹力使第一固定板向上位移，解除对玻璃的固定，方便使用。

附图说明

图1是本发明中切割机的结构示意图。

图2是本发明中切割装置的结构示意图。

图3是本发明的第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆位置示意图。

图4是本发明的限位板的结构示意图。

图5为本发明中玻璃清洗装置的主视结构示意图。

图6为本发明中玻璃清洗装置的俯视结构示意图。

图7为本发明第一洗刷辊结构示意图。

图8为本发明中玻璃运输装置的结构示意图。

图9为本发明中玻璃运输装置的俯视结构示意图。

图10为本发明中玻璃运输装置的部分结构示意图。

图11为本发明固锁装置主视结构示意图。

图12为本发明固锁装置俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本实施例公开一种浮法玻璃成型后处理机构，按照工艺流程从前至后依次包括切割机、玻璃清洗装置、玻璃运输装置；锡槽成型后的玻璃，经过退火处理后，经过切割机切割呈规格的尺寸，再由本发明的玻璃清洗装置对玻璃表面进行清洗，最后又玻璃运输装置运输至储藏地。

如图1-4所示，所述切割机包括支撑平台41、支撑柱42、第二支撑板43、第二安装板44、第二横板45、第二电动机46、第一丝杆47、第二丝杆48、第三丝杆49、U形架410、滑杆411、第二驱动电机412、纵向滑杆413、切割丝杆414、滑块415、横向滑杆416、切割装置417、滑槽418、切割平台419、支撑座420、夹紧装置421和第二控制板422。

所述支撑平台41的底部四角均固定有支撑柱42，所述支撑平台41的顶部对称焊接有第二支撑板43和第二安装板44，所述第二支撑板43的顶部固定有第二横板45，所述第二横板45的一端与第二安装板44顶部固定连接，所述第二支撑板43的一侧固定有第二电动机46，所述第二电动机46的输出轴穿过第二支撑板43通过联轴器与第一丝杆47的一端固定连接，且第二电动机46的输出轴与第二支撑板43的连接处通过第一轴承转动连接，所述第一丝杆47的另一端固定有第二丝杆48，所述第二丝杆48的一端固定有第三丝杆49，所述第三丝杆49的一端通过第二轴承与第二安装板44转动连接，所述第一丝杆47、第二丝杆48和第三丝杆49的外侧均通过螺纹啮合连接有U形架410；

所述第二支撑板43与第二安装板44之间设置有滑杆411，所述U形架410套设在滑杆411外侧，且U形架410与滑杆411滑动连接，所述第二丝杆48上的U形架410的一侧固定有第二驱动电机412，且另外两个U形架410的两端均通过纵向滑杆413连接，所述第二驱动电机412的输出轴穿过U形架410的一侧壁通过联轴器与切割丝杆414的一端固定连接，所述切割丝杆414的另一端通过第三轴承与U形架410的另一侧壁转动连接，所述切割丝杆414和纵向滑杆413的外侧均套设有滑块415，且切割丝杆414上的滑块415与切割丝杆414通过螺纹啮合连接，所述纵向滑杆413上的滑块415与纵向滑杆413滑动连接，所述切割丝杆414上的滑块415固定有横向滑杆416，所述横向滑杆416的两端分别与对应的滑块415滑动连接，所述滑块415的顶部固定有切割装置；

所述支撑平台41的顶部对称开设有所述滑槽418，所述支撑平台41的顶部设有切割平台419，所述切割平台419的底部两端均安装在与其对应的滑槽418内，所述第二丝杆48上的U形架410一端通过支撑座420与切割平台419顶部固定连接，所述切割平台419的一侧设置有夹紧装置421，所述第二安装板44远离第二支撑板43的一侧嵌入安装有第二控制板422，所述第二控制板422电性连接第二电动机46和第二驱动电机412。

夹紧装置421由连板425、引导杆426、伺服电机427、夹紧丝杆428和限位板429组成，切割平台419的对应两侧均焊接有连板425，连板425之间通过引导杆426连接，且靠近第二电动机46一侧的连板425一侧固定有伺服电机427，伺服电机427的输出轴穿过连板425通过联轴器与夹紧丝杆428的一端固定连接，夹紧丝杆428的另一端通过第四轴承与另一个连板425转动连接，夹紧丝杆428对称套设有限位板429，限位板429与夹紧丝杆428通过螺纹啮合连接，限位板429与引导杆426滑动连接，第二控制板422电性连接伺服电机427。

第一丝杆47与第二丝杆48的螺纹旋向相反，第二丝杆48与第三丝杆49的螺纹旋向相同，第一丝杆47、第二丝杆48和第三丝杆49的螺距之比为1∶1∶3，保证第一丝杆47与第二丝杆48之间的距离始终等于第二丝杆48与第三丝杆49之间的距离，保证等距切割。

夹紧丝杆428两端的螺纹旋向相反，夹紧丝杆428两端的螺距相等，使两个限位板429同步移动，使待切割的玻璃处于切割平台419中心位置处。

如图5-7所示，玻璃清洗装置，包括支架51、支柱52和控制开关521，所述支架51底部四角均固定有支柱52，所述支架51一侧表面固定有控制开关521，所述支架51内部一端设有第一传送辊53，且第一传送辊53两端均通过第五轴承与支架51转动连接，所述第一传送辊53一端穿过支架51与第一皮带盘54固定连接，所述第一皮带盘54内侧固定有齿轮盘56，所述支架51内部设有第二传送辊55，且第二传送辊55设有若干组，所述第二传送辊55两端均通过第六轴承与支架51转动连接，且第二传送辊55一端穿过支架51与齿轮盘56固定连接，所述支架51内侧中间顶部设有第一洗刷辊，且第一洗刷辊两端均通过第七轴承与支架51转动连接，所述第一洗刷辊远离齿轮盘56的一端穿过支架51与第三皮带盘固定连接，所述支架51内部位于第一洗刷辊正下方设有第二洗刷辊，且第二洗刷辊两端均通过第八轴承与支架51转动连接，所述第二洗刷辊远离齿轮盘56的一端穿过支架51与第四皮带盘固定连接；

所述支架51内部位于第一传送辊53一侧顶部固定有第一除水板518，所述支架51内部位于第一除水板518正下方固定有第二除水板519，所述支架51底部一侧固定有第一L形板58，所述第一L形板58表面固定有第一电机59，且第一电机59输出端固定有第二皮带盘510，所述支架51第一远离第一L形板58的一侧固定有第二L形板，所述第二L形板表面固定有第二电机512，且第二电机512输出端与第五皮带盘517固定连接；

所述支柱52内侧固定有挡料板522，所述挡料板522上表面一侧固定有水箱523，所述水箱523一侧设有水泵525，且水泵525进水端通过第二进水管524与水箱523连接，所述水泵525出水端固定有进水第二出水管526，所述进水第二出水管526顶部与支架51一侧表面中间固定连接，且进水第二出水管526顶端穿过支架51。

在有些实施例中，所述第一电机59、第二电机512和水泵525均与控制开关521电性连接，便于控制第一电机59、第二电机512和水泵525工作，所述第一皮带盘54和第二皮带盘510通过皮带转动连接，方便第二皮带盘510带动第一皮带盘54转动，所述第三皮带盘515分别通过皮带与第四皮带盘516和第五皮带盘517转动连接，方便第五皮带盘517带动第三皮带盘515转动，第三皮带盘515带动第四皮带盘516工作，从而使第三皮带盘515和第四皮带盘516同时工作，所述第一除水板518底部和第二除水板519顶部均固定有吸水棉520，增加第一除水板518和第二除水板519的除水效果，所述齿轮盘56均与链条57啮合连接，方便链条57带动齿轮盘56转动。

如图8-12所示，所述玻璃运输装置包括支撑架61、支撑柱62、第一齿轮盘63、第二齿轮盘64、齿轮带65、第七皮带盘67、第八皮带盘69、第转动电机68和控制开关件625，所述支撑架61底部四角均固定有支撑柱62，所述支撑架61一侧表面固定有控制开关件625，所述支撑架61内部一端设有第一齿轮盘63，且第一齿轮盘63两端通过第九轴承与支撑架61转动连接，所述支撑架61内部远离第一齿轮盘63的一端设有第二齿轮盘64，且第二齿轮盘64两端通过第十轴承与支撑架61转动连接，所述第一齿轮盘63和第二齿轮盘64均与齿轮带65啮合连接，所述第一齿轮盘63一端穿过支撑架61与第七皮带盘67固定连接，所述支撑柱62外侧固定有第转动电机68，且第转动电机68输出端固定有第八皮带盘69；

所述齿轮带65表面两侧均设有固锁装置66，且固锁装置66设有若干组，所述固锁装置66由支撑柱体626、第二支架627、第一通孔616、第一横杆617、第一挡板611、第二通孔619、第二横杆620、第二弹簧621、第一通孔616、连接杆610、第一弹簧615、固定板612、限位孔613、矩形框622和矩限位杆623构成，所述支撑柱体626底部与齿轮带65固定连接，所述支撑柱体626顶部与第二支架627底部一侧固定连接，所述第二支架627顶部和底部中间均设有第三通孔624，所述第三通孔624内设有连接杆610，且连接杆610与第三通孔624滑动连接，所述连接杆610顶部固定有第一挡板611，所述连接杆610底部与固定板612上表面中间固定连接，所述连接杆610表面位于第二支架627内部固定有连接板614，所述连接杆610表面位于连接板614上方设有限位孔613，所述连接杆610表面套装有第一弹簧615，所述第一弹簧615一端与连接板614底部固定连接，且第一弹簧615另一端与第二支架627内壁固定连接；

所述第二支架627一侧设有第一通孔616，所述第一通孔616内部设有第一横杆617，且第一横杆617与第一通孔616活动连接，所述第一横杆617位于第二支架627外侧的一端固定有第二挡板618，所述第一横杆617位于第二支架627内部的一端与矩形框622一侧表面固定连接，所述第二支架627远离第一通孔616的一侧设有第二通孔619，所述第二通孔619内设有第二横杆620，所述第二横杆620位于第二支架627内部的一端与矩形框622一侧表面固定连接，所述第二横杆620表面套装有第二弹簧621，所述第二弹簧621一端与矩形框622外表面固定连接，且第二弹簧621另一端与第二支架627内壁固定连接，所述矩形框622靠近第二横杆620的一端内壁固定有矩限位杆623。

将待切割的玻璃板放置在切割平台419上，通过操作第二控制板422，启动伺服电机427，伺服电机427的输出轴，带动夹紧丝杆428转动，进而使限位板429夹紧待切割的玻璃板，夹紧丝杆428两端的螺纹旋向相反，夹紧丝杆428两端的螺距相等，进而使待切割的玻璃板处于切割平台419的中心位置处，通过操作第二控制板422启动第二电动机46，第二电动机46的输出轴带动第一丝杆47、第二丝杆48和第三丝杆49同步转动，根据待切割的玻璃板宽度确定U形架410之间距离，第一丝杆47与第二丝杆48的螺纹旋向相反，第二丝杆48与第三丝杆49的螺纹旋向相同，第一丝杆47、第二丝杆48和第三丝杆49的螺距之比为1∶1∶3，保证第一丝杆47与第二丝杆48之间的距离始终等于第二丝杆48与第三丝杆49之间的距离，保证U形架410等距分布，通过操作第二控制板422启动气缸423和第二驱动电机412，使切割刀424作用在玻璃上，第二驱动电机412带动切割丝杆414转动，进而使三个切割装置417一起做纵向移动，该玻璃切割机，能够一次性等距切割成四块玻璃，切割效率较高，能够适用于多种宽度的玻璃切割，实用性强。

本发明的玻璃清洗装置在支架51内部一端设有第一传送辊53，且第一传送辊53两端均通过轴承与支架51转动连接，所述第一传送辊53一端穿过支架51与第一皮带盘54固定连接，所述第一皮带盘54内侧固定有齿轮盘56，所述支架51内部设有第二传送辊55，且第二传送辊55设有若干组，所述第二传送辊55两端均通过轴承与支架51转动连接，且第二传送辊55一端穿过支架1与齿轮盘56固定连接，所述支架51底部一侧固定有第一L形板58，所述第一L形板58表面固定有第一电机59，且第一电机59输出端固定有第二皮带盘510，且第一皮带盘54和第二皮带盘510通过皮带转动连接，且第一电机59与控制开关521电性连接，通过控制开关521控制第一电机59转动，第一电机59通过第二皮带盘510带动第一皮带54盘转动，从而带动第一传送53辊转动，第一传送辊53转动的同时带动齿轮盘56转动，且齿轮盘56均与链条57啮合连接，从而带动第二传送辊55转动，方便玻璃的移动，减少了人工劳动，还方便了对玻璃的清洗，且支架51内侧中间顶部设有第一洗刷辊513，且第一洗刷辊513两端均通过轴承与支架51转动连接，所述第一洗刷辊513远离齿轮盘56的一端穿过支架51与第三皮带盘515固定连接，所述支架51内部位于第一洗刷辊513正下方设有第二洗刷辊514，且第二洗刷辊514两端均通过轴承与支架51转动连接，所述第二洗刷辊514远离齿轮盘56的一端穿过支架51与第四皮带盘516固定连接，且支架51第一远离第一L形板58的一侧固定有第二L形板511，所述第二L形板511表面固定有第二电机512，且第二电机512输出端与第五皮带盘517固定连接，且第三皮带盘515分别通过皮带与第四皮带盘516和第五皮带盘517转动连接，通过第二电机512带动第五皮带517盘转动，第五皮带盘517带动第三皮带盘515转动，第三皮带盘515带动第四皮带盘516同向转动，从而使第一洗刷辊513和第二洗刷辊514同向转动，对玻璃两面同时进行清洗，增加了清洗的效率，且在支柱52内侧固定有挡板522，所述挡板522上表面一侧固定有水箱523，所述水箱523一侧设有水泵525，且水泵525进水端通过进水管524与水箱523连接，所述水泵525出水端固定有第二出水管526，所述第二出水管526顶部与支架51一侧表面中间固定连接，且第二出水管526顶端穿过支架51，可以使水泵525将水箱523内的水输送到第二出水管526，通过第二出水管526提供清洗玻璃用的水，增加了清洗的效果，且在支架51内部位于第一传送辊53一侧顶部固定有第一除水板518，所述支架51内部位于第一除水板518正下方固定有第二除水板519，且第一除水板518底部和第二除水板519顶部均固定有吸水棉520，通过吸水棉520去除玻璃表面多余的水，便于玻璃的干燥，方便后续工序的操作。

在玻璃运输阶段，在支撑架61内部一端设有第一齿轮盘63，且第一齿轮盘63两端通过轴承与支撑架61转动连接，且支撑架61内部远离第一齿轮盘63的一端设有第二齿轮盘64，且第二齿轮盘64两端通过轴承与支撑架61转动连接，且第一齿轮盘63和第二齿轮盘64均与第齿轮带65啮合连接，且第一齿轮盘63一端穿过支撑架61与第七皮带盘67固定连接，且支撑柱62外侧固定有转动电机68，且转动电机68输出端固定有第八皮带盘69，且第七皮带盘67和第八皮带盘69通过皮带转动连接，且转动电机68与控制开关件625电性连接，通过控制开关件625控制转动电机68转动，转动电机68带动第八皮带盘69转动，第八皮带盘69通过皮带带动第七皮带盘67转动，从而带动第一齿轮盘63转动，第一齿轮盘63通过与第齿轮带65啮合带动第齿轮带65转动，从而对第齿轮带65表面的玻璃进行运输，方便使用，节约了人工劳动，且在第齿轮带65表面固定有支撑柱26，且支撑柱26顶部与第二支架627底部一侧固定连接，且第二支架627顶部和底部中间均设有第三通孔624，且第三通孔624内设有连接杆610，且连接杆610与第三通孔624滑动连接，且连接杆610顶部固定有第一挡板611，且连接杆610底部与第一固定板612上表面中间固定连接，且连接杆610表面位于第二支架627内部固定有连接板614，且连接杆610表面位于连接板614上方设有限位孔613，且连接杆610表面套装有限位第一弹簧615，且限位第一弹簧615一端与连接板614底部固定连接，且限位第一弹簧615另一端与第二支架627内壁固定连接，且第二支架627一侧设有限位第一通孔616，且限位第一通孔616内部设有第一横杆617，且第一横杆617与限位第一通孔616活动连接，且第一横杆617位于第二支架627外侧的一端固定有第二挡板618，且第一横杆617位于第二支架627内部的一端与矩形框622一侧表面固定连接，且第二支架627远离限位第一通孔616的一侧设有矩第二通孔619，且矩第二通孔619内设有第二横杆620，且第二横杆620位于第二支架627内部的一端与矩形框622一侧表面固定连接，且第二横杆620表面套装有第二弹簧621，且第二弹簧621一端与矩形框622外表面固定连接，且第二弹簧621另一端与第二支架627内壁固定连接，且矩形框622靠近第二横杆620的一端内壁固定有限位杆623，通过对第一挡板611施加作用力，使连接杆610向下位移并压缩限位第一弹簧615，使限位孔613位于限位杆623顶端，通过第二弹簧621的弹力使限位杆623与限位孔613啮合，从而固定连接杆610，通过连接杆610底部的第一固定板612对第齿轮带65表面的玻璃进行固定，防止玻璃在运输过程中滑动，发生意外，造成不安全事故，当需要解除第一固定板612对玻璃固定时，只需对第二挡板618施加作用力，作用力克服第二弹簧621的弹力使矩形框622向一侧位移，矩形框622带动限位杆623远离限位孔613，解除限位杆623对连接杆610的固定，通过第一弹簧615的弹力使第一固定板612向上位移，解除对玻璃的固定，方便使用。

在有些实施例中，所述第七皮带盘67和第八皮带盘69通过皮带转动连接，便于第七皮带盘67带动第八皮带盘69转动，所述转动电机68与控制开关件625电性连接，便于控制转动电机68工作，所述固定板612为底部表面固定有海绵保护套的固定板，防止固定板底部损伤玻璃，所述限位杆623位于连接杆610表面时第二弹簧621处于压缩状态，方便限位杆623对连接杆610的固定。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种浮法玻璃成型后处理机构，其特征在于：按照工艺流程从前至后依次包括切割机、玻璃清洗装置、玻璃运输装置；

所述切割机包括支撑平台、支撑柱、第二支撑板、第二安装板、第二横板、第二电动机、第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、U形架、滑杆、第二驱动电机、纵向滑杆、切割丝杆、滑块、横向滑杆、切割装置、滑槽、切割平台、支撑座、夹紧装置和第二控制板；

所述支撑平台的底部四角均固定有支撑柱，所述支撑平台的顶部对称焊接有第二支撑板和第二安装板，所述第二支撑板的顶部固定有第二横板，所述第二横板的一端与第二安装板顶部固定连接，所述第二支撑板的一侧固定有第二电动机，所述第二电动机的输出轴穿过第二支撑板通过联轴器与第一丝杆的一端固定连接，且第二电动机的输出轴与第二支撑板的连接处通过第一轴承转动连接，所述第一丝杆的另一端固定有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定有第三丝杆，所述第三丝杆的一端通过第二轴承与第二安装板转动连接，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆的外侧均通过螺纹啮合连接有U形架；

所述第二支撑板与第二安装板之间设置有滑杆，所述U形架套设在滑杆外侧，且U形架与滑杆滑动连接，所述第二丝杆上的U形架的一侧固定有第二驱动电机，且另外两个U形架的两端均通过纵向滑杆连接，所述第二驱动电机的输出轴穿过U形架的一侧壁通过联轴器与切割丝杆的一端固定连接，所述切割丝杆的另一端通过第三轴承与U形架的另一侧壁转动连接，所述切割丝杆和纵向滑杆的外侧均套设有滑块，且切割丝杆上的滑块与切割丝杆通过螺纹啮合连接，所述纵向滑杆上的滑块与纵向滑杆滑动连接，所述切割丝杆上的滑块固定有横向滑杆，所述横向滑杆的两端分别与对应的滑块滑动连接，所述滑块的顶部固定有切割装置；

所述支撑平台的顶部对称开设有所述滑槽，所述支撑平台的顶部设有切割平台，所述切割平台的底部两端均安装在与其对应的滑槽内，所述第二丝杆上的U形架一端通过支撑座与切割平台顶部固定连接；所述切割平台的一侧设置有夹紧装置，所述第二安装板远离第二支撑板的一侧嵌入安装有第二控制板，所述第二控制板电性连接第二电动机和第二驱动电机；

所述夹紧装置由连板、引导杆、伺服电机、夹紧丝杆和限位板组成，切割平台的对应两侧均焊接有连板，连板之间通过引导杆连接，且靠近第二电动机一侧的连板一侧固定有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过连板通过联轴器与夹紧丝杆的一端固定连接，夹紧丝杆的另一端通过第四轴承与另一个连板转动连接，夹紧丝杆对称套设有限位板，限位板与夹紧丝杆通过螺纹啮合连接，限位板与引导杆滑动连接，第二控制板电性连接伺服电机；

所述玻璃清洗装置包括支架、支柱和控制开关，所述支架底部四角均固定有支柱，所述支架一侧表面固定有控制开关，所述支架内部一端设有第一传送辊，且第一传送辊两端均通过第五轴承与支架转动连接，所述第一传送辊一端穿过支架与第一皮带盘固定连接，所述第一皮带盘内侧固定有齿轮盘，所述支架内部设有第二传送辊，且第二传送辊设有若干组，所述第二传送辊两端均通过第六轴承与支架转动连接，且第二传送辊一端穿过支架与齿轮盘固定连接，所述支架内侧中间顶部设有第一洗刷辊，且第一洗刷辊两端均通过第七轴承与支架转动连接，所述第一洗刷辊远离齿轮盘的一端穿过支架与第三皮带盘固定连接，所述支架内部位于第一洗刷辊正下方设有第二洗刷辊，且第二洗刷辊两端均通过第八轴承与支架转动连接，所述第二洗刷辊远离齿轮盘的一端穿过支架与第四皮带盘固定连接；

所述支架内部位于第一传送辊一侧顶部固定有第一除水板，所述支架内部位于第一除水板正下方固定有第二除水板，所述支架底部一侧固定有第一L形板，所述第一L形板表面固定有第一电机，且第一电机输出端固定有第二皮带盘，所述支架第一远离第一L形板的一侧固定有第二L形板，所述第二L形板表面固定有第二电机，且第二电机输出端与第五皮带盘固定连接；

所述支柱内侧固定有挡料板，所述挡料板上表面一侧固定有水箱，所述水箱一侧设有水泵，且水泵进水端通过第二进水管与水箱连接，所述水泵出水端固定有进水第二出水管，所述进水第二出水管顶部与支架一侧表面中间固定连接，且进水第二出水管顶端穿过支架；

所述玻璃运输装置包括支撑架、支撑柱、第一齿轮盘、第二齿轮盘、齿轮带、第七皮带盘、第八皮带盘、第转动电机和控制开关件，所述支撑架底部四角均固定有支撑柱，所述支撑架一侧表面固定有控制开关件，所述支撑架内部一端设有第一齿轮盘，且第一齿轮盘两端通过第九轴承与支撑架转动连接，所述支撑架内部远离第一齿轮盘的一端设有第二齿轮盘，且第二齿轮盘两端通过第十轴承与支撑架转动连接，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘均与齿轮带啮合连接，所述第一齿轮盘一端穿过支撑架与第七皮带盘固定连接，所述支撑柱外侧固定有第转动电机，且第转动电机输出端固定有第八皮带盘；

所述齿轮带表面两侧均设有固锁装置，且固锁装置设有若干组，所述固锁装置由支撑柱体、第二支架、第一通孔、第一横杆、第一挡板、第二通孔、第二横杆、第二弹簧、第一通孔、连接杆、第一弹簧、固定板、限位孔、矩形框和矩限位杆构成，所述支撑柱体底部与齿轮带固定连接，所述支撑柱体顶部与第二支架底部一侧固定连接，所述第二支架顶部和底部中间均设有第三通孔，所述第三通孔内设有连接杆，且连接杆与第三通孔滑动连接，所述连接杆顶部固定有第一挡板，所述连接杆底部与固定板上表面中间固定连接，所述连接杆表面位于第二支架内部固定有连接板，所述连接杆表面位于连接板上方设有限位孔，所述连接杆表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧一端与连接板底部固定连接，且第一弹簧另一端与第二支架内壁固定连接；

所述第二支架一侧设有第一通孔，所述第一通孔内部设有第一横杆，且第一横杆与第一通孔活动连接，所述第一横杆位于第二支架外侧的一端固定有第二挡板，所述第一横杆位于第二支架内部的一端与矩形框一侧表面固定连接，所述第二支架远离第一通孔的一侧设有第二通孔，所述第二通孔内设有第二横杆，所述第二横杆位于第二支架内部的一端与矩形框一侧表面固定连接，所述第二横杆表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧一端与矩形框外表面固定连接，且第二弹簧另一端与第二支架内壁固定连接，所述矩形框靠近第二横杆的一端内壁固定有矩限位杆；

所述第一丝杆与第二丝杆的螺纹旋向相反，第二丝杆与第三丝杆的螺纹旋向相同，所述第一丝杆、所述第二丝杆和所述第三丝杆的螺距之比为1:1:3；夹紧丝杆两端的螺纹旋向相反，夹紧丝杆两端的螺距相等，使两个限位板同步移动，使待切割的玻璃处于切割平台中心位置处；所述限位杆位于连接杆表面时第二弹簧处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃成型后处理机构，其特征在于：所述固定板为底部表面固定有海绵保护套的固定板。