CN112757516A - 一种应用于橡胶地板生产的色差降低方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开本发明公开一种应用于橡胶地板生产的色差降低方法，包括以下实施步骤：S1.将总重量为1000kg橡胶合成材料分成十等份，每一等份橡胶合成材料放入至对应的110L密炼机中密炼5至15min，密炼结束后，采用色差分析仪对每个密炼机中橡胶弹性体进行色差分析，计算出色差值△E；S2.测量出的△E<1,则将每个符合标准的密炼机中橡胶弹性体放入开炼机中出片，经冷风机冷却后形成片状橡胶，将片状橡胶切割成12片切割弹性体，每个密炼机中切割弹性体的批次为一批，由此具有第一批至第X批，将110L密炼机预热至设定温度，从第一批至第X批中各取一片切割弹性体放入密炼机中密炼60s，而后挤出出料，依次往复，直至每批次中的切割弹性体使用完毕。
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种应用于橡胶地板生产的色差降低方法。
背景技术
橡胶地板属于大面积底面铺装用的弹性制品，在生产过程中需要采用大量橡胶材料及辅料进行混合制备，橡胶材料是通过化学反应成型的弹性体，加工合成使用的原材料种类较多，存在不可控制因素，从而容易存在色差，因此在生产制备的过程中，需严格把控生产条件以控制色差，但在橡胶地板行业中，通常是在每道工序采用两人以上的颜色判定师人为判定色差的方式进行，耗时长且精准度也较低，无数据化的标准可执行和管控。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于橡胶地板生产的色差降低方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本次发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种应用于橡胶地板生产的色差降低方法，包括以下实施步骤：
S1.将总重量为1000kg橡胶合成材料分成十等份，每一等份橡胶合成材料放入至对应的110L密炼机中密炼5至15min，密炼结束后，采用色差分析仪对每个密炼机中橡胶弹性体进行色差分析，计算出色差值△E；
S2.测量出的△E<1,则将每个符合标准的密炼机中橡胶弹性体放入开炼机中出片，经冷风机冷却后形成片状橡胶，将片状橡胶切割成12片切割弹性体，每个密炼机中切割弹性体的批次为一批，由此具有第一批至第X批，将110L密炼机预热至设定温度，从第一批至第X批中各取一片切割弹性体放入密炼机中密炼60s，而后挤出出料，依次往复，直至每批次中的切割弹性体使用完毕；
S3.测量出的△E>1，则将不符合标准的密炼机中橡胶弹性体切块分散成至少20块，回放至对应密炼机继续密炼3min，采用色差分析仪测量色差值，若△E>1，则重复将橡胶弹性体切块分散成至少20块，回放至对应密炼机继续密炼3min，直至△E<1；
S4.步骤3完成后，放入开炼机中出片，经冷风机冷却后形成片状橡胶，将片状橡胶切割成12片切割弹性体后，将密炼机加热至设定温度，每两片切割弹性体放入密炼机，密炼60s，而后挤出出料，依次往复，直至12片切割弹性体使用完毕。
进一步说明的是，所述步骤2中的X指步骤S1中密炼机中橡胶弹性体的色差值测得△E<1的密炼机个数。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
通过将同一生产批次中的橡胶合成材料分成十等份，而后每等份的橡胶合成材料进行独立的密炼，密炼后产物的色差值△E<1进行交叉均匀混合，在挤出处理，通过色差分析仪分析检测中间产物的色差值，以数据化管理中间产物的颜色色差在进行后序加工，能够快速辨别色差且降低最终挤出产品的色差值。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。
实施例1
S1.将总重量为1000kg橡胶合成材料分成十等份，每一等份橡胶合成材料放入至对应的110L密炼机中密炼5至15min，密炼结束后，采用色差分析仪对每个密炼机中橡胶弹性体进行色差分析，计算出色差值△E；
S2.测量出的△E<1,则将每个符合标准的密炼机中橡胶弹性体放入开炼机中出片，经冷风机冷却后形成片状橡胶，将片状橡胶切割成12片切割弹性体，每个密炼机中切割弹性体的批次为一批，由此具有第一批至第X批，将110L密炼机预热至设定温度，从第一批至第X批中各取一片切割弹性体放入密炼机中密炼60s，而后挤出出料，依次往复，直至每批次中的切割弹性体使用完毕；
S3.测量出的△E>1，则将不符合标准的密炼机中橡胶弹性体切块分散成至少20块，回放至对应密炼机继续密炼3min，采用色差分析仪，直至△E<1；
S4.步骤3完成后，放入开炼机中出片，经冷风机冷却后形成片状橡胶，将片状橡胶切割成12片切割弹性体后，将密炼机加热至设定温度，每两片切割弹性体放入密炼机，密炼60s，而后挤出出料，依次往复，直至12片切割弹性体使用完毕。
最终即可获得色差值△E<1的出料产品，另外，若所述步骤S3中回放至对应密炼机继续密炼的次数大于5次，则一般视为本批次中的废品，需重新填料加工。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。
Claims (2)
1.一种应用于橡胶地板生产的色差降低方法，其特征在于，包括以下实施步骤：
S1.将总重量为1000kg橡胶合成材料分成十等份，每一等份橡胶合成材料放入至对应的110L密炼机中密炼5至15min，密炼结束后，采用色差分析仪对每个密炼机中橡胶弹性体进行色差分析，计算出色差值△E；
S2.测量出的△E<1,则将每个符合标准的密炼机中橡胶弹性体放入开炼机中出片，经冷风机冷却后形成片状橡胶，将片状橡胶切割成12片切割弹性体，每个密炼机中切割弹性体的批次为一批，由此具有第一批至第X批，将110L密炼机预热至设定温度，从第一批至第X批中各取一片切割弹性体放入密炼机中密炼60s，而后挤出出料，依次往复，直至每批次中的切割弹性体使用完毕；
S3.测量出的△E>1，则将不符合标准的密炼机中橡胶弹性体切块分散成至少20块，回放至对应密炼机继续密炼3min，采用色差分析仪测量色差值，若△E>1，则重复将橡胶弹性体切块分散成至少20块，回放至对应密炼机继续密炼3min，直至△E<1；
S4.步骤3完成后，放入开炼机中出片，经冷风机冷却后形成片状橡胶，将片状橡胶切割成12片切割弹性体后，将密炼机加热至设定温度，每两片切割弹性体放入密炼机，密炼60s，而后挤出出料，依次往复，直至12片切割弹性体使用完毕。
2.根据权利要求1所述的一种应用于橡胶地板生产的色差降低方法，其特征在于：所述步骤2中的X指步骤S1中密炼机中橡胶弹性体的色差值测得△E<1的密炼机个数。
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