CN112756825A - 一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构及其焊接方法,它包括收集极后盖(1)、瓷柱封接环(2)、绝缘瓷柱(3)、硅橡胶管(4)、瓷柱封接头(5)、焊接帽(6)、焊接头(7)、高压引线(8)、硅橡胶(9)和高压引出镍丝(10)。本发明焊接结构,具有结构简单、操作便捷、可靠性高的特点。本发明焊接方法综合使用机械固定、锡焊焊接、激光焊接3种连接方法,并使用局部灌封的绝缘方法,使用激光焊接可克服焊接操作空间狭小问题;使用机械预固定方法可解决力学试验应力损伤的问题;使用高温焊锡锡焊和硅橡胶局部灌封,防止焊点脱焊和高低温环境中硅橡胶形变量大易失效的问题。
Description
技术领域
本发明涉及了一种空间行波管收集极引线,具体涉及一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构及其焊接方法。
背景技术
连接空间行波管收集极的高压引线是行波管收集极直流供电唯一接口。收集极引线连接失效直接导致行波管收集极供电断开,行波管收集极电极接收电子能力丧失,立即形成大返流(螺流)使行波管螺流过流而无法加电工作。
辐冷型空间行波管收集极引线焊接部位位于热辐射器内部,焊接操作空间狭小;引线焊点需承受力学环境试验应力和-50℃~200℃宽温度环境;引线焊点位置带6kV左右的高电压。这些条件要求行波管收集极引线焊接结构与焊接方法需具备满足这些条件的能力。
鉴于以上条件要求,传统的传导冷却型空间行波管收集极引线焊接结构及其焊接方法已无法适用于辐冷型空间行波管,需要设计一套全新的收集极引线焊接结构与焊接方法。
发明内容
发明目的:本发明在现有技术基础之上,提供一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构与方法,综合使用机械固定、锡焊焊接、激光焊接3种连接方法,并使用局部灌封的绝缘方法。使用激光焊接可克服焊接操作空间狭小问题;使用机械预固定方法可解决力学试验应力损伤的问题;使用高温焊锡锡焊和硅橡胶局部灌封,防止焊点脱焊和高低温环境中硅橡胶形变量大易失效的问题。
技术方案:为了实现以上目的,本发明所采取的技术方案为:
一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构,它包括收集极后盖、瓷柱封接环、绝缘瓷柱、硅橡胶管、瓷柱封接头、焊接帽、焊接头、高压引线、硅橡胶和高压引出镍丝;
所述的绝缘瓷柱一端通过瓷柱封接环焊接在收集极后盖上,绝缘瓷柱另一端与瓷柱封接头焊接,高压引出镍丝穿过绝缘瓷柱和瓷柱封接头,焊接在瓷柱封接头上;所述的瓷柱封接头与焊接帽通过钎焊焊接;所述的高压引线上紧固套有焊接头,并且高压引线的导体芯与焊接头通过锡焊焊接;焊接头与焊接帽之间通过激光焊焊接;结构外套有硅橡胶管,硅橡胶管内部空隙处灌封有硅橡胶构成局部灌封绝缘结构。
作为优选方案,以上所述的一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构,所述的焊接帽为可伐材料制成的薄壁圆筒状结构,在薄壁圆筒一端均布4个窄条,窄条与瓷柱封接头通过钎焊焊接,减小瓷柱封接头与绝缘瓷柱封接应力,同时使灌封硅橡胶时,硅橡胶更易填满内部空隙。
作为优选方案,以上所述的一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构,所述的焊接头为纯镍材料制成的两段式圆柱状结构,在直径较小的一段开设有盲孔,用于套入高压引线,同时在侧壁上靠近两段交界位置开设有圆孔,用于注入焊锡和观察焊接质量;在直径较大一段进行激光焊接部位设置有台阶,直径较大一段端面设置有盲孔,用于让开高压引出镍丝与瓷柱封接头之间的焊点,在此段端面设置有4个缺口,用于使灌封硅橡胶时胶填满内部空隙。
作为优选方案,以上所述的一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构,高压引线的导体芯与焊接头通过锡焊焊接。焊接前,首先将高压引线的导体芯端头搪锡并弯折,高压引线端头插入焊接头一端的孔内,使用压线钳挤压固定,从焊接头上的开孔注入焊锡膏,使用热风枪加热熔化焊锡膏,实现高压引线与焊接接头间的锡焊焊接。
作为优选方案,以上所述的一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构,焊接头与焊接帽之间通过激光焊焊接。具体步骤为:焊接前,焊接头一端已通过锡焊焊接步骤完成与高压引线的锡焊焊接;将焊接头的另一端插入焊接帽的圆筒结构内,焊接头上台阶与焊接帽端头平齐,使用脉冲激光在焊接头上台阶与焊接帽端头交缝处进行脉冲激光熔焊,沿圆周均布4处焊接位置,每处焊接位置熔焊2个激光焊点,实现焊接头与焊接帽之间的激光焊接。
本发明对高压引线挤压固定和锡焊焊接的焊接头,高压引线导体芯非常脆弱,焊点承受反复应力作用后会出现疲劳断裂。本发明的焊接头采用一个薄壁圆筒对高压引线绝缘层进行挤压固定,可大大减小焊点导体芯受力,防止损伤断裂失效。同时高压引线导体芯位于焊接头圆筒状内部,通过侧壁开孔注入高温焊锡,阻止焊锡流失和氧化,可形成良好焊点。
本发明的焊接头与焊接帽之间通过激光焊接连接,辐冷型空间行波管收集极引线焊接部位位于热辐射器内部较深部位,空间非常狭小,操作和观察困难。使用常规的点焊方法无法完成焊接。本发明使用特定工艺的激光焊接工艺,从行波管热辐射器后端盖部位打入激光束,对焊接头与焊接帽进行焊接连接,本发明采用激光焊点一致性好,强度高,操作便捷。
本发明使用外套有硅橡胶管,硅橡胶管内部空隙处灌封有硅橡胶构成局部灌封绝缘结构。辐冷型空间行波管收集极引线焊接部位工作温度范围非常宽-50℃~200℃,而灌封硅橡胶热膨胀系数大,高低温变化很容易造成局部应力过大而失效。本发明使用硅橡胶管作为限制物对单根高压引线焊接部位进行局部灌封,硅橡胶管与内部灌封硅橡胶热膨胀系数一致,可大大消除大热应力的产生。
有益效果:
本发明的辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构,可有效满足辐冷型空间行波管对收集极引线焊接的各项条件需要,具有结构简单、操作便捷、可靠性高的特点。
本发明提供的焊接方法,基于传统传导型空间行波管收集极引线焊接方法无法满足辐冷型空间行波管收集极引线焊接需要,设计一种全新的焊接结构与方法。本发明使用焊接帽和焊接头的零件过渡,综合使用机械固定、锡焊焊接方法、激光焊接3种连接方法,同时使用局部灌封的绝缘方法。
使用激光焊接可克服焊接操作空间狭小问题;使用机械预固定方法,可解决了力学试验应力使高压引线导体芯损伤断裂的问题;使用高温焊锡锡焊和硅橡胶局部灌封,可防止焊点脱焊和高低温环境中硅橡胶形变量大易失效的问题。
附图说明
图1为本发明辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构的结构示意图。
图2为本发明的焊接帽的结构示意图。
图3为本发明的焊接头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图1至图3所示,一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构,它包括
收集极后盖1、瓷柱封接环2、绝缘瓷柱3、硅橡胶管4、瓷柱封接头5、焊接帽6、焊接头7、高压引线8、硅橡胶9和高压引出镍丝10;
所述的绝缘瓷柱3一端通过瓷柱封接环2焊接在收集极后盖1上,绝缘瓷柱3另一端与瓷柱封接头5焊接,高压引出镍丝10穿过绝缘瓷柱3和瓷柱封接头5,焊接在瓷柱封接头5上;所述的瓷柱封接头5与焊接帽6通过钎焊焊接;所述的高压引线8上紧固套有焊接头7,并且高压引线8的导体芯与焊接头7通过锡焊焊接;焊接头7与焊接帽6之间通过激光焊焊接;结构外套有硅橡胶管4,硅橡胶管4内部空隙处灌封有硅橡胶9构成局部灌封绝缘结构。
所述的焊接帽6为可伐材料制成的薄壁圆筒状结构,在薄壁圆筒一端均布4个窄条,窄条与瓷柱封接头5通过钎焊焊接,减小瓷柱封接头5与绝缘瓷柱3封接应力,同时使灌封硅橡胶9时,硅橡胶更易填满内部空隙。
所述的焊接头7为纯镍材料制成的两段式圆柱状结构,在直径较小的一段开设有盲孔,用于套入高压引线8,同时在侧壁上靠近两段交界位置开设有圆孔,用于注入焊锡和观察焊接质量;在直径较大一段进行激光焊接部位设置有台阶,直径较大一段端面设置有盲孔,用于让开高压引出镍丝10与瓷柱封接头5之间的焊点,在此段端面设置有4个缺口,用于使灌封硅橡胶9时胶填满内部空隙。
以上所述的一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构,高压引线8的导体芯与焊接头7通过锡焊焊接;具体步骤:焊接前,首先将高压引线8的导体芯端头搪锡并弯折,高压引线端头插入焊接头7一端的孔内,使用压线钳挤压固定,从焊接头7上的开孔注入焊锡膏,使用热风枪加热熔化焊锡膏,实现高压引线8与焊接接头7间的锡焊焊接。
焊接头7与焊接帽6之间通过激光焊焊接。具体步骤为:焊接前,焊接头7一端已通过锡焊焊接步骤完成与高压引线8的锡焊焊接;将焊接头7的另一端插入焊接帽6的圆筒结构内,焊接头7台阶与焊接帽6端头平齐,使用脉冲激光在焊接头7台阶与焊接帽6端头交缝处进行脉冲激光熔焊,沿圆周均布4处焊接位置,每处焊接位置熔焊2个激光焊点,实现焊接头7与焊接帽6之间的激光焊接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构,其特征在于,它包括
收集极后盖(1)、瓷柱封接环(2)、绝缘瓷柱(3)、硅橡胶管(4)、瓷柱封接头(5)、焊接帽(6)、焊接头(7)、高压引线(8)、硅橡胶(9)和高压引出镍丝(10);
所述的绝缘瓷柱(3)一端通过瓷柱封接环⑵焊接在收集极后盖(1)上,绝缘瓷柱(3)另一端与瓷柱封接头(5)焊接,高压引出镍丝(10)穿过绝缘瓷柱⑶和瓷柱封接头(5),焊接在瓷柱封接头(5)上;所述的瓷柱封接头(5)与焊接帽(6)通过钎焊焊接;所述的高压引线(8)上紧固套有焊接头(7),并且高压引线(8)的导体芯与焊接头(7)通过锡焊焊接;焊接头(7)与焊接帽(6)之间通过激光焊焊接;结构外套有硅橡胶管(4),硅橡胶管(4)内部空隙处灌封有硅橡胶(9)构成局部灌封绝缘结构。
2.根据权利要求1所述的一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构,其特征在于,所述的焊接帽(6)为可伐材料制成的薄壁圆筒状结构,在薄壁圆筒一端均布4个窄条,窄条与瓷柱封接头(5)通过钎焊焊接,减小瓷柱封接头(5)与绝缘瓷柱(3)封接应力,同时使灌封硅橡胶(9)时,硅橡胶更易填满内部空隙。
3.根据权利要求1所述的一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构,其特征在于,所述的焊接头(7)为纯镍材料制成的两段式圆柱状结构,在直径较小的一段开设有盲孔,用于套入高压引线(8),同时在侧壁上靠近两段交界位置开设有圆孔,用于注入焊锡和观察焊接质量;在直径较大一段进行激光焊接部位设置有台阶,直径较大一段端面设置有盲孔,用于让开高压引出镍丝(10)与瓷柱封接头(5)之间的焊点,在此段端面设置有4个缺口,用于使灌封硅橡胶(9)时胶填满内部空隙。
4.根据权利要求1所述的一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构,其特征在于,高压引线(8)的导体芯与焊接头(7)通过锡焊焊接;焊接前,首先将高压引线(8)的导体芯端头搪锡并弯折,高压引线端头插入焊接头(7)一端的孔内,使用压线钳挤压固定,从焊接头(7)上的开孔注入焊锡膏,使用热风枪加热熔化焊锡膏,实现高压引线(8)与焊接接头(7)间的锡焊焊接。
5.根据权利要求4所述的一种辐冷型空间行波管收集极引线高可靠焊接结构,其特征在于,焊接头(7)与焊接帽(6)之间通过激光焊焊接;焊接前,焊接头(7)一端已通过锡焊焊接步骤完成与高压引线(8)的锡焊焊接;将焊接头(7)的另一端插入焊接帽(6)的圆筒结构内,焊接头(7)台阶与焊接帽(6)端头平齐,使用脉冲激光在焊接头(7)台阶与焊接帽(6)端头交缝处进行脉冲激光熔焊,沿圆周均布4处焊接位置,每处焊接位置熔焊2个激光焊点,实现焊接头(7)与焊接帽(6)之间的激光焊接。
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