CN112755886B - 一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置 - Google Patents

一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，其包括承载筒座、材料混合组件、预混装置以及反应装置，其中，所述承载筒座的上端面设有用于进料的排料口，所述承载筒座的内部中侧可相对转动的设置有材料混合组件，所述材料混合组件对多种制备材料进行初步预混，所述承载筒座的下端面同轴安装有多个预混装置；各所述预混装置在材料混合组件完成初步混合后，将其与后备入材料进行二次混合并达到不同比例成分；所述承载筒座的下方安装有反应装置，所述反应装置在材料完成二次混合后对其进行多成分材料化工混合反应。

Description

一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置
技术领域
本发明涉及有机化学制备预混技术领域，具体为一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置。
背景技术
对特辛基苯酚作为酚类化合物以及精细化工原料，其广泛用于制造油溶性酚醛树脂、表面活性剂、粘合剂、医药、农药、添加剂以及油墨固色剂等，传统的对-特辛基苯酚的制备，以异丁烯二聚体作为烷基化剂与苯酚在酸催化下进行烷基化反应制得。而在烷基化反应中是采用白土、硫酸或强酸性阳离子交换树脂作为烷基化催化剂的，其中，在化工反应作用前其内部需进行多材料预混合，以保证反应时的精确含量配比以及多成分材料制备，但在一般化工反应釜中并不存在相对应的预混容腔，导致对特辛基苯酚在预制备中存在相对较多的繁琐混合步骤，因此有必要提出一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，其包括承载筒座、材料混合组件、预混装置以及反应装置，其中，所述承载筒座的上端面设有用于进料的排料口，所述承载筒座的内部中侧可相对转动的设置有材料混合组件，所述材料混合组件对多种制备材料进行初步预混，所述承载筒座的下端面同轴安装有多个预混装置；
各所述预混装置在材料混合组件完成初步混合后，将其与后备入材料进行二次混合并达到不同比例成分；
所述承载筒座的下方安装有反应装置，所述反应装置在材料完成二次混合后对其进行多成分材料化工混合反应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述材料混合组件包括安装内筒、旋转主轴、驱动电机、导料件、分料盘件以及偏转调节装置，其中，所述承载筒座的上端面固定有导料件，所述承载筒座内同轴设置有安装内筒，所述安装内筒的下端面安装有分料盘件；
且，所述安装内筒内可相对转动的竖直设置有旋转主轴，所述承载筒座内设置有固定支架，所述旋转主轴的一端通过轴承件可相对转动的设置在所述固定支架上，所述固定支架上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述旋转主轴的一端连接固定，并驱动所述旋转主轴作单向圆周旋转运动；
所述旋转主轴上上下排设有多组混合辊件，所述混合辊件在多种材料进入安装内筒后对其进行均匀搅拌混合；
所述旋转主轴的一端伸入所述分料盘件内，并由所述分料盘件旋转分散至各预混装置中；
所述安装内筒的下端面圆周外侧设置有偏转调节装置，所述偏转调节装置通过其内部偏转作用使得分料盘件呈局部倾斜式分配散料，使得混合后的制备材料按不同分配比依次进入预混装置中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述偏转调节装置包括安装导架、伸缩缸件、内固定座、伸缩导件以及内置滚轴，其中，所述承载筒座的圆周外侧阵列设置有多个安装导架，所述安装导架上竖直固定有伸缩缸件，所述伸缩缸件的输出端横向固定有内固定座；
且，所述内固定座上的一侧端面设有用于安装所述内置滚轴的安装凹槽，所述内置滚轴可相对转动的嵌入设置在所述安装凹槽内；
所述安装内筒的下端面固定有连接环件，所述分料盘件通过多个滚动轴体可相对转动的设置在所述连接环件上，所述连接环件的圆周外侧安装有伸缩导件，并由所述伸缩导件与内置滚轴相连接固定，当位于所述安装内筒一侧的伸缩缸件进行伸缩作用时，位于其另一侧的所述伸缩缸件进行反向伸缩，使得所述安装内筒进行局部倾斜偏转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩导件呈两段式可收缩结构，且所述伸缩导件内排设有多个辅助弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定支架上圆周阵列设置有多个辅助伸缩撑杆，各所述辅助伸缩撑杆与所述偏转调节装置一一对应设置，所述辅助伸缩撑杆的一端转动设置在所述固定支架上，所述辅助伸缩撑杆的另一端铰设在所述承载筒座的内筒壁上；
且，所述安装内筒的上端面连通有叠层式导料套件，所述叠层式导料套件的上端与所述导料件相连通，使得当所述安装内筒随所述偏转调节装置进行局部旋调时，所述叠层式导料套件对其进行持续供料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预混装置包括预混腔件、输料排管、引料排座以及临时存设管，其中，所述承载筒座的下端面圆周阵列设置有多个预混腔件，各所述预混腔件与承载筒座相连通；
且，所述预混腔件上连通有输料排管，所述输料排管的一端与外设供料筒相连通，并在所述预混腔件内进行二次混合；
所述承载筒座的下端面还设置有多个临时存设管，各所述临时存设管与所述预混腔件一一对应，并与所述预混腔件的排料端相连通；
所述承载筒座的内部下侧还安装有引料排座，所述引料排座的上表面呈下凸式弧形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预混腔件内还转动设置有旋转导件。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，具备以下有益效果：
本发明中，通过在反应装置的上端依次设置有材料混合组件以及预混装置，通过材料混合组件对多种制备材料进行初步预混进行初步预混，并形成制备基料，由预混装置对其送入后备入材料(包括催化药剂等)，并进行二次预混，使得其在临时存设管中形成多种材料混合制备并达到不同比例成分，再由临时存设管分别对反应装置进行投射，从而将特辛基苯酚的制备中的预混工序简化，提高制备效率；此中，通过在承载筒座的下端面设置有偏转调节装置，该偏转调节装置能有效控制分料盘件对各预混腔件入料存设的含量进行调控配比，以便于各预混腔件内能形成不同比例含量的混合制备材料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中材料混合组件的结构示意图；
图3为本发明中偏转调节装置的结构示意图；
图4为本发明中辅助伸缩撑杆的结构示意图；
图5为本发明中预混装置的结构示意图；
图中：1承载筒座、2材料混合组件、201导料件、202固定支架、203驱动电机、204分料盘件、205旋转主轴、3预混装置、301预混腔件、302输料排管、303引料排座、304临时存设管、305旋转导件、4反应装置、5安装内筒、6偏转调节装置、601安装导架、602伸缩缸件、603内固定座、604伸缩导件、605连接环件、606滚动轴体、7辅助伸缩撑杆、8导料套件。
具体实施方式
参照图1，本发明提供一种技术方案：一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，其包括承载筒座1、材料混合组件2、预混装置3以及反应装置4，其中，所述承载筒座1的上端面设有用于进料的排料口，所述承载筒座1的内部中侧可相对转动的设置有材料混合组件2，所述材料混合组件2对多种制备材料进行初步预混，所述承载筒座1的下端面同轴安装有多个预混装置3；
各所述预混装置3在材料混合组件完成初步混合后，将其与后备入材料进行二次混合并达到不同比例成分；
所述承载筒座1的下方安装有反应装置4，所述反应装置4在材料完成二次混合后对其进行多成分材料化工混合反应，此中，多材料在进入材料混合组件中进行混合后，形成反应基料，通过将其按不同质量比分配至预混装置中，并由预混装置对内注入后备入材料(催化反应剂等)，再由反应装置进行化工反应，从而实现制备材料的预混。
参照图2，本实施例中，所述材料混合组件2包括安装内筒5、旋转主轴205、驱动电机203、导料件201、分料盘件204以及偏转调节装置6，其中，所述承载筒座1的上端面固定有导料件201，所述承载筒座1内同轴设置有安装内筒5，所述安装内筒5的下端面安装有分料盘件204；
且，所述安装内筒5内可相对转动的竖直设置有旋转主轴205，所述承载筒座1内设置有固定支架202，所述旋转主轴205的一端通过轴承件可相对转动的设置在所述固定支架202上，所述固定支架202上端安装有驱动电机203，所述驱动电机203的输出端与所述旋转主轴205的一端连接固定，并驱动所述旋转主轴205作单向圆周旋转运动；
所述旋转主轴205上上下排设有多组混合辊件，所述混合辊件在多种材料进入安装内筒5后对其进行均匀搅拌混合；
所述旋转主轴205的一端伸入所述分料盘件204内，并由所述分料盘件204将混合材料旋转分散至各预混装置3中；
所述安装内筒5的下端面圆周外侧设置有偏转调节装置6，所述偏转调节装置6通过其内部偏转作用使得分料盘件204呈局部倾斜式分配散料，使得混合后的制备材料按不同分配比依次进入预混装置3中，此中，在多材料添加过程中，一般为按计算比例依次注入制备材料，此时制备材料在内部离心力旋转作用下进行均匀分散，并由分料盘件将其同时分配至预混装置中，需要注意的是，该总材料混合体积应在安装内筒有效承载容积的四分之三范围内，以保证其在混合中能达到离心效果。
参照图3，本实施例中，所述偏转调节装置6包括安装导架601、伸缩缸件602、内固定座603、伸缩导件604以及内置滚轴，其中，所述承载筒座1的圆周外侧阵列设置有多个安装导架601，所述安装导架601上竖直固定有伸缩缸件602，所述伸缩缸件602的输出端横向固定有内固定座603；
且，所述内固定座603上的一侧端面设有用于安装所述内置滚轴的安装凹槽，所述内置滚轴可相对转动的嵌入设置在所述安装凹槽内；
所述安装内筒5的下端面固定有连接环件605，所述分料盘件204通过多个滚动轴体606可相对转动的设置在所述连接环件605上，所述连接环件605的圆周外侧安装有伸缩导件604，并由所述伸缩导件604与内置滚轴相连接固定，当位于所述安装内筒5一侧的伸缩缸件602进行伸缩作用时，位于其另一侧的所述伸缩缸件602进行反向伸缩，使得所述安装内筒5进行局部倾斜偏转，此中，该分料盘件的有效旋调范围在-25°至25°之间，并在极点处能将制备混合材料按最小配比分入预混装置中。
本实施例中，所述伸缩导件604呈两段式可收缩结构，且所述伸缩导件604内排设有多个辅助弹簧。
参照图4，本实施例中，所述固定支架202上圆周阵列设置有多个辅助伸缩撑杆7，各所述辅助伸缩撑杆7与所述偏转调节装置6一一对应设置，所述辅助伸缩撑杆7的一端转动设置在所述固定支架202上，所述辅助伸缩撑杆7的另一端铰设在所述承载筒座1的内筒壁上；
且，所述安装内筒5的上端面连通有叠层式导料套件8，所述叠层式导料套件8的上端与所述导料件201相连通，使得当所述安装内筒5随所述偏转调节装置进行局部旋调时，所述叠层式导料套件8对其进行持续供料，保证不间断的持续送料。
参照图5，本实施例中，所述预混装置3包括预混腔件301、输料排管302、引料排座303以及临时存设管304，其中，所述承载筒座1的下端面圆周阵列设置有多个预混腔件301，各所述预混腔件301与承载筒座1相连通；
且，所述预混腔件301上连通有输料排管302，所述输料排管302的一端与外设供料筒(图中未示出)相连通，并在所述预混腔件301内进行二次混合；
所述承载筒座1的下端面还设置有多个临时存设管304，各所述临时存设管304与所述预混腔件301一一对应，并与所述预混腔件301的排料端相连通；
所述承载筒座1的内部下侧还安装有引料排座303，所述引料排座303的上表面呈下凸式弧形结构，能有效将制备材料引入各预混腔件中。
本实施例中，所述预混腔件301内还转动设置有旋转导件305。
具体地，在对特辛基苯酚制备中的预混工序中，通过将多种制备材料由导料件引入安装内筒中，通过驱动电机驱动分料盘件进行圆周旋转，并通过混合辊件对其均匀混合搅拌，由偏转调节装置进行局部偏转调控，使得各预混腔件中分别存设不同含量比例的制备材料，同时由输料排管对预混腔件内注入后备入材料(催化反应剂等)，再由反应装置进行化工反应，从而实现制备材料的预混，此中，在各预混腔件中能实现不同配比材料的制备，以便于在对特辛基苯酚制备中能提供更多制备混合材料的选择。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，其包括承载筒座(1)、材料混合组件(2)、预混装置(3)以及反应装置(4)，其中，所述承载筒座(1)的上端面设有用于进料的排料口，其特征在于：所述承载筒座(1)的内部中侧可相对转动的设置有材料混合组件(2)，所述材料混合组件(2)对多种制备材料进行初步预混，所述承载筒座(1)的下端面同轴安装有多个预混装置(3)；
各所述预混装置(3)在材料混合组件完成初步混合后，将其与后备入材料进行二次混合并达到不同比例成分；
所述承载筒座(1)的下方安装有反应装置(4)，所述反应装置(4)在材料完成二次混合后对其进行多成分材料化工混合反应；
所述材料混合组件(2)包括安装内筒(5)、旋转主轴(205)、驱动电机(203)、导料件(201)、分料盘件(204)以及偏转调节装置(6)，其中，所述承载筒座(1)的上端面固定有导料件(201)，所述承载筒座(1)内同轴设置有安装内筒(5)，所述安装内筒(5)的下端面安装有分料盘件(204)；
且，所述安装内筒(5)内可相对转动的竖直设置有旋转主轴(205)，所述承载筒座(1)内设置有固定支架(202)，所述旋转主轴(205)的一端通过轴承件可相对转动的设置在所述固定支架(202)上，所述固定支架(202)上端安装有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的输出端与所述旋转主轴(205)的一端连接固定，并驱动所述旋转主轴(205)作单向圆周旋转运动；
所述旋转主轴(205)上上下排设有多组混合辊件，所述混合辊件在多种材料进入安装内筒(5)后对其进行均匀搅拌混合；
所述旋转主轴(205)的一端伸入所述分料盘件(204)内，并由所述分料盘件(204)将混合材料旋转分散至各预混装置(3)中；
所述安装内筒(5)的下端面圆周外侧设置有偏转调节装置(6)，所述偏转调节装置(6)通过其内部偏转作用使得分料盘件(204)呈局部倾斜式分配散料，使得混合后的制备材料按不同分配比依次进入预混装置(3)中；
所述预混装置(3)包括预混腔件(301)、输料排管(302)、引料排座(303)以及临时存设管(304)，其中，所述承载筒座(1)的下端面圆周阵列设置有多个预混腔件(301)，各所述预混腔件(301)与承载筒座(1)相连通；
且，所述预混腔件(301)上连通有输料排管(302)，所述输料排管(302)的一端与外设供料筒相连通，并在所述预混腔件(301)内进行二次混合；
所述承载筒座(1)的下端面还设置有多个临时存设管(304)，各所述临时存设管(304)与所述预混腔件(301)一一对应，并与所述预混腔件(301)的排料端相连通；所述承载筒座(1)的内部下侧还安装有引料排座(303)，所述引料排座(303)的上表面呈下凸式弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，其特征在于：所述偏转调节装置(6)包括安装导架(601)、伸缩缸件(602)、内固定座(603)、伸缩导件(604)以及内置滚轴，其中，所述承载筒座(1)的圆周外侧阵列设置有多个安装导架(601)，所述安装导架(601)上竖直固定有伸缩缸件(602)，所述伸缩缸件(602)的输出端横向固定有内固定座(603)；
且，所述内固定座(603)上的一侧端面设有用于安装所述内置滚轴的安装凹槽，所述内置滚轴可相对转动的嵌入设置在所述安装凹槽内；
所述安装内筒(5)的下端面固定有连接环件(605)，所述分料盘件(204)通过多个滚动轴体(606)可相对转动的设置在所述连接环件(605)上，所述连接环件(605)的圆周外侧安装有伸缩导件(604)，并由所述伸缩导件(604)与内置滚轴相连接固定，当位于所述安装内筒(5)一侧的伸缩缸件(602)进行伸缩作用时，位于其另一侧的所述伸缩缸件(602)进行反向伸缩，使得所述安装内筒(5)进行局部倾斜偏转。
3.根据权利要求2所述的一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，其特征在于：所述伸缩导件(604)呈两段式可收缩结构，且所述伸缩导件(604)内排设有多个辅助弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，其特征在于：所述固定支架(202)上圆周阵列设置有多个辅助伸缩撑杆(7)，各所述辅助伸缩撑杆(7)与所述偏转调节装置(6)一一对应设置，所述辅助伸缩撑杆(7)的一端转动设置在所述固定支架(202)上，所述辅助伸缩撑杆(7)的另一端铰设在所述承载筒座(1)的内筒壁上；
且，所述安装内筒(5)的上端面连通有叠层式导料套件(8)，所述叠层式导料套件(8)的上端与所述导料件(201)相连通，使得当所述安装内筒(5)随所述偏转调节装置进行局部旋调时，所述叠层式导料套件(8)对其进行持续供料。
5.根据权利要求1所述的一种用于对特辛基苯酚制备的化工反应釜预混装置，其特征在于：所述预混腔件(301)内还转动设置有旋转导件(305)。
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Pledgee: Shandong Linzi Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ZIBO XUJIA CHEMICAL Co.,Ltd.

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