CN217511664U - 一种粉料自动螺旋加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料自动螺旋加料机，涉及工业自动化设备领域，解决了现有筛孔振动加料机、输送带给料机、阀门定时加料机在运行的过程中都会存在加料精度不高、自身不带有混料功能的问题，包括混料斗，混料斗内支撑设有混料器，混料斗下方设有与自身连通的出料管道，出料管道两侧设有螺杆座，螺杆座上设有容置在出料管道内的螺杆，螺杆座上设有与螺杆连接的驱动源，出料管道上设有出料口；本实用新型通过混料器对混料斗内的多种粉料进行混合后，再通过螺杆旋转来持续自动给料，因而具备混料功能的同时，还提高了加量精度。

Description

一种粉料自动螺旋加料机

技术领域

本实用新型涉及工业自动化设备领域，更具体的是涉及粉料自动螺旋加料机技术领域。

背景技术

粉料自动加料装置种类很多，各有特点，常见的有筛孔振动加料机、输送带给料机、阀门定时加料机等；筛孔振动加料机比较常见，缺点是设备需要持续振动，运行时有较大噪音，零件易磨损，且筛孔容易堵塞造成使用效果不很理想，另外它的加料精度不高，适用于对加料精度要求不高的场合，而且也不带有混料功能，需混合好了之后才倒入加料机内；输送带给料机也比较常见，缺点是精度不高，粉料容易堆积，虽然可以用可调挡板控制堆积，但堆料仍然会不均匀，所以加料精度不够，且其所占用空间较大，还不具有混料功能；阀门定时加料机用于加料精度不高的场合，要求粉料不易粘结。

筛孔振动加料机、输送带给料机、阀门定时加料机在运行的过程中都会存在加料精度不高、自身不带有混料功能的问题，且各有不足之处。因此，为了解决上述问题，我们需要一种自带混料功能、加料精度较高的自动加料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉料自动螺旋加料机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种粉料自动螺旋加料机，包括混料斗，混料斗内支撑设有混料器，混料斗下方设有与自身连通的出料管道，出料管道两侧设有螺杆座，螺杆座上设有容置在出料管道内的螺杆，螺杆座上设有与螺杆连接的驱动源，出料管道上设有出料口。

螺杆处于出料口上方的部位为平滑弧面。

混料斗上设有可拆卸连接的顶盖，顶盖上设有混料器，混料器包括设在顶盖上表面的混料电机，混料电机的输出端设有延伸进混料斗的搅拌结构。

搅拌结构包括与混料电机连接的固定轴，固定轴上设有两组搅拌杆。

顶盖上周向设有多个加料口。

驱动源包括出料电机，出料电机的输出端设有出料减速机，出料减速机的输出端通过联轴器与螺杆连接。

螺杆座包括从左到右依次设置且可拆卸连接的固定板、支撑板、与出料管道连接的法兰盘，固定板与支撑板的连接处嵌设有同一个轴承座，螺杆穿过轴承座向外延伸。

出料口的下方设有底座，支撑板向下延伸的一端与底座连接，底座上设有固定柱，固定柱上设有出料减速机。

出料口处设有排料管。

混料斗内设有料位计。

本实用新型的有益效果如下：

1.在本实用新型中，混料器可对混料斗内的粉料进行混合，因此具备混料功能；因通过螺杆旋转来持续自动给料，所以提高了加量精度；因此本实用新型解决了现有筛孔振动加料机、输送带给料机、阀门定时加料机在运行的过程中都会存在加料精度不高、自身不带有混料功能的问题。

2.在本实用新型中，因混料斗设在出料管道的上方，所以占用的空间小，而且采用的是螺杆旋转出料，避免了粉料堆积，也正是因为采用螺杆旋转出料，所以极大的降低了噪音。

3.在本实用新型中,螺杆旋转时会不断地带动粉料前进，因螺杆处于出料口上方的部位为平滑弧面，所以粉料会挤压在储料口处，一旦挤压到一定的量就会从出料口排出，而且均匀下料。

4.在本实用新型中，混料斗上设有可拆卸连接的顶盖，可便于使用者拆卸或安装，如拆卸后对滑料斗进行清洗，而且在加入粉料后也好安装，混料电机可驱动搅拌结构转动，从而对粉料进行搅拌，达到多种粉料混合的目的。

5.在本实用新型中，固定轴上设有两组搅拌杆，两组搅拌杆能快速混合多种粉料。

6.在本实用新型中，顶盖上轴向设有多个加料口可便于使用者同时加入不同粉料。

7.在本实用新型中，出料电机可控制出料速度，而出料减速机可降低速度，增加扭矩，从而减少对出料电机的负荷，保证了出料电机的使用寿命。

8.在本实用新型中，螺杆座包括从左到右依次设置且可拆卸连接的固定板、支撑板、与出料管道连接的法兰盘，固定板与支撑板的连接处嵌设有同一个轴承座，螺杆穿过轴承座向外延伸；固定板、支撑板、法兰盘可拆卸连接可便于使用者拆卸或安装，而轴承座可避免螺杆直接与固定板、支撑板产生摩擦，从而保证了固定板、支撑板的使用寿命；因螺杆穿过轴承座向外延伸，因此轴承座对螺杆还起到支撑作用，避免螺杆与出料管道产生摩擦，为精确出料提供的基础；支撑板可用于支撑管道。

9.在本实用新型中，出料口的下方设有底座，支撑板向下延伸的一端与底座连接，底座上设有固定柱，固定柱上设有出料减速机，其中底座能承受混料斗带来的重力，并对其进行支撑。

10.在本实用新型中，出料口处设有排料管，出料管可以固定粉料的排出方向。

11.在本实用新型中，混料斗内设有料位计，以便使用者监控料位，从而控制加料速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

附图标记：11底座，111固定柱，12螺杆座，121固定板，122轴承座，123支撑板，124法兰盘，13出料管道，131排料管，132出料口，14螺杆，15混料斗，16顶盖，161加料口，17混料电机，171固定轴，172搅拌杆，18料位计，19联轴器，20出料减速机，21出料电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，本实施例提供一种粉料自动螺旋加料机，包括混料斗15，混料斗15内支撑设有混料器，混料斗15下方设有与自身连通的出料管道13，出料管道13两侧设有螺杆座12，螺杆座12上设有容置在出料管道13内的螺杆14，螺杆座12上设有与螺杆14连接的驱动源，出料管道13上设有出料口132。

本实施例通过混料器对混料斗15内的多种粉料进行混合后，在通过螺杆14旋转来持续自动给料，因而本实施例在具备混料功能的同时，还提高了加量精度，其自身所带的优势远超过筛孔振动加料机、输送带给料机、阀门定时加料机；其中，混料器转动搅拌粉料，在搅拌完成后，驱动源带动螺杆14转动，因混料斗15下方与出料管道13连通，因此粉料会随着螺杆14转动而往前移动，直至移动到出料口132处，从出料口132排出，因通过螺杆14排料具有可控性，所以通过螺杆14排料提高了加量精度；因混料斗15设在出料管的上方，所以占用的空间小，而且采用的是螺杆14旋转出料，避免了粉料堆积，也正是因为采用螺杆14旋转出料，所以极大的降低了噪音。

具体的，因螺杆14自身带有导槽，所以螺杆14在旋转的过程中，粉料会随着导槽向前移动，直至出料口132。

具体的，因混料斗15下方设有与自身连通的出料管道13，且螺杆14设在出料管道13内，所以节省了输送装置，也避免了输送装置在输送的过程中出现堆料、噪音大的情况；输送装置可为现有技术筛孔振动加料机、输送带给料机。

具体的，混料斗15内设有料位计18，以便使用者监控料位，从而控制加料速度。

实施例2

如图1～3所示，在实施例一的基础上，螺杆14处于出料口132上方的部位为平滑弧面。

在本实施例中，混料器转动搅拌粉料，在搅拌完成后，驱动源带动螺杆14转动，因混料斗15下方与出料管道13连通，因此粉料会随着螺杆14转动而往前移动，直至移动到出料口132处，因螺杆14处于出料口132上方的部位为平滑弧面，所以当出料口132的粉料达到一定的量时，粉料就会从出料口132排出，因整个螺杆14就只有出料口132上方的部位为平滑弧面，因此在排料的过程中具有可控性，从而提高了加量精度。

实施例3

如图1～3所示，在实施例一的基础上，混料斗15上设有可拆卸连接的顶盖16，顶盖16上设有混料器，混料器包括设在顶盖16上表面的混料电机17，混料电机17的输出端设有延伸进混料斗15的搅拌结构。

搅拌结构包括与混料电机17连接的固定轴171，固定轴171上设有两组搅拌杆172。

顶盖16上周向设有多个加料口161。

在本实施例中，使用者可通过不同的加料口161向混料斗15中加入粉料，然后启动混料电机17，带动搅拌结构转动，因搅拌结构包括与混料电机17连接的固定轴171，固定轴171上设有两组搅拌杆172，因此混料电机17会带动固定轴171转动，从而带动两组搅拌杆172搅拌粉料，使其均匀混合；因混料斗15上设有可拆卸连接的顶盖16，所以便于使用者拆卸或安装，而且便于使用者清洗混料斗15及维修搅拌结构。

实施例4

如图1～3所示，在实施例一的基础上，驱动源包括出料电机21，出料电机21的输出端设有出料减速机20，出料减速机20的输出端通过联轴器19与螺杆14连接。

螺杆座12包括从左到右依次设置且可拆卸连接的固定板121、支撑板123、与出料管道13连接的法兰盘124，固定板121与支撑板123的连接处嵌设有同一个轴承座122，螺杆14穿过轴承座122向外延伸。

出料口132的下方设有底座11，支撑板123向下延伸的一端与底座11连接，底座11上设有固定柱111，固定柱111上设有出料减速机20。

出料口132处设有排料管131。

混料斗15内设有料位计18。

在本实施例中，螺杆座12包括从左到右依次设置且可拆卸连接的固定板121、支撑板123、与出料管道13连接的法兰盘124，固定板121与支撑板123的连接处嵌设有同一个轴承座122，螺杆14穿过轴承座122向外延伸；其中，固定板121、支撑板123、法兰盘124可拆卸连接可便于使用者拆卸或安装，而轴承座122可避免螺杆14直接与固定板121、支撑板123产生摩擦，从而保证了固定板121、支撑板123、螺杆14的使用寿命；因螺杆14穿过轴承座122向外延伸，因此轴承座122对螺杆14还起到支撑作用，避免螺杆14与出料管道13产生摩擦，为精确出料提供的基础；支撑板123可用于支撑管道；出料口132的下方设有底座11，支撑板123向下延伸的一端与底座11连接，底座11上设有固定柱111，固定柱111上设有出料减速机20，其中底座11能承受混料斗15带来的重力，并对其进行支撑；出料口132处的出料管可固定粉料的排出方向；出料电机21可控制出料速度，而出料减速机20可降低速度，增大旋转扭矩，从而减少对出料电机21的负荷，保证了出料电机21的使用寿命；混料斗15内设有料位计18，可便使用者监控料位，从而控制加料速度。

Claims (10)

1.一种粉料自动螺旋加料机，其特征在于，包括混料斗(15)，所述混料斗(15)内支撑设有混料器，所述混料斗(15)下方设有与自身连通的出料管道(13)，所述出料管道(13)两侧设有螺杆座(12)，所述螺杆座(12)上设有容置在出料管道(13)内的螺杆(14)，所述螺杆座(12)上设有与螺杆(14)连接的驱动源，所述出料管道(13)上设有出料口(132)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料自动螺旋加料机，其特征在于，所述螺杆(14)处于出料口(132)上方的部位为平滑弧面。

3.根据权利要求1所述的一种粉料自动螺旋加料机，其特征在于，所述混料斗(15)上设有可拆卸连接的顶盖(16)，所述顶盖(16)上设有混料器，所述混料器包括设在顶盖(16)上表面的混料电机(17)，所述混料电机(17)的输出端设有延伸进混料斗(15)的搅拌结构。

4.根据权利要求3所述的一种粉料自动螺旋加料机，其特征在于，所述搅拌结构包括与混料电机(17)连接的固定轴(171)，固定轴(171)上设有两组搅拌杆(172)。

5.根据权利要求3所述的一种粉料自动螺旋加料机，其特征在于，所述顶盖(16)上周向设有多个加料口(161)。

6.根据权利要求1所述的一种粉料自动螺旋加料机，其特征在于，所述驱动源包括出料电机(21)，所述出料电机(21)的输出端设有出料减速机(20)，所述出料减速机(20)的输出端通过联轴器(19)与螺杆(14)连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉料自动螺旋加料机，其特征在于，所述螺杆座(12)包括从左到右依次设置且可拆卸连接的固定板(121)、支撑板(123)、与出料管道(13)连接的法兰盘(124)，所述固定板(121)与支撑板(123)的连接处嵌设有同一个轴承座(122)，所述螺杆(14)穿过轴承座(122)向外延伸。

8.根据权利要求7所述的一种粉料自动螺旋加料机，其特征在于，所述出料口(132)的下方设有底座(11)，所述支撑板(123)向下延伸的一端与底座(11)连接，所述底座(11)上设有固定柱(111)，所述固定柱(111)上设有出料减速机(20)。

9.根据权利要求1所述的一种粉料自动螺旋加料机，其特征在于，所述出料口(132)处设有排料管(131)。

10.根据权利要求1所述的一种粉料自动螺旋加料机，其特征在于，所述混料斗(15)内设有料位计(18)。

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