CN109985593A - 一种化工反应釜预混装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工反应釜预混装置，属于化工设备技术领域，解决了化工原料在进入反应釜内时未进行充分混合，导致块状或粉状的原料溶解不充分、沉积在釜体底部的问题，其技术要点是：包括反应釜、预混合斗和二级筛选筒，通过改变电机的转速，调整预混合球受离心力的不同而牵拉弹簧的长度，从而使得预混合球在预混合斗的不同位置滚动，对预混合腔内物料预混合的同时进行粉碎，方便过滤孔及过滤网的网孔进行筛选，与此同时，二级筛选筒及设置于其内部的搅拌杆对过滤落下的大颗粒物料再次混合、过滤，在三级混合腔内U型搅拌杆的搅拌下，充分混合，提高了化工反应的效率。

Description

一种化工反应釜预混装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体是涉及一种化工反应釜预混装置。
背景技术
反应釜是化工领域一种常用的装置，反应釜中的工艺反应以固液反应和液液反应居多，为了使反应更加完全、产物更加单一，一般会将反应物在进入反应釜之前进行预混合，然后再注入反应釜中进行反应。
化工原料在进入反应釜之前要进行充分的混合，而传统的混合装置在对原料进行混合时，块状或粉状的原料容易在混合装置的底部堆积，影响搅拌的效率，同时粉状的原料在液态原料表面漂浮，同样影响搅拌效率，并且在搅拌完毕后，难以进行清理。
并且，额外安装预混合装置或设备，造价昂贵，独立的混合装置需要的空间更大，并且，将原料混合均匀后在注入反应釜中进行反应，需要耗费较长的时间。
因此，需要提供一种化工反应釜预混装置，通过在釜体内设置预混合装置，在预混的同时，也方便反应的进行，节省时间，利于原料的充分混合，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种化工反应釜预混装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工反应釜预混装置，包括反应釜、预混合斗和二级筛选筒，反应釜顶端中部安装有电机，电机的电机轴通过联轴器连接旋转轴，旋转轴竖直安装在反应釜内，反应釜内部还设有预混合斗，预混合斗上方的反应釜内部设为预混合腔，预混合腔内部的旋转轴上安装有固定套，固定套侧面连接有若干根弹簧，每根弹簧端部均连接有一个预混合球；反应釜上端侧面安装有第一加料管和第二加料管，第一加料管和第二加料管的出料口均与预混合腔相连通；
所述预混合斗下方设有二级筛选筒，二级筛选筒内设为二级混合腔，二级混合腔内的旋转轴上连接有搅拌杆，搅拌杆表面设有若干搅拌齿旋转轴底端穿出二级筛选筒设置于二级筛选筒外部的三级混合腔内。
作为本发明进一步的方案，所述反应釜底部固定在支架上，第一加料管和第二加料管沿反应釜侧壁的切线方向设置，第一加料管上安装有第一加料阀，第二加料管上安装有第二加料阀。
作为本发明进一步的方案，所述预混合斗表面设有若干过滤孔，预混合斗底部连接有过滤网，过滤网的网孔直径大于过滤孔的孔径。
作为本发明进一步的方案，所述二级筛选筒通过连杆固定在反应釜内部，二级筛选筒为向上设置的敞口结构。
作为本发明进一步的方案，所述二级筛选筒通过连杆固定在反应釜内部，二级筛选筒为向上设置的敞口结构。
作为本发明进一步的方案，所述旋转轴底端焊接有固定块，固定块上连接有U型搅拌杆，U型搅拌杆外侧设有刮料板。
作为本发明进一步的方案，所述刮料板与反应釜内壁相平行设置，刮料板与反应釜之间的缝隙为2-6mm。
作为本发明进一步的方案，所述反应釜底端连接有放料管，放料管上安装有放料阀，放料管与三级混合腔连通。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明公开了一种化工反应釜预混装置，结构稳固，操作方便，通过改变电机的转速，调整预混合球受离心力的不同而牵拉弹簧的长度，从而使得预混合球在预混合斗的不同位置滚动，对预混合腔内物料预混合的同时进行粉碎，方便过滤孔及过滤网的网孔进行筛选，与此同时，二级筛选筒及设置于其内部的搅拌杆对过滤落下的大颗粒物料再次混合、过滤，在三级混合腔内U型搅拌杆的搅拌下，充分混合，提高了化工反应的效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明中预混合腔内预混合球的结构示意图。
图3为发明中预混合斗的结构示意图。
图4为发明中二级筛选筒的结构示意图。
附图标记：1-反应釜、2-支架、3-第一加料管、4-第一加料阀、5-第二加料管、6-第二加料阀、7-出料口、8-电机、9-旋转轴、10-固定套、11-弹簧、12-预混合球、13-预混合斗、14-过滤孔、15-过滤网、16-预混合腔、17-连杆、18-二级筛选筒、19-二级混合腔、20-搅拌齿、21-搅拌杆、22-三级混合腔、23-U型搅拌杆、24-刮料板、25-密封圈、26-固定块、27-放料管、28-放料阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参见图1～图4，本实施例中，一种化工反应釜预混装置，包括反应釜1、预混合斗13和二级筛选筒18，所述反应釜1底部固定在支架2上，反应釜1顶端中部安装有电机8，电机8的电机轴通过联轴器连接旋转轴9，旋转轴9竖直安装在反应釜1内；所述反应釜1内部还设有预混合斗13，预混合斗13上方的反应釜1内部设为预混合腔16，所述预混合腔16内部的旋转轴9上安装有固定套10，固定套10侧面连接有若干根弹簧11，若干根弹簧11均匀分布在固定套10侧面，每根弹簧11端部均连接有一个预混合球12。
所述反应釜1上端侧面安装有第一加料管3和第二加料管5，第一加料管3和第二加料管5的出料口7均与预混合腔16相连通，所述第一加料管3和第二加料管5沿反应釜1侧壁的切线方向设置，所述第一加料管3上安装有第一加料阀4，第二加料管5上安装有第二加料阀6，方便控制物料和/或料液的添加。
所述预混合斗13表面设有若干过滤孔14，过滤孔14用于对大颗粒的物料筛选，所述预混合斗13底部连接有过滤网15，过滤网15的网孔直径大于过滤孔14的孔径，当电机8驱动旋转轴9旋转时，旋转轴9带动通过弹簧11连接的预混合球12运动，通过改变电机8的转速，调整预混合球12受离心力的不同而牵拉弹簧11的长度，从而使得预混合球12在预混合斗13的不同位置滚动，对预混合腔16内物料预混合的同时进行粉碎，方便过滤孔14及过滤网15的网孔进行筛选。
所述预混合斗13下方设有二级筛选筒18，二级筛选筒18通过连杆17固定在反应釜1内部，二级筛选筒18为向上设置的敞口结构，二级筛选筒18内设为二级混合腔19，二级混合腔19内的旋转轴9上连接有搅拌杆21，搅拌杆21表面设有若干搅拌齿20，搅拌齿20及搅拌杆21随旋转轴9转动，方便对二级混合腔19内料液混合，并由二级筛选筒18的筛孔排出。
所述旋转轴9底端穿出二级筛选筒18设置于二级筛选筒18外部的三级混合腔22内，旋转轴9与二级筛选筒18、过滤网15之间均设有密封圈25，方便旋转轴9穿出的同时，避免物料沿旋转轴9与二级筛选筒18或过滤网15之间的缝隙流出。
所述旋转轴9底端焊接有固定块26，固定块26上连接有U型搅拌杆23，U型搅拌杆23外侧设有刮料板24，刮料板24与反应釜1内壁相平行设置，刮料板24与反应釜1之间的缝隙为2-6mm，方便对反应釜1内壁上附着的物料刮除。
所述反应釜1底端连接有放料管27，放料管27上安装有放料阀28，放料管27与三级混合腔22连通，方便经过充分混合的料液从反应釜1底部的放料管27排出。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工反应釜预混装置，包括反应釜(1)、预混合斗(13)和二级筛选筒(18)，反应釜(1)顶端中部安装有电机(8)，电机(8)的电机轴通过联轴器连接旋转轴(9)，旋转轴(9)竖直安装在反应釜(1)内，其特征在于，反应釜(1)内部还设有预混合斗(13)，预混合斗(13)上方的反应釜(1)内部设为预混合腔(16)，预混合腔(16)内部的旋转轴(9)上安装有固定套(10)，固定套(10)侧面连接有若干根弹簧(11)，每根弹簧(11)端部均连接有一个预混合球(12)；反应釜(1)上端侧面安装有第一加料管(3)和第二加料管(5)，第一加料管(3)和第二加料管(5)的出料口(7)均与预混合腔(16)相连通；
所述预混合斗(13)下方设有二级筛选筒(18)，二级筛选筒(18)内设为二级混合腔(19)，二级混合腔(19)内的旋转轴(9)上连接有搅拌杆(21)，搅拌杆(21)表面设有若干搅拌齿(20)旋转轴(9)底端穿出二级筛选筒(18)设置于二级筛选筒(18)外部的三级混合腔(22)内。
2.根据权利要求1所述的化工反应釜预混装置，其特征在于，所述反应釜(1)底部固定在支架(2)上，第一加料管(3)和第二加料管(5)沿反应釜(1)侧壁的切线方向设置，第一加料管(3)上安装有第一加料阀(4)，第二加料管(5)上安装有第二加料阀(6)。
3.根据权利要求2所述的化工反应釜预混装置，其特征在于，所述预混合斗(13)表面设有若干过滤孔(14)，预混合斗(13)底部连接有过滤网(15)，过滤网(15)的网孔直径大于过滤孔(14)的孔径。
4.根据权利要求1所述的化工反应釜预混装置，其特征在于，所述二级筛选筒(18)通过连杆(17)固定在反应釜(1)内部，二级筛选筒(18)为向上设置的敞口结构。
5.根据权利要求3所述的化工反应釜预混装置，其特征在于，所述旋转轴(9)与二级筛选筒(18)、过滤网(15)之间均设有密封圈(25)。
6.根据权利要求1-5任一所述的化工反应釜预混装置，其特征在于，所述旋转轴(9)底端焊接有固定块(26)，固定块(26)上连接有U型搅拌杆(23)，U型搅拌杆(23)外侧设有刮料板(24)。
7.根据权利要求6所述的化工反应釜预混装置，其特征在于，所述刮料板(24)与反应釜(1)内壁相平行设置，刮料板(24)与反应釜(1)之间的缝隙为2-6mm。
8.根据权利要求1所述的化工反应釜预混装置，其特征在于，所述反应釜(1)底端连接有放料管(27)，放料管(27)上安装有放料阀(28)，放料管(27)与三级混合腔(22)连通。
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