CN216137088U - 一种大比例砂液充分混合装置 - Google Patents

Abstract

一种大比例砂液充分混合装置，包括搅拌机构，传动机构，喷洒机构和支架机构，所述的喷洒机构安装在搅拌机构的正上方，搅拌机构设置在支架机构上，传动机构位于搅拌机构的底板下方，所述搅拌机构通过双叶轮反向转动来搅拌干砂子，喷洒机构用于使液体均匀的分布到搅拌机构内部。本实用新型采用双叶轮反向搅拌，可使物料充分混合的大比例砂液充分混合装置，旨在解决待涂溶液与砂子混合困难的问题。

Description

一种大比例砂液充分混合装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种大比例砂液充分混合装置。

背景技术

目前建筑行业的生产设备主要为卧式搅拌机，由于待涂液体和砂子的比例非常大，同时待涂液体与干砂子接触后会被迅速吸收，并且卧式搅拌机容易出现死角，而且混合的不充分，混合会比较困难。因此需要设计一个大比例砂液混合装置。

发明内容

为了克服以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种大比例砂液充分混合装置，采用双叶轮反向搅拌，可使物料充分混合的大比例砂液充分混合装置，旨在解决待涂溶液与砂子混合困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大比例砂液充分混合装置，包括搅拌机构，传动机构，喷洒机构和支架机构25，所述的喷洒机构安装在搅拌机构的正上方，搅拌机构设置在支架机构25上，传动机构位于搅拌机构的底板24下方，所述搅拌机构通过双叶轮反向转动来搅拌干砂子，喷洒机构用于使液体均匀的分布到搅拌机构内部。

所述搅拌机构包括小搅拌叶轮1和大搅拌叶轮2，所述小搅拌叶轮1通过键连接固定在小叶轮搅拌轴5上，大搅拌叶轮2固定在辅助轴-套筒3的上端，通过螺栓连接，小搅拌叶轮1安装在大搅拌叶轮 2的正上方，辅助轴-套筒3的外部固定在轴承二7内圈上，轴承二7外圈固定在固定套4的里面，固定套4和辅助轴-套筒3同心安装，所述的固定套4通过螺栓安装在底板24上；

所述的大搅拌叶轮2上方设计有薄片圆柱，薄片圆柱与小搅拌叶轮1同心间隙安装，轴承一6对称安装在辅助轴-套筒3内部，并且内圈固定在小叶轮搅拌轴5上；所述的搅拌轴5和辅助轴-套筒3同心安装，辅助轴-套筒3安装在外面。

所述的传动机构布置在底板24下方，辅助轴-套筒3下方安装有大齿轮12，所述的大齿轮12与安装在中间轴16上端的小齿轮11啮合配合，小叶轮搅拌轴5下端安装有二级同步带传动大带轮14，与所述的大带轮14配合传动的小带轮二15安装在中间轴16中段，同步带二13安装在大带轮14和小带轮二15上，所述中间轴16下端安装有一级同步带大带轮9，通过同步带一10连接小带轮一8，所述的小带轮一8安装在电动轴上。

所述的喷洒机构安装在搅拌机构的正上方，喷洒机构包括雾化喷头19，雾化喷头19的两端固定安装在橡胶管18上，所述的橡胶管 18通过支架17放置在铁环20上，铁环20安装在搅拌机构的上方。

所述的雾化喷头19共安装有八个，均匀的安装在橡胶管18上，所述的支架17共有四个，均分分布在铁环20上。

所述的支架机构25包括固定板25-1，固定板25-1上开有滑槽，滑槽与内伸缩柱25-2上的滑杆配合，所述的内伸缩柱25-2与外伸缩柱25-4相互配合，内伸缩柱25-2上开有四个螺纹孔，外伸缩柱25-4 上有一个螺纹孔，通过螺钉25-3固定连接，前后的两个外伸缩柱25-4通过横柱进行连接。

所述的横柱之间设置伸缩机构，伸缩机构包括螺杆25-8，内螺杆 25-9，手摇换速机构25-6和手轮25-7。所述的手摇换速机构25-6包括啮合的大锥齿轮和小锥齿轮，大锥齿轮和手轮连接，小锥齿轮和螺杆25-8连接。

所述的手摇换速机构25-6安装在横柱的中间，所述的支架机构 25上底部安装有轮子25-5，上部安装有扶手25-10，所述的扶手25- 10采用焊接的方式安装在支架机构25上。

所述的支架机构25安装在底板24的下面，所述的底板24下方安装有出料漏斗27，所述的出料漏斗27内部设置有控流板二26，搅拌桶28和电动机外罩23安装在底板24的上方，所述的搅拌桶28上方设置有进料口21，所述的进料口21设置有控流板槽，控流板一22可以在控流板槽上移动，所述的控流板一22安装在搅拌桶28上方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的大比例砂液混合装置，通过双叶轮反向转动来搅拌干砂子，可以使物料呈现出最混乱最均匀的状态，再通过雾化喷头喷洒液体，使液体更加均匀的分布到搅拌桶内部，最终可以使砂子与液体充分混合，保证了混合质量，解决了混合不均匀的问题。在增强砂子的性能和保证工程质量上有一定的作用。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌机构爆炸图。

图2为本实用新型传动机构轴测图。

图3为本实用新型喷洒机构俯视图。

图4为本实用新型支架轴测图。

图5为本实用新型整体模型轴测图。

图6为本实用新型剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图6所示，搅拌机构由小搅拌叶轮1、大搅拌叶轮2、辅助轴-套筒3、固定套筒4、芯轴5、小轴承一6和大轴承二7组成。小搅拌叶轮1通过键连接固定在小叶轮搅拌轴5上，大搅拌叶轮2固定在辅助轴-套筒3的上端，通过螺栓连接，小搅拌叶轮1安装在大搅拌叶轮2的正上方，所述的大搅拌叶轮2上方设计有薄片圆柱，薄片圆柱与小搅拌叶轮1同心间隙安装，可以有效的防止砂子进入搅拌机构内部，轴承一6对称安装在辅助轴-套筒3内部，并且内圈固定在小叶轮搅拌轴5上。这样就可以实现小叶轮轴的转动。因此，所述的搅拌轴5和辅助轴-套筒3同心安装，辅助轴-套筒安装在外面。辅助轴-套筒3的外部固定在轴承二7内圈上，轴承二7外圈固定在固定套4的里面，因此固定套和辅助轴-套筒同心安装。所述的固定套4 通过螺栓安装在底板上，这就实现了辅助轴-套筒的转动。进一步的，就可以实现两个叶轮的转动。

如图2所示，传动机构包括一级同步带传动，二级同步带传动和齿轮传动。一级同步小带轮一8通过键连接安装在电动机上，在通过同步带一10连接中间轴16。中间轴16上安装有小齿轮11，一级同步大带轮9和二级同步小带轮二15。进一步的，所述的小齿轮11安装在中间轴最上方，一级同步带传动大带轮9安装在中部，二级同步带传动小带轮二15安装在中间轴下端。二级同步小带轮二15通过同步带二13连接二级同步大带轮14，二级同步大带轮14安装在小叶轮搅拌轴5上。齿轮11和齿轮12相啮合，大齿轮12通过过盈配合安装在辅助轴3上。这样，当电动机转动时，假设朝顺时针转动，这时一级同步小带轮一8也会顺时针转动，在通过同步带一10的传动，使中心轴16也顺时针转动。所以二级同步小带轮二15和小齿轮11 也顺时针转动。二级同步小带轮二15通过同步带二13的传动，使二级同步大带轮14也顺时针转动。而大齿轮12会在小齿轮11的传动下，逆时针转动，这样就保证了小叶轮搅拌轴5和辅助轴3朝相反方向转动，小搅拌叶轮1和大搅拌叶轮2也就会反向转动，以此来搅拌干砂子。

如图3所示的喷洒机构，由支架17、橡胶管18、雾化喷头19和铁环20组成。所述的喷洒机构安装在搅拌机构的正上方。雾化喷头 19的两端固定安装在橡胶管18上，所述的橡胶管18通过支架17放置在铁环20上，铁环20安装在搅拌机构的上方。为了保证搅拌的均匀性，所述的雾化喷头19共安装有八个，均匀的安装在橡胶管18上，为了保证喷洒机构的稳定性，所述的支架17共有四个，均分分布在铁环上。当搅拌机构工作时，待洒液体会流进橡胶管18，在通过安装在橡胶管18上的喷头19喷洒出液体，让其和干砂子充分混合。

如图4所示，本实用新型的另一目的提供了一个可手动调节高度的支架25。进一步的，为了调节支架高度，设计了内伸缩柱25-2和外伸缩柱25-4，内伸缩柱25-2上开有四个螺纹孔，外伸缩柱25-4上有一个螺纹孔，当需要调节高度，将外伸缩柱往下拉伸，再用螺栓25-3连接。以图4所示，前面的两个外伸缩柱有横柱进行连接，后面的两个外伸缩柱也有横柱连接。进一步的，为了上述伸缩结构合理性，设计了一款手动伸缩机构，来保证结构稳定。所述的伸缩机构，有螺杆25-8，内螺杆25-9，手摇换速机构25-6和手轮25-7。所述的手摇换速机构，有两个锥齿轮啮合，大锥齿轮和手轮连接，小锥齿轮和螺杆25-8连接，设置好两个锥齿轮固定的传动比，手轮25-6转动一圈就可以使螺杆转动多圈。进一步的，螺杆25-8转动，就可以通过螺纹啮合传动，来调节螺杆25-8和内螺杆25-9啮合长度，进一步就可以调节前后支撑柱的距离。所述的手动换速机构安装在前面横柱的中间，可以有效防止伸缩时卡死的情况。所述的支架25上还安装有轮子25-5和扶手25-10，方便对搅拌机构的移动和运输。进一步的，为了保证轮子25-5的可拆卸性，采用四个螺栓连接外伸缩柱下端，所属的扶手25-10，采用焊接的方式安装在支架上。

如图5所示，所述的支架25安装在底板24的下面，所述的底板下方安装有出料漏斗27，所述的出料漏斗27内部设计有控流板二26，搅拌桶28和电动机外罩23安装在底板24的上方，所述的搅拌桶28 上方设计有进料口21，所述的进料口21设计有控流板槽，控流板一22可以在控流板槽上移动，所述的控流板一22安装在搅拌桶28上方。

本实用新型的工作原理为：

在混合的时候，砂子从进料口21进入，然后喷洒机构上的喷头 19开始喷洒待涂液体。同时，电动机工作，假设逆时针转动，带动一级带传动小带轮一8逆时针转动，在带动一级带传动大带轮9逆时针转动。大带轮带动中间轴16上小齿轮11和二级小带轮二15同向逆时针转动，小齿轮11与大齿轮12啮合，通过齿轮的换向，使大齿轮 12顺时针转动，大齿轮12通过过盈配合安装在辅助轴-套筒3上，可以带动辅助轴-套筒3顺时针转动，大叶轮2通过四个均布的螺栓安装固定在辅助轴-套筒3上，最终让大叶轮2顺时针转动。二级小带轮二15带动二级大带轮14逆时针转动。二级大带轮14通过键连接安装在芯轴5上，因此芯轴5也会逆时针转动，最终带动通过键连接固定在其上面的小叶轮1逆时针转动。这样，一边喷洒待涂液体，两个叶轮在反向转动搅拌，就可以实现液体和砂子的充分混合。当搅拌完成后，打开出料漏斗27内部的控流板二26，就可以让混合完成的物料流出。

Claims (9)

1.一种大比例砂液充分混合装置，其特征在于，包括搅拌机构，传动机构，喷洒机构和支架机构(25)，所述搅拌机构的正上方安装喷洒机构，搅拌机构设置在支架机构(25)上，传动机构位于搅拌机构的底板(24)下方，所述搅拌机构通过双叶轮反向转动来搅拌干砂子，喷洒机构用于使液体均匀的分布到搅拌机构内部。

2.根据权利要求1所述的一种大比例砂液充分混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括小搅拌叶轮(1)和大搅拌叶轮(2)，所述小搅拌叶轮(1)通过键连接固定在小叶轮搅拌轴(5)上，大搅拌叶轮(2)固定在辅助轴-套筒(3)的上端，通过螺栓连接，小搅拌叶轮(1)安装在大搅拌叶轮(2)的正上方，辅助轴-套筒(3)的外部固定在轴承二(7)内圈上，轴承二(7)外圈固定在固定套(4)的里面，固定套(4)和辅助轴-套筒(3)同心安装，所述的固定套(4)通过螺栓安装在底板(24)上；

所述的大搅拌叶轮(2)上方设计有薄片圆柱，薄片圆柱与小搅拌叶轮(1)同心间隙安装，轴承一(6)对称安装在辅助轴-套筒(3)内部，并且内圈固定在小叶轮搅拌轴(5)上；所述的搅拌轴(5)和辅助轴-套筒(3)同心安装，辅助轴-套筒(3)安装在外面。

3.根据权利要求1所述的一种大比例砂液充分混合装置，其特征在于，所述的传动机构布置在底板(24)下方，辅助轴-套筒(3)下方安装有大齿轮(12)，所述的大齿轮(12)与安装在中间轴(16)上端的小齿轮(11)啮合配合，小叶轮搅拌轴(5)下端安装有二级同步带传动大带轮(14)，与所述的大带轮(14)配合传动的小带轮二(15)安装在中间轴(16)中段，同步带二(13)安装在大带轮(14)和小带轮二(15)上，所述中间轴(16)下端安装有一级同步带大带轮(9)，通过同步带一(10)连接小带轮一(8)，所述的小带轮一(8)安装在电动轴上。

4.根据权利要求1所述的一种大比例砂液充分混合装置，其特征在于，所述的喷洒机构安装在搅拌机构的正上方，喷洒机构包括雾化喷头(19)，雾化喷头(19)的两端固定安装在橡胶管(18)上，所述的橡胶管(18)通过支架(17)放置在铁环(20)上，铁环(20)安装在搅拌机构的上方。

5.根据权利要求4所述的一种大比例砂液充分混合装置，其特征在于，所述的雾化喷头(19)共安装有八个，均匀的安装在橡胶管(18)上，所述的支架(17)共有四个，均分分布在铁环(20)上。

6.根据权利要求1所述的一种大比例砂液充分混合装置，其特征在于，所述的支架机构(25)包括固定板(25-1)，固定板(25-1)上开有滑槽，滑槽与内伸缩柱(25-2)上的滑杆配合，所述的内伸缩柱(25-2)与外伸缩柱(25-4)相互配合，内伸缩柱(25-2)上开有四个螺纹孔，外伸缩柱(25-4)上有一个螺纹孔，通过螺钉(25-3)固定连接，前后的两个外伸缩柱(25-4)通过横柱进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种大比例砂液充分混合装置，其特征在于，所述的横柱之间设置伸缩机构，伸缩机构包括螺杆(25-8)，内螺杆(25-9)，手摇换速机构(25-6)和手轮(25-7)，所述的手摇换速机构(25-6)包括啮合的大锥齿轮和小锥齿轮，大锥齿轮和手轮连接，小锥齿轮和螺杆(25-8)连接。

8.根据权利要求7所述的一种大比例砂液充分混合装置，其特征在于，所述的手摇换速机构(25-6)安装在横柱的中间，所述的支架机构(25)上底部安装有轮子(25-5)，上部安装有扶手(25-10)，所述的扶手(25-10)采用焊接的方式安装在支架机构(25)上。

9.根据权利要求1所述的一种大比例砂液充分混合装置，其特征在于，所述的支架机构(25)安装在底板(24)的下面，所述的底板(24)下方安装有出料漏斗(27)，所述的出料漏斗(27)内部设置有控流板二(26)，搅拌桶(28)和电动机外罩(23)安装在底板(24)的上方，所述的搅拌桶(28)上方设置有进料口(21)，所述的进料口(21)设置有控流板槽，控流板一(22)在控流板槽上移动，所述的控流板一(22)安装在搅拌桶(28)上方。

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