CN206404669U

CN206404669U - 便携式药液混合器

Info

Publication number: CN206404669U
Application number: CN201720043389.7U
Authority: CN
Inventors: 范素琴
Original assignee: 范素琴
Current assignee: Tianjin Yao Chen Industrial Development Co., Ltd.
Priority date: 2017-01-14
Filing date: 2017-01-14
Publication date: 2017-08-15
Anticipated expiration: 2027-01-14

Abstract

本实用新型提供了一种便携式药液混合器，属于机械技术领域。它解决了现有的混合器组装不便的问题。本便携式药液混合器包括支架和设于支架上的搅拌筒，搅拌筒内设有搅拌杆，搅拌杆上固定有搅拌叶片，搅拌筒上装有筒盖，筒盖上设有进液口以及用于驱动搅拌杆转动的电机，搅拌筒位于下端口处的内侧壁上具有环状支撑座，搅拌筒内还设有圆形连接板，连接板下端面上固定有螺杆，支撑座上设有通孔，螺杆下端穿过通孔并旋入螺母内，螺母与支撑座下端面相抵；连接板下端与支撑座上端面相贴靠，连接板侧壁和搅拌筒内壁之间形成密封；搅拌杆下端通过轴承与连接板轴向固定，连接板沿其轴向贯穿有多个排液孔，排液孔处设有阀门。本混合器具有组装方便的优点。

Description

便携式药液混合器

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种混合装置，特别是一种便携式药液混合器。

背景技术

在制药过程中，会涉及到将多种药液混合这一步骤，且上述的步骤需要借助混合设备来实现。

现有的药液混合设备如中国专利库公开的一种用于制药的混合设备[申请号：201420529648.3；授权公告号：CN 204073940U]，包括搅拌桶，搅拌桶盖和搅拌组件，所述搅拌桶盖可拆卸地安装在搅拌桶的顶部，所述搅拌组件安装在搅拌桶盖上，所述搅拌桶盖上设置有可开闭的用于进料的活动门，所述搅拌桶的底部设有可开闭的用于出料的启闭门，所述搅拌桶支承在支架上；所述搅拌组件包括电机，搅拌轴和多个搅拌桨叶，所述电机带动搅拌轴转动，多个搅拌桨叶从上到下依次连接在所述搅拌轴上，靠近搅拌桶的顶部的搅拌桨叶反向安装在搅拌轴上，靠近搅拌桶底部的搅拌桨叶正向安装在搅拌轴上；所述搅拌轴的上端连接所述电机，下端转动连接于支承座上，所述支承座的两端连接于所述搅拌桶的内壁。

上述的混合设备通过电机驱动搅拌桨片转动以使搅拌桶内的多种药液均匀混合在一起，具有使用方便的优点。但该混合设备存在一个问题：支撑座和搅拌轴是分开安装的，支撑座的安装以及支撑座和搅拌轴的组装均是在搅拌桶内部完成的，这样便加大了该设备的组装难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种组装方便的便携式药液混合器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：便携式药液混合器，包括支架和设于支架上的搅拌筒，所述的搅拌筒的两端均敞开，搅拌筒内竖直设有呈直杆状的搅拌杆，且搅拌杆的侧壁上固定有多个搅拌叶片，搅拌筒的上端装有筒盖，筒盖上设有进液口以及用于驱动搅拌杆转动的电机，其特征在于，所述的搅拌筒位于下端口处的内侧壁上具有呈环状凸出的支撑座，且支撑座与搅拌筒同轴；所述的搅拌筒内还设有呈圆形的连接板，且连接板和支撑座两者的中心轴线共线；连接板的下端面上垂直固定有螺杆，螺杆至少有两根且沿连接板的周向均布，所述的支撑座沿竖直方向设有通孔，通孔的数量与螺杆相同且位置一一正对，每根所述的螺杆的下端均穿过对应的通孔并旋入一螺母内，且螺母与支撑座的下端面相抵；所述的连接板的下端面与支撑座的上端面相贴靠，且连接板的侧壁和搅拌筒的内侧壁之间形成密封；所述的搅拌杆的下端通过轴承与连接板中部轴向固定，所述的连接板沿其轴向贯穿有多个排液孔，每个排液孔处均设有能控制其与外界通断的阀门。

使用时，阀门处于关闭状态；多种药液均通过进液口灌入到搅拌筒内，接着电机启动以驱动搅拌叶片转动使药液充分混合在一起；混合完毕后，打开阀门，药液便在自身重力的作用下自动进入到排液孔内并最终通过阀门排出。

连接板既用于排出混合后的药液，又对搅拌杆起到较好的支撑作用，使搅拌杆在电机的作用下能够平稳的转动，这样不仅能够确保搅拌叶片转动的稳定性，来提高搅拌的效率以及质量，而且又可以减少搅拌杆施加在电机上的反作用力，来延长电机的寿命。因此，连接板在本混合器中具有一物两用的作用，从而可以减少零部件的使用，来提高组装本混合器的方便性。

连接板的两端分别通过轴承与搅拌杆相连以及通过螺栓螺母配合与搅拌筒相连，在确保连接板对搅拌杆起到较好支撑的同时，又使连接板不会跟随搅拌杆一起转动，从而有效提高了本混合器的工作稳定性；其次，连接板是通过轴承与搅拌杆连为一个整体的，且螺母位于搅拌筒外，因此，起搅拌和支撑作用的各零部件均可在搅拌筒外侧完成组装，从而有效提高了组装本混合器的方便性。

在上述的便携式药液混合器中，所述的搅拌筒的内侧壁为圆柱面且其与连接板的侧壁贴靠并形成密封，所述的连接板的侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与搅拌筒的内侧壁紧密抵靠。

在0形圈的作用下，不仅可以加强连接板和搅拌筒之间形成密封的可靠性，以避免混合液提前泄露；而且又使连接板和搅拌筒之间形成较大的摩擦，以进一步定位连接板，加强连接板对搅拌杆的支撑效果，从而进一步提高本混合器的工作稳定性。

在上述的便携式药液混合器中，若干所述的排液孔沿连接板的周向均布，所述的连接板的下端面自排液孔的位置向下延伸形成管状的排液部，排液部的数量与排液孔相同且位置一一对应，阀门包括呈筒状的进水端，且排液部的下端螺接在对应的进水端内。

采用上述的结构，方便了阀门和连接板的组装。

在上述的便携式药液混合器中，所述的连接板的上端面上具有呈筒状凸出的连接部，且搅拌杆的下端插在连接部内，所述的轴承位于连接部内并套在搅拌杆上，且轴承的外圈和内圈分别通过过盈配合的方式与连接部和搅拌杆相固定。

采用上述的结构，可以省略用于起连接作用的零部件的使用，这样便可减少本装置的组装工序，从而提高了本装置的组装方便性。

与现有技术相比，本制药用药液混合装置具有以下优点：

1、连接板既用于排出混合后的药液，又对搅拌杆起到较好的支撑作用，使搅拌杆在电机的作用下能够平稳的转动，这样不仅能够确保搅拌叶片转动的稳定性，来提高搅拌的效率以及质量，而且又可以减少搅拌杆施加在电机上的反作用力，来延长电机的寿命。因此，连接板在本混合装置中具有一物两用的作用，从而可以减少零部件的使用，来提高组装本混合装置的方便性。

2、连接板的两端分别通过轴承与搅拌杆相连以及通过螺栓螺母配合与搅拌筒相连，在确保连接板对搅拌杆起到较好支撑的同时，又使连接板不会跟随搅拌杆一起转动，从而有效提高了本混合器的工作稳定性；其次，连接板是通过轴承与搅拌杆连为一个整体的，且螺母位于搅拌筒外，因此，起搅拌和支撑作用的各零部件均可在搅拌筒外侧完成组装，从而有效提高了组装本混合器的方便性。

附图说明

图1是本制药用药液混合装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、支架；2、搅拌筒；2a、支撑座；3、搅拌杆；4、搅拌叶片；5、筒盖；5a、进液口；6、连接板；6a、排液孔；6b、连接部；6c、排液部；7、螺杆；8、电机；9、0形圈；10、螺母；11、轴承；12、阀门；12a、进水端。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本便携式药液混合器由支架1、搅拌筒2、搅拌杆3、搅拌叶片4、筒盖5、连接板6、螺杆7、螺母10、电机8、阀门12等组成。其中，阀门12的种类可以为球阀或电磁阀。

具体来说，搅拌筒2竖直固定在支架1上，且搅拌筒2的两端均敞开。搅拌杆3呈直杆状，该搅拌杆3竖直设于搅拌筒2内，且搅拌杆3的侧壁上固定有多个搅拌叶片4。在本实施例中，搅拌叶片4通过焊接的方式与搅拌杆3相固定。

如图1所示，筒盖5套在搅拌筒2上端，且筒盖5通过若干螺栓与搅拌筒2可拆卸固定。筒盖5的顶部沿其轴向贯穿有进液口5a，且该筒盖5的顶壁上固定有能驱动搅拌杆3转动的电机8。在本实施例中，搅拌杆3的上端通过联轴器与电机8的输出轴相连，以提高电机8带动搅拌杆3转动的稳定性；电机8通过电机座(未图示)安装在筒盖5上，且电机座为现有的产品。

搅拌筒2位于下端口处的内侧壁上具有呈环状凸出的支撑座2a，且支撑座2a与搅拌筒2同轴。在本实施例中，支撑座2a和搅拌筒2为一体式结构。如图1所示，搅拌筒2内还设有呈圆形的连接板6，且支撑座2a、连接板6和搅拌杆3三者的中心轴线共线。

其中，连接板6的下端面上垂直固定有螺杆7，螺杆7至少有两根且沿连接板6的周向均布。在本实施例中，优选螺杆7为2根，且螺杆7通过焊接的方式与连接板6固定。支撑座2a沿竖直方向设有通孔，通孔的数量与螺杆7相同且位置一一正对。每根螺杆7的下端均穿过对应的通孔并旋入一螺母10内，此时，螺母10的上端面与支撑座2a的下端面相抵，连接板6的下端面与支撑座2a的上端面相贴靠，从而将连接板6稳定定位。

连接板6的侧壁和搅拌筒2的内侧壁之间形成密封，具体来说，搅拌筒2的内侧壁为圆柱面且其与连接板6的侧壁贴靠并形成密封。进一步说明，如图1和图2所示，连接板6的侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈9，且0形圈9的外周面与搅拌筒2的内侧壁紧密抵靠，以加强连接板6和搅拌筒2连接密封性。连接板6沿其轴向贯穿有排液孔6a，排液孔6a有多个且沿连接板6的周向均布。每个排液孔6a处均设有能控制其与外界通断的阀门12。在本实施例中，连接板6的下端面自排液孔6a的位置向下延伸形成管状的排液部6c，排液部6c的数量与排液孔6a相同且位置一一对应。阀门12包括呈筒状的进水端12a，且排液部6c的下端螺接在对应的进水端12a内，以方便阀门12和连接板6的组装。

搅拌杆3的下端通过轴承11与连接板6轴向固定，即搅拌杆3能够相对于连接板6周向转动。在本实施例中，如图1所示，连接板6的上端面上具有呈筒状凸出的连接部6b，且连接部6b和连接板6为一体式结构。搅拌杆3的下端插在连接部6b内，轴承11位于连接部6b内并套在搅拌杆3上，且轴承11的外圈和内圈分别通过过盈配合的方式与连接部6b和搅拌杆3相固定，以稳定实现搅拌杆3和连接板6轴向固定。

使用时，排液孔6a处于封堵状态；多种药液均通过进液口5a灌入到搅拌筒2内，接着电机8启动以驱动搅拌叶片4转动使药液充分混合在一起；混合完毕后，打开排液孔6a，药液便在自身重力的作用下自动从排液孔6a排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.便携式药液混合器，包括支架和设于支架上的搅拌筒，所述的搅拌筒的两端均敞开，搅拌筒内竖直设有呈直杆状的搅拌杆，且搅拌杆的侧壁上固定有多个搅拌叶片，搅拌筒的上端装有筒盖，筒盖上设有进液口以及用于驱动搅拌杆转动的电机，其特征在于，所述的搅拌筒位于下端口处的内侧壁上具有呈环状凸出的支撑座，且支撑座与搅拌筒同轴；所述的搅拌筒内还设有呈圆形的连接板，且连接板和支撑座两者的中心轴线共线；连接板的下端面上垂直固定有螺杆，螺杆至少有两根且沿连接板的周向均布，所述的支撑座沿竖直方向设有通孔，通孔的数量与螺杆相同且位置一一正对，每根所述的螺杆的下端均穿过对应的通孔并旋入一螺母内，且螺母与支撑座的下端面相抵；所述的连接板的下端面与支撑座的上端面相贴靠，且连接板的侧壁和搅拌筒的内侧壁之间形成密封；所述的搅拌杆的下端通过轴承与连接板中部轴向固定，所述的连接板沿其轴向贯穿有多个排液孔，每个排液孔处均设有能控制其与外界通断的阀门。

2.根据权利要求1所述的便携式药液混合器，其特征在于，所述的搅拌筒的内侧壁为圆柱面且其与连接板的侧壁贴靠并形成密封，所述的连接板的侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与搅拌筒的内侧壁紧密抵靠。

3.根据权利要求2所述的便携式药液混合器，其特征在于，若干所述的排液孔沿连接板的周向均布，所述的连接板的下端面自排液孔的位置向下延伸形成管状的排液部，排液部的数量与排液孔相同且位置一一对应，阀门包括呈筒状的进水端，且排液部的下端螺接在对应的进水端内。

4.根据权利要求1或2或3所述的便携式药液混合器，其特征在于，所述的连接板的上端面上具有呈筒状凸出的连接部，且搅拌杆的下端插在连接部内，所述的轴承位于连接部内并套在搅拌杆上，且轴承的外圈和内圈分别通过过盈配合的方式与连接部和搅拌杆相固定。