CN207708900U - 色母料混色搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母料混色搅拌机，包括桶体和机架，所述桶体顶端设置有桶盖，所述桶体的一侧设置有出料口，所述桶体下端设置有电机，所述电机连接设置有末端竖直插入桶体的转动轴，所述转动轴上设置有桨叶部，所述桨叶部设置有与转动轴同步运动的支撑杆，所述支撑杆外延伸有数根固定杆，每根所述固定杆顶端铰接有搅棍，所述支撑杆上套设有限位套，所述限位套上延伸有数根限位杆，每根所述限位杆的末端固定设置有限位球，每根所述搅棍上开设有供限位球贴合滑移的限位槽。本实用新型取得了以下效果：借助桨叶部实现了搅棍的角度可调节；借助支撑筒和凹槽的配合，减轻了电机的负担。

Description

色母料混色搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，更具体地说，它涉及一种色母料混色搅拌机。

背景技术

色母料是由树脂和大量颜料(达50％)或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

公告号CN205112127U、公开日20160330的专利中公开了一种新型的色母料混色搅拌机，它涉及色母料加工设备领域，安全开关通过电源连接线与电器箱连接，电器箱安装在支撑架的一端上，支撑架的另一端固定在机架的一侧，机架安装在桶体的下方，桶体内安装有桨叶，桨叶的下端连接有黄油嘴和减速机，减速机与电机固定连接，桶体的一侧安装有出料口。

上述混色搅拌机通过采用四轮直立式设计，不仅可以降低噪音，而且可以在短时间内完成均匀混料，持久耐用，清洗方便。为了配合桶体的容量，桨叶的长度至少为桶体三分之二的长度，保证色母料很多时也能搅拌均匀。但是若桶体内色母料少于三分之二时，部分桨叶便无法起到搅拌的作用，导致色母料的均匀性不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种色母料混色搅拌机，具有桨叶可调节的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种色母料混色搅拌机，包括桶体和机架，所述桶体顶端设置有桶盖，所述桶体的一侧设置有出料口，所述桶体下端设置有电机，所述电机连接有末端竖直插入桶体的转动轴，所述转动轴上设置有桨叶部，所述桨叶部设置有与转动轴同步运动的支撑杆，所述支撑杆外延伸有数根固定杆，每根所述固定杆顶端铰接有搅棍，所述支撑杆上套设有限位套，所述限位套上延伸有数根限位杆，每根所述限位杆的末端固定设置有限位球，每根所述搅棍上开设有供限位球贴合滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，根据需要搅拌的物料量，确定搅棍所需达到的高度，滑动限位套，带动限位杆升降，限位杆末端的限位球在限位槽内滑移，限位球带动搅棍转动到指定位置，此时再启动搅拌机，即可均匀搅拌色母料，取得了提高搅拌效率的有益效果。

作为优选，所述桨叶部设置有沿限位套半径方向插入限位套的紧固螺栓，所述紧固螺栓末端贴合支撑杆表面。

通过采用上述技术方案，将限位套滑动到合适位置后，旋转紧固螺栓，使紧固螺栓的末端紧密贴合支撑杆表面，达到将限位套和支撑杆保持固定的目的，避免搅棍转动过程中，由于色母料的作用力，搅棍晃动，导致搅拌效果降低。

作为优选，所述紧固螺栓贴合支撑杆的一端设置为半球形，所述支撑杆沿自身长度方向阵列有数个半球形的定位槽，所述定位槽的半径和紧固螺栓半径相同。

通过采用上述技术方案，将紧固螺栓末端旋入定位槽内，紧固螺栓和支撑杆相对固定，避免搅拌过程中，紧固螺栓被色母料不断撞击后晃动，导致限位套松动，取得了提高结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述限位槽内设置有两个分别位于限位球上下方的密封罩，所述密封罩远离限位球的一端与限位槽的端部固定连接，所述密封罩靠近限位球的一端与限位球固定连接。

通过采用上述技术方案，密封罩会跟随限位球滑移，使限位槽一直处于密封状态，避免色母料落在限位槽内，影响限位球的正常移动，取得了提高结构合理性的有益效果。

作为优选，所述支撑杆的底端向下延伸有支撑筒，所述桶体凹陷有供支撑筒转动的凹槽。

通过采用上述技术方案，供支撑筒转动的凹槽将支撑杆撑起，避免桨叶部的压力都由电机承受，长期工作后，支撑杆会变形，导致桨叶部无法正常工作，取得了增强结构稳固性的有益效果。

作为优选，所述支撑筒的下表面沿周向阵列有数个可自转的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠代替支撑筒来与凹槽接触，减少支撑筒和凹槽之间的摩擦力，降低电机的负载，减少能耗，取得了提高能源利用率的有益效果。

作为优选，所述支撑筒外延伸有倒锥形的挡坡，所述凹槽周围环绕延伸有贴合挡坡的密封带。

通过采用上述技术方案，挡坡贴合密封带转动，将凹槽和外界隔离，避免色母料进入凹槽，导致支撑筒无法正常转动，取得了提高密封性的有益效果。

作为优选，所述密封带由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，挡坡抵靠在密封带上，密封带受到挤压后变形，密封带会反馈一个弹力给挡坡，密封带会紧密贴合挡坡，避免存在缝隙，取得了进一步增强结构密封性的有益效果。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1、借助桨叶部实现了搅棍的角度可调节；

2、借助支撑筒和凹槽的配合，减轻了电机的负担。

附图说明

图1为本实施例中用于表现外部结构的示意图；

图2为本实施例中用于表现筒体内部结构的局部示意图；

图3为图2中用于表现搅棍和限位杆连接关系的A处放大图；

图4为本实施例中用于表现电机和桨叶部连接关系的剖视图；

图5为图4中用于表现支撑杆和筒体的具体连接关系的B处放大图。

图中，1、桶体；11、机架；12、桶盖；13、出料口；14、电机；15、转动轴；2、桨叶部；21、支撑杆；22、固定杆；23、搅棍；24、限位套；25、限位杆；26、限位球；27、限位槽；28、密封罩；29、紧固螺栓；30、定位槽；31、支撑筒；32、凹槽；33、滚珠；34、挡坡；35、密封带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种色母料混色搅拌机，包括圆柱形的桶体1和机架11，桶体1顶端设置有桶盖12，桶体1的一侧设置有出料口13，桶体1下端设置有电机14，电机14连接有末端竖直插入桶体1的转动轴15（参照图4）。

如图2所示，转动轴15（参照图4）上设置有桨叶部2，桨叶部2设置有与转动轴15同步运动的支撑杆21，支撑杆21外延伸有数根固定杆22，每根固定杆22顶端铰接有搅棍23，支撑杆21上套设有限位套24，限位套24上延伸有数根限位杆25。

如图3所示，每根限位杆25的末端固定设置有限位球26，每根搅棍23上开设有供限位球26贴合滑移的限位槽27。

如图2所示，限位槽27内设置有两个分别位于限位球26上下方的密封罩28，密封罩28远离限位球26(参见图3)的一端与限位槽27的端部固定连接，密封罩28靠近限位球26的一端与限位球26固定连接。密封罩28会跟随限位球26滑移，使限位槽27一直处于密封状态，避免色母料落在限位槽27内，影响限位球26的正常移动。

如图2所示，桨叶部2设置有沿限位套24半径方向插入限位套24的紧固螺栓29，紧固螺栓29末端贴合支撑杆21表面。紧固螺栓29贴合支撑杆21的一端设置为半球形，支撑杆21沿自身长度方向阵列有数个半球形的定位槽30，定位槽30的半径和紧固螺栓29半径相同。将限位套24滑动到合适位置后，旋转紧固螺栓29，使紧固螺栓29的末端紧密贴合定位槽30，达到将限位套24和支撑杆21保持固定的目的。

如图5所示，支撑杆21的底端向下延伸有支撑筒31，桶体1凹陷有供支撑筒31转动的凹槽32。供支撑筒31转动的凹槽32将支撑杆21撑起，避免桨叶部2的压力都由电机14承受。

如图5所示，支撑筒31的下表面沿周向阵列有数个可自转的滚珠33。滚珠33代替支撑筒31来与凹槽32接触，减少支撑筒31和凹槽32之间的摩擦力，降低电机14的负载，减少能耗。

如图5所示，支撑筒31外延伸有倒锥形的挡坡34，凹槽32周围环绕延伸有贴合挡坡34的密封带35，密封带35由橡胶材料制成。挡坡34抵靠在密封带35上，密封带35受到挤压后变形，密封带35会反馈一个弹力给挡坡34，密封带35会紧密贴合挡坡34，避免存在缝隙。

工作过程：根据需要搅拌的物料量，确定搅棍23所需达到的高度，滑动限位套24，带动限位杆25升降，限位杆25末端的限位球26在限位槽27内滑移，限位球26带动搅棍23转动到指定位置。旋转紧固螺栓29，使紧固螺栓29的末端紧密贴合定位槽30，达到将限位套24和支撑杆21保持固定的目的。此时再启动搅拌机，即可均匀搅拌色母料。

Claims (8)

1.一种色母料混色搅拌机，包括桶体(1)和机架(11)，所述桶体(1)顶端设置有桶盖(12)，所述桶体(1)的一侧设置有出料口(13)，所述桶体(1)下端设置有电机(14)，所述电机(14)连接有末端竖直插入桶体(1)的转动轴(15)，其特征在于：所述转动轴(15)上设置有桨叶部(2)，所述桨叶部(2)设置有与转动轴(15)同步运动的支撑杆(21)，所述支撑杆(21)外延伸有数根固定杆(22)，每根所述固定杆(22)顶端铰接有搅棍(23)，所述支撑杆(21)上套设有限位套(24)，所述限位套(24)上延伸有数根限位杆(25)，每根所述限位杆(25)的末端固定设置有限位球(26)，每根所述搅棍(23)上开设有供限位球(26)贴合滑移的限位槽(27)。

2.根据权利要求1所述的色母料混色搅拌机，其特征在于：所述桨叶部(2)设置有沿限位套(24)半径方向插入限位套(24)的紧固螺栓(29)，所述紧固螺栓(29)末端贴合支撑杆(21)表面。

3.根据权利要求2所述的色母料混色搅拌机，其特征在于：所述紧固螺栓(29)贴合支撑杆(21)的一端设置为半球形，所述支撑杆(21)沿自身长度方向阵列有数个半球形的定位槽(30)，所述定位槽(30)的半径和紧固螺栓(29)半径相同。

4.根据权利要求3所述的色母料混色搅拌机，其特征在于：所述限位槽(27)内设置有两个分别位于限位球(26)上下方的密封罩(28)，所述密封罩(28)远离限位球(26)的一端与限位槽(27)的端部固定连接，所述密封罩(28)靠近限位球(26)的一端与限位球(26)固定连接。

5.根据权利要求4所述的色母料混色搅拌机，其特征在于：所述支撑杆(21)的底端向下延伸有支撑筒(31)，所述桶体(1)凹陷有供支撑筒(31)转动的凹槽(32)。

6.根据权利要求5所述的色母料混色搅拌机，其特征在于：所述支撑筒(31)的下表面沿周向阵列有数个可自转的滚珠(33)。

7.根据权利要求6所述的色母料混色搅拌机，其特征在于：所述支撑筒(31)外延伸有倒锥形的挡坡(34)，所述凹槽(32)周围环绕延伸有贴合挡坡(34)的密封带(35)。

8.根据权利要求7所述的色母料混色搅拌机，其特征在于：所述密封带(35)由橡胶材料制成。