CN112747337B - 燃气灶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃气灶,其包括外环火盖和混气室,所述外环火盖可拆卸地设于所述混气室的上方,所述外环火盖的下侧面、所述混气室的外侧壁与所述混气室的上侧面之间形成混气空间,所述外环火盖底面设有若干稳焰槽,所述稳焰槽的一端连通所述混气空间,所述稳焰槽的另一端向外延伸并超出所述混气室的外周面。本发明的燃气灶利用稳焰槽连通混气室,从而能够可靠地实现稳焰效果。通过将稳焰槽设置在外环火盖的底面,从而溢液难以在稳焰槽内聚集,进而能够有效地避免溢液堵塞稳焰槽。将外环火盖可拆卸地设于混气室的上方,从而,即使部分溢液残留在外环火盖,也能够将外环火盖拆下并完成清洗,相应的,拆下外环火盖的混气室也更加容易清洗。

Description

燃气灶
技术领域
本发明涉及燃气灶领域,特别涉及一种燃气灶。
背景技术
燃气灶是家庭中常用的燃烧器。燃气灶通常包括内环火盖、外环火盖、混气室,内环火盖及外环火盖分别与混气室相连通,混合后的燃气分别在内环火盖及外环火盖燃烧。
燃气灶在使用时,常常存在火焰燃烧不稳定的问题。对于燃气灶的外环火盖而言,更是容易出现火焰燃烧不稳定的问题。
燃气灶在使用时,也会出现溢液问题,溢出的液体常常沿锅具流动至外环火盖。由此,外环火盖上的稳焰孔或火孔会被封堵,从而影响燃气灶的正常使用。另外,被溢液污染后的外环火盖通常也难以清洗。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃气灶的外环火盖易被溢液堵塞的上述缺陷,提供一种燃气灶。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种燃气灶,其特点在于,其包括外环火盖和混气室,所述外环火盖可拆卸地设于所述混气室的上方,所述外环火盖的下侧面、所述混气室的外侧壁与所述混气室的上侧面之间形成混气空间,所述外环火盖底面设有若干稳焰槽,所述稳焰槽的一端连通所述混气空间,所述稳焰槽的另一端向外延伸并超出所述混气室的外周面。
在本方案中,利用稳焰槽连通混气室,从而能够可靠地实现稳焰效果。通过将稳焰槽设置在外环火盖的底面,从而溢液难以在稳焰槽内聚集,进而能够有效地避免溢液堵塞稳焰槽。将外环火盖可拆卸地设于混气室的上方,从而,即使部分溢液残留在外环火盖,也能够将外环火盖拆下并完成清洗,相应的,拆下外环火盖的混气室也更加容易清洗。
较佳地,所述外环火盖还包括环壁,所述环壁自所述外环火盖的底面向下延伸,所述稳焰槽贯穿所述环壁。
在本方案中,利用环壁对燃气与空气形成的混合气体形成阻挡,避免混合气体直接流出混气空间,使得混合气体更加流畅地沿稳焰槽流动,能够提高混合气体的均匀性及稳定性,提高火焰的稳定性及可靠性。
较佳地,所述环壁设有若干连通孔,所述连通孔一端连通所述混气空间,所述连通孔的另一端向外延伸至所述环壁的外周面;
或者,所述连通孔与所述稳焰槽一一相应设置,所述连通孔的一部分与所述稳焰槽的一部分相重合。
在本方案中,利用连通孔连通混气空间,能够有效地提高混合气体流出的效率。将连通孔与稳焰槽一一相应设置,连通孔的一部分与稳焰槽的一部分相重合,能够有效地简化外环火盖的设计形式,提高外环火盖的加工效率,降低外环火盖的制造成本。
较佳地,所述混气室设有容置槽,所述容置槽自所述外侧壁的顶面向下延伸,所述环壁插入所述容置槽,所述容置槽与所述混气空间相连通。
在本方案中,通过设置容置槽,并将容置槽设置为与混气空间相连通,从而容置槽能够进一步缓冲并混合来自混气空间的混合气体,能够提高混合气体流动的稳定性及均匀性,提高火焰的稳定性及可靠性。将环壁插入容置槽,能够简化燃气灶的结构形式,提高燃气灶的紧凑性,也使得容置槽能够形成多个空间,从而进一步阻挡混合气体,提高混合气体的稳定性及均匀性。
较佳地,所述外侧壁设有主火孔,所述主火孔的一端与所述混气空间相连通,所述主火孔的另一端向外延伸至所述外侧壁的外周面,所述容置槽与所述主火孔相连通。
在本方案中,容置槽与主火孔相连通,从而混合气体能够在主火孔与容置槽之间流动,进而能够自主火孔流动至稳焰槽,从而能够进一步保证稳焰槽的混合气体的供应,能够进一步提高稳焰孔的火焰的稳定性。
较佳地,所述环壁的内周面与所述容置槽的侧面具有空隙;
和/或,所述环壁的外周面与所述容置槽的侧面具有空隙。
在本方案中,燃气能够自环壁的内周面与容置槽的侧面之间的空隙流动,从而形成一路稳焰燃气;燃气还能够自环壁的外周面与容置槽的侧面之间的空隙流动,从而形成另一路稳焰燃气。本方案能够进一步提供多路稳焰燃气,从而能够进一步提高火焰的稳定性及可靠性。
较佳地,所述环壁的下侧面与所述容置槽的底面相接触。
在本方案中,能够提高外环火盖的稳定性,避免外环火盖倾覆。
较佳地,所述环壁的内周面与所述容置槽的侧面的距离等于所述环壁的外周面与所述容置槽的侧面的距离。
较佳地,所述外环火盖的底面与所述混气室的外侧壁的顶面之间具有空隙,燃气自所述混气空间经所述空隙流至所述混气室的外部。
在本方案中,能够提高混合气体流动的均匀性,进而提高火焰的稳定性及均匀性。
较佳地,所述外环火盖的外周面具有檐部,所述稳焰槽设于所述檐部的底面。
在本方案中,通过设置檐部,从而溢液能够自檐部流下,避免溢液直接流至稳焰槽和混气室。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于:
本发明的燃气灶利用稳焰槽连通混气室,从而能够可靠地实现稳焰效果。通过将稳焰槽设置在外环火盖的底面,从而溢液难以在稳焰槽内聚集,进而能够有效地避免溢液堵塞稳焰槽。将外环火盖可拆卸地设于混气室的上方,从而,即使部分溢液残留在外环火盖,也能够将外环火盖拆下并完成清洗,相应的,拆下外环火盖的混气室也更加容易清洗。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的燃气灶的立体结构示意图,图中仅显示内环火盖、外环火盖及混气室,未显示其他部件。
图2为图1中燃气灶的另一结构示意图。
图3为图1中燃气灶剖视的结构示意图。
图4为图1中的外环火盖的结构示意图。
图5为图4中外环火盖剖视的结构示意图。
图6为图1中混气室的结构示意图。
图7为图6中混气室剖视的结构示意图。
附图标记说明:
燃气灶 100
内环火盖 11
混气空间 12
外环火盖 20
稳焰槽 21
环壁 22
连通孔 23
檐部 24
环台 25
混气室 30
外侧壁 31
容置槽 32
主火孔 33
凸环 34
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明,但并不因此将本发明限制在实施例的范围之中。
如图1至图7所示,本实施例为一种燃气灶100,其包括外环火盖20和混气室30,外环火盖20可拆卸地设于混气室30的上方,外环火盖20的下侧面、混气室30的外侧壁31与混气室30的上侧面之间形成混气空间12,外环火盖20底面设有若干稳焰槽21,稳焰槽21的一端连通混气空间12,稳焰槽21的另一端向外延伸并超出混气室30的外周面。本实施例利用稳焰槽21连通混气室30,从而能够可靠地实现稳焰效果。通过将稳焰槽21设置在外环火盖20的底面,从而溢液难以在稳焰槽21内聚集,进而能够有效地避免溢液堵塞稳焰槽21。将外环火盖20可拆卸地设于混气室30的上方,从而,即使部分溢液残留在外环火盖20,也能够将外环火盖20拆下并完成清洗,相应的,拆下外环火盖20的混气室30也更加容易清洗。
如图4所示,稳焰槽21的另一端向往延伸至外环火盖20的外周面。在图中,稳焰槽21沿外环火盖20的径向延伸。稳焰槽21沿外环火盖20的周向均匀间隔设置。在本实施例中,稳焰槽21的横截面的形状为圆弧形。在其他实施例中,稳焰槽21的横截面的形状也可以为半圆弧形、椭圆弧状等曲线的形状,也可以为矩形、三角形、梯形等由若干折线组成的形状。
如图4及图5所示,外环火盖20还包括环壁22,环壁22自外环火盖20的底面向下延伸,稳焰槽21贯穿环壁22。本实施例利用环壁22对燃气与空气形成的混合气体形成阻挡,避免混合气体直接流出混气空间12,使得混合气体更加流畅地沿稳焰槽21流动,能够提高混合气体的均匀性及稳定性,提高稳焰火焰的稳定性及可靠性。
在本实施例中,环壁22为圆环状,环壁22的底面及顶面均为平面,在其他实施例中,环壁22的底面还可以为曲面,从而环壁22的一部分底面与容置槽32的底面相接触。环壁22的另一部分与容置槽32的底面相分离,该分离形成混合气体流动的通道,进而混合气体能够进一步在容置槽32内再次混合,能够进一步提高稳焰火焰的稳定性。
如图7所示,环壁22设有若干连通孔23,连通孔23一端连通混气空间12,连通孔23的另一端向外延伸至环壁22的外周面。本实施例利用连通孔23连通混气空间12,能够有效地提高混合气体流出的效率。
作为一种实施方式,连通孔23与稳焰槽21一一相应设置,连通孔23的一部分与稳焰槽21的一部分相重合。将连通孔23与稳焰槽21一一相应设置,连通孔23的一部分与稳焰槽21的一部分相重合,能够有效地简化外环火盖20的设计形式,提高外环火盖20的加工效率,降低外环火盖20的制造成本。在其他实施例中,连通孔23也可以设于两个稳焰槽21之间,也就是连通孔23与稳焰槽21间隔设置。在图3中,连通孔23的最高点高于外侧壁31的上侧面。连通孔23的最低点低于外侧壁31的上侧面。外侧壁31的上侧面的高度位于连通孔23的最低点与连通孔23的圆心轴线之间。
如图6及图7所示,混气室30设有容置槽32,容置槽32自外侧壁31的顶面向下延伸,环壁22插入容置槽32,容置槽32与混气空间12相连通。本实施例通过设置容置槽32,并将容置槽32设置为与混气空间12相连通,从而容置槽32能够进一步缓冲并混合来自混气空间12的混合气体,能够提高混合气体流动的稳定性及均匀性,提高火焰的稳定性及可靠性。将环壁22插入容置槽32,能够简化燃气灶100的结构形式,提高燃气灶100的紧凑性,也使得容置槽32能够形成多个空间,从而进一步阻挡混合气体,提高混合气体的稳定性及均匀性。
如图6及图7所示,外侧壁31设有主火孔33,主火孔33的一端与混气空间12相连通,主火孔33的另一端向外延伸至外侧壁31的外周面,容置槽32与主火孔33相连通。容置槽32与主火孔33相连通,从而混合气体能够在主火孔33与容置槽32之间流动,进而能够自主火孔33流动至稳焰槽21,从而能够进一步保证稳焰槽21的混合气体的供应,能够进一步提高稳焰孔的火焰的稳定性。在本实施例中,主火孔33自内向外沿斜向上的方向设置。主火孔33沿混气室30的周向均匀间隔设置。
作为一种实施方式,环壁22的内周面与容置槽32的侧面具有空隙;环壁22的外周面与容置槽32的侧面也可以同时或单独具有空隙。燃气能够自环壁22的内周面与容置槽32的侧面之间的空隙流动,从而形成一路稳焰燃气;燃气还能够自环壁22的外周面与容置槽32的侧面之间的空隙流动,从而形成另一路稳焰燃气。本实施例能够进一步提供多路稳焰燃气,从而能够进一步提高火焰的稳定性及可靠性。
结合图3,混气空间12的混合气体可以自稳焰槽21直接流出,形成第一道稳焰的火焰。混合气体也可以经主火孔33流入环壁22的内周面与容置槽32的侧面之间的空隙,然后自连通孔23流出,形成第二道稳焰的火焰。混合气体还可以经主火孔33流入环壁22的外周面与容置槽32的侧面之间的空隙,然后自稳焰槽21流出,形成第三道稳焰的火焰。本实施例形成了多道稳焰火焰,从而有效地保证了经主火孔33形成的主火焰的燃烧持续性,有效地提高了主火焰的稳定性积及可靠性。
为了提高外环火盖20的稳定性,环壁22的下侧面与容置槽32的底面相接触。本实施例能够提高外环火盖20的稳定性,避免外环火盖20倾覆。
作为一种实施方式,环壁22的内周面与容置槽32的侧面的距离等于环壁22的外周面与容置槽32的侧面的距离。
如图2及图3所示,外环火盖20的底面与混气室30的外侧壁31的顶面之间具有空隙,燃气自混气空间12经空隙流至混气室30的外部。本实施例能够提高混合气体流动的均匀性,进而提高火焰的稳定性及均匀性。
在图中,外环火盖20的外周面具有檐部24,稳焰槽21设于檐部24的底面。通过设置檐部24,从而溢液能够自檐部24流下,避免溢液直接流至稳焰槽21和混气室30。环壁22自檐部24的底面向下延伸。
如图2及图3所示,檐部24的底面与混气室30的外侧壁31的顶面之间设有空隙。檐部24设于外侧壁31的上方。
在图中,外环火盖20还设有环台25。混气室30设有凸环34。通过将环台25卡设于凸环34的外侧面,从而将外环火盖20可拆卸地安装于混气室30的上方。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种燃气灶,其特征在于,其包括外环火盖和混气室,所述外环火盖可拆卸地设于所述混气室的上方,所述外环火盖的下侧面、所述混气室的外侧壁与所述混气室的上侧面之间形成混气空间,所述外环火盖底面设有若干稳焰槽,所述稳焰槽的一端连通所述混气空间,所述稳焰槽的另一端向外延伸并超出所述混气室的外周面;
所述外环火盖还包括环壁,所述环壁自所述外环火盖的底面向下延伸,所述稳焰槽贯穿所述环壁;
所述混气室设有容置槽,所述容置槽自所述外侧壁的顶面向下延伸,所述环壁插入所述容置槽,所述容置槽与所述混气空间相连通。
2.如权利要求1所述的燃气灶,其特征在于,所述环壁设有若干连通孔,所述连通孔一端连通所述混气空间,所述连通孔的另一端向外延伸至所述环壁的外周面。
3.如权利要求2所述的燃气灶,其特征在于,所述连通孔与所述稳焰槽一一相应设置,所述连通孔的一部分与所述稳焰槽的一部分相重合。
4.如权利要求1所述的燃气灶,其特征在于,所述外侧壁设有主火孔,所述主火孔的一端与所述混气空间相连通,所述主火孔的另一端向外延伸至所述外侧壁的外周面,所述容置槽与所述主火孔相连通。
5.如权利要求1所述的燃气灶,其特征在于,所述环壁的内周面与所述容置槽的侧面具有空隙;
和/或,所述环壁的外周面与所述容置槽的侧面具有空隙。
6.如权利要求1所述的燃气灶,其特征在于,所述环壁的下侧面与所述容置槽的底面相接触。
7.如权利要求1所述的燃气灶,其特征在于,所述环壁的内周面与所述容置槽的侧面的距离等于所述环壁的外周面与所述容置槽的侧面的距离。
8.如权利要求1所述的燃气灶,其特征在于,所述外环火盖的底面与所述混气室的外侧壁的顶面之间具有空隙,燃气自所述混气空间经空隙流至所述混气室的外部。
9.如权利要求1所述的燃气灶,其特征在于,所述外环火盖的外周面具有檐部,所述稳焰槽设于所述檐部的底面。
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