CN217978793U - 灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灶具燃烧器，该灶具燃烧器包括火盖和混气室，所述火盖的下方设置有若干个向下延伸的支撑件，所述混气室的外缘顶端设置有环形凹槽，所述支撑件插入至所述环形凹槽内，以实现所述火盖可拆卸地连接于所述混气室上，所述火盖与所述混气室之间的间隙形成有环形稳焰槽。通过在火盖上设置若干个支撑件与混气室的环形凹槽相连接，使得火盖可以直接拆卸下来，从而方便清洗混气室的内部，避免火孔堵塞等情况发生；此外，由于支撑件将火盖撑起，使得火盖与混气室之间产生一个间隙，从而形成一圈环形稳焰槽，该灶具燃烧器通过环形稳焰槽形成一圈稳焰火，从而保证了燃烧器的火焰稳定、燃烧均匀、不容易产生离焰。

Description

灶具燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

液化灶、燃气灶等灶具种类繁多，也非常普及，在现有技术中，灶具的结构复杂，往往采用在火盖上设置一圈或多圈火孔，来提供一圈或多圈火焰，导致灶具燃烧器常常会出现火焰不稳定、燃烧不均匀甚至离焰等现象，为灶具燃烧器的正常工作带来安全隐患；同时，由于火盖与混气室通常是固接在一起的，火盖难以与混气室分离，导致混气室的舱室内部难以清洁，其生产成本也较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中灶具结构复杂、燃烧器火焰不稳定、燃烧不均匀、离焰、清洁不便、生产成本较高的缺陷，提供一种灶具燃烧器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种灶具燃烧器，所述灶具燃烧器包括火盖和混气室，所述火盖的下方设置有若干个向下延伸的支撑件，所述混气室的外缘顶端设置有环形凹槽，所述支撑件插入至所述环形凹槽内，以实现所述火盖可拆卸地连接于所述混气室上，所述火盖与所述混气室之间的间隙形成有环形稳焰槽。

在本方案中，采用上述结构形式，通过在火盖上设置若干个支撑件与混气室的环形凹槽相连接，使得火盖可以直接拆卸下来，从而方便清洗混气室的内部，避免火孔堵塞等情况发生；此外，由于支撑件将火盖撑起，使得火盖与混气室之间产生一个间隙，从而形成一圈环形稳焰槽，该灶具燃烧器通过环形稳焰槽形成一圈稳焰火，从而保证了燃烧器的火焰稳定、燃烧均匀、不容易产生离焰。

较佳地，所述支撑件包括连接部和球形结构，所述连接部的一端与所述火盖的底部相连接，另一端与所述球形结构相连接，所述球形结构抵靠于所述环形凹槽内。若干个所述支撑件间隔设置。

所述环形凹槽包括竖直部分和半球形部分，所述竖直部分沿所述混气室的顶端向下延伸，所述半球形部分设置于所述竖直部分的底部。

在本方案中，采用上述结构形式，将支撑件设置为连接部和球形结构的组合形式，同时将环形凹槽设置为竖直部分和半球形部分，方便支撑件与混气室的连接；同时，球形结构的设置也保证了支撑件能够准确地插入环形凹槽的半球形结构内，安装好后不会发生相对移动，增加了火盖与混气室连接的稳定性，此外，采用球形结构使得支撑件与环形凹槽的接触面更小，便于清洁。

较佳地，所述混气室包括若干个长条形的主火孔，所述主火孔设置在所述混气室的外侧面，并与所述环形凹槽内相连通。

所述混气室还包括进气槽，所述进气槽自所述环形凹槽的底端向下延伸，并与若干个所述主火孔相连通。

在本方案中，采用上述结构形式，通过在混气室的外侧面设置若干个长条形的主火孔，并与进气槽相连通，使得燃气通入量增大时，主火孔与环形稳焰槽一起供火，保证了燃烧器火焰的稳定、燃烧均匀。

较佳地，所述混气室内具有混气腔，所述混气室的底部具有若干个腰形孔，所述混气腔与所述环形凹槽以及所述环形稳焰槽相连通。

在本方案中，采用上述结构形式，通过若干个腰形孔为混气室的混气腔输入燃气和空气，再将混合气体通入环形凹槽和环形稳焰槽中，为主火孔和环形稳焰槽提供混合燃气。

较佳地，所述火盖的外缘设置有向下延伸的遮挡檐，所述环形稳焰槽的出口端朝向所述遮挡檐。

在本方案中，采用上述结构形式，通过设置遮挡檐，保证了在该燃烧器工作时，如果被加热的容器中有液体溢出，环形稳焰槽的出口端不会受到溢出液体的影响，从而保证了环形稳焰槽火焰的稳定性。

本实用新型的积极进步效果在于：

通过在火盖上设置若干个支撑件与混气室的环形凹槽相连接，使得火盖可以直接拆卸下来，从而方便清洗混气室的内部，避免火孔堵塞等情况发生；此外，由于支撑件将火盖撑起，使得火盖与混气室之间产生一个间隙，从而形成一圈环形稳焰槽，该灶具燃烧器通过环形稳焰槽形成一圈稳焰火，从而保证了燃烧器的火焰稳定、燃烧均匀、不容易产生离焰。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的灶具燃烧器的剖面图。

图2为本实用新型实施例1的灶具燃烧器结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的火盖的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的火盖的仰视图。

图5为本实用新型实施例1的混气室的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1的混气室的剖面图。

附图标记说明：

火盖 1

支撑件 11

连接部 111

球形结构 112

遮挡檐 12

混气室 2

环形凹槽 21

竖直部分 211

半球形部分 212

进气槽 213

主火孔 22

混气腔 23

腰形孔 24

环形稳焰槽 3

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种灶具燃烧器，该灶具燃烧器包括火盖1和混气室2，火盖1的下方设置有若干个向下延伸的支撑件11，混气室2的外缘顶端设置有环形凹槽21，支撑件11插入至环形凹槽21内，以实现火盖1可拆卸地连接于混气室2上，火盖1与混气室2之间的间隙形成有环形稳焰槽3。

在本实施例中，通过在火盖1上设置若干个支撑件11与混气室2的环形凹槽21相连接，使得火盖1可以直接拆卸下来，露出火盖1和混气室2的内部结构，从而方便清洗火盖1的底部和支撑件11以及混气室2的内部，避免火孔堵塞等情况发生；此外，由于支撑件11将火盖1撑起，使得火盖1与混气室2之间产生一个间隙，从而形成一圈环形稳焰槽3，由于若干个支撑件11间隔设置，在各支撑件11之间形成了一定的空间，使得火焰可以直接通过这些间隔燃烧，在该灶具燃烧器的环形稳焰槽3形成一圈稳焰火，从而保证了燃烧器的火焰稳定、燃烧均匀、不容易产生离焰。

具体地，如图3和图4所示，支撑件11包括连接部111和球形结构112，连接部111的一端与火盖1的底部相连接，另一端与球形结构112相连接，球形结构112抵靠于环形凹槽21内。若干个支撑件11间隔设置。

在本实施例中，在火盖1的下方设置支撑件11，通过支撑件11插入至环形凹槽21并抵靠于环形凹槽21内。使得火盖1与混气室2之间形成环形稳焰槽3，同时也保证了支撑件11与环形凹槽21相抵靠时不会发生相对移动，从而确保了灶具燃烧器工作时火盖1与混气室2的稳定性。

如图5和图6所示，环形凹槽21包括竖直部分211和半球形部分212，竖直部分211沿混气室2的顶端向下延伸，半球形部分212设置于竖直部分211的底部。

在本实施例中，将支撑件11设置为连接部111和球形结构112的组合形式，同时将环形凹槽21设置为竖直部分211和半球形部分212，方便支撑件11与混气室2的连接；同时，球形结构112的设置也保证了支撑件11能够准确地插入环形凹槽21的半球形结构112内，安装好后不会发生相对移动，增加了火盖1与混气室2连接的稳定性，此外，采用球形结构112使得支撑件11与环形凹槽21的接触面更小，便于清洁。

如图5和图6所示，混气室2包括若干个长条形的主火孔22，主火孔22设置在混气室2的外侧面，并与环形凹槽21内相连通。

混气室2还包括进气槽213，进气槽213自环形凹槽21的底端向下延伸，并与若干个主火孔22相连通。

混气室2内具有混气腔23，混气室2的底部具有若干个腰形孔24，混气腔23与环形凹槽21以及环形稳焰槽3相连通。

在本实施例中，通过在混气室2的外侧面设置若干个长条形的主火孔22，并与进气槽213相连通，使得燃气通入量增大时，主火孔22与环形稳焰槽3一起供火，保证了燃烧器火焰的稳定，同时，将主火孔22设置为长条形，也保证了主火的连续性，从而确保燃烧器的燃烧均匀。

此外，由于进气槽213与环形凹槽21相连通，环形凹槽21与环形稳焰槽3相连通，环形稳焰槽3与混气腔23相连通，使得从腰形孔24通入的燃气与空气在混气腔23中充分混合后，进入到环形稳焰槽3中，若将灶具燃烧器调节为小火，燃气和空气进入量较小，因此，在混气腔23中混合的气体几乎都从支撑件11的间隔中流出，不会进入到环形凹槽21内，此时，只会形成一圈稳焰火；而随着灶具燃烧器的火量调大，通过腰形孔24通入的燃气和空气的量也增大，但环形稳焰槽3的进气空间有限，因此在混气腔23中混合的气体会顺着环形凹槽21进入到进气槽213中，再从主火孔22中流出形成主火，此时，会形成一圈主火与一圈稳焰火同时燃烧，保证该灶具燃烧器的火焰稳定、燃烧均匀、不会产生离焰的现象。

具体地，如图1所示，所述火盖1的外缘设置有向下延伸的遮挡檐12，环形稳焰槽3的出口端朝向遮挡檐12。

在本实施例中，通过设置遮挡檐12，保证了在该燃烧器工作时，从环形稳焰槽3中的稳焰火会从遮挡檐12的下方喷出，从而实现主火孔22的主火与环形稳焰槽3中的稳焰火配合燃烧，保证火焰的稳定和燃烧的均匀，有效避免离焰现象的发生。此外，如果被加热的容器中有液体溢出，遮挡檐12可以有效保护各个出火孔不受到影响，保证了环形稳焰槽3中的火焰的稳定性，有效避免了环形稳焰槽3和主火孔22发生堵塞，也避免了对火盖1和混气室2的清洁造成不便。

实施例2

本实施例的结构与实施例1基本相同，其相同的结构不做赘述，其不同之处在于：

在本实施例中，火盖1下方的支撑件11仅包括连接部111，连接部111为圆柱形，连接部111的下端向混气室2的方向延伸，混气室2的环形凹槽21为一个竖直的凹槽，连接部111向环形凹槽21的方向延伸并抵靠于环形凹槽21的竖直结构的底部。

在另一实施例中，连接部111的底部设置为一个半球形结构，并抵设于环形凹槽21的半球形部分212。

此外，在其他实施例中，支撑件11也可以设置为圆锥形结构、长方体结构等，相对应的环形凹槽21增设圆锥连接槽、方形连接槽，从而使得支撑件11与环形凹槽21互相匹配连接。

本实用新型提供的支撑件11的结构灵活多变，可以实现火盖1在混气室2上固定、转动、随时拆卸等功能，满足灶具燃烧器在不同的情况下工作，简化了火盖1的安装过程，降低了生产成本，便于火盖1和混气室2的内部进行清洁。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器包括火盖和混气室，所述火盖的下方设置有若干个向下延伸的支撑件，所述混气室的外缘顶端设置有环形凹槽，所述支撑件插入至所述环形凹槽内，以实现所述火盖可拆卸地连接于所述混气室上，所述火盖与所述混气室之间的间隙形成有环形稳焰槽。

2.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述支撑件包括连接部和球形结构，所述连接部的一端与所述火盖的底部相连接，另一端与所述球形结构相连接，所述球形结构抵靠于所述环形凹槽内。

3.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述环形凹槽包括竖直部分和半球形部分，所述竖直部分沿所述混气室的顶端向下延伸，所述半球形部分设置于所述竖直部分的底部。

4.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述混气室包括若干个长条形的主火孔，所述主火孔设置在所述混气室的外侧面，并与所述环形凹槽内相连通。

5.如权利要求4所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述混气室还包括进气槽，所述进气槽自所述环形凹槽的底端向下延伸，并与若干个所述主火孔相连通。

6.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，若干个所述支撑件间隔设置。

7.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述混气室内具有混气腔，所述混气室的底部具有若干个腰形孔，所述混气腔与所述环形凹槽以及所述环形稳焰槽相连通。

8.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火盖的外缘设置有向下延伸的遮挡檐，所述环形稳焰槽的出口端朝向所述遮挡檐。

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