CN112746239A - 一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳化处理设备，尤其涉及一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备。本发明提供一种能够自动送料、自动隔热且自动降温的航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备。一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备，包括有：底板和运送组件，底板上设有运送组件；渗碳机构，底板上设有渗碳机构，渗碳机构与运送组件连接；电磁加热机构，底板上设有电磁加热机构，电磁加热机构运送组件配合。本发明通过水阀组件与第二导液管配合，水阀组件移动使第二导液管底部喷出冷却液，冷却液由于重力掉落至铝钛合金材料表面，从而使其迅速降温，如此达到自动降温的效果。

Description

一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备

技术领域

本发明涉及一种碳化处理设备，尤其涉及一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备。

背景技术

铝钛合金材料因具有比强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域，尤其适于制造飞机和各种航天器，在铝钛合金材料的生产过程中，为提高铝钛合金材料的抗侵蚀能力，人们需要对其进行碳化处理，碳化技术主要分为三个步骤：加热、碳化和降温，而传统的碳化处理方式主要依靠人工手动操作，耗时耗力，步骤繁琐，另外人工手动对铝钛合金材料进行碳化时，具有一定的危险性。

专利申请CN103703104A，公开日为2014.04.02，公开了一种有机物碳化处理装置与碳化处理方法，包括有收纳容器、转移输送机、碳化处理炉、过热蒸汽发生装置、供汽管和锅炉等，通过热蒸汽发生装置产生过热蒸汽，再通过供汽管由过热蒸汽喷嘴和释放出去，使得过热蒸汽充满前述碳化处理炉内，对收纳容器内的有机物进行碳化处理，再通过驱动排气扇，并经由排气管排气，使得碳化后的有机物进行冷却，然而该装置不能自动隔热，需要人工手动操作，较为费力。

因此，亟待研发一种能够自动送料、自动隔热且自动降温的航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备。

发明内容

为了克服人工手动操作费时费力、步骤繁琐且较为危险的缺点，技术问题：提供一种能够自动送料、自动隔热且自动降温的航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备。

技术方案如下：一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备，包括有：

底板和运送组件，底板上设有运送组件；

渗碳机构，底板上设有渗碳机构，渗碳机构与运送组件连接；

电磁加热机构，底板上设有电磁加热机构，电磁加热机构运送组件配合。

作为优选，运送组件包括有：

第一伺服电机，底板上安装有第一伺服电机；

挡料板，底板上设有两块挡料板；

传送组件，两块挡料板之间转动式连接有传送组件；

传动组件，传送组件与第一伺服电机的输出轴之间连接有传动组件。

作为优选，渗碳机构包括有：

渗碳箱，底板上设有渗碳箱，渗碳箱与挡料板连接；

固定板，渗碳箱上设有固定板；

储液桶，固定板上设有储液桶；

第一导液管，储液桶上设有第一导液管，第一导液管与渗碳箱配合；

雾化喷头，第一导液管与渗碳箱之间连接有八根雾化喷头。

作为优选，电磁加热机构包括有：

安装箱，底板上设有安装箱；

第一转轴，安装箱内部转动式连接有第一转轴；

第一弹簧，第一转轴上绕有两根第一弹簧，第一弹簧内侧与安装箱连接，第一弹簧外侧与第一转轴连接；

放料板，第一转轴上设有三块放料板；

电磁圈，安装箱内侧设有电磁圈，电磁圈与放料板配合；

盛料板，底板上设有盛料板，盛料板与放料板配合。

作为优选，还包括有夹送机构，夹送机构包括有：

固定块，盛料板上设有两块固定块；

第一转杆，两块固定块下部内侧均转动式设有第一转杆；

第一撬板，两根第一转杆上均设有第一撬板；

第一弹性组件，两块第一撬板与底板之间均连接有第一弹性组件；

第二转杆，外侧的两根放料板上均转动式设有第二转杆；

连接杆，两根第二转杆与第一撬板之间均连接有连接杆，连接杆与第一撬板转动式连接；

固定转杆，两块第一撬板之间转动式连接有固定转杆；

第三弹簧，固定转杆上绕有第三弹簧，第三弹簧一侧与一侧的第一撬板连接，第三弹簧另一侧与固定转杆连接；

第一楔形块，固定转杆上设有两块第一楔形块，第一楔形块与第一撬板配合；

气缸，底板上设有气缸；

推块，气缸上设有推块；

夹块，推块上滑动式设有两块夹块，夹块与盛料板滑动式连接；

第二弹簧，两块夹块前部之间连接有第二弹簧；

第二楔形块，两块夹块上均设有第二楔形块，第二楔形块与盛料板配合；

第三楔形块，两块第二楔形块上均设有第三楔形块，第三楔形块与第一楔形块配合。

作为优选，还包括有隔热机构，隔热机构包括有：

第三转杆，安装箱上转动式设有第三转杆；

第二撬板，第三转杆上设有第二撬板，第二撬板与放料板配合；

第四弹簧，第二撬板与靠近安装箱的一侧的挡料板之间连接有第四弹簧；

支撑块，渗碳箱顶部设有四根支撑块；

第二弹性组件，四根支撑块上部内侧均滑动式设有第二弹性组件；

隔热板，四根第二弹性组件底部连接有隔热板，隔热板与渗碳箱和第二撬板配合。

作为优选，还包括有降温机构，降温机构包括有：

导风管，底板上设有两个导风管；

第二导液管，底板上设有第二导液管，第二导液管与上侧的导风管配合；

第二伺服电机，底板上安装有两个第二伺服电机；

第二转轴，底板上转动式设有两根第二转轴；

锥形齿组，两根第二转轴上均设有锥形齿组，锥形齿组与第二伺服电机的输出轴连接；

水阀组件，底板上滑动式设有水阀组件，水阀组件与上侧的第二转轴和第二导液管配合；

扇叶，两根第二转轴上均设有扇叶。

作为优选，固定块的材料为合金。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过推块向后移动使两块第二楔形块之间的距离缩短，此时第二弹簧的弹力使第二楔形块向内侧移动，进而使夹块在推块上向内侧滑动，从而将铝钛合金材料夹紧，达到了自动夹紧的效果；

2、本发明通过气缸运作使推块向后移动，进而使夹块向后移动，从而使铝钛合金材料向后移动，达到了自动送料的效果；

3、本发明通过第三楔形块与第一楔形块配合，第三楔形块移动使第一楔形块向下移动，继而使第一撬板转动，从而使放料板向上转动，此时已加热好的铝钛合金材料从放料板顶部滑落至传送组件上，如此能够代替人工手动转动出料，省时省力；

4、本发明通过放料板与第二撬板配合，放料板转动使第二撬板转动，从而使隔热板向上移动，此时已完成加热的铝钛合金材料逐渐移至渗碳箱内，随后放料板与第二撬板分开，使得隔热板移回原位，从而达到自动隔热的效果；

5、本发明通过水阀组件与第二导液管配合，水阀组件移动使第二导液管底部喷出冷却液，冷却液由于重力掉落至铝钛合金材料表面，从而使其迅速降温，如此达到自动降温的效果；

6、本发明通过上侧的第二转轴与水阀组件配合，上侧的第二转轴转动使水阀组件移动，从而使第二导液管底部喷出冷却液，随后上侧的第二转轴与水阀组件分开，此时水阀组件复位，从而使第二导液管底部停止喷出冷却液，如此达到间歇喷液的目的。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的运送组件立体结构示意图。

图4为本发明的渗碳机构立体结构示意图。

图5为本发明的电磁加热机构剖面立体结构示意图。

图6为本发明的夹送机构立体结构示意图。

图7为本发明的隔热机构立体结构示意图。

图8为本发明的降温机构立体结构示意图。

附图标记说明：1_底板，2_运送组件，21_第一伺服电机，22_挡料板，23_传送组件，24_传动组件，3_渗碳机构，31_渗碳箱，32_固定板，33_储液桶，34_第一导液管，35_雾化喷头，4_电磁加热机构，41_安装箱，42_第一转轴，43_放料板，44_电磁圈，45_盛料板，46_第一弹簧，5_夹送机构，51_固定块，52_第一转杆，53_第一撬板，54_第二转杆，55_连接杆，56_气缸，57_固定转杆，58_第一楔形块，59_推块，510_夹块，511_第二弹簧，512_第二楔形块，513_第三楔形块，514_第一弹性组件，515_第三弹簧，6_隔热机构，61_第三转杆，62_第二撬板，63_第四弹簧，64_支撑块，65_隔热板，66_第二弹性组件，7_降温机构，71_导风管，72_第二导液管，73_第二伺服电机，74_第二转轴，75_锥形齿组，76_水阀组件，77_扇叶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备，如图1和图2所示，包括有底板1、运送组件2、渗碳机构3和电磁加热机构4，底板1上后部设有运送组件2，底板1上后侧中部设有渗碳机构3，渗碳机构3与运送组件2连接，底板1上左侧中部设有电磁加热机构4，电磁加热机构4运送组件2配合。

首先人们将铝钛合金材料放在电磁加热机构4中，并在渗碳机构3中倒入碳化液，从而使渗碳机构3不断喷出碳化液，然后使电磁加热机构4接通电源，随后人们手动向后推动铝钛合金材料，同时电磁加热机构4对铝钛合金材料进行加热，待铝钛合金材料完成加热后，人们使电磁加热机构4运转，使得加热后的铝钛合金材料由于重力从电磁加热机构4中滑落至运送组件2中，人们再使电磁加热机构4停止运转并恢复原位，随后人们使运送组件2运转，运送组件2使加热后的铝钛合金材料向右移动，当铝钛合金材料移至渗碳机构3中时，渗碳机构3对铝钛合金材料喷洒雾状碳化液，碳化液逐渐渗透至加热后的铝钛合金材料中，随后碳化处理后的铝钛合金材料移出渗碳机构3，人们再将其取下，若人们还需对铝钛合金材料进行碳化处理，可继续在电磁加热机构4中放上铝钛合金材料，若铝钛合金材料的碳化处理工作已全部完成，人们使电磁加热机构4断开电源，然后使运送组件2停止运转，并使渗碳机构3停止喷洒碳化液，随后对碳化处理后的铝钛合金材料进行收集，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图4和图5所示，运送组件2包括有第一伺服电机21、挡料板22、传送组件23和传动组件24，底板1上后部左侧安装有第一伺服电机21，底板1上后部设有两块挡料板22，前后两侧的挡料板22之间转动式连接有传送组件23，传送组件23后部左侧与第一伺服电机21的输出轴之间连接有传动组件24。

加热后的铝钛合金材料由于重力从电磁加热机构4中滑落至传送组件23顶侧左部，人们启动第一伺服电机21，第一伺服电机21的输出轴转动带动传动组件24转动，传动组件24转动带动传送组件23转动，传送组件23与铝钛合金材料接触并产生摩擦，摩擦力使铝钛合金材料向右移动，挡料板22能够防止铝钛合金材料从传送组件23上掉落，如此达到了自动送料的效果，待铝钛合金材料的碳化处理工作全部完成后，人们关闭第一伺服电机21，使得传动组件24停止转动，从而使传送组件23停止转动。

渗碳机构3包括有渗碳箱31、固定板32、储液桶33、第一导液管34和雾化喷头35，底板1上后侧中部设有渗碳箱31，渗碳箱31与挡料板22连接，渗碳箱31顶侧中部设有固定板32，固定板32顶部设有储液桶33，储液桶33底侧中部设有第一导液管34，第一导液管34与渗碳箱31配合，第一导液管34与渗碳箱31之间连接有八根雾化喷头35。

人们在储液桶33内倒入碳化液，储液桶33内的碳化液由于重力先流向第一导液管34，再流向雾化喷头35，雾化喷头35不断喷出雾状碳化液，当加热后的铝钛合金材料移至渗碳箱31内时，雾化喷头35喷出的雾状碳化液落至铝钛合金材料表面，碳化液再逐渐渗透至加热后的铝钛合金材料中，从而带动自动碳化的目的，随后碳化处理后的铝钛合金材料从渗碳箱31内移出，人们再将其取下，待铝钛合金材料的碳化处理工作全部完成后，人们使雾化喷头35停止喷洒碳化液。

电磁加热机构4包括有安装箱41、第一转轴42、放料板43、电磁圈44、盛料板45和第一弹簧46，底板1上左侧中部设有安装箱41，安装箱41内部左右两侧之间转动式连接有第一转轴42，第一转轴42左右两侧均绕有第一弹簧46，第一弹簧46内侧与安装箱41连接，第一弹簧46外侧与第一转轴42连接，第一转轴42上设有三块放料板43，安装箱41内部左侧设有电磁圈44，电磁圈44与放料板43配合，底板1上左侧前部设有盛料板45，盛料板45与放料板43配合。

人们在盛料板45顶部放上铝钛合金材料，然后使电磁圈44接通电源，随后人们手动推动铝钛合金材料向后移动，当铝钛合金材料完全移至放料板43顶部时，电磁圈44对其进行加热，待铝钛合金材料完成加热工作后，人们手动向后转动第一转轴42，第一弹簧46由初始状态变为压缩状态，同时第一转轴42转动带动放料板43转动，加热后的铝钛合金材料由于重力从放料板43上滑落至传送组件23顶侧左部，随后人们松开第一转轴42，第一弹簧46由压缩状态复位，弹力使第一转轴42转回原位，从而使放料板43转回原位，待铝钛合金材料的碳化处理工作全部完成后，人们使电磁圈44断开电源。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2、图6、图7和图8所示，还包括有夹送机构5，夹送机构5包括有固定块51、第一转杆52、第一撬板53、第二转杆54、连接杆55、气缸56、固定转杆57、第一楔形块58、推块59、夹块510、第二弹簧511、第二楔形块512、第三楔形块513、第一弹性组件514和第三弹簧515，盛料板45底侧后部左右两侧均设有固定块51，左右两侧的固定块51下部内侧均转动式设有第一转杆52，左右两侧的第一转杆52上均设有第一撬板53，左右两侧的第一撬板53底侧前部与底板1之间均连接有第一弹性组件514，左侧的放料板43左侧前部与右侧的放料板43右侧前部均转动式设有第二转杆54，左右两侧的第二转杆54与第一撬板53之间均连接有连接杆55，连接杆55与第一撬板53转动式连接，左右两侧的第一撬板53前部之间转动式连接有固定转杆57，固定转杆57上绕有第三弹簧515，第三弹簧515左侧与左侧的第一撬板53连接，第三弹簧515右侧与固定转杆57连接，固定转杆57左右两侧均第一楔形块58，第一楔形块58与第一撬板53配合，底板1上左部前侧设有气缸56，气缸56后侧设有推块59，推块59左右两侧均滑动式设有夹块510，夹块510与盛料板45滑动式连接，左右两侧的夹块510前部之间连接有第二弹簧511，左侧的夹块510左侧后部与右侧的夹块510右侧后部均设有第二楔形块512，第二楔形块512与盛料板45配合，左右两侧的第二楔形块512后侧下部均设有第三楔形块513，第三楔形块513与第一楔形块58配合。

初始状态下，由于第二楔形块512与盛料板45配合，第二弹簧511处于拉伸状态，人们在盛料板45顶部放上铝钛合金材料，同时铝钛合金材料位于左右两侧的夹块510之间，然后人们打开气缸56，气缸56运作会使推块59前后反复移动，当推块59向后移动时，推块59移动使夹块510在盛料板45上向后滑动，夹块510移动使第二弹簧511和第二楔形块512向后移动，从而使第三楔形块513向后移动，此时第二弹簧511仍处于拉伸状态，弹力使夹块510在推块59上向内侧滑动，从而将铝钛合金材料夹紧，同时夹块510移动使第二楔形块512向内侧移动，进而使第三楔形块513向内侧移动，随后推块59使夹块510继续向后移动，从而使铝钛合金材料和第三楔形块513继续向后移动，待第三楔形块513移至与第一楔形块58接触后，第三楔形块513移动使第一楔形块58向下移动，第一楔形块58移动使固定转杆57向下移动，继而使第三弹簧515向下移动，固定转杆57移动使第一撬板53转动，第一撬板53转动带动第一转杆52转动，同时使连接杆55向上移动并转动，连接杆55运动使第二转杆54向上移动并转动，进而使左侧和右侧的放料板43向上转动，从而使第一转轴42转动，第一弹簧46由初始状态变为压缩状态，同时第一转轴42转动带动中部的放料板43转动，使得安装箱41内已加热好的铝钛合金材料从放料板43顶部滑落至传送组件23顶侧左部，当第三楔形块513与第一楔形块58分开后，第一弹簧46由压缩状态复位，弹力使第一转轴42和放料板43转回原位，进而使连接杆55和第二转杆54复位，从而使第一撬板53转回原位，第一撬板53转动使固定转杆57和第一楔形块58移回原位，此时夹块510使铝钛合金材料继续向后移动，并使第二楔形块512和第三楔形块513继续向后移动，当第二楔形块512移至与盛料板45左右两侧后部时，盛料板45使第二楔形块512向外侧移动，进而使第三楔形块513向外侧移动，同时第二楔形块512移动使夹块510在推块59上向外侧滑动，此时夹块510与铝钛合金材料分开，同时铝钛合金材料位于放料板43顶部，电磁圈44再对其进行加热，随后气缸56使推块59向前移动，使得夹块510向前移动，从而使第二楔形块512和第三楔形块513向前移动，此时第二弹簧511仍处于拉伸状态，弹力使第二楔形块512向内侧移动，从而使夹块510和第三楔形块513向内侧移动，当第三楔形块513移至与第一楔形块58接触后，第三楔形块513向前移动使第一楔形块58向前转动，从而使固定转杆57转动，第三弹簧515由初始状态变为压缩状态，此时第一撬板53不会转动，当第三楔形块513与第一楔形块58分开时，第三弹簧515由压缩状态复位，弹力使第一楔形块58和固定转杆57转回原位，随后推块59使夹块510向前移回原位，从而使第二楔形块512和第三楔形块513向前移回原位，此时盛料板45使第二楔形块512向外侧移回原位，使得夹块510和第三楔形块513向外侧移回原位，第二弹簧511仍处于拉伸状态，待铝钛合金材料的碳化处理工作全部完成后，人们关闭气缸56，使得夹块510停止移动，从而使放料板43不再转动。

还包括有隔热机构6，隔热机构6包括有第三转杆61、第二撬板62、第四弹簧63、支撑块64、隔热板65和第二弹性组件66，安装箱41后部右侧中部转动式设有第三转杆61，第三转杆61上设有第二撬板62，第二撬板62与放料板43配合，第二撬板62底侧右部与前侧的挡料板22之间连接有第四弹簧63，渗碳箱31顶部设有四根支撑块64，四根支撑块64上部内侧均滑动式设有第二弹性组件66，四根第二弹性组件66底部连接有隔热板65，隔热板65与渗碳箱31和第二撬板62配合。

当放料板43转动时，放料板43使第二撬板62转动，第四弹簧63由初始状态变为拉伸状态，同时第二撬板62转动带动第三转杆61转动，第三转杆61转动使隔热板65在渗碳箱31上向上滑动，进而使第二弹性组件66在支撑块64内向上滑动，同时第二弹性组件66由初始状态变为压缩状态，此时传送组件23上已完成加热的铝钛合金材料逐渐移至渗碳箱31内，同时刚加热好的铝钛合金材料从放料板43顶部滑落至传送组件23上，随后放料板43转回原位，此时第四弹簧63由拉伸状态复位，弹力使第二撬板62转回原位，同时第二弹性组件66由压缩状态复位，弹力使隔热板65移回原位，此时已完成加热的铝钛合金材料完全移至渗碳箱31内，同时隔热板65能够提高铝钛合金材料的渗碳率，同时还能防止铝钛合金材料进行碳化时产生的火花向外蹦出。

还包括有降温机构7，降温机构7包括有导风管71、第二导液管72、第二伺服电机73、第二转轴74、锥形齿组75、水阀组件76和扇叶77，底板1上右侧上部与中部均设有导风管71，底板1上右部上侧设有第二导液管72，第二导液管72与上侧的导风管71配合，底板1上右部安装有两个第二伺服电机73，底板1上右侧上部内侧与中部内侧均转动式设有第二转轴74，上侧的第二转轴74顶部与下侧的第二转轴74底部均设有锥形齿组75，锥形齿组75与第二伺服电机73的输出轴连接，底板1上右侧上部滑动式设有水阀组件76，水阀组件76与上侧的第二转轴74和第二导液管72配合，上侧的第二转轴74底部与下侧的第二转轴74顶部均设有扇叶77。

当碳化后的铝钛合金材料移出渗碳箱31后，传送组件23使铝钛合金材料继续向右移动，人们启动第二伺服电机73，第二伺服电机73的输出轴转动带动锥形齿组75转动，锥形齿组75转动带动第二转轴74转动，从而使扇叶77转动，待铝钛合金材料移至上下两侧的扇叶77之间时，扇叶77转动并对碳化后的铝钛合金材料进行降温，另外，当上侧的第二转轴74转动至其凸起部分与水阀组件76接触时，上侧的第二转轴74使水阀组件76在底板1内向右滑动，同时水阀组件76由初始状态变为压缩状态，此时水阀组件76与第二导液管72配合，使得第二导液管72底部喷出冷却液，冷却液由于重力掉落至铝钛合金材料表面，从而使其迅速降温，同时扇叶77转动将铝钛合金材料表面多余的冷却液吹干，如此达到自动降温的效果，当上侧的第二转轴74的凸起部分与水阀组件76分开时，水阀组件76由压缩状态复位，弹力使其移回原位，此时第二导液管72内的冷却液停止流动，从而使第二导液管72底部停止喷出冷却液，如此达到间歇喷液的目的，随后人们从传送组件23顶侧右部取下冷却后的铝钛合金材料，待铝钛合金材料的碳化处理工作全部完成，并且第二导液管72底部停止喷出冷却液时，人们关闭第二伺服电机73，使得扇叶77停止转动，同时水阀组件76不再移动。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备，其特征是，包括有：

底板（1）和运送组件（2），底板（1）上设有运送组件（2）；

渗碳机构（3），底板（1）上设有渗碳机构（3），渗碳机构（3）与运送组件（2）连接；

电磁加热机构（4），底板（1）上设有电磁加热机构（4），电磁加热机构（4）运送组件（2）配合。

2.按照权利要求1所述的一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备，其特征是，运送组件（2）包括有：

第一伺服电机（21），底板（1）上安装有第一伺服电机（21）；

挡料板（22），底板（1）上设有两块挡料板（22）；

传送组件（23），两块挡料板（22）之间转动式连接有传送组件（23）；

传动组件（24），传送组件（23）与第一伺服电机（21）的输出轴之间连接有传动组件（24）。

3.按照权利要求2所述的一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备，其特征是，渗碳机构（3）包括有：

渗碳箱（31），底板（1）上设有渗碳箱（31），渗碳箱（31）与挡料板（22）连接；

固定板（32），渗碳箱（31）上设有固定板（32）；

储液桶（33），固定板（32）上设有储液桶（33）；

第一导液管（34），储液桶（33）上设有第一导液管（34），第一导液管（34）与渗碳箱（31）配合；

雾化喷头（35），第一导液管（34）与渗碳箱（31）之间连接有八根雾化喷头（35）。

4.按照权利要求3所述的一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备，其特征是，电磁加热机构（4）包括有：

安装箱（41），底板（1）上设有安装箱（41）；

第一转轴（42），安装箱（41）内部转动式连接有第一转轴（42）；

第一弹簧（46），第一转轴（42）上绕有两根第一弹簧（46），第一弹簧（46）内侧与安装箱（41）连接，第一弹簧（46）外侧与第一转轴（42）连接；

放料板（43），第一转轴（42）上设有三块放料板（43）；

电磁圈（44），安装箱（41）内侧设有电磁圈（44），电磁圈（44）与放料板（43）配合；

盛料板（45），底板（1）上设有盛料板（45），盛料板（45）与放料板（43）配合。

5.按照权利要求4所述的一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备，其特征是，还包括有夹送机构（5），夹送机构（5）包括有：

固定块（51），盛料板（45）上设有两块固定块（51）；

第一转杆（52），两块固定块（51）下部内侧均转动式设有第一转杆（52）；

第一撬板（53），两根第一转杆（52）上均设有第一撬板（53）；

第一弹性组件（514），两块第一撬板（53）与底板（1）之间均连接有第一弹性组件（514）；

第二转杆（54），外侧的两根放料板（43）上均转动式设有第二转杆（54）；

连接杆（55），两根第二转杆（54）与第一撬板（53）之间均连接有连接杆（55），连接杆（55）与第一撬板（53）转动式连接；

固定转杆（57），两块第一撬板（53）之间转动式连接有固定转杆（57）；

第三弹簧（515），固定转杆（57）上绕有第三弹簧（515），第三弹簧（515）一侧与一侧的第一撬板（53）连接，第三弹簧（515）另一侧与固定转杆（57）连接；

第一楔形块（58），固定转杆（57）上设有两块第一楔形块（58），第一楔形块（58）与第一撬板（53）配合；

气缸（56），底板（1）上设有气缸（56）；

推块（59），气缸（56）上设有推块（59）；

夹块（510），推块（59）上滑动式设有两块夹块（510），夹块（510）与盛料板（45）滑动式连接；

第二弹簧（511），两块夹块（510）前部之间连接有第二弹簧（511）；

第二楔形块（512），两块夹块（510）上均设有第二楔形块（512），第二楔形块（512）与盛料板（45）配合；

第三楔形块（513），两块第二楔形块（512）上均设有第三楔形块（513），第三楔形块（513）与第一楔形块（58）配合。

6.按照权利要求5所述的一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备，其特征是，还包括有隔热机构（6），隔热机构（6）包括有：

第三转杆（61），安装箱（41）上转动式设有第三转杆（61）；

第二撬板（62），第三转杆（61）上设有第二撬板（62），第二撬板（62）与放料板（43）配合；

第四弹簧（63），第二撬板（62）与靠近安装箱（41）的一侧的挡料板（22）之间连接有第四弹簧（63）；

支撑块（64），渗碳箱（31）顶部设有四根支撑块（64）；

第二弹性组件（66），四根支撑块（64）上部内侧均滑动式设有第二弹性组件（66）；

隔热板（65），四根第二弹性组件（66）底部连接有隔热板（65），隔热板（65）与渗碳箱（31）和第二撬板（62）配合。

7.按照权利要求6所述的一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备，其特征是，还包括有降温机构（7），降温机构（7）包括有：

导风管（71），底板（1）上设有两个导风管（71）；

第二导液管（72），底板（1）上设有第二导液管（72），第二导液管（72）与上侧的导风管（71）配合；

第二伺服电机（73），底板（1）上安装有两个第二伺服电机（73）；

第二转轴（74），底板（1）上转动式设有两根第二转轴（74）；

锥形齿组（75），两根第二转轴（74）上均设有锥形齿组（75），锥形齿组（75）与第二伺服电机（73）的输出轴连接；

水阀组件（76），底板（1）上滑动式设有水阀组件（76），水阀组件（76）与上侧的第二转轴（74）和第二导液管（72）配合；

扇叶（77），两根第二转轴（74）上均设有扇叶（77）。

8.按照权利要求7所述的一种航天卫星制造用铝钛合金材料碳化处理设备，其特征是，固定块（51）的材料为合金。

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