CN220665526U - 一种用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置，包括底座，所述底座分别设有低温壳、高温壳、冷却壳，所述低温壳、高温壳、冷却壳内侧均设有蒸汽管若干，所述低温壳、高温壳内下端均设有加热棒若干，所述底座上侧设有输送带组件，所述低温壳、高温壳、冷却壳均固定连接有流量阀，三组所述流量阀下侧分别设有分管组件，本实用新型涉及酚醛基纤维活性炭生产技术领域。该用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置，在装置对酚醛基纤维碳化活化过程中，电机、冷风机启动，电机带动齿轮、齿环带动刮条对输送带清洁，促进输送带上的酚醛基纤维活性炭脱落，冷风机将冷气经导管注入刮条并从喷气网喷出，冷气对输送带进行吹拂。

Description

一种用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及酚醛基纤维活性炭生产技术领域，具体为一种用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置。

背景技术

酚醛基纤维活性炭生产过程中，需要相应的装置对其进行低温碳化、高温活化处理，现有的用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置使用时，多数未能对促进附着在输送端表面的酚醛基纤维活性炭成品脱落，增加后续清洁步骤，并且装置未能及时对输送端及时散热，致使输送端因持续受热而过热形变，除此外，现有的装置多数采用低温碳化炉和高温活化炉，先后经过两组设备处理方可制得活性碳纤维，而非同时满足低温和高温两个阶段，进而降低生产效率，导致操作过程中的物料间歇性收取和再投入，热量的利用效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置，解决了装置对物料输送端附着余料处理效果差，增加后续清洁步骤等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置，包括底座，所述底座上端分别设有用于酚醛基纤维碳化活化的低温壳、高温壳、冷却壳，所述低温壳、高温壳、冷却壳内侧均设有蒸汽管若干，所述低温壳、高温壳内下端均设有加热棒若干，所述底座上侧设有输送带组件，所述低温壳、高温壳、冷却壳上端均固定连接有流量阀，三组所述流量阀下侧分别设有与蒸汽管连接的分管组件，所述底座左侧上端设有电机，所述电机输出端同轴固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有与底座转动连接的齿环，所述齿环靠近输送带组件端固定连接有刮条，所述刮条斜上侧设有内嵌喷气网的喷气槽，所述底座靠近电机左端设有冷风机，所述冷风机出气端设有与刮条背侧固定连接并连通的导管，所述底座靠近刮条下侧设有回收箱。

优选的，所述低温壳左侧与高温壳固定连接并连通，所述高温壳左侧与冷却壳固定连接并连通，所述蒸汽管表面设有若干出气口，所述底座右上侧设有与输送带组件内主动输送轮连接的马达。

优选的，所述加热棒与外界控制器电性连接，所述输送带组件内输送带分别经过低温壳、高温壳、冷却壳内，所述输送带组件内输送带由金属材质构成。

优选的，若干所述蒸汽管、加热棒均位于输送带组件内输送带下侧，三组所述流量阀上端均固定连接有与外界蒸汽罐连接的连接管。

优选的，所述分管组件内若干分管分别与若干蒸汽管固定连接且连通，所述电机为伺服电机。

优选的，所述冷风机抽气端设有抽气管，所述刮条内设有分别与导管、喷气网连通的开槽，所述刮条斜上侧与输送带组件内输送带贴合。

有益效果

本实用新型提供了一种用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置，通过在装置内设置刮条与冷风机，在装置对酚醛基纤维碳化活化过程中，电机、冷风机启动，电机带动齿轮、齿环带动刮条对输送带进行刮擦，促进输送带上的酚醛基纤维活性炭脱落，冷风机将冷气经导管注入刮条并从喷气网喷出，冷气对输送带表面进行吹拂，促进输送带表面附着余料脱落的同时，通过热交换对输送带降温，该设置促进装置输送端表面附着的物料充分脱落，减少后续清洁步骤，并且通过降温避免输送端持续受热而过热形变。

(2)、该用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置，通过在装置内设置流量阀与蒸汽管，通过流量阀的调节及蒸汽管、加热棒数量，分别控制低温壳、高温壳、冷却壳内温度，避免操作过程中，物料的间歇性收取和再投入，使得装置对热量利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1、底座；2、低温壳；3、高温壳；4、冷却壳；5、蒸汽管；6、加热棒；7、输送带组件；8、流量阀；9、分管组件；10、电机；11、齿轮；12、齿环；13、刮条；14、喷气网；15、冷风机；16、导管；17、回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示的第一种实施方式：一种用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置，包括底座1，底座1上端分别设有用于酚醛基纤维碳化活化的低温壳2、高温壳3、冷却壳4，低温壳2、高温壳3、冷却壳4内侧均设有蒸汽管5若干，低温壳2、高温壳3内下端均设有加热棒6若干，底座1上侧设有输送带组件7，低温壳2左侧与高温壳3固定连接并连通，高温壳3左侧与冷却壳4固定连接并连通，蒸汽管5表面设有若干出气口，底座1右上侧设有与输送带组件7内主动输送轮连接的马达，马达输出端与主动输送轮同轴固定连接；加热棒6与外界控制器电性连接，输送带组件7内输送带分别经过低温壳2、高温壳3、冷却壳4内，输送带组件7内输送带由金属材质构成；

低温壳2、高温壳3、冷却壳4上端均固定连接有流量阀8，若干蒸汽管5、加热棒6均位于输送带组件7内输送带下侧，三组流量阀8上端均固定连接有与外界蒸汽罐连接的连接管；三组流量阀8下侧分别设有与蒸汽管5连接的分管组件9，底座1左侧上端设有电机10，电机10输出端同轴固定连接有齿轮11，齿轮11啮合有与底座1转动连接的齿环12，齿环12靠近输送带组件7端固定连接有刮条13，刮条13斜上侧设有内嵌喷气网14的喷气槽，底座1靠近电机10左端设有冷风机15，冷风机15出气端设有与刮条13背侧固定连接并连通的导管16，底座1靠近刮条13下侧设有回收箱17；冷风机15抽气端设有抽气管，刮条13内设有分别与导管16、喷气网14连通的开槽，刮条13斜上侧与输送带组件7内输送带贴合；

在装置对酚醛基纤维碳化活化过程中，电机10、冷风机15启动，电机10带动齿轮11转动，齿轮11通过齿环12带动刮条13转动，转动的刮条13对输送带组件7内输送带进行刮擦，促进输送带上的酚醛基纤维活性炭脱落，脱落物料顺刮条13落入回收箱17内，刮条13运动至末端时，使得电机10反转，实现刮条13的往复摆动，与此同时，冷风机15将冷气经导管16注入刮条13内，最终冷气经喷气网14喷出，喷气网14喷出冷气对输送带表面进行吹拂，促进输送带表面附着余料脱落的同时，通过热交换对输送带降温；

如图1-3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：

分管组件9内若干分管分别与若干蒸汽管5固定连接且连通，电机10为伺服电机，高温壳3内的蒸汽管5、加热棒6数量远多于低温壳2内蒸汽管5、加热棒6数量，冷却壳4内蒸汽管5数量少于低温壳2内蒸汽管5数量，将外界蒸汽罐所产生蒸汽经连接管、流量阀8、分管组件9分别注入低温壳2、高温壳3、冷却壳4内的若干蒸汽管5中，为低温壳2、高温壳3内端的若干加热棒6供电，使得加热棒6发热，蒸汽管5表面出气口导出蒸汽及加热棒6发散热量透过输送带组件7放热，通过流量阀8的调节及蒸汽管5、加热棒6数量，分别控制低温壳2、高温壳3、冷却壳4内温度。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，使用者将启动马达，马达带动输送带组件7运作，将外界蒸汽罐所产生蒸汽经连接管、流量阀8、分管组件9分别注入低温壳2、高温壳3、冷却壳4内的若干蒸汽管5中，为低温壳2、高温壳3内端的若干加热棒6供电，使得加热棒6发热，蒸汽管5表面出气口导出蒸汽及加热棒6发散热量透过输送带组件7放热，将酚醛基纤维物料导至输送带组件7右上侧，输送带组件7内输送带将酚醛基纤维物料从右至左输送，酚醛基纤维物料依次经过低温壳2、高温壳3、冷却壳4，酚醛基纤维物料经过低温壳2时因低温探花，酚醛基纤维物料经过高温壳3时受高温活化，最终物料经过冷却壳4时温度逐渐下降，最终得到酚醛基纤维活性炭；

在上述过程中，电机10、冷风机15启动，电机10带动齿轮11转动，齿轮11通过齿环12带动刮条13转动，转动的刮条13对输送带组件7内输送带进行刮擦，促进输送带上的酚醛基纤维活性炭脱落，脱落物料顺刮条13落入回收箱17内，刮条13运动至末端时，使得电机10反转，实现刮条13的往复摆动，与此同时，冷风机15将冷气经导管16注入刮条13内，最终冷气经喷气网14喷出，喷气网14喷出冷气对输送带表面进行吹拂，促进输送带表面附着余料脱落的同时，通过热交换对输送带降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端分别设有用于酚醛基纤维碳化活化的低温壳(2)、高温壳(3)、冷却壳(4)，所述低温壳(2)、高温壳(3)、冷却壳(4)内侧均设有蒸汽管(5)若干，所述低温壳(2)、高温壳(3)内下端均设有加热棒(6)若干，所述底座(1)上侧设有输送带组件(7)，所述低温壳(2)、高温壳(3)、冷却壳(4)上端均固定连接有流量阀(8)，三组所述流量阀(8)下侧分别设有与蒸汽管(5)连接的分管组件(9)，所述底座(1)左侧上端设有电机(10)，所述电机(10)输出端同轴固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)啮合有与底座(1)转动连接的齿环(12)，所述齿环(12)靠近输送带组件(7)端固定连接有刮条(13)，所述刮条(13)斜上侧设有内嵌喷气网(14)的喷气槽，所述底座(1)靠近电机(10)左端设有冷风机(15)，所述冷风机(15)出气端设有与刮条(13)背侧固定连接并连通的导管(16)，所述底座(1)靠近刮条(13)下侧设有回收箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置，其特征在于：所述低温壳(2)左侧与高温壳(3)固定连接并连通，所述高温壳(3)左侧与冷却壳(4)固定连接并连通，所述蒸汽管(5)表面设有若干出气口，所述底座(1)右上侧设有与输送带组件(7)内主动输送轮连接的马达。

3.根据权利要求1所述的一种用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置，其特征在于：所述加热棒(6)与外界控制器电性连接，所述输送带组件(7)内输送带分别经过低温壳(2)、高温壳(3)、冷却壳(4)内，所述输送带组件(7)内输送带由金属材质构成。

4.根据权利要求1所述的一种用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置，其特征在于：若干所述蒸汽管(5)、加热棒(6)均位于输送带组件(7)内输送带下侧，三组所述流量阀(8)上端均固定连接有与外界蒸汽罐连接的连接管。

5.根据权利要求1所述的一种用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置，其特征在于：所述分管组件(9)内若干分管分别与若干蒸汽管(5)固定连接且连通，所述电机(10)为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种用于酚醛基纤维碳化活化连续生产装置，其特征在于：所述冷风机(15)抽气端设有抽气管，所述刮条(13)内设有分别与导管(16)、喷气网(14)连通的开槽，所述刮条(13)斜上侧与输送带组件(7)内输送带贴合。