CN112745000B - 一种工业污泥资源化处理系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

一种工业污泥资源化处理系统，包括输送装置，输送装置形成封闭的输送通道；输送装置上设置有加料装置和出料装置；输送装置上设置有过滤槽；加料装置和出料装置将输送装置分为挤压段和冲洗段；挤压段上设置有与过滤槽相配合的挤压装置，冲洗段上设置有与过滤槽相配合的刷洗装置、冲洗装置，挤压段上还设置有与挤压装置相配合的第一翻转装置，冲洗段上还设置有与冲洗装置相配合的第二翻转装置；输送装置下面设置有与刷洗装置、冲洗装置相配合的集水池；挤压装置下面设置有集水罩，集水罩与集水池相连通；本发明提供了一种可持续生产的、脱水效果好的工业污泥资源化处理系统及其处理方法。

Description

一种工业污泥资源化处理系统及其处理方法

技术领域

本发明属于工业固体废弃物的资源综合利用技术领域，具体涉及一种工业污泥资源化处理系统及其处理方法。

背景技术

工业生产过程中会制造大量固体废弃物，固体废弃物与水混合后就会产生大量污泥。由于污泥的含水量高，所以污泥的体积较大，不易直接处理，而且含水量高的污泥也很难被利用，所以污泥资源化的一个重要环节就是污泥脱水。现有的污泥脱水方式有自然干化法、机械脱水法和造粒脱水法。其中机械脱水法所使用的机械又包括带式压滤脱水机、离心式脱水机、板框式压滤脱水机和叠螺污泥脱水机，其中带式压滤脱水机因为具有处理污泥量大和可连续工作的特点被广泛应用。

带式压滤机采用重力脱水和挤压两种方式使污泥脱水，带式压滤机一般包括上下循环转动的两张滤网，滤网向传送带一样循环转动；污泥首先在下面的滤网上在重力作用下自然脱水，然后将重力脱水后的污泥送入上下两张滤网之间，由挤压辊将两张滤网之间的污泥挤压脱水；由于挤压辊对污泥产生的压力较小，所以带式压滤机的脱水效果较差，其脱水效果不如板框式压滤脱水机。而且带式压滤机的滤网由于不断挤压、冲洗等原因会不停磨损，若滤网部分损坏就需停机进行长时间维修，此时生产效率大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可持续生产的、脱水效果好的工业污泥资源化处理系统及其处理方法。

基于上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种工业污泥资源化处理系统，包括输送装置，输送装置形成封闭的输送通道；输送装置上设置有加料装置和出料装置；输送装置上设置有过滤槽；加料装置和出料装置将输送装置分为挤压段和冲洗段；挤压段上设置有与过滤槽相配合的挤压装置，冲洗段上设置有与过滤槽相配合的刷洗装置、冲洗装置，挤压段上还设置有与挤压装置相配合的第一翻转装置，冲洗段上还设置有与冲洗装置相配合的第二翻转装置；加料装置、挤压装置、第一翻转装置、出料装置、刷洗装置、冲洗装置和第二翻转装置均与过滤槽相配合；加料装置、挤压装置、第一翻转装置、出料装置、刷洗装置、冲洗装置和第二翻转装置依次对过滤槽进行加料、挤压脱水、翻转、出料、刷洗、冲洗和翻转；输送装置下面设置有与刷洗装置、冲洗装置相配合的集水池；挤压装置下面设置有集水罩，集水罩与集水池相连通。

进一步的，过滤槽包括呈矩形阵列分布的多个过滤室，即过滤室成排、成列地规则分布；任一过滤室均为筒状结构，相邻过滤室之间由过滤室的壁连接；任一过滤室内的侧壁和底端均设置有滤网；任一过滤室的侧壁上均开设有多个第一通孔，任一过滤室侧壁的底端均开设有排水槽，任一第一通孔均与排水槽相连通；过滤槽的外侧壁上固连有定位块，定位块上开设有与过滤室平行的定位孔，定位孔为多边形通孔，定位孔的横截面为相同的多边形。

进一步的，挤压装置包括水平设置的一级压块，一级压块顶部固连有竖直杆，竖直杆为竖直向下的杆；一级压块外设置有罩壳，一级压块正下方设置有挤压传送带，挤压传送带正下方设置有水平的支撑平台；竖直杆连接有竖直往复运动机构，竖直杆的侧壁上固连有壳挡块，壳挡块为与竖直杆配合的环状；壳挡块的底面上均布有第一弹簧，第一弹簧顶端连接壳挡块，底端与罩壳的顶端连接；所述罩壳为底端开口的箱体结构，罩壳顶端开设有第二通孔，罩壳套设在竖直杆上；罩壳的外壁上固连有竖直向下设置的第一定位柱，第一定位柱的上部是与定位孔相配合的棱柱，下部是顶点向下设置的棱锥，棱锥的底面为棱柱的底面，棱锥的顶点在棱锥底面的正投影在棱锥内；罩壳的侧壁上开设有第三通孔；罩壳内设置有一级压块，一级压块的底面固连有多个竖直向下的二级压块，多个二级压块与过滤室相配合；二级压块的横截面能够放在过滤室的横截面内，当过滤室位于二级压块正下方时，二级压块能够插入过滤室内；多个二级压块之间的间隙与第三通孔连通；罩壳的底端固连有套设在二级压块上的密封垫，密封垫由设置在二级压块四周的密封条连接组成，密封条与二级压块的壁贴合；密封垫的底面上开设有竖直向上的密封槽，密封槽与过滤室的顶端相配合，当过滤室位于密封槽下方时，过滤室的顶端能够插入密封槽内，使密封垫将过滤室顶端密封；挤压传送带远离加料装置的一端与第一翻转装置相配合；挤压传送带远离加料装置的一端设置有第一挡杆。

进一步的，第一翻转装置包括翻转传送带，翻转传送带一端与挤压传送带相配合，翻转传送带远离挤压传送带的一侧设置有翻转器；翻转器远离翻转传送带的一侧设置有第一输送带；翻转传送带靠近挤压传送带的一端高于翻转传送带远离挤压传送带的一端；翻转传送带的外表面上均布有垂直翻转传送带设置的弹条，任一弹条均与翻转传送带的主动轴平行设置，弹条的长度方向与传送带的主动轴方向一致；弹条是在垂直传送带表面的方向上可上下回弹的长条；翻转器包括与挤压传送带的主动轴平行设置的第一转轴，第一转轴设置在挤压传送带下方；第一转轴上套设有转筒，转筒的外壁上固连有对称设置的一对送料爪；任一所述送料爪均与翻转传送带和第一输送带相配合；送料爪与过滤槽相配合，过滤槽由翻转传送带运送到送料爪中；为方便描述，将第一竖板与第三竖板均设置为厚度为零的板；任一送料爪均包括垂直转筒的侧面设置的第一竖板，第一转轴的轴线位于第一竖板所在的平面内；任一第一竖板的一侧均固连有平行第一转轴设置的上夹板和下夹板，下夹板设置在上夹板与第一转轴之间；上夹板与下夹板之间的距离大于过滤室高度，过滤室的高度就是过滤室的孔的长度；上夹板远离第一转轴的面与第一竖板之间的夹角为锐角，翻转传送带倾斜设置，翻转传送带远离挤压传送带的一端低于翻转传送带靠近挤压传送带的一端；当第一竖板转到第一转轴正上方时，第上夹板与翻转传送带的工作段平行；上夹板靠近下夹板的面上均布有第二转轴，任一第二转轴均与第一转轴平行设置；下夹板的两端设置有挡板，挡板平行于转筒的端面设置；转筒的一个端面上固连有一对对称设置的第三转轴，第三转轴垂直转筒的端面设置，任一第三转轴的轴线均位于第一竖板所在的平面内；任一第三转轴上均套设有滚球；第一转轴上固连有与滚球配合的圆环状的球轨；球轨的下部开设有弹槽；弹槽内设置有弹块，弹块与第一转轴轴线的水平距离小于滚球的半径，弹块在水平方向上设置在第一转轴靠近翻转传送带的一侧；弹块顶端在弹槽内，弹块顶端与弹槽之间由弹簧连接，弹块底端为斜面或者弧面；任一第三转轴远离第一转轴的壁上均设置有与第一竖板重合的第二竖板；第二竖板的旋转圆环内设置有与一对第三转轴上的两个第二竖板相配合的棘爪，棘爪设置在第一转轴的下方，棘爪在水平方向上设置在第一转轴远离翻转传送带的一侧；当第三转轴旋转到第一转轴正下方时，棘爪与弹块分别位于第三转轴的两侧；当第二竖板旋转到第一转轴正下方时，弹块的底端阻挡滚球继续转动，棘爪与第二竖板相配合，阻挡第二竖板回转，使送料爪停止；棘爪的底面连接有第二弹簧；第一输送带设置在第一转轴的下方，第一输送带包括接料段和上升段；接料段与翻转传送带的工作段平行设置；接料段一端与送料爪相配合，另一端与上升段连接；上升段一端连接接料段，另一端与输送装置相配合。

进一步的，出料装置包括振动辊组，振动辊组包括水平平行设置的多个第一传送辊和多个振动辊，第一传送辊和振动辊间隔设置；振动辊正上方均布有第一限位块，第一限位块的底端与过滤室侧壁的底端相配合；第一限位块的底端与振动辊组的顶端之间的距离大于过滤室高度；的第一限位块正上方设置有第一固定板，第一限位块与第一固定板之间由第三弹簧连接；振动辊与第一传送辊的任一间隙中均设置有切泥刀，切泥刀的顶端低于振动辊和传送辊的顶端，切泥刀的下部连接有第一往复运动机构，第一往复运动机构延振动辊的轴向往复运动。

进一步的，过滤室的横截面为正方形；刷洗装置包括刷洗器，刷洗器包括与过滤室数量相同的正方形环状的刷轨，刷轨水平设置；任一刷轨均包括四个首尾相连的轨道，任一轨道上均设置有直角形的毛刷；同一刷轨上的四个毛刷均与同一个过滤室相配合，使毛刷对过滤室底面与侧面的滤网进行刷洗；任一毛刷均包括水平板和竖直板，任一水平板均与过滤室的底端的滤网相配合，任一竖直板与均过滤室的一个内侧面相配合；水平板和竖直板上均设置有与过滤室相配合的刷毛和第一喷头，任一第一喷头均连接有软管；任一所述刷轨上的四个水平板均为一对长水平板和一对短水平板，长水平板与短水平板间隔设置；短水平板在刷轨内环的长度与短水平板的宽度之和小于长水平板在刷轨内环的长度；任一毛刷均连接有第二往复运动机构，任一第二往复运动机构均连接有竖直设置的第一锥齿轮，第一锥齿轮连接有水平设置的第二锥齿轮；第一锥齿轮通过驱动第二往复运动机构使毛刷在轨道上往复运动；同一刷轨上的四个毛刷设置在各自轨道上的同一位置，例如，毛刷均设置在各自所处轨道的首端或尾端或四分之一处等等；同一刷轨内的四个第一锥齿轮均布在同一个第二锥齿轮上；任一第二锥齿轮均设置在刷轨的正下方，任一第二锥齿轮的中心均与刷轨的中心在同一直线上，第二锥齿轮与第一锥齿轮均设置在刷轨的下方；第二锥齿轮连接有齿轮电机；电机外设置防水箱，电机与齿轮设置在防水箱内；刷洗器下部固连有升降台；刷洗器上还固连有与第一定位柱形状相同、方向相反的第二定位柱，第二定位柱竖直向上设置；第二定位柱的上部为棱锥，下部为棱柱；第二定位柱与定位孔相配合；刷洗器正上方均布有第二限位块，第二限位块的底端与过滤室侧壁的底面相配合，第二限位块的顶端固连有第二固定板；第二限位块的底端与刷洗传送器的顶端之间的距离大于过滤室高度；刷洗装置还包括刷洗传送器，刷洗传送器包括多个平行设置的刷洗传送带，任一刷轨两侧均设置有刷洗传送带，刷洗传送带与过滤槽相配合，当过滤槽位于刷洗传送带上时，过滤室的侧壁的顶端与刷洗传送带接触；刷洗传送带设置在同一个主动轴、从动轴和张紧轴上；主动轴、从动轴和张紧轴上均设置有多对圆环挡块，任一一对圆环挡块均设置在刷洗传送带的两侧；刷洗传送带一端与第一传送辊相配合，另一端与冲洗装置相配合，刷洗传送带靠近冲洗装置的一端设置有第二挡杆。

进一步的，冲洗装置包括第二辊组，第二辊组一端与刷洗传送带相配合，另一端与第二翻转装置相配合；第二辊组包括多根水平平行且间隔设置的第二传送辊，第二传送辊之间的间隙中均设置有第二喷头，第二喷头连接有水管；第二翻转装置与输送装置相配合，第二翻转装置将过滤槽翻转至过滤槽顶面朝上。

进一步的，挤压装置包括第一控制器，第一控制器与竖直往复运动机构、第一挡杆和挤压传送带相连；第一控制器还连接有第一位置感应开关和第二位置感应开关，第一位置感应开关设置在挤压传送带靠近加料装置的一端，第二位置感应开关设置在第一挡杆远离第一翻转装置的一侧；刷洗装置包括第二控制器，第二控制器连接刷洗器、第二挡杆和刷洗传送器，第二控制器还连接有第三位置感应开关和第四位置感应开关，第三位置感应开关设置在刷洗传送带靠近出料装置的一端，第四位置感应开关设置在第二挡杆远离冲洗装置的一侧；感应开关是可感应送料槽是否位于某固定位置的感应器。

进一步的，输送装置两侧、挤压传送带两侧、翻转传送带两侧、第一输送带两侧、振动辊组两侧、刷洗传送带两侧和第二传送辊两侧均设置有挡条；挡条与过滤槽配合，限制过滤槽位置，防止过滤槽脱轨。

上述的工业污泥资源化处理系统的处理方法，包括以下步骤，

步骤1，将过滤槽连续放在输送装置上，启动加料装置、挤压装置、第一翻转装置、出料装置、刷洗装置、冲洗装置、第二翻转装置和输送装置，加料装置将污泥输送到过滤槽中，输送装置将过滤槽输向挤压装置输送；

步骤2，当过滤槽靠近挤压装置时，启动第一挡杆使第一挡杆落下；当过滤槽由挤压传送带传送到第一挡杆位置时，关闭挤压传送带，开启竖直往复运动机构，竖直往复运动机构带动压块挤压过滤槽中的污泥，使污泥脱水，水由集水罩收集流入集水池；压块升起并停止后，启动第一挡杆使第一挡杆上升，启动挤压传送带将过滤槽输送至第一翻转装置；

步骤3，第一翻转装置将过滤槽翻转，并将翻转后的过滤槽输送到输送装置，输送装置将过滤槽输送到出料装置的第一辊组上；

步骤4，第一辊组的振动辊振动过滤槽，使过滤槽中的污泥下落，切泥刀循环往复切割振动辊与第一传送辊之间的污泥，防止污泥堵塞；第一传送辊将过滤槽输送至刷洗装置；

步骤5，当过滤槽靠近刷洗装置时，启动第二挡杆使第二挡杆落下；当过滤槽由刷洗传送器传送到第二挡杆位置时，关闭刷洗传送器，开启刷洗器，毛刷上升并刷洗过滤槽，污水流入集水池；毛刷下降并停止后，启动第二挡杆使第二挡杆上升，启动刷洗传器将过滤槽输送至冲洗装置；

步骤6，冲洗装置中的第二喷头对过滤槽冲洗，第二传送辊将过滤槽输送至第二翻转装置，第二翻转装置将过滤槽翻转并输送至输送装置，输送装置将过滤槽输送到加料装置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

输送装置、加料装置、挤压装置、第一翻转装置、出料装置、刷洗装置、冲洗装置和第二翻转装置与过滤槽配合，使污泥脱水过程既可以不停机运转，还方便维修，在过滤槽的滤网磨损失效后，可快速更换过滤槽，对损坏的过滤槽进行维修不会降低生产效率；挤压脱水可设置较大的挤压力，使脱水效果更好；由于维修滤网不影响生产效果，无需担心滤网因挤压磨损；集水罩与集水池可收集污水进行处理，防止产生二次污染。

过滤槽分多个过滤室，使过滤槽的过滤面积增大，提高了脱水效果，排水槽与第一通孔连通方便排出污水；过滤室成排、成列地规则分布，可使与过滤槽配合的二级压块统一规格，方便制作，还便于刷洗传送带对过滤槽的输送。

挤压传送带可对过滤槽进行输送，挤压传送带正下方的支撑平台可在挤压脱水时支撑过滤槽；竖直杆连接竖直往复运动机构，可使二级压块实现下压脱水；壳挡块通过第一弹簧连接罩壳，罩壳连接密封垫，使密封垫在下压时受到弹簧传递的弹力，加强密封效果；挤压装置使用棱柱与棱锥定位，可在过滤槽与压块偏差时实现精准有效地定位；第三通孔与二级压块之间的间隙连通可通过第三通孔对二级压块之间的间隙进行清理，方便维护；挤压传送带远离加料装置的一端设置第一挡杆，可初步定位过滤槽位置，方便定位柱定位。

送料爪可旋转，使过滤槽实现翻转；弹条可推动送料爪，使滚球克服弹块的阻力，使送料爪翻转；滚球与弹块配合，可使送料爪停止转动；棘爪与第二竖板配合，防止送料爪回转；弹块与棘爪配合，可使送料爪的第一竖板停止在第一转轴的正下方；挡板可防止过滤槽脱离送料爪；第二转轴与倾斜设置的上夹板、下夹板使过滤槽方便从送料爪中滑出；第一输送带可将过滤槽输送至出料装置。

振动辊可将过滤槽中的污泥振出；第一传送辊可将过滤槽输送至刷洗装置；切泥刀可防止污泥堵塞，使污泥出料顺畅；第一限位块可防止过滤槽脱离振动辊组。

过滤室设置为正方形，可与正方形刷轨配合，方便刷洗；将毛刷连接第二往复运动机构可使毛刷从两个不同的方向对滤网进行刷洗，比单向循环刷洗更加高效；将第二往复运动机构连接的四个第一锥齿轮与同一个第二锥齿轮连接，使四个毛刷同步工作，防止毛刷运转时互相干涉；设置长刷与刷的水平板长度，在保证滤网均能够被刷洗的同时，防止毛刷运转时互相干涉；第二定位柱可保证过滤槽位于刷洗器正上方；刷洗传送带可将过滤槽输送至冲洗装置；设置升降台使刷洗器不干涉过滤槽的输送；设置第二限位块，使刷洗过程中，过滤槽可以保持稳定。

冲洗装置可对过滤槽进行冲洗，防止污泥堵塞过滤孔；第二传送辊可将过滤槽输送至第二翻转装置；第二翻转装置可将过滤槽翻转，使过滤槽经过加料口时能再次盛装污泥。

将挤压装置与刷洗装置连接控制器与感应开关，使挤压装置和刷洗装置实现自动工作。

附图说明

图1为本发明实施例1的示意图；

图2为本发明实施例1挤压装置的示意图；

图3为本发明实施例1挤压器和过滤器的爆炸图；

图4为本发明实施例1过滤壁的示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本发明实施例1密封垫的示意图；

图7为本发明实施例1第一翻转装置的示意图；

图8为图5的局部放大图；

图9为本发明实施例1翻转器移除第一转轴后的侧视图；

图10为图9的局部放大局；

图11为本发明实施例1出料装置的示意图；

图12为本发明实施例1出料装置的左视图；

图13为本发明实施例1刷洗装置的示意图；

图14为本发明实施例1刷洗装置的爆炸图；

图15为本发明实施例1刷洗器与升降台的连接示意图；

图16为本发明实施例1刷洗单元的示意图；

图17为本发明实施例1同一刷轨上的毛刷的长度示意图；

图18为本发明实施例1刷洗单元的部分示意图；

图19为本发明实施例1冲洗装置的俯视图；

图20为本发明实施例2的翻转器移除第一转轴后的侧视图；

图21为图20的局部放大图。

图中：加料口1、挤压装置2、第一翻转装置3、出料装置4、刷洗装置5、冲洗装置6、输送装置7、集水池8、第二翻转装置9、竖直往复运动机构201、竖直杆202、壳挡块203、挤压器204、挤压传送带205、过滤槽206、第一位置感应开关207、支撑平台208、第一挡杆209、第一定位柱210、第三通孔211、第一弹簧212、定位块213、罩壳214、压槽215、密封垫216、滤网217、过滤壁218、密封槽219、密封条220、第二位置感应开关221、排水槽222、翻转传送带301、弹条302、第一竖板303、转筒304、滚球305、上夹板306、下夹板307、第一输送带308、挡板309、第二竖板310、圆块311、第二转轴312、棘爪313、第二弹簧314、球轨315、弹块316、第一固定板401、第一限位块402、第三弹簧403、第一传送辊404、切泥刀405、切泥座406、刀槽407、振动辊408、第二固定板501、第二限位块502、第二挡杆503、第三位置感应开关504、第四位置感应开关505、刷洗传送带506、升降台507、升降底座508、第二定位柱509、刷洗器510、短水平板511、轨道512、刷洗主动轴513、圆环挡块514、齿轮电机515、第二锥齿轮516、第一锥齿轮517、第二往复运动机构518、刷毛519、长水平板520、第二传送辊601、第二喷头602、水管603、集水罩801。

具体实施方式

实施例1

一种工业污泥资源化处理系统，如图1、图2所示，包括输送装置7，输送装置7形成封闭的输送通道；输送装置7上设置有加料装置和出料装置4；输送装置7上设置有过滤槽206；加料装置和出料装置4将输送装置7分为挤压段和冲洗段；挤压段上设置有与过滤槽206相配合的挤压装置2，冲洗段上设置有与过滤槽206相配合的刷洗装置5、冲洗装置6，挤压段上还设置有与挤压装置2相配合的第一翻转装置3，冲洗段上还设置有与冲洗装置6相配合的第二翻转装置9；加料装置、挤压装置2、第一翻转装置3、出料装置4、刷洗装置5、冲洗装置6和第二翻转装置9均与过滤槽206相配合；加料装置、挤压装置2、第一翻转装置3、出料装置4、刷洗装置5、冲洗装置6和第二翻转装置9依次对过滤槽206进行加料、挤压脱水、翻转、出料、刷洗、冲洗和翻转；输送装置7下面设置有与刷洗装置5、冲洗装置6相配合的集水池8；挤压装置2下面设置有集水罩801，集水罩801与集水池8相连通。

如图3所示，过滤槽206包括过滤壁218和滤网217；过滤槽206包括呈矩形阵列分布的四个正方体状的过滤室，每排、每列均为两个过滤室；任一过滤室均为方形筒状结构，相邻过滤室之间由过滤室的壁连接；任一过滤室内的侧壁和底端均设置有滤网217；任一过滤室的侧壁上均开设有多个第一通孔；如图4、图5所示，任一过滤室侧壁的底端均开设有排水槽222，任一第一通孔均与排水槽222相连通；如图3所示，过滤槽206的外侧壁上固连有定位块213，定位块213上开设有与过滤室平行的定位孔，定位孔为矩形通孔。

如图2，图3所示，挤压装置2包括水平设置的长方体状的一级压块，一级压块顶部固连有竖直杆202，竖直杆202为竖直向下的圆柱状；一级压块外设置有罩壳214，一级压块正下方设置有挤压传送带205，挤压传送带205正下方设置有水平的支撑平台208；竖直杆202连接有竖直往复运动机构201，竖直往复运动机构201使用为曲柄连杆机构；竖直往复运动机构201由步进电机驱动，竖直杆202的侧壁上固连有壳挡块203，壳挡块203为与竖直杆202配合的圆环状；壳挡块203的底面上均布有第一弹簧212，第一弹簧212顶端连接壳挡块203，底端与罩壳214的顶端连接；罩壳214为底端开口的箱体结构，罩壳214顶端中心开设有第二通孔，罩壳214套设在竖直杆202上；罩壳214的外壁上固连有竖直向下设置的第一定位柱210，第一定位柱210的上部是与定位孔相配合的四棱柱，下部是顶点向下设置的正四棱锥，正四棱锥的底面为棱柱的底面；罩壳214的侧壁上开设有第三通孔211；罩壳214内设置有一级压块，一级压块的底面固连有四个竖直向下的二级压块，四个二级压块与过滤室相配合；二级压块的横截面能够放在过滤室的横截面内，当过滤室位于二级压块正下方时，二级压块能够插入过滤室内；如图2所示，四个二级压块之间的间隙与第三通孔211连通；罩壳214的底端固连有套设在二级压块上的密封垫216，如图6所示，密封垫216由设置在二级压块四周的密封条220连接组成，密封条220与二级压块的壁贴合；密封垫216的底面上开设有竖直向上的密封槽219，密封槽219与过滤室的顶端相配合，当过滤室位于密封槽219下方时，过滤室的顶端能够插入密封槽219内，使密封垫216将过滤室顶端密封；如图1、图2所示，挤压传送带205远离加料装置的一端与第一翻转装置3相配合；挤压传送带205远离加料装置的一端设置有第一挡杆209。

如图1、图2、图7、图8所示，第一翻转装置3包括翻转传送带301，翻转传送带301一端与挤压传送带205相配合，翻转传送带301远离挤压传送带205的一侧设置有翻转器；翻转器远离翻转传送带301的一侧设置有第一输送带308；翻转传送带301靠近挤压传送带205的一端高于翻转传送带301远离挤压传送带205的一端；翻转传送带301的外表面上均布有垂直翻转传送带301设置的弹条302，任一弹条302均与翻转传送带301的主动轴平行，弹条302的长度方向与传送带的主动轴方向一致，弹条302底部设置有弹簧，使弹条302在垂直传送带表面的方向上可上下回弹；翻转器包括与挤压传送带205的主动轴平行设置的第一转轴，第一转轴设置在挤压传送带205下方；第一转轴上套设有转筒304，转筒304的外壁上固连有对称设置的一对送料爪；任一所述送料爪均与翻转传送带301和第一输送带308相配合；送料爪与过滤槽206相配合，过滤槽206由翻转传送带301运送到送料爪中；为方便描述，将第一竖板303与第三竖板均设置为厚度为零的板；任一送料爪均包括垂直转筒304的侧面设置的第一竖板303，第一转轴的轴线位于第一竖板303所在的平面内；任一第一竖板303的一侧均固连有平行第一转轴设置的上夹板306和下夹板307，下夹板307设置在上夹板306与第一转轴之间；上夹板306远离第一转轴的面与第一竖板303之间的夹角为锐角，翻转传送带301倾斜设置，翻转传送带301远离挤压传送带205的一端低于翻转传送带301靠近挤压传送带205的一端；当第一竖板303转到第一转轴正上方时，上夹板306与翻转传送带301的工作段平行；上夹板306靠近下夹板307的面上均布有第二转轴312，任一第二转轴312均与第一转轴平行设置；下夹板307的两端设置有挡板309，挡板309平行于转筒304的端面设置；转筒304的一个端面上固连有一对对称设置的第三转轴，第三转轴垂直转筒304的端面设置，任一第三转轴的轴线均位于第一竖板303所在的平面内；任一第三转轴上均套设有滚球305；第一转轴上固连有圆块311，圆块311侧壁上设置有与滚球305配合的圆环状的球轨315；如图7、图8、图9所示，球轨315的下部开设有弹槽；弹槽内设置有弹块316，弹块316与第一转轴轴线的水平距离小于滚球305的半径，弹块316在水平方向上设置在第一转轴靠近翻转传送带301的一侧；弹块316顶端在弹槽内，底端为斜面；如图7、图8所示，任一第三转轴远离第一转轴的壁上均设置有与第一竖板303重合的第二竖板310；第二竖板310的旋转圆环内设置有与一对第三转轴上的两个第二竖板310相配合的棘爪313，棘爪313设置在第一转轴的下方，棘爪313在水平方向上设置在第一转轴远离翻转传送带301的一侧；当第三转轴旋转到第一转轴正下方时，棘爪313与弹块316分别位于第三转轴的两侧；当第二竖板310旋转到第一转轴正下方时，弹块316的底端阻挡滚球305继续转动，棘爪313阻挡第二竖板310回转，使送料爪停止；棘爪313的底面连接有第二弹簧314；第一输送带308设置在第一转轴的下方，第一输送带308包括接料段和上升段；接料段与翻转传送带301的工作段平行设置；接料段一端与送料爪相配合，另一端与上升段连接；上升段一端连接接料段，另一端与输送装置7相配合。

进一步的，如图11、图12所示，振动辊408组包括水平平行且间隔设置的多个第一传送辊404和多个振动辊408；振动辊408正上方均布有第一限位块402，第一限位块402的底端与过滤室侧壁的底端相配合；第一限位块402正上方设置有第一固定板401，第一限位块402与第一固定板401之间由第三弹簧403连接；振动辊408与第一传送辊404的任一间隙中均设置有切泥刀405，切泥刀405的顶端低于振动辊408和传送辊的顶端，切泥刀405的下部连接有第一往复运动机构，第一往复运动机构延振动辊408的轴向往复运动；第一往复运动机构设置在切泥座406内，切泥座406上设置有刀槽407。

进一步的，刷洗装置5包括刷洗器510，如图3、图14、图15、图16所示，刷洗器510包括与过滤室数量相同的四个正方形环状的刷轨，刷轨水平设置；任一刷轨均包括四个首尾相连的轨道512，任一轨道512上均设置有直角形的毛刷；同一刷轨上的四个毛刷均与同一个过滤室相配合，使毛刷对过滤室底面与侧面的滤网217进行刷洗；任一毛刷均包括水平板和竖直板，任一水平板均与过滤室的底端的滤网217相配合，任一竖直板与均过滤室的一个内侧面相配合；水平板和竖直板上均设置有与过滤室相配合的刷毛519和第一喷头，任一第一喷头均连接有软管；（第一喷头及软管为现有技术，未画出）任一所述刷轨上的四个水平板均为一对长水平板520和一对短水平板511，长水平板520与短水平板511间隔设置；如图15、图16、图17所示，长刷水平板比短水平板511长，短水平板511在刷轨内环的长度c与短水平板511的宽度b之和小于长水平板520在刷轨内环的长度a；如图15、图16、图18所示，任一毛刷均连接有第二往复运动机构518，第二往复运动机构518使用摆动导杆机构；任一第二往复运动机构518均连接有竖直设置的第一锥齿轮517，第一锥齿轮517连接有水平设置的第二锥齿轮516；第一锥齿轮517通过驱动第二往复运动机构518使毛刷在轨道512上往复运动；同一刷轨上的四个毛刷设置在各自轨道512上的同一位置，毛刷均设置在各自所处轨道512的首端；同一刷轨内的四个第一锥齿轮517均布在同一个第二锥齿轮516上；任一第二锥齿轮516均设置在刷轨的正下方，任一第二锥齿轮516的中心均与刷轨的中心在同一直线上，第二锥齿轮516与第一锥齿轮517均设置在刷轨的下方；第二锥齿轮516连接有齿轮电机515；如图12、图13、图14所示，电机外设置防水箱，电机与齿轮设置在防水箱内；刷洗器510下部固连有升降台507，升降台设置在升降底座508上；刷洗器510上还固连有与第一定位柱210形状相同、方向相反的第二定位柱509，第二定位柱509竖直向上设置；第二定位柱509的上部为棱锥，下部为棱柱；第二定位柱509与定位孔相配合；刷洗器510正上方均布有第二限位块502，第二限位块502的底端与过滤室侧壁的底面相配合，第二限位块502的顶端固连有第二固定板501；刷洗装置5还包括刷洗传送器，刷洗传送器包括多个平行设置的刷洗传送带506，任一刷轨两侧均设置有刷洗传送带506，刷洗传送带506与过滤槽206相配合，当过滤槽206位于刷洗传送带506上时，过滤室的侧壁的顶端与刷洗传送带506接触；刷洗传送带506设置在同一个刷洗主动轴513、从动轴和张紧轴上；主动轴、从动轴和张紧轴上均设置有多对圆环挡块514，任一一对圆环挡块514均设置在刷洗传送带506的两侧；刷洗传送带506一端与第一传送辊404相配合，另一端与冲洗装置6相配合，刷洗传送带506靠近冲洗装置6的一端设置有第二挡杆。

如图1所示，冲洗装置6包括第二辊组，第二辊组一端与刷洗传送带506相配合，另一端与第二翻转装置9相配合；第二翻转装置9是与第一翻转装置3相同的翻转装置；如图19所示，第二辊组包括多根水平平行且间隔设置的第二传送辊601，第二传送辊601之间的间隙中均设置有第二喷头602，第二喷头602连接有水管603；如图1、图2所示，第二翻转装置9与输送装置7相配合，第二翻转装置9将过滤槽206翻转至过滤槽206顶面朝上。

进一步的，挤压装置2包括第一控制器，第一控制器与竖直往复运动机构201、第一挡杆209和挤压传送带205相连；第一控制器还连接有第一位置感应开关207和第二位置感应开关221，如图1、图2、图13、图14所示，第一位置感应开关207设置在挤压传送带205靠近加料装置的一端，第二位置感应开关221设置在第一挡杆209远离第一翻转装置3的一侧；刷洗装置5包括第二控制器，第二控制器连接刷洗器510、第二挡杆和刷洗传送器，第二控制器还连接有第三位置感应开关504和第四位置感应开关505，如图1、图13所示，第三位置感应开关504设置在刷洗传送带506靠近出料装置4的一端，第四位置感应开关505设置在第二挡杆远离冲洗装置6的一侧；第一控制器与第二控制器为现有技术，未画出。

实施例2

如图20、图21所示，本实施例与实施例1的不同之处在于翻转装置的弹块316的底端为弧面。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，翻转器的下夹板307平行于转筒304端面的两端未设置挡板309。

实施例4

上述工业污泥资源化处理系统的处理方法，包括以下步骤，

步骤1，如图1所示，将过滤槽206连续放在输送装置7上，启动加料装置、挤压装置2、第一翻转装置3、出料装置4、刷洗装置5、冲洗装置6、第二翻转装置9和输送装置7；加料装置抽取污泥并从加料口1将污泥输送到过滤槽206中，输送装置7将过滤槽206输向挤压装置2输送。

步骤2，当过滤槽206被输送至到第一位置感应开关207的位置时，第一控制器控制第一挡杆209使第一挡杆209落下；当过滤槽206由挤压传送带205传送到第一挡杆209位置时，第二位置感应开关221感应到过滤槽206的位置，第一控制器关闭挤压传送带205，并开启竖直往复运动机构201，竖直往复运动机构201带动竖直杆202向下移动；竖直杆202带动一级压块和二级压块向下移动，罩壳214也在重力和密封垫216的摩擦力作用下向下移动；第一定位柱210的四棱锥插入过滤槽206的定位孔中并向下移动，当四棱锥上方的四棱柱插入定位孔后，过滤槽206调整位置至挤压器204的正下方；挤压器204继续向下至密封垫216与过滤槽206的顶端接触后，过滤槽206的顶端进入插入密封槽219中，第一弹簧212压缩，并将弹力通过罩壳214传递至密封垫216，密封垫216将过滤室密封，密封垫216停止移动；二级压块继续向下移动，插入过滤室内，将过滤室中的污泥向过滤室四周及底端挤压使污泥脱水，水由集水罩801收集流入集水池8；竖直往复运动机构201向下移动至极限位置后，二级压块向上移动并停止，密封垫216将二级压块四周的污泥刮除，污泥落入过滤槽206；竖直往复运动机构201设置为每次开启，向下压一次后就会上升并停止；设定竖直往复运动机构201下压并升起一次的时间为T；竖直往复运动机构201开始下压时，开始按倒计时T计时；竖直往复运动机构201上升并停止后，倒计时结束，第一控制器启动第一挡杆209和挤压传送带205，使第一挡杆209上升，使挤压传送带205将过滤槽206输送至第一翻转装置3的翻转传送带301；当污泥进入压槽215中时，使用工具通过第三通孔211将污泥清理出去。

步骤3，第一翻转装置3的翻转传送带301将过滤槽206输送至翻转器上部的送料爪，过滤槽206进入送料爪后，翻转传送带301的弹条302推动过滤槽206，过滤槽206推动送料爪，下方的滚球305在弹条302的推力下克服弹块316阻力，并绕球轨315转动；弹条302与过滤槽206分离后，带有过滤槽206的送料爪在重力作用下仍向下转动；当距离带有过滤槽206的送料爪最近的第二竖板310转动到棘爪313位置时，第二竖板310将棘爪313向下挤压，当第二竖板310与棘爪313分离后，棘爪313回弹并限制第二竖板310回转；当带距离带有过滤槽206的送料爪最近的的滚球305与弹块316接触后，弹块316阻止送料爪继续转动；送料爪停止转动后，过滤槽206在重力的作用下在上夹板306的第二转轴312上滑动，当过滤槽206滑出送料爪后，过滤槽206进入第一输送带308，第一输送带308将过滤槽206输送至出料装置4。

步骤4，过滤槽206进入出料装置4的振动辊408组后，振动辊408组的振动辊408振动过滤槽206，使过滤槽206中的污泥从振动辊408和第一传送辊404之间的间隙中下落，切泥刀405循环往复切割振动辊408与第一传送辊404之间的污泥，防止污泥堵塞；第一限位块402限制过滤槽206的底面，防止过滤槽206脱离振动辊408组；污泥脱出后，第一传送辊404将过滤槽206输送至刷洗装置5。

步骤5，当过滤槽206经过第三位置感应开关504的位置时，第二控制器启动第二挡杆使第二挡杆落下；过滤槽206由刷洗传送带506输送至第二挡杆503位置时，第四位置感应开关505感应到过滤槽206的位置；第二控制器关闭刷洗传送器，开启刷洗器510，毛刷上升，第二定位柱509插入定位孔内使过滤槽206位于刷洗器510正上方，刷洗器510将过滤槽206顶起使过滤槽206底面与第二限位块502接触，防止过滤槽206晃动；刷洗电机转动，刷洗电机带动第二锥齿轮516转动，第二锥齿轮516带动第一锥齿轮517转动，第一锥齿轮517带动第二往复运动机构518循环往复摆动，第二往复运动机构518带动毛刷摆动，毛刷上的第一喷头向滤网217上喷水，毛刷往复刷洗过滤槽206，污水流入集水池8；设定刷洗时间为T1，当刷洗时间结束后第一喷头停止喷水，刷洗器510下降，第二挡杆503上升，刷洗传送带506将过滤槽206输送至冲洗装置6。

步骤6，冲洗装置6中的第二喷头602对过滤槽206冲洗，污水流入集水池8；第二传送辊601将过滤槽206输送至第二翻转装置9，第二翻转装置9将过滤槽206翻转并输送至输送装置7，输送装置7将过滤槽206输送至加料口1下方，设定加料口1下方输送装置7的输送速度与加料口1污泥的流量，使加料装置对一个过滤槽206的加料时间与挤压装置2、第一翻转装置3、出料装置4、刷洗装置5、冲洗装置6和第二翻转装置9中工作一次用时最长的一个装置的工作一次的时间相同，保证加料口1下方的过滤槽206连续，防止加料口1的污泥洒出过滤槽206。

Claims (7)

1.一种工业污泥资源化处理系统，其特征在于，包括输送装置，所述输送装置形成封闭的输送通道；所述输送装置上设置有加料装置和出料装置；所述输送装置上设置有过滤槽；所述加料装置和出料装置将输送装置分为挤压段和冲洗段；所述挤压段上设置有与过滤槽相配合的挤压装置，所述冲洗段上设置有与过滤槽相配合的刷洗装置、冲洗装置，所述挤压段上还设置有与挤压装置相配合的第一翻转装置，所述冲洗段上还设置有与冲洗装置相配合的第二翻转装置；所述输送装置下面设置有与刷洗装置、冲洗装置相配合的集水池；所述挤压装置下面设置有集水罩，集水罩与集水池相连通；所述过滤槽包括呈矩形阵列分布的多个过滤室；任一所述过滤室均为筒状结构，相邻过滤室之间由过滤室的壁连接；任一所述过滤室内的侧壁和底端均设置有滤网；任一所述过滤室的侧壁上均开设有多个第一通孔，任一所述过滤室侧壁的底端均开设有排水槽，任一所述第一通孔均与排水槽相连通；所述过滤槽的外侧壁上固连有定位块，所述定位块上开设有与过滤室平行的定位孔，所述定位孔为多边形通孔；所述挤压装置包括水平设置的一级压块，一级压块顶部固连有竖直杆；所述一级压块外设置有罩壳，所述一级压块正下方设置有挤压传送带，所述挤压传送带正下方设置有水平的支撑平台；所述竖直杆连接有竖直往复运动机构，所述竖直杆的侧壁上固连有壳挡块，所述壳挡块的底面上均布有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与罩壳的顶面连接；所述罩壳为底面开口的箱体结构，所述罩壳顶面开设有第二通孔，所述罩壳套设在竖直杆上；所述罩壳的外壁上固连有竖直设置的第一定位柱，所述第一定位柱的上部是与定位孔相配合的棱柱，下部是顶点向下设置的棱锥，所述棱锥的底面为棱柱的底面，所述棱锥的顶点在棱锥底面的正投影在棱锥内；所述罩壳的侧壁上开设有第三通孔；所述罩壳内设置有一级压块，所述一级压块的底面固连有多个竖直向下的二级压块，多个所述二级压块与过滤室相配合；多个所述二级压块之间的间隙与第三通孔连通；所述罩壳的底端固连有套设在二级压块上的密封垫，所述密封垫的底面上开设有竖直向上的密封槽，所述密封槽与过滤室的顶端相配合；所述挤压传送带远离加料装置的一端与第一翻转装置相配合；所述挤压传送带远离加料装置的一端设置有第一挡杆。

2.如权利要求1所述的工业污泥资源化处理系统，其特征在于，所述第一翻转装置包括翻转传送带，所述翻转传送带一端与挤压传送带相配合，所述翻转传送带远离挤压传送带的一侧设置有翻转器；所述翻转器远离翻转传送带的一侧设置有第一输送带；所述翻转传送带靠近挤压传送带的一端高于翻转传送带远离挤压传送带的一端；所述翻转传送带的外表面上均布有垂直翻转传送带设置的弹条，任一所述弹条均与翻转传送带的主动轴平行设置；所述翻转器包括与挤压传送带的主动轴平行设置的第一转轴，所述第一转轴设置在挤压传送带下方；所述第一转轴上套设有转筒，所述转筒的外壁上固连有对称设置的一对送料爪；任一所述送料爪均包括垂直转筒的侧面设置的第一竖板，所述第一转轴的轴线位于第一竖板所在的平面内；任一所述第一竖板的一侧均固连有平行第一转轴设置的上夹板和下夹板，所述下夹板设置在上夹板与第一转轴之间；所述上夹板远离第一转轴的面与第一竖板之间的夹角为锐角，所述翻转传送带倾斜设置；所述上夹板靠近下夹板的面上均布有第二转轴，任一所述第二转轴均与第一转轴平行设置；所述下夹板的两端设置有挡板，所述挡板平行于转筒的端面设置；所述转筒的一个端面上固连有一对对称设置的第三转轴，所述第三转轴垂直转筒的端面设置，任一所述第三转轴的轴线均位于第一竖板所在的平面内；任一所述第三转轴上均套设有滚球；所述第一转轴上固连有与滚球配合的圆环状的球轨；所述球轨的下部开设有弹槽，所述弹槽内设置有弹块，所述弹块与第一转轴轴线的水平距离小于滚球的半径，所述弹块在水平方向上设置在第一转轴靠近翻转传送带的一侧；任一所述第三转轴远离第一转轴的壁上均设置有与第一竖板在同一平面内的第二竖板；所述第二竖板的旋转圆环内设置有与一对第三转轴上的两个第二竖板相配合的棘爪，所述棘爪在水平方向上设置在第一转轴远离翻转传送带的一侧；所述棘爪的底面固连有第二弹簧；任一所述送料爪均与翻转传送带和第一输送带相配合；所述第一输送带设置在第一转轴的下方，所述第一输送带包括接料段和上升段；所述接料段一端与送料爪相配合，另一端与上升段连接；所述上升段与输送装置相配合。

3.如权利要求2所述的工业污泥资源化处理系统，其特征在于，所述出料装置包括振动辊组，所述振动辊组包括水平平行设置的多个第一传送辊和多个振动辊；所述振动辊正上方均布有第一限位块，所述第一限位块的底端与过滤室侧壁的底端相配合；所述第一限位块正上方设置有第一固定板，所述第一限位块与第一固定板之间由第三弹簧连接；所述振动辊与第一传送辊的任一间隙中均设置有切泥刀，所述切泥刀的顶端低于振动辊组的顶端，所述切泥刀的下部连接有第一往复运动机构，所述第一往复运动机构延振动辊的轴向运动。

4.如权利要求3所述的工业污泥资源化处理系统，其特征在于，所述过滤室的横截面为正方形；所述刷洗装置包括刷洗器，所述刷洗器包括与过滤室数量相同的正方形环状的刷轨，所述刷轨水平设置；任一所述刷轨均包括四个首尾相连的轨道，任一所述轨道上均设置有直角形的毛刷；同一刷轨上的四个毛刷均与同一个过滤室相配合；任一所述毛刷均包括水平板和竖直板，任一所述水平板均与过滤室底端的滤网相配合，任一所述竖直板与均过滤室的一个内侧面相配合；所述水平板和竖直板上均设置有与过滤室相配合的刷毛和第一喷头，任一所述第一喷头均连接有软管；任一所述刷轨上的四个水平板均为一对长水平板和一对短水平板，长水平板与短水平板间隔设置；任一所述毛刷均连接有第二往复运动机构，任一所述第二往复运动机构均连接有竖直设置的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接有水平设置的第二锥齿轮；同一刷轨内的四个第一锥齿轮均布在同一个第二锥齿轮上；任一所述第二锥齿轮均设置在刷轨的正下方，所述第二锥齿轮连接有齿轮电机；所述刷洗器下部固连有升降台；所述刷洗器上还固连有与第一定位柱形状相同、方向相反的第二定位柱，所述第二定位柱的上部为棱锥，下部为棱柱；所述第二定位柱与定位孔相配合；所述刷洗器正上方均布有第二限位块，第二限位块的底端与过滤室侧壁的底面相配合，所述第二限位块的顶端固连有第二固定板；所述刷洗装置还包括刷洗传送器，所述刷洗传送器包括多个平行设置的刷洗传送带，任一所述刷轨两侧均设置有刷洗传送带，所述刷洗传送带设置在同一个主动轴、从动轴和张紧轴上；所述主动轴、从动轴和张紧轴上均设置有多对圆环挡块，任一一对圆环挡块均设置在刷洗传送带的两侧；所述刷洗传送带一端与第一传送辊相配合，另一端与冲洗装置相配合，所述刷洗传送带靠近冲洗装置的一端设置有第二挡杆。

5.如权利要求4所述的工业污泥资源化处理系统，其特征在于，所述冲洗装置包括第二辊组，所述第二辊组一端与刷洗传送带相配合，另一端与第二翻转装置相配合；所述第二辊组包括多根水平平行设置的第二传送辊，所述第二传送辊之间的间隙中均设置有第二喷头，所述第二喷头连接有水管；所述第二翻转装置与输送装置相配合。

6.如权利要求5所述的工业污泥资源化处理系统，其特征在于，所述挤压装置包括第一控制器，所述第一控制器与竖直往复运动机构、第一挡杆和挤压传送带相连；所述第一控制器还连接有第一位置感应开关和第二位置感应开关，所述第一位置感应开关设置在挤压传送带靠近加料装置的一端，所述第二位置感应开关设置在第一挡杆远离第一翻转装置的一侧；所述刷洗装置包括第二控制器，所述第二控制器连接刷洗器、第二挡杆和刷洗传送器，所述第二控制器还连接有第三位置感应开关和第四位置感应开关，所述第三位置感应开关设置在刷洗传送带靠近出料装置的一端，所述第四位置感应开关设置在第二挡杆远离冲洗装置的一侧。

7.如权利要求5或6所述的工业污泥资源化处理系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤,

步骤1，将过滤槽连续放在输送装置上，启动加料装置、挤压装置、第一翻转装置、出料装置、刷洗装置、冲洗装置、第二翻转装置和输送装置，加料装置将污泥输送到过滤槽中，输送装置将过滤槽输向挤压装置输送；

步骤2，当过滤槽靠近挤压装置时，启动第一挡杆使第一挡杆落下；当过滤槽由挤压传送带传送到第一挡杆位置时，关闭挤压传送带，开启竖直往复运动机构，竖直往复运动机构带动压块挤压过滤槽中的污泥，使污泥脱水，水由集水罩收集流入集水池；压块升起并停止后，启动第一挡杆使第一挡杆上升，启动挤压传送带将过滤槽输送至第一翻转装置；

步骤3，第一翻转装置将过滤槽翻转，并将翻转后的过滤槽输送到输送装置，输送装置将过滤槽输送到出料装置的第一辊组上；

步骤4，第一辊组的振动辊振动过滤槽，使过滤槽中的污泥下落，切泥刀循环往复切割振动辊与第一传送辊之间的污泥，防止污泥堵塞；第一传送辊将过滤槽输送至刷洗装置；

步骤5，当过滤槽靠近刷洗装置时，启动第二挡杆使第二挡杆落下；当过滤槽由刷洗传送器传送到第二挡杆位置时，关闭刷洗传送器，开启刷洗器，毛刷上升并刷洗过滤槽，污水流入集水池；毛刷下降并停止后，启动第二挡杆使第二挡杆上升，启动刷洗传器将过滤槽输送至冲洗装置；

步骤6，冲洗装置中的第二喷头对过滤槽冲洗，第二传送辊将过滤槽输送至第二翻转装置，第二翻转装置将过滤槽翻转并输送至输送装置，输送装置将过滤槽输送到加料装置。

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