CN113941432A - 一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤矸石分选技术领域，具体的说是一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置，包括进料口、分选水箱、识别机构、洗刷机构、出水孔和存煤仓，所述分选水箱一端设置有进料口，所述进料口底部连接有洗刷机构，且所述进料口顶部一侧安装有一排出水孔，所述分选水箱另一端设置有存煤仓，且所述分选水箱内部靠近存煤仓一端设置有煤水混合仓，所述分选水箱一侧连接有识别机构。本发明通过识别机构将带煤的矸石运筛分出来，再通过洗刷机构和洗刷推板的使用，使得转板往复运动对煤矸石进行充分的挤压洗刷，减少了煤的浪费，也避免了人工操作的繁琐步骤，减轻了操作者的工作量，且配合洗刷机构进行重复操作，使得矸石表面沾有的煤和尘土可以被清理干净。
Description
技术领域
本发明涉及煤矸石分选技术领域，具体的说是一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置。
背景技术
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺，现有原煤在开采时，会被破碎成特定大小的煤块，因为分选装置能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎，只有适应入选颗粒的要求，才可以进行分选，否则严重影响分选效率和准确度。
而现有的分选装置大多数只能进行一遍分选，且无法实现精准的定位和分离，在分选过程中，有部分煤块上沾有矸石，有部分矸石上沾有煤块，大部分分选装置没有回收机构，使得这部分矸石表面沾有煤块无法被筛选出来再次利用，造成资源的浪费；且采用太赫兹识别回收时，若矸石上沾有较多灰尘也会影响分选识别的正确率，造成重复多次的分选，严重影响了分选的工作效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置。解决部分煤矸石混合有煤块无法被分离出来而导致煤的浪费等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置，包括进料口、分选水箱、识别机构、洗刷机构、出水孔和存煤仓，所述分选水箱一端设置有进料口，所述进料口底部连接有洗刷机构，且所述进料口顶部一侧安装有一排出水孔，所述分选水箱另一端设置有存煤仓，且所述分选水箱内部靠近存煤仓一端设置有煤水混合仓，所述分选水箱一侧连接有识别机构；
所述洗刷机构包括返料斗、洗刷推板、清理仓、回料口和电动伸缩杆，所述返料斗安装于进料口下方，返料斗固定于分选水箱一侧侧壁，且所述返料斗与分选水箱连接处底部开设有回料口，所述回料口靠近存煤仓一侧安装有洗刷推板，所述洗刷推板转动连接于分选水箱内壁，且所述洗刷推板下方设置有清理仓，且所述洗刷推板一端两侧分别转动连接有两根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端均转动连接于分选水箱顶部；
所述洗刷推板包括转轴、转板、齿轮、清洁筒、第二毛刷、滑轮、直齿条和复位弹簧，所述转轴转动连接于回料口上方的分选水箱侧壁，所述转轴一侧焊接有转板，所述转板底端直线转动连接有若干清洁筒，每个所述清洁筒一侧均焊接有第二毛刷，且每个清洁筒两端均焊接有齿轮，所述齿轮顶部啮合有直齿条，两根所述直齿条分别插接于转板两侧，且所述直齿条远离转轴一端均焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接于转板内部，所述直齿条靠近转轴一端转动连接有滑轮。
优选的，所述识别机构包括出料板、倾斜出料槽、垂直出料槽、固定板、第一毛刷、太赫兹识别器、电控喷气头和提料传送带，所述提料传送带安装于煤水混合仓内部，所述提料传送带折弯处上方安装有固定板，所述固定板焊接于分选水箱侧壁，且所述固定板底端固定有第一毛刷，所述提料传送带顶部伸出分选水箱，且所述提料传送带上方安装有太赫兹识别器，所述太赫兹识别器固定于分选水箱侧壁，且太赫兹识别器下方的分选水箱外壁水平固定有若干电控喷气头，所述电控喷气头下方的分选水箱外壁焊接有出料板，所述出料板靠近分选水箱一侧设置有垂直出料槽，所述出料板远离分选水箱一侧设置有倾斜出料槽。
优选的，还包括返料传送带和充气头，所述返料传送带底端设置于倾斜出料槽下方，所述返料传送带顶端设置于返料斗一侧上方，且所述返料斗底部及连接分选水箱的底板部分设置为倾斜向下，所述提料传送带底部上方两侧分别安装有若干充气头，所述充气头均插接于分选水箱内壁，且充气头均连接有供气机构。
优选的，所述返料传送带和提料传送带表面均设置有挡板，且相邻所述挡板之间的间隙等于分选煤块的最大直径，且所述提料传送带采用两段式设计，底部设置为水平状态，上部设置为倾斜状。
优选的，所述第一毛刷和第二毛刷的刷毛硬度较大，且所述固定板底端到最近的挡板之间的距离小于第一毛刷的长度。
优选的，所述分选水箱靠近存煤仓一侧开设有排水口，所述排水口位于提料传送带倾斜部分下方，所述排水口贯通连接于煤水混合仓。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置，采用了洗刷机构，使得带有煤块的矸石经过返料斗和回料口重新投入分选水箱，再进入清理仓，通过洗刷推板对煤矸石进行挤压洗刷分离出煤粉，且电动伸缩杆拉动洗刷推板向上旋转时，落在洗刷推板上的煤块在水中被抛起做抛物线运动来进行分选，比人工分选的效率更高，且减少分选人员的工作量。
(2)本发明所述的一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置，采用了洗刷推板的设计，当电动伸缩杆拉动转板向上旋转时，落在转板上的煤块在水中被抛起进行分选，而转板还可以沿着转轴向下转动，滑轮会接触分选水箱侧壁，以减少直齿条直接接触分选水箱侧壁而产生的摩擦力，并随着转板转动而向内挤压直齿条，直齿条则挤压复位弹簧，由于直齿条啮合所有的齿轮，其向内滑动时会带动齿轮转动，齿轮则带动清洁筒和第二毛刷向下转动，此时第二毛刷会接触并挤压煤矸石，将煤矸石表面沾有的煤挤压和洗刷下来，而转板向上转动时，复位弹簧会将直齿条推出并带动齿轮转动，齿轮则带动清洁筒和第二毛刷反向转动回复原位，使得煤矸石可以继续下落，通过转板往复的运动挤压洗刷后减少了煤矸石表面的灰尘和粘留的煤块，进一步减少了煤的浪费。
(3)本发明所述的一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置，采用了识别机构，较重的矸石和沾有煤块的矸石落在煤水混合仓底部的提料传送带水平部分上，且固定板可以防止煤矸石落在提料传送带的倾斜部分，提料传送带可以运送底部的煤矸石，当煤矸石随着提料传送带移动至固定板底部时，第一毛刷可以伸入相邻的两块挡板之间对运送的煤矸石进行洗刷，且可以将过多的煤矸石阻挡并平铺至后面的挡板之间，防止煤矸石堆积过高及表面灰尘过多，而影响太赫兹识别器对煤块的识别，煤矸石通过倾斜的提料传送带运送出分选水箱后会被太赫兹识别器识别，当太赫兹识别器识别出煤块后，会通过现有技术控制电控喷气头，对该位置进行高压喷气，将带有煤块的矸石吹落至出料板上的倾斜出料槽，而没有煤块的矸石，则垂直落入垂直出料槽，直接排走，落在倾斜出料槽上的煤矸石，会滑落在返料传送带上，开启返料传送带，将煤矸石运入返料口，进行充分的洗刷分离，减少煤的浪费，也避免了人工操作的繁琐步骤，减轻了操作者的工作量，且配合洗刷机构进行重复操作，煤矸石表面的煤可以被完全清理干净。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置的示意图一；
图2为本发明提供的一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置的示意图二；
图3为本发明提供的一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置的分选水箱内部示意图一；
图4为本发明提供的一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置的分选水箱内部示意图二；
图5为本发明提供的一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置的洗刷推板示意图；
图6为本发明提供的一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置的洗刷推板俯视图；
图7为图6的A-A面剖视图。
图中：1、进料口；2、分选水箱；3、识别机构；31、出料板；32、倾斜出料槽；33、垂直出料槽；34、固定板；35、第一毛刷；36、太赫兹识别器；37、电控喷气头；38、提料传送带；4、返料传送带；5、洗刷机构；51、返料斗；52、洗刷推板；521、转轴；522、转板；523、齿轮；524、清洁筒；525、第二毛刷；526、滑轮；527、直齿条；528、复位弹簧；53、清理仓；54、回料口；55、电动伸缩杆；6、煤水混合仓；7、出水孔；8、排水口；9、充气头；10、存煤仓；11、挡板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置，包括进料口1、分选水箱2、识别机构3、洗刷机构5、出水孔7和存煤仓10，分选水箱2一端设置有进料口1，进料口1底部连接有洗刷机构5，可以将矸石上混有的煤洗刷下来，且进料口1顶部一侧安装有一排出水孔7，可以放水洗煤并进行分选，分选水箱2另一端设置有存煤仓10，可以临时存储煤块，且分选水箱2内部靠近存煤仓10一端设置有煤水混合仓6，分选水箱2一侧连接有识别机构3，可以对煤和矸石进行分离；
洗刷机构5包括返料斗51、洗刷推板52、清理仓53、回料口54和电动伸缩杆55，返料斗51安装于进料口1下方，可以将带有煤块的矸石重新投入分选水箱2，返料斗51固定于分选水箱2一侧侧壁，且返料斗51与分选水箱2连接处底部开设有回料口54，回料口54靠近存煤仓10一侧安装有洗刷推板52，可以对煤矸石进行挤压洗刷分离出煤粉，洗刷推板52转动连接于分选水箱2内壁，且洗刷推板52下方设置有清理仓53，煤矸石可以滑落，且洗刷推板52一端两侧分别转动连接有两根电动伸缩杆55，可以带动洗刷推板52做往复运动，洗刷推板52向上旋转时可以将煤块抛起，使其随水流做抛物线运动进行筛分，电动伸缩杆55顶端均转动连接于分选水箱2顶部；
洗刷推板52包括转轴521、转板522、齿轮523、清洁筒524、第二毛刷525、滑轮526、直齿条527和复位弹簧528，转轴521转动连接于回料口54上方的分选水箱2侧壁，转轴521一侧焊接有转板522，转板522底端直线转动连接有若干清洁筒524，每个清洁筒524一侧均焊接有第二毛刷525，且每个清洁筒524两端均焊接有齿轮523，齿轮523顶部啮合有直齿条527，两根直齿条527分别插接于转板522两侧，且直齿条527远离转轴521一端均焊接有复位弹簧528，复位弹簧528一端焊接于转板522内部，直齿条527靠近转轴521一端转动连接有滑轮526；当电动伸缩杆55拉动转板522向上旋转时，落在转板522上的煤块在水中被抛起进行分选，而转板522还可以沿着转轴521向下转动，滑轮526会接触分选水箱2侧壁，以减少直齿条527直接接触分选水箱2侧壁而产生的摩擦力，并随着转板522转动而向内挤压直齿条527，直齿条527则挤压复位弹簧528，由于直齿条527啮合所有的齿轮523，其向内滑动时会带动齿轮523转动，齿轮523则带动清洁筒524和第二毛刷525向下转动，此时第二毛刷525会接触并挤压煤矸石，将煤矸石表面沾有的煤挤压和洗刷下来，而转板522向上转动时，复位弹簧528会将直齿条527推出并带动齿轮523转动，齿轮523则带动清洁筒524和第二毛刷525反向转动回复原位，使得煤矸石可以继续下落，通过转板522往复的运动挤压洗刷后减少了煤矸石表面的灰尘和粘留的煤块，增加了太赫兹识别器36的识别准确度，也进一步减少了煤的浪费。
具体的，识别机构3包括出料板31、倾斜出料槽32、垂直出料槽33、固定板34、第一毛刷35、太赫兹识别器36、电控喷气头37和提料传送带38，提料传送带38安装于煤水混合仓6内部，提料传送带38折弯处上方安装有固定板34，固定板34焊接于分选水箱2侧壁，且固定板34底端固定有第一毛刷35，提料传送带38顶部伸出分选水箱2，且提料传送带38上方安装有太赫兹识别器36，太赫兹识别器36固定于分选水箱2侧壁，且太赫兹识别器36下方的分选水箱2外壁水平固定有若干电控喷气头37，电控喷气头37下方的分选水箱2外壁焊接有出料板31，出料板31靠近分选水箱2一侧设置有垂直出料槽33，出料板31远离分选水箱2一侧设置有倾斜出料槽32；较重的矸石和沾有煤块的矸石落在煤水混合仓6底部的提料传送带38水平部分上，且固定板34可以防止煤矸石落在提料传送带38的倾斜部分，此时接通提料传送带38的电源，提料传送带38可以运送底部的煤矸石，当煤矸石随着提料传送带38移动至固定板34底部时，由于第一毛刷35长度较长，可以伸入相邻的两块挡板11之间对运送的煤矸石进行洗刷，且可以将过多的煤矸石阻挡并平铺至后面的挡板11之间，防止煤矸石堆积过高，而影响太赫兹识别器36对煤块的识别，煤矸石通过倾斜的提料传送带38运送出分选水箱2后会被太赫兹识别器36识别，当太赫兹识别器36识别出煤块后，会通过现有技术控制电控喷气头37，对该位置进行高压喷气，将带有煤块的矸石吹落至出料板31上的倾斜出料槽32，而没有煤块的矸石，则垂直落入垂直出料槽33，直接排走，落在倾斜出料槽32上的煤矸石，会滑落在返料传送带4上，开启返料传送带4，将煤矸石运入返料斗51，进行洗刷分离，减少尘土对太赫兹识别器36识别的影响，也减少了煤的浪费，避免了人工操作的繁琐步骤，减轻了操作者的工作量。
具体的，还包括返料传送带4和充气头9，返料传送带4底端设置于倾斜出料槽32下方，返料传送带4顶端设置于返料斗51一侧上方，返料传送带4可以将需要分离的煤矸石运送至洗刷机构5进行分离，且返料斗51底部及连接分选水箱2的底板部分设置为倾斜向下，提料传送带38底部上方两侧分别安装有若干充气头9，充气头9均插接于分选水箱2内壁，且充气头9均连接有供气机构，充气头9喷出的气体可以提供浮力，方便筛选分离煤和矸石。
具体的，返料传送带4和提料传送带38表面均设置有挡板11，且相邻挡板11之间的间隙等于分选煤块的最大直径，可以防止煤块卡在挡板11之间而影响传送效率，且提料传送带38采用两段式设计，底部设置为水平状态，上部设置为倾斜状，可以方便将带有煤的矸石均匀平铺在挡板11之间。
具体的，第一毛刷35和第二毛刷525的刷毛硬度较大，可以使毛刷充分接触煤块，且产生加压效果，且固定板34底端到最近的挡板11之间的距离小于第一毛刷35的长度，使得第一毛刷35可以伸入最近的挡板11之间对煤矸石进行初步洗刷和挤压。
具体的，分选水箱2靠近存煤仓10一侧开设有排水口8，排水口8位于提料传送带38倾斜部分下方，排水口8贯通连接于煤水混合仓6，可以将煤水混合物排出，再经过现有过滤技术进行提取，以减少煤的损耗。
工作原理：在使用时，先接通出水孔7，将水灌满分选水箱2，随后打开电动伸缩杆55，使其做一定频率的伸缩运动，外部气泵对充气头9提供气体，在破碎成一定颗粒要求的煤块从进料口1缓慢倒入水中，此时电动伸缩杆55拉动转板522沿着转轴521做往复旋转运动，当电动伸缩杆55拉动转板522向上旋转时，落在转板522上的煤块在水中被抛起，可以随着水流向存煤仓10做抛物线运动，由于煤块体积和密度较小，煤矸石体积和密度大，气体附着在煤块和矸石上，导致二者所做抛物线运动的路线也不同，较轻较小的煤块可以直接抛至存煤仓10，落至存煤仓10临时存储，而较重的矸石和沾有煤块的矸石都落在煤水混合仓6底部的提料传送带38水平部分上，且固定板34可以防止煤矸石落在提料传送带38的倾斜部分，此时接通提料传送带38连接的电机的电源，电机带动提料传送带38可以运送底部的煤矸石，当煤矸石随着提料传送带38移动至固定板34底部时，由于第一毛刷35长度较长，可以伸入相邻的两块挡板11之间对运送的煤矸石进行洗刷，将煤矸石表面的尘土刷干净，且可以将过多的煤矸石阻挡并平铺至后面的挡板11之间，防止煤矸石堆积过高及表面灰尘过多，而影响太赫兹识别器36对煤的识别效率，煤矸石通过倾斜的提料传送带38运送出分选水箱2后会被太赫兹识别器36识别，当太赫兹识别器36识别出煤块后，会通过现有技术控制电控喷气头37，对该位置进行高压喷气，将带有煤块的矸石吹落至出料板31上的倾斜出料槽32，而没有煤块的矸石，则垂直落入垂直出料槽33，直接排走，落在倾斜出料槽32上的煤矸石，会滑落在返料传送带4上，开启返料传送带4，将煤矸石运入返料斗51，煤矸石通过返料斗51底部的回料口54倾斜滑入清理仓53，由于电动伸缩杆55带动转板522做往复旋转运动，当转板522向下转动时，滑轮526会先接触分选水箱2侧壁，以减少直齿条527直接接触分选水箱2侧壁而产生的摩擦力，并随着转板522转动而向内挤压直齿条527，直齿条527则挤压复位弹簧528，由于直齿条527啮合所有的齿轮523，其向内滑动时会带动齿轮523转动，齿轮523则带动清洁筒524和第二毛刷525向下转动，此时第二毛刷525会接触并挤压煤矸石，将煤矸石表面沾有的煤挤压和洗刷下来，而转板522向上转动时，复位弹簧528会将直齿条527推出并带动齿轮523转动，齿轮523则带动清洁筒524和第二毛刷525反向转动回复原位，使得煤矸石可以继续下落，通过转板522往复的运动挤压洗刷后，减少了煤矸石表面的灰尘，也降低了煤的浪费，随后洗刷下来的煤粉会混合在水里，而矸石则沿着斜坡滑回提料传送带38，重新经过太赫兹识别器36识别，并重复上述步骤，直至煤被完全清理干净，而煤混合水，通过排水口8排出，经过现有过滤技术进行提取，以减少煤的损耗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置，包括进料口(1)、分选水箱(2)、识别机构(3)、洗刷机构(5)、出水孔(7)和存煤仓(10)，其特征在于：所述分选水箱(2)一端设置有进料口(1)，所述进料口(1)底部连接有洗刷机构(5)，且所述进料口(1)顶部一侧安装有一排出水孔(7)，所述分选水箱(2)另一端设置有存煤仓(10)，且所述分选水箱(2)内部靠近存煤仓(10)一端设置有煤水混合仓(6)，所述分选水箱(2)一侧连接有识别机构(3)；
所述洗刷机构(5)包括返料斗(51)、洗刷推板(52)、清理仓(53)、回料口(54)和电动伸缩杆(55)，所述返料斗(51)安装于进料口(1)下方，返料斗(51)固定于分选水箱(2)一侧侧壁，且所述返料斗(51)与分选水箱(2)连接处底部开设有回料口(54)，所述回料口(54)靠近存煤仓(10)一侧安装有洗刷推板(52)，所述洗刷推板(52)转动连接于分选水箱(2)内壁，且所述洗刷推板(52)下方设置有清理仓(53)，且所述洗刷推板(52)一端两侧分别转动连接有两根电动伸缩杆(55)，所述电动伸缩杆(55)顶端均转动连接于分选水箱(2)顶部；
所述洗刷推板(52)包括转轴(521)、转板(522)、齿轮(523)、清洁筒(524)、第二毛刷(525)、滑轮(526)、直齿条(527)和复位弹簧(528)，所述转轴(521)转动连接于回料口(54)上方的分选水箱(2)侧壁，所述转轴(521)一侧焊接有转板(522)，所述转板(522)底端直线转动连接有若干清洁筒(524)，每个所述清洁筒(524)一侧均焊接有第二毛刷(525)，且每个清洁筒(524)两端均焊接有齿轮(523)，所述齿轮(523)顶部啮合有直齿条(527)，两根所述直齿条(527)分别插接于转板(522)两侧，且所述直齿条(527)远离转轴(521)一端均焊接有复位弹簧(528)，所述复位弹簧(528)一端焊接于转板(522)内部，所述直齿条(527)靠近转轴(521)一端转动连接有滑轮(526)。
2.根据权利要求1所述的一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置，其特征在于：所述识别机构(3)包括出料板(31)、倾斜出料槽(32)、垂直出料槽(33)、固定板(34)、第一毛刷(35)、太赫兹识别器(36)、电控喷气头(37)和提料传送带(38)，所述提料传送带(38)安装于煤水混合仓(6)内部，所述提料传送带(38)折弯处上方安装有固定板(34)，所述固定板(34)焊接于分选水箱(2)侧壁，且所述固定板(34)底端固定有第一毛刷(35)，所述提料传送带(38)顶部伸出分选水箱(2)，且所述提料传送带(38)上方安装有太赫兹识别器(36)，所述太赫兹识别器(36)固定于分选水箱(2)侧壁，且太赫兹识别器(36)下方的分选水箱(2)外壁水平固定有若干电控喷气头(37)，所述电控喷气头(37)下方的分选水箱(2)外壁焊接有出料板(31)，所述出料板(31)靠近分选水箱(2)一侧设置有垂直出料槽(33)，所述出料板(31)远离分选水箱(2)一侧设置有倾斜出料槽(32)。
3.根据权利要求2所述的一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置，其特征在于：还包括返料传送带(4)和充气头(9)，所述返料传送带(4)底端设置于倾斜出料槽(32)下方，所述返料传送带(4)顶端设置于返料斗(51)一侧上方，且所述返料斗(51)底部及连接分选水箱(2)的底板部分设置为倾斜向下，所述提料传送带(38)底部上方两侧分别安装有若干充气头(9)，所述充气头(9)均插接于分选水箱(2)内壁，且充气头(9)均连接有供气机构。
4.根据权利要求3所述的一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置，其特征在于：所述返料传送带(4)和提料传送带(38)表面均设置有挡板(11)，且相邻所述挡板(11)之间的间隙等于分选煤块的最大直径，且所述提料传送带(38)采用两段式设计，底部设置为水平状态，上部设置为倾斜状。
5.根据权利要求4所述的一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置，其特征在于：所述第一毛刷(35)和第二毛刷(525)的刷毛硬度较大，且所述固定板(34)底端到最近的挡板(11)之间的距离小于第一毛刷(35)的长度。
6.根据权利要求5所述的一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置，其特征在于：所述分选水箱(2)靠近存煤仓(10)一侧开设有排水口(8)，所述排水口(8)位于提料传送带(38)倾斜部分下方，所述排水口(8)贯通连接于煤水混合仓(6)。
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| CN202111209508.9A CN113941432A (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种基于太赫兹识别煤矸石物料分选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114535095A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-27 | 安徽理工大学 | 一种基于双能x射线的煤矸石分选平铺装置 |
| CN114850040A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-08-05 | 安徽理工大学 | 一种煤矸石光电多级分选设备 |
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-
2021
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