CN112743911A - 一种制袋机封口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制袋机领域，具体是一种制袋机封口装置，包括：一机架，所述机架上设有供料膜走料和烫封的烫封工位；烫封模块和走刀模块，两个所述烫封模块相对滑动安装在所述烫封工位的两侧，所述走刀模块同步带动两个所述烫封模块平行于料膜的走料方向往复运动；其中，所述烫封模块在烫封模块的运动速度与料膜的走料速度相同时烫封料膜。本发明的有益效果是：所述的制袋机封口装置，在料膜连续线性走料时，通过走刀模块带动烫封模块往复运动，在烫封模块的运动速度与料膜的走料速度相同时，进行烫封，避免了烫口的拉伸，料膜的烫口烫封时无需停止，同时提高了料膜的烫口烫封效率；且模块化安装，结构简单，方便空间布局。
Description
技术领域
本发明涉及制袋机领域，具体为一种制袋机封口装置。
背景技术
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小、厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
制袋机在制袋的过程中，需要将塑料包装袋和其他材料包装袋进行热封。一般的制袋机料膜走料呈间歇式的线性：当进行封烫时，料膜则需要停止走料在封烫，封烫后再开始走料。因为不是连续性的线性走料，在机器重新走料时会有一个瞬间拉力。
原先的制袋机的烫封系统烫刀固定只能上下反复运动，不可以随料膜走连续线性运动，使降解袋或较软的材料封烫时，不连续性的线性走料在机器重新走料时会有一个瞬间拉力，容易造成烫口拉伸，并且使后续的模切步骤无法连续衔接。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制袋机封口装置，可以不停止走料进行封口，烫刀随料膜走连续线性，烫刀安装方便，空间利用率高；以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制袋机封口装置，包括：一机架，所述机架上设有供料膜走料和烫封的烫封工位；烫封模块和走刀模块，两个所述烫封模块相对滑动安装在所述烫封工位的两侧，所述走刀模块同步带动两个所述烫封模块平行于料膜的走料方向往复运动；其中，所述烫封模块在烫封模块的运动速度与料膜的走料速度相同时烫封料膜。
作为本发明进一步的方案：所述的所述走刀模块同步带动两个所述烫封模块平行于料膜的走料方向往复运动配置为：所述烫封模块处于烫封工位首端时为初始点，所述走刀模块同步带动两个所述烫封模块由初始点加速至其运动速度与料膜的走料速度相同时，两个所述烫封模块相向伸向料膜以烫封料膜的烫口，烫封一个料膜烫口后的烫封模块收回，所述走刀模块带动烫封模块回初始点，等待下一个烫口。
作为本发明再进一步的方案：所述机架包括设置在烫封工位两侧的横梁和相对安装在所述横梁两侧的导轨，所述导轨上安装有滑块，两个所述烫封模块分别与对应的滑块连接固定。
作为本发明再进一步的方案：所述滑块或烫封模块与走刀模块传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述烫封模块包括安装在滑块上的传动气缸、和安装在所述传动气缸的伸缩端的烫刀，所述传动气缸伸缩带动所述烫刀伸缩。
作为本发明再进一步的方案：所述走刀模块包括传动组件和驱动组件，所述传动组件包括分别对称安装在烫封工位两侧的辅助轮和传导轮，且同侧的辅助轮和传导轮之间通过同步带连接，所述的同步带与对应的烫封模块连接；所述驱动组件同步带动两传导轮同向旋转。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括传动电机、中间轮及安装在传动电机输出端的主动轮，所述主动轮通过传动带呈S型绕接任一传导轮、中间轮和另一个传导轮，所述传动电机通过主动轮和传动带带动两传导轮同步转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的制袋机封口装置，在料膜连续线性走料时，通过走刀模块带动烫封模块往复运动，在烫封模块的运动速度与料膜的走料速度相同时，进行烫封，避免了烫口的拉伸，料膜的烫口烫封时无需停止，同时提高了料膜的烫口烫封效率；且模块化安装，结构简单，方便空间布局。
附图说明
图1为本发明实施例中制袋机封口装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中制袋机封口装置的局部侧视示意图。
图3为本发明实施例中制袋机封口装置的料膜移动、烫刀飞点示意图。
附图中：1、导轨；2、上导轨辅助轮；3、上导轨传导轮；4、上烫刀；5、下导轨传导轮；6、下导轨辅助轮；7、下烫刀；8、传动电机；9、传动气缸；10、料膜；11、滑块；12、连接板。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
请参阅图1-3，本发明的一个实施例中，一种制袋机封口装置，包括：一机架，所述机架上设有供料膜10走料和烫封的烫封工位；烫封模块和走刀模块，两个所述烫封模块相对滑动安装在所述烫封工位的两侧，所述走刀模块同步带动两个所述烫封模块平行于料膜10的走料方向往复运动；其中，所述烫封模块在烫封模块的运动速度与料膜10的走料速度相同时烫封料膜10。
具体的，所述机架包括设置在烫封工位两侧的横梁和相对安装在所述横梁两侧的导轨，所述导轨上安装有滑块11，两个所述烫封模块分别与对应的滑块11连接固定；进一步的，所述横梁两侧导轨1上的滑块11通过连接板12连接固定，所述烫封模块安装在所述连接板12上，所述滑块11通过连接板12与走刀模块传动连接。所述走刀模块带动连接板12与料膜同向运动时，所述连接板12及其上的烫封模块在滑块和导轨的滑动导向下与料膜同向运动。在烫封模块的运动速度与料膜10的走料速度相同时，两个所述烫封模块同步动作，对料膜的烫口进行烫封；对烫口进行烫封后，两个所述烫封模块同步反向动作，之后，所述走刀模块反向运动，再在连接板12的带动下，复位两个所述烫封模块，以此循环，实现料膜不停止运动中的烫口的烫封。
所述的所述走刀模块同步带动两个所述烫封模块平行于料膜的走料方向往复运动配置为：所述烫封模块处于烫封工位首端时为初始点，所述走刀模块同步带动两个所述烫封模块由初始点加速至其运动速度与料膜的走料速度相同时，两个所述烫封模块相向伸向料膜以烫封料膜的烫口，烫封一个料膜烫口后的烫封模块收回，所述走刀模块带动烫封模块回初始点，等待下一个烫口。
因此，在料膜连续线性走料时，通过走刀模块带动烫封模块往复运动，在烫封模块的运动速度与料膜的走料速度相同时，进行烫封，避免了烫口的拉伸，料膜的烫口烫封时无需停止，同时提高了料膜的烫口烫封效率；且模块化安装，结构简单，方便空间布局。
请参阅图1，本发明的另一个实施例中，所述烫封模块与走刀模块传动连接。
具体的，所述烫封模块与连接导轨上的滑块的连接板固定连接，当所述走刀模块带动烫封模块运动时，也同时带动连接板运动，进而通过连接板使滑块在导轨上滑动，实现对烫封模块的导向。
请参阅图1、2，本发明的另一个实施例中，所述烫封模块包括安装在滑块11上的传动气缸9、和安装在所述传动气缸9的伸缩端的烫刀，所述传动气缸9伸缩带动所述烫刀伸缩。
具体的，所述烫刀分为上烫刀4和下烫刀7，两个所述传动气缸9分别安装在烫封工位两侧的连接板上，所述上烫刀4和下烫刀7分别安装在所述传动气缸9的伸缩端；在一些安装场景中，所述传动气缸9的伸缩端朝向对应的导轨方向，这样的话，缩短了竖直方向的空间占用距离，使得机构整体更加紧凑。
另一些安装场景中，所述传动气缸9的伸缩端垂直朝向料膜走料方向，这样的话，安装方式和步骤更加简单，对上烫刀4和下烫刀7的控制逻辑更加清晰；且在上烫刀4和下烫刀7需要更换时，卸载和安装更加方便，节省维修成本。
请参阅图1、2，本发明的另一个实施例中，所述走刀模块包括传动组件和驱动组件，所述传动组件包括分别对称安装在烫封工位两侧的辅助轮和传导轮，且同侧的辅助轮和传导轮之间通过同步带连接，所述的同步带与对应的烫封模块连接；所述驱动组件同步带动两传导轮同向旋转。
具体的，所述烫封工位上侧的辅助轮和传导轮分别是上导轨辅助轮2、上导轨传导轮3；下侧的辅助轮和传导轮分别是下导轨辅助轮6和下导轨传导轮5；所述上导轨辅助轮2与上导轨传导轮3、下导轨辅助轮6和下导轨传导轮5均通过同步带传动连接；两个所述同步带分别连接对应的上烫刀4和下烫刀7所在的连接板或传动气缸，所述驱动组件同步带动上导轨传导轮3和下导轨传导轮5转动，上导轨传导轮3和下导轨传导轮5转动通过同步带带动对应的连接板及传动气缸运动。
进一步的，如图3所示，所述驱动组件包括传动电机8、中间轮及安装在传动电机8输出端的主动轮，所述主动轮通过传动带呈S型绕接任一传导轮、中间轮和另一个传导轮，所述传动电机通过主动轮和传动带带动两传导轮同步转动。具体的是所述主动轮通过传动带呈S型绕接下导轨传导轮5、中间轮和上导轨传导轮3。
传动电机的工作过程：在料膜连续线性走料时，传动电机8开始正转，带动主动轮顺时针旋转，主动轮顺时针旋转通过传动带上导轨传导轮3、中间轮顺时针旋转，和下导轨传导轮5逆时针旋转；上导轨传导轮3顺时针旋转、下导轨传导轮5逆时针旋转分别通过对应的同步带带动与之连接的传动气缸沿与料膜走料方向相同的方向运动；在传动气缸的运动速度与料膜的走料速度相同时，两个对应的传动气缸带动上烫刀4和下烫刀7的刀口重合，对料膜进行烫封；之后，两个对应的传动气缸带动上烫刀4和下烫刀7的刀口分离；传动电机8反转，带动主动轮逆时针旋转，主动轮逆时针旋转通过传动带上导轨传导轮3、中间轮逆时针旋转，和下导轨传导轮5顺时针旋转；上导轨传导轮3逆时针旋转、下导轨传导轮5顺时针旋转分别通过对应的同步带带动上烫刀4和下烫刀7复位，等待下一烫口的烫封。
这样，在烫封模块的运动速度与料膜的走料速度相同时，进行烫封，避免了烫口的拉伸，料膜的烫口烫封时无需停止，同时提高了料膜的烫口烫封效率；且模块化安装，结构简单，方便空间布局。
本发明的工作原理：在料膜连续线性走料时，通过走刀模块带动烫封模块往复运动，往复运动的其中一段，在烫封模块的运动速度与料膜的走料速度相同时，烫封模块动作进行烫封，避免了烫口的拉伸，烫封后，走刀模块带动烫封模块复位，即进行往复运动的另一段；料膜的烫口烫封时无需停止，同时提高了料膜的烫口烫封效率。
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种制袋机封口装置，其特征在于，包括：
一机架，所述机架上设有供料膜走料和烫封的烫封工位；
烫封模块和走刀模块，两个所述烫封模块相对滑动安装在所述烫封工位的两侧，所述走刀模块同步带动两个所述烫封模块平行于料膜的走料方向往复运动；
其中，所述烫封模块在烫封模块的运动速度与料膜的走料速度相同时烫封料膜。
2.根据权利要求1所述的制袋机封口装置，其特征在于，所述的所述走刀模块同步带动两个所述烫封模块平行于料膜的走料方向往复运动配置为：所述烫封模块处于烫封工位首端时为初始点，所述走刀模块同步带动两个所述烫封模块由初始点加速至其运动速度与料膜的走料速度相同时，两个所述烫封模块相向伸向料膜以烫封料膜的烫口，烫封一个料膜烫口后的烫封模块收回，所述走刀模块带动烫封模块回初始点，等待下一个烫口。
3.根据权利要求1所述的制袋机封口装置，其特征在于，所述机架包括设置在烫封工位两侧的横梁和相对安装在所述横梁两侧的导轨，所述导轨上安装有滑块，两个所述烫封模块分别与对应的滑块连接固定。
4.根据权利要求3所述的制袋机封口装置，其特征在于，所述滑块或烫封模块与走刀模块传动连接。
5.根据权利要求3所述的制袋机封口装置，其特征在于，所述烫封模块包括安装在滑块上的传动气缸、和安装在所述传动气缸的伸缩端的烫刀，所述传动气缸伸缩带动所述烫刀伸缩。
6.根据权利要求1所述的制袋机封口装置，其特征在于，所述走刀模块包括传动组件和驱动组件，所述传动组件包括分别对称安装在烫封工位两侧的辅助轮和传导轮，且同侧的辅助轮和传导轮之间通过同步带连接，所述的同步带与对应的烫封模块连接；所述驱动组件同步带动两传导轮同向旋转。
7.根据权利要求6所述的制袋机封口装置，其特征在于，所述驱动组件包括传动电机、中间轮及安装在传动电机输出端的主动轮，所述主动轮通过传动带呈S型绕接任一传导轮、中间轮和另一个传导轮，所述传动电机通过主动轮和传动带带动两传导轮同步转动。
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