CN112743172A - 一种电机定子加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机定子加工装置，包括左、右间隔设置的滑动架杆；滑动架杆之间滑动连接有上料组件用于上料，上料组件还包括驱动搭料架升降、旋转的动力部件，实现调节加工位点角度和高度，上述装置还包括顶料杆组件；顶料杆组件用于将加工后的物料工件同时脱料，上料到下一工段设备上，上料组件还包括驱动所述料座板移动的丝杠驱动部件；丝杠驱动部件用于驱动上料组件移动下料；上述电机定子加工装置还包括与驱动顶起部件配合的电火花加工部件，电火花加工部件对物料进行电火花加工。本发明公开的装置实现上料、脱料、上料一体化，将多个加工工序设备有机结合，有效提高了电机定子加工生产效率。

Description

一种电机定子加工装置

技术领域

本发明涉及电机加工装置领域，尤其涉及的是一种电机定子加工装置。

背景技术

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。定子是电机重要的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。在电机加工过程中需要将电机的定子部件进行加工，如通过电火花加工实现在针对的电机电极进行加工处理。

在加工过程中，现有技术采用简单的工装夹具定位加工物料后，进行上料、送料，而加工过程中，需要不断切换加工物料的角度，便于工作设备加工，显然现有技术公开的加工方式不具有上述功能特征。具体在于，现有技术公开的电机加工上料、下料设备结构简单，将加工的物料定位后，无法根据加工需要，能够灵活调节角度便于物料切换不同的加工位点。

如中国专利申请号为：200820120611.X，公开一种电机定子加工夹具，该专利中记载：

电机定子加工夹具包括连接锥体、与电机定子内壁对应的弹簧涨体及调节锥体，弹簧涨体的中心孔两端均为锥度孔，弹簧涨体圆周壁左右交替开有若干个开口槽，调节锥体设有与中心柱(9)滑配合的中心孔，中心柱上的螺纹孔中设有双头螺栓，调节锥体外端面设有压盖，压盖与调节锥体的端面成一凹槽，凹槽内转动配合有与双头螺栓配合的螺母。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单、操作方便、工作效率高、定子定位准确、定位速度快、不易滑动、不易变形的优点。

上述现有技术公开的专利公开的技术方案只能单一定位加工的定子工件，而定子工件在加工过程中，往往具有多道加工工序，显然上述专利文献公开的技术方案并不能实现灵活加工，将多道加工工段实现协同配合，一体化加工，提高加工效率。

基于现有技术公开的装置缺陷，物料加工的自动化程度低，加工效率不高，并且过于依赖人为干预操作，导致加工得到的成品工件的合格率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种电机定子加工装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种电机定子加工装置，包括左、右间隔设置的滑动架杆；

所述滑动架杆之间滑动连接有上料组件；

所述上料组件均包括料座板，所述座板上装配连接有若干个左右间隔设置的搭料架，所述搭料架均包括前、后对称设置的搭料板，所述搭料板的顶部均开设有搭料口，所述搭料板之间固定连接有折形连板；

所述上料组件还包括驱动搭料架升降、旋转的动力部件；

所述动力部件均包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接在折形连板的底部；所述旋转电机的输出轴滑动连接所述料座板，所述旋转电机的底部装配有第一气缸；

所述折形连板之间限位有顶料杆组件；

所述顶料杆组件包括两个前、后间隔设置的顶料杆，所述顶料杆的顶部均开设有若干个左右间隔设置的搭槽口，所述搭槽口位于搭料架之间；

所述顶料杆的左右两端之间均装配有端头座；

所述上料组件还包括驱动所述料座板移动的丝杠驱动部件；

所述滑动架杆的前侧装配有与顶料杆组件组件配合的驱动顶起部件；

所述驱动顶起部件均包括装配在滑动架杆上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆顶部固定连接有限位顶头；

所述端头座的底部与限位顶头的顶部齐平设置，所述端头座的底部开设有与限位顶头配合的卡槽；

所述电机定子加工装置还包括与驱动顶起部件配合的电火花加工部件，当所述丝杠驱动部件驱动所述料座板移动至滑动架杆的前侧，所述第二气缸顶起顶料杆，顶料杆携带物料上升，电火花加工部件对物料进行电火花加工。

优选地，所述料座板的底部固定连接有U型座；

所述第一气缸的缸筒固定连接在U型座内；

所述旋转电机的底部固定连接有电机座，所述电机座的底部固定连接第一气缸的活塞杆。

优选地，所述搭料口顶部的两侧均固定连接有弹性限位板；

所述弹性限位板的自由端具有倾斜设置的滑面。

优选地，所述丝杠驱动部件包括固定连接在料座板底部的四个座块，所述座块分别位于料座板的四个折角边部位；

所述座块的底部固定连接有滑动球体，所述丝杠驱动部件还包括螺纹连接在滑动球体上的丝杠，所述丝杠的后端部位装配有丝杠电机。

优选地，所述滑动架杆上开设有滑槽，所述滑动球体的侧壁与滑槽的槽壁以及槽底相切。

优选地，所述电火花加工部件包括装配在驱动顶起部件正上方部位的电火花加工罩；

所述电火花加工罩的顶部装配有电火花加工机；

所述电火花加工机的电火花加工杆朝下贯穿所述电火花加工罩，所述电火花加工罩的左右侧壁上开设有与顶料杆配合的滑动口；

当所述第二气缸顶起顶料杆，顶料杆携带物料上升至电火花加工罩内并接触到电火花加工杆，电火花加工杆对物料进行电火花加工；

所述电火花加工罩的顶部连通有抽风管，所述抽风管内装配有轴流风机。

优选地，所述电火花加工罩的左右两侧装配有装配悬架板，所述装配悬架板固定连接在滑动架杆的底部。

优选地，所述滑动架杆的后端之间固定连接有端架板，所述丝杠电机的输出轴转动连接端架板。

优选地，所述电机定子加工装置还包括喷雾涂油组件；

所述喷雾涂油组件包括朝上倾斜设置的安装板，所述安装板上装配有若干个第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有高压喷油盘，所述高压喷油盘连通有喷嘴管；

所述喷嘴管朝向搭料架；

所述安装板的后侧壁通过若干个悬臂杆固定连接在端架板上。

优选地，所述滑动架杆的前侧设置悬架安装板，所述装配悬架板的底部装配在悬架安装板上。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明公开一种电机定子加工装置，在结构设计中，具有以下优点：

1、弹性限位板的设计实现当物料放料过程中，给予物料阻力，避免物料速度较快，撞击到搭料口上，造成物料上的轴形工件(转轴体)变形。并且上述设计实现提高物料限位在搭料口上的稳定性。

2、动力部件设计，具体采用旋转电机、第一气缸装配连接，协同配合实现便于物料配合加工设备进行角度、高度灵活切换，提高加工效率，解决传统人工操作工装夹具所造成的角度、高度切换不精准，造成加工精度低的技术问题。

3、在丝杠驱动设计过程中，采用滑动球体-螺纹连接丝杠设计，替代传统的丝杠螺纹连接滑块设计的目的在于：由于加工过程中，需要对整个装置的灵活性具有较大的要求，要求整个装置的水平精度以及垂直精度要求大，因此，传统滑块驱动过程中与滑槽的摩擦力过大，长时间高负荷工作后，磨损较大，料座板的水平精度以及垂直精度降低。

4、采用两个顶料杆、两个顶料杆的左右两端之间均装配有端头座设计实现形成一个托臂机构，将所有加工物料同时脱料。协同配合采用第二气缸、限位顶头、端头座底部开设适配的卡槽设计，实现配合上述顶料杆设计将所有加工工件物料顶起，便于进入到下一工作设备上述进行加工，上述设计实现物料从上一工段脱料，进入下一工段上料一体化，提高了物料的下料、上料效率。

5、采用电火花加工部件协同配合顶料杆设计，实现当所述丝杠驱动部件驱动所述料座板移动至滑动架杆的前侧，所述第二气缸顶起顶料杆，顶料杆携带物料上升，电火花加工部件对物料进行电火花加工。

电火花加工与车间适当隔绝，避免刺眼的电火花以及产生的火星迸溅在车间，引发安全隐患，且上述设计实现自动顶起上料进行电火花加工，无需传统人工上料加工，不仅效率高，且安全性高，加工产生的刺激性气味能够通过抽风管抽排。

6、折形连板的顶部开设与顶料杆配合的弧形槽口设计，实现顶料杆搭载并限位在弧形槽口上，在料座板运动过程中，顶料杆能够平稳跟随运动，并且不发生位移，为下一段工序顶起物料，提供结构支撑。

7、喷雾涂油组件设计，具体采用、安装板、第三气缸、高压喷油盘、喷嘴管设计实现配合搭料架具有的自由顶高、旋转的特性，实现将润滑油(机油)喷涂到工件上，且采用静止的高压喷油盘、喷嘴管设计配合动态运动的搭料架，实现高效覆盖喷油。

8、本发明公开的装置实现上料、脱料、上料一体化，将多个加工工序设备有机结合，有效提高了电机定子加工生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是发明实施例中搭料架的结构示意图；

图3是发明实施例中折形连板与搭料板的连接关系结构示意图；

图4是发明实施例中动力部件的结构示意图；

图5是发明实施例中丝杠驱动部件的结构示意图；

图6是发明实施例中丝杠与滑动球体、滑动架杆的装配连接关系结构示意图；

图7是发明实施例中喷雾涂油组件的结构示意图；

图8是发明实施例中电火花加工罩的结构示意图；

图9是发明实施例中卡槽与端头座的位置关系结构示意图；

图10是发明实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图11是发明实施例电机定子加工装置的平面结构示意图；

图12是发明实施例6中加工效率的曲线图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，一种电机定子加工装置，包括左、右间隔设置的滑动架杆1；滑动架杆1为杆形架，不锈钢钢架。

在滑动架杆1之间滑动连接有上料组件2。物料(电机定子工件，工件包括电机转轴以及装配在电机转轴上的绕线)，上料限位在上料组件2，通过上料组件2实现自动升降、旋转物料便于物料灵活角度、高度切换。

具体而言，上料组件2均包括矩形形状的料座板21(料座板21的尺寸为长度为1.2n宽度为90cm，不锈钢钢板材质)。

为了实现将若干个物料工件搭载限位，在料座板21上装配连接有若干个左右间隔设置的搭料架。

如图2所示，具体是，搭料架均包括前、后对称设置的搭料板23(搭料板23为中心截面形状为L性的钢板)，所述搭料板23的顶部均开设有搭料口232(搭料口232的纵向截面形状为半圆形，圆心角为90度)，所述搭料板23之间固定连接有折形连板233。

物料搭载在搭料口232之间。

如图2-3所示，实际工作过程中，为了提高物料搭载稳定性，在每个搭料口232顶部的两侧均固定连接有弹性限位板231；弹性限位板231材质为弹性塑料材质，采用螺栓装配在搭料板23的顶部。

同时，弹性限位板231的自由端具有倾斜设置的滑面，当物料往搭料口232上搭载放置时，物料顺着滑面下滑，该过程中，物料克服弹性限位板231的阻力，克服阻力过程中，弹性限位板231变形。

上述弹性限位板231的设计实现当物料放料过程中，给予物料阻力，避免物料速度较快，撞击到搭料口232上，造成物料上的轴形工件(转轴体)变形。并且上述设计实现提高物料限位在搭料口232上的稳定性。

如图4所示，上料组件2还包括驱动搭料架升降、旋转的动力部件；便于物料配合加工设备进行角度、高度灵活切换，提高加工效率，替代传统人工操作工装夹具所造成的角度、高度切换不精准，造成加工精度低。

具体而言，动力部件均包括旋转电机24，所述旋转电机24的输出轴固定连接在折形连板233的底部。具体是，旋转电机24位于料座板21的下方，旋转电机24的输出轴滑动连接所述料座板21(在料座板21上开设适配的贯穿通孔)。

打开旋转电机24此时，旋转电机24驱动折形连板233携带整个搭料架旋转，进而工件物料跟随旋转，实际工作过程中，按照现有常规方式旋转电机24采用PLC控制，其旋转角度，工件物料经过角度旋转后，加工设备的加工端对物料进行加工如绕线检测(工作设备的电极接触到定子正负极后，进行检测)。

同时，为了配合上述加工，上述旋转电机24的底部装配有第一气缸25。具体而遗憾，料座板21的底部固定连接有U型座22；第一气缸25的缸筒固定连接在U型座22内。U型座22的左右两端焊接在料座板21的底部，并与料座板21的底部形成空隙。第一气缸25的缸筒装配U型座22的底部。

上述旋转电机24的底部固定连接有电机座241，所述电机座241的底部固定连接第一气缸25的活塞杆。

打开第一气缸25，顶高旋转电机24，该过程中旋转电机24的输出轴相对料座板21上开设适配的贯穿通孔相对运动。

采用上述设计：旋转电机24与第一气缸25协同配合实现整个上料组件2灵活性得到提高，实现将加工物料的加工高度、角度灵活切换。

实施例2

如图1-6所示，为了实现将上料组件2前移，便于进入到第二道工序进行加工，上述上料组件2还包括驱动所述料座板21移动的丝杠驱动部件9。

具体而言，丝杠驱动部件9包括固定连接在料座板21底部的四个座块931，所述座块931分别位于料座板21的四个折角边部位。座块931的顶部搭载在滑动架杆1的顶面上，具体是，滑动架杆1上开设有滑槽12，座块931滑动搭载在滑槽12的槽口部位。

每个座块931的底部固定连接有滑动球体93，所述丝杠驱动部件9还包括螺纹连接在滑动球体93上的丝杠92。

如图1所示，丝杠92的后端部位装配有丝杠电机91(滑动架杆1的后端之间固定连接有端架板11。

丝杠电机91的输出轴转动连接端架板11)。即左右两侧部位的两个滑动球体93上螺纹连接一根丝杠92，每个丝杠92的后端部位装配有丝杠电机91。

同时，滑动球体93的侧壁与滑槽12的槽壁以及槽底相切。

采用滑动球体93-螺纹连接丝杠92设计，替代传统的丝杠92螺纹连接滑块设计的目的在于：由于加工过程中，需要对整个装置的灵活性具有较大的要求，要求整个装置的水平精度以及垂直精度要求大，因此，传统滑块驱动过程中与滑槽12的摩擦力过大，长时间高负荷工作后，磨损较大，料座板21的水平精度以及垂直精度降低。

而上述设计中，采用滑动球体93-滑槽12设计，滑动球体93与滑槽12的左右槽壁以及槽底相切，接触面少，磨耗较小，并且摩擦力小，整个装置运动的灵活性高，能够长时间保持料座板21呈初始状态的位置精度。

实施例3

如图1-9所示，物料在料座板21上加工后，需要进行下一段加工工序加工，为了实现将物料从料座板21上同时脱料，上述折形连板233之间限位有顶料杆组件3；顶料杆组件3实现将物料同时脱料。

具体而言，顶料杆组件3包括两个前、后间隔设置的顶料杆32，所述顶料杆32的顶部均开设有若干个左右间隔设置的搭槽口311，所述搭槽口311位于搭料架之间；顶料杆32的左右两端之间均装配有端头座32。

具体是，端头座32上开设与顶料杆32配合的插口，顶料杆32的端部插入在插口中，同时，在顶料杆32的端部定位位置开设螺纹孔，端头座32朝下螺纹连接定位螺栓321，定位螺栓321螺纹连接在顶料杆32端部位置的螺纹孔上，实现定位。

如图3所示，为了实现将顶料杆32稳固搭载折形连板233上，上述折形连板233的顶部开设与顶料杆32配合的弧形槽口2331，顶料杆32搭载并限位在弧形槽口2331上。

当上述料座板21驱动运动到滑动架杆1的前侧，为了实现顶料杆32将物料同时携带脱离料座板21上的搭料架，上述滑动架杆1的前侧装配有与顶料杆32组件3组件配合的驱动顶起部件。

具体而言，驱动顶起部件均包括装配在滑动架杆1上的第二气缸51(第二气缸51的缸筒通过连桥板固定滑动架杆1的底部)，所述第二气缸51的活塞杆顶部固定连接有限位顶头511；限位顶头511的横向截面形状为正六边形，

如图9所示，上述端头座32的底部与限位顶头511的顶部齐平设置，所述端头座32的底部开设有与限位顶头511配合的卡槽322；当上述料座板21驱动运动到滑动架杆1的前侧，此时，端头座32的底部垂直正对限位顶头511。

此时，打开第二气缸51，第二气缸51驱动限位顶头511升高，此时，限位顶头511卡入到端头座32底部开设有的卡槽322中，并顶起顶料杆32，顶料杆32朝上运动中，将物料支撑，物料限位在弧形槽口2331上。

此时，在顶料杆32的作用下，所有加工物料完全从搭料架上脱离，进入到下一工作设备上进行加工。

上述设计中，采用两个顶料杆32、两个顶料杆32的左右两端之间均装配有端头座32设计实现形成一个托臂机构，将所有加工物料同时脱料。

同时，采用第二气缸51、限位顶头511、端头座32底部开设适配的卡槽322设计，实现配合上述顶料杆32设计将所有加工工件物料顶起，便于进入到下一工作设备上述进行加工。

实施例4

如图1-11所示，为了实现将物料进行电火花加工，上述电机定子加工装置还包括与驱动顶起部件配合的电火花加工部件，当所述丝杠92驱动部件驱动所述料座板21移动至滑动架杆1的前侧，所述第二气缸51顶起顶料杆32，顶料杆32携带物料上升，电火花加工部件对物料进行电火花加工。

具体而言，电火花加工部件与上述驱动顶起部件配合，顶料杆32将物料顶起后送入到电火花加工部件上进行电火花加工。

具体而言，电火花加工部件包括装配在驱动顶起部件正上方部位的电火花加工罩6；电火花加工罩6的顶部装配有电火花加工机；电火花加工机的电火花加工杆朝下贯穿所述电火花加工罩6。具体是，电火花加工机为现有技术公开的常规用于电火花加工的主机，其加工端为电火花加工杆，电火花加工杆的设计数量与顶料杆32上顶起的物料数量对应，实现同时加工多个物料。

具体而言，电火花加工罩6的左右侧壁上开设有与顶料杆32配合的滑动口61；当所述第二气缸51顶起顶料杆32，顶料杆32携带物料上升至电火花加工罩6内并接触到电火花加工杆，电火花加工杆对物料进行电火花加工；同时，顶料杆32在滑动口61上朝上运动。

实际工作过程中，上述电火花加工罩6的顶部连通有抽风管8，按照现有常规方式，在抽风管8内装配有轴流风机(图中未画出)。抽风管8的出风端装配有排风管81，排风管81的出风端连通装配有抽风罩82。

电火花加工罩6的左右两侧装配有装配悬架板71，所述装配悬架板71固定连接在滑动架杆1的底部。同时，滑动架杆1的前侧设置悬架安装板，所述装配悬架板71的底部装配在悬架安装板上

采用上述装置部件设计实现对工件物料进行电火花加工，上述装置部件设计实现电火花加工与车间适当隔绝，避免刺眼的电火花以及产生的火星迸溅在车间，引发安全隐患，且上述设计实现自动顶起上料进行电火花加工，无需传统人工上料加工，不仅效率高，且安全性高，加工产生的刺激性气味能够通过抽风管抽排。

实施例5

如图1、图7所示，为了实现在电火花加工前，对工件物料进行涂油，增加润滑性，上述电机定子加工装置还包括喷雾涂油组件4。

具体是，喷雾涂油组件4包括朝上倾斜设置的安装板41，所述安装板41上装配有若干个第三气缸42，所述第三气缸42的活塞杆固定连接有高压喷油盘(按照现有常规方式，高压喷油盘连通到高压喷油机上)，所述高压喷油盘连通有喷嘴管41；喷嘴管41朝向搭料架；安装板41的后侧壁通过若干个悬臂杆43固定连接在端架板11上。

实施例6加工对比试验验证

如图12所示，采用本发明公开的装置以及现有技术公开的加工设备，对同一种加工坯料进行加工，加工到相同规格、标准要求的中间工件，在加工100个批次工件、200个批次工件、300个批次工件、400个批次工件时，分别计算每个批次工件的加工效率，并绘制效率曲线。

由图12可知：

本发明公开的装置，因加工的灵活性高，加工工段设备的协同性高，加工效率显著高于现有技术(包括现有车间使用的设备装置)公开的装置部件的加工效率。具体是，本发明的加工效率体现在曲线L1上，现有技术公开的加工效率体现在曲线L2上.

从图12中L1曲线中可以得出：本发明在加工100批次后，加工效率很快出现上升拐点A，说明本发明公开的装置操作简单，操作人员能够很快熟练掌握、灵活易操作。

从图12中L2曲线中，随着物料加工批次的增多，加工效率很出现下降拐点B，因此可知，设备的损耗随着加工批次增多，加工效率呈下滑趋势。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机定子加工装置，其特征在于，包括左、右间隔设置的滑动架杆；

所述滑动架杆之间滑动连接有上料组件；

所述上料组件均包括料座板，所述座板上装配连接有若干个左右间隔设置的搭料架，所述搭料架均包括前、后对称设置的搭料板，所述搭料板的顶部均开设有搭料口，所述搭料板之间固定连接有折形连板；

所述上料组件还包括驱动搭料架升降、旋转的动力部件；

所述动力部件均包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接在折形连板的底部；所述旋转电机的输出轴滑动连接所述料座板，所述旋转电机的底部装配有第一气缸；

所述折形连板之间限位有顶料杆组件；

所述顶料杆组件包括两个前、后间隔设置的顶料杆，所述顶料杆的顶部均开设有若干个左右间隔设置的搭槽口，所述搭槽口位于搭料架之间；

所述顶料杆的左右两端之间均装配有端头座；

所述上料组件还包括驱动所述料座板移动的丝杠驱动部件；

所述滑动架杆的前侧装配有与顶料杆组件组件配合的驱动顶起部件；

所述驱动顶起部件均包括装配在滑动架杆上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆顶部固定连接有限位顶头；

所述端头座的底部与限位顶头的顶部齐平设置，所述端头座的底部开设有与限位顶头配合的卡槽；

所述电机定子加工装置还包括与驱动顶起部件配合的电火花加工部件，当所述丝杠驱动部件驱动所述料座板移动至滑动架杆的前侧，所述第二气缸顶起顶料杆，顶料杆携带物料上升，电火花加工部件对物料进行电火花加工。

2.根据权利要求1所述的电机定子加工装置，其特征在于，所述料座板的底部固定连接有U型座；

所述第一气缸的缸筒固定连接在U型座内；

所述旋转电机的底部固定连接有电机座，所述电机座的底部固定连接第一气缸的活塞杆。

3.根据权利要求2所述的电机定子加工装置，其特征在于，所述搭料口顶部的两侧均固定连接有弹性限位板；

所述弹性限位板的自由端具有倾斜设置的滑面。

4.根据权利要求3所述的电机定子加工装置，其特征在于，所述丝杠驱动部件包括固定连接在料座板底部的四个座块，所述座块分别位于料座板的四个折角边部位；

所述座块的底部固定连接有滑动球体，所述丝杠驱动部件还包括螺纹连接在滑动球体上的丝杠，所述丝杠的后端部位装配有丝杠电机。

5.根据权利要求4所述的电机定子加工装置，其特征在于，所述滑动架杆上开设有滑槽，所述滑动球体的侧壁与滑槽的槽壁以及槽底相切。

6.根据权利要求5所述的电机定子加工装置，其特征在于，所述电火花加工部件包括装配在驱动顶起部件正上方部位的电火花加工罩；

所述电火花加工罩的顶部装配有电火花加工机；

所述电火花加工机的电火花加工杆朝下贯穿所述电火花加工罩，所述电火花加工罩的左右侧壁上开设有与顶料杆配合的滑动口；

当所述第二气缸顶起顶料杆，顶料杆携带物料上升至电火花加工罩内并接触到电火花加工杆，电火花加工杆对物料进行电火花加工；

所述电火花加工罩的顶部连通有抽风管，所述抽风管内装配有轴流风机。

7.根据权利要求6所述的电机定子加工装置，其特征在于，所述电火花加工罩的左右两侧装配有装配悬架板，所述装配悬架板固定连接在滑动架杆的底部。

8.根据权利要求7所述的电机定子加工装置，其特征在于，所述滑动架杆的后端之间固定连接有端架板，所述丝杠电机的输出轴转动连接端架板。

9.根据权利要求8所述的电机定子加工装置，其特征在于，所述电机定子加工装置还包括喷雾涂油组件；

所述喷雾涂油组件包括朝上倾斜设置的安装板，所述安装板上装配有若干个第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有高压喷油盘，所述高压喷油盘连通有喷嘴管；

所述喷嘴管朝向搭料架；

所述安装板的后侧壁通过若干个悬臂杆固定连接在端架板上。

10.根据权利要求9所述的电机定子加工装置，其特征在于，所述滑动架杆的前侧设置悬架安装板，所述装配悬架板的底部装配在悬架安装板上。

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