CN112742856B - 应用废弃物基改良剂修复重金属和有机污染土壤的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用废弃物基改良剂修复重金属和有机污染土壤的方法，包括：检测污染土壤中的污染物全量、浸出浓度和初始含水率；确定改良剂掺量和修复土制备含水率；将污染土壤进行阴干或晾晒，使其含水率低于修复土制备含水率；按照改良剂掺量，将改良剂分批加入污染土壤中，再利用机械混合搅拌至均匀，得到混合物；向混合物中补加水分，直至其含水率等于修复土制备含水率，再机械搅拌至均匀，得到修复土壤；将修复土壤用塑料薄膜密封后，置于养护箱中养护，直至修复土壤的浸出浓度满足要求。本发明方法操作简单，能够同步固定土壤中重金属、吸附分解有机污染物，在降低污染土壤浸出毒性的同时，改善其理化特性。

Description

应用废弃物基改良剂修复重金属和有机污染土壤的方法

技术领域

本发明属于环境治理和污染场地修复技术领域，具体来说，涉及一种应用废弃物基改良剂修复重金属和有机污染土壤的方法。

背景技术

重金属和有机污染物的化学性质、迁移能力、赋存形态均有明显差异明显，同时其与土壤中土颗粒、水、有机质、可溶盐之间还存在复杂交互作用，因此重金属和有机物复合污染土壤的无害化处理一直是环境修复领域的难点。现阶段国内外已投入使用的蒸汽浸提、动电修复、固化稳定化等技术，往往只对某一种或一类污染物污染场地有效，因此针对重金属和有机物复合污染土壤，往往需要多种修复技术联合使用，导致相关修复工程的技术门槛高、流程复杂、成本巨大。因此急需开发能协同处置土壤中重金属和有机污染物的材料和技术。

而随着近年来我国雾霾天气频频出现，为防治严重空气污染，煤化工尤其是煤制气领域得到国家和社会的广泛关注，迎来迅猛发展的契机。但煤气化过程中会产生大量的气化废渣，其数量达到投煤量的20％左右，粗略统计其日排放量高达20万吨。同时由于我国地表水体富营养化问题不断加剧，江河湖泊的蓝藻水华现象频发，如太湖、巢湖、滇池、三峡库区支流等蓝藻污染事件。蓝藻不仅会引起水体缺氧，破坏水源质量，还能够通过分泌次生代谢物引起水生生物中毒，并进而影响人类健康，造成极其严重的经济和环境损失。钛石膏、赤泥则分别是国内钛白粉和氧化铝生产行业重要副产物，其年排放量分别高达700万和3000万吨；而作为我国工业重要领域的钢材和机械加工行业，其相关生产过程往往需要利用硫酸进行酸洗以去除铁锈，据统计我国年钢铁酸洗废液排放量高达100万吨。上述工业和水生生物废弃物产量大、环境危害高，开展资源化利用是节约废料处置费用、避免堆存排放污染、降低环境风险的重要途径。

因此在利用煤制气废渣、蓝藻、钛石膏等工业和生物质废弃物制备复合型改良剂的基础上，将其用于建设或农业用地土壤的治理修复领域，将能固定土壤中重金属、有效吸附分解有机污染物，有望高效解决土壤的复合污染问题。该方法的应用前景广阔。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种应用废弃物基改良剂修复重金属和有机污染土壤的方法，操作简单，能够同步固定土壤中重金属、吸附分解有机污染物，在降低污染土壤浸出毒性的同时，改善其理化特性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明实施例提供一种应用废弃物基改良剂修复重金属和有机污染土壤的方法，包括以下步骤：

步骤1)检测污染土壤中的污染物全量、浸出浓度和初始含水率；

步骤2)确定土壤修复所需要的改良剂掺量和修复土制备含水率；

步骤3)当污染土壤的初始含水率大于所述修复土制备含水率时，将污染土壤进行阴干或晾晒，直至其含水率低于所述修复土制备含水率；

步骤4)按照所述改良剂掺量，将改良剂分批加入污染土壤中，再利用机械混合搅拌至均匀，得到混合物；

步骤5)向步骤4)得到的混合物中补加水分，直至混合物的含水率等于所述修复土制备含水率，再机械搅拌至均匀，得到修复土壤；

步骤6)将所述修复土壤用塑料薄膜密封后，置于养护箱中养护；

步骤7)养护期满后，对修复土壤进行取样检测，当修复土壤的浸出浓度满足要求时，修复结束；否则继续养护，直至修复土壤的浸出浓度满足要求。

作为本发明实施例的进一步改进，所述改良剂按照质量百分数，包括以下组分：

钛石膏改性煤制气废渣：20～40％；

赤泥改性蓝藻基炭质材料：20～40％；

钢铁酸洗废液：20～60％。

作为本发明实施例的进一步改进，所述钛石膏改性煤制气废渣通过以下步骤制成：

步骤101)将从堆场取得的钛石膏和煤制气废渣分别烘干脱水，再利用机械研磨，并分别过尼龙筛后得到钛石膏粉末和煤制气废渣粉末；

步骤102)将所述钛石膏粉末和煤制气废渣粉末干法混合均匀后，再次进行机械研磨，得到混合物；

步骤103)向步骤102)得到的混合物中添加水，搅拌均匀后静置养护；

步骤104)将步骤103)养护后的混合物放置于烘箱烘干，粉碎后过尼龙筛，得到钛石膏改性煤制气废渣。

作为本发明实施例的进一步改进，所述赤泥改性蓝藻基炭质材料通过以下步骤制成：

步骤201)将打捞的蓝藻采用机械挤压滤出水分，冷冻干燥后研磨破碎并过筛，得到干化蓝藻粉末；

步骤202)将工业固体废物赤泥烘干，破碎后过筛，得到赤泥粉末；

步骤203)将所述赤泥粉末和干化蓝藻粉末混合均匀，再加水搅拌浸渍，制成的混合物在室温下静置养护；

步骤204)将步骤203)养护后的混合物转移至加热设备中热解；

步骤205)将步骤204)热解后的混合物冷却至室温，研磨后过筛，得到赤泥改性蓝藻基炭质材料。

作为本发明实施例的进一步改进，所述污染土壤为黏土、粉质黏土、粉土或砂土；所述污染土壤的污染类型为重金属污染、有机物污染土壤或者重金属和有机复合污染。

作为本发明实施例的进一步改进，所述污染土壤的污染物浓度应满足如下要求：

如果污染土壤的污染类型是重金属污染，重金属污染物的全量总和应小于等于15000mg/kg；

如果污染土壤的污染类型是有机污染，有机污染物的全量总和应小于等于5000mg/kg；

如果污染土壤的污染类型是重金属和有机复合污染物，重金属污染物的全量总和应小于等于8000mg/kg，有机污染物的全量总和应小于等于3000mg/kg。

作为本发明实施例的进一步改进，所述改良剂掺量为所述污染土壤的干重质量的0.1％～30％，所述修复土制备含水率为10％～50％。

作为本发明实施例的进一步改进，所述养护箱中的空气相对湿度为50％～100％，温度为10℃～40℃；所述养护期为大于等于3天。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：

本发明实施例方法可协同处理土壤中重金属和有机污染物，修复效率高。可显著改善土壤理化特性，便于再开发利用。本发明实施例方法使用的改良剂的原材料来源广泛、成本低廉，实现以废治污，制备操作简单，易于实现规模产业化，对环境友好，无二次污染。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行详细的说明。

本发明实施例提供一种应用废弃物基改良剂修复重金属和有机污染土壤的方法，包括以下步骤：

步骤1)检测污染土壤中的污染物全量、浸出浓度和初始含水率；

步骤2)确定土壤修复所需要的改良剂掺量和修复土制备含水率；

步骤3)当污染土壤的初始含水率大于所述修复土制备含水率时，将污染土壤进行阴干或晾晒，直至其含水率低于所述修复土制备含水率；

步骤4)按照所述改良剂掺量，将改良剂分批加入污染土壤中，再利用机械混合搅拌至均匀，得到混合物；

步骤5)向步骤4)得到的混合物中补加水分，直至混合物的含水率等于所述修复土制备含水率，再机械搅拌至均匀，得到修复土壤；

步骤6)将所述修复土壤用塑料薄膜密封后，置于养护箱中养护；

步骤7)养护期满后，对修复土壤进行取样检测，当修复土壤的浸出浓度满足要求时，修复结束；否则继续养护，直至修复土壤的浸出浓度满足要求。

作为优选例，本发明方法使用的改良剂，按照质量百分数，包括以下组分：

钛石膏改性煤制气废渣：20～40％；

赤泥改性蓝藻基炭质材料：20～40％；

钢铁酸洗废液：20～60％。

进一步，钛石膏改性煤制气废渣通过以下步骤制成：

步骤101)将从堆场取得的钛石膏和煤制气废渣分别烘干脱水，再利用机械研磨，并分别过尼龙筛后得到钛石膏粉末和煤制气废渣粉末；

步骤102)将所述钛石膏粉末和煤制气废渣粉末干法混合均匀后，再次进行机械研磨，得到混合物；

步骤103)向步骤102)得到的混合物中添加水，搅拌均匀后静置养护；

步骤104)将步骤103)养护后的混合物放置于烘箱烘干，粉碎后过尼龙筛，得到钛石膏改性煤制气废渣。

进一步，所述赤泥改性蓝藻基炭质材料通过以下步骤制成：

步骤201)将打捞的蓝藻机械挤压滤出水分，冷冻干燥后研磨破碎并过筛，得到干化蓝藻粉末；

步骤202)将工业固体废物赤泥烘干，破碎后过筛，得到赤泥粉末；

步骤203)将所述赤泥粉末和干化蓝藻粉末混合均匀，再加水搅拌浸渍，制成的混合物在室温下静置养护；

步骤204)将养护后的混合物转移至加热设备中热解；

步骤205)将步骤204)热解后的混合物冷却至室温，研磨后过筛，得到赤泥改性蓝藻基炭质材料。

作为优选例，污染土壤为黏土、粉质黏土、粉土或砂土；所述污染土壤的污染类型为重金属污染、有机物污染土壤或者重金属和有机复合污染。本发明实施例方法可用于多种土壤类型和多种污染类型的污染土壤的修复。

作为优选例，污染土壤的污染物浓度应满足如下要求：

如果污染土壤的污染类型是重金属污染，重金属污染物的全量总和应小于等于15000mg/kg；

如果污染土壤的污染类型是有机污染，有机污染物的全量总和应小于等于5000mg/kg；

如果污染土壤的污染类型是重金属和有机复合污染物，重金属污染物的全量总和应小于等于8000mg/kg，有机污染物的全量总和应小于等于3000mg/kg。

作为优选例，改良剂掺量为污染土壤干重质量的0.1％～30％，修复土制备含水率为10％～50％。改良剂掺量低于上述比例范围，改良剂过于微量，其固定重金属分解吸附有机污染物的能力将无法实现。且改良剂超过30％掺量后，修复性能增加效果有限。采用上述比例范围的改良剂掺量，在保证改良剂能有效固定重金属分解吸附有机污染物的同时，又能控制改良剂添加成本。

作为优选例，养护箱中的空气相对湿度50％～100％，温度为10℃～40℃。养护期大于等于3天。养护时控制相对湿度在上述湿度范围，能补偿养护时修复土壤因封闭效果不好造成的水分蒸发损失。控制在上述温度范围，修复剂中的活性成分才能有效参与反应，进而修复土壤中各类污染物，温度过低则反应不完全，影响修复效果，温度过高易造成土壤水分丧失，进而也影响最终的修复效果。

本发明实施例方法可协同处理土壤中重金属和有机污染物，修复效率高。本发明实施例方法使用的改良剂的原材料中，煤制气废渣含有大量硅酸盐玻璃体和有机炭物质，经钛石膏改性能显著改善其比表面积和微观孔隙结构，增加包括极性键在化学内的颗粒表面活性位点，对重金属和大分子有机污染物吸附、络合效果突出；本发明实施例方法使用的改良剂，利用赤泥活化制备的蓝藻基炭质材料，其表面电荷数量、离子交换量和微孔隙率均较活化前显著增加，含氧官能团大幅提高，在具备一定重金属吸附能力的同时，更具备极佳的有机污染物吸附和降解能力；通过二者均匀混合并经钢铁酸洗废液再次酸化处理，在改善修复剂酸碱度和颗粒内部结构的同时，能够同步发挥改性煤制气废渣和赤泥活化蓝藻基炭质材料对污染物的吸附、络合、沉淀、离子交换和分解作用，进一步提高对复合污染土壤中重金属和有机污染物的协同处理效果，进而显著降低重金属和有机复合污染土壤的浸出毒性。

本发明实施例方法可显著改善土壤理化特性，便于再开发利用。本发明实施例方法使用的改良剂，采用的蓝藻基炭质材料和煤制气废渣均含有多种营养和微量元素，能够改良土壤孔隙结构等理化特性，增加土壤持水性能和肥力，同时钛石膏等成分具有较高酸缓冲能力，能有效提高土壤肥力和pH稳定性，并有效避免土壤在酸碱环境变化过程中的重金属污染物二次溶出风险，利于污染土壤修复后的二次开发利用。

本发明实施例方法使用的改良剂对环境友好，无二次污染。本发明实施例方法采用的改良剂的主要成分均为工业废弃物或水生生物废弃物，其传统处置方式包括露天堆放、异地填埋或直接排放等，不仅占用大量土地资源，还会对处置场地周边的土壤和地下水产生严重环境影响；本发明实施例方法使用的改良剂对环境友好、重金属含量极低，加入土壤中不会额外增加土中污染物含量，因此能够有效降低土壤中污染物浸出量，实现以废治污，修复后的土壤化学成分稳定、环境安全性高。

本发明实施例方法使用的改良剂的原材料来源广泛、成本低廉，修复过程操作简单，易于实现修复工作的规模化、产业化和工程，将其应用于污染土壤修复领域，能够有效拓展相关废弃物的资源化利用价值，环境经济效益明显。

下面通过试验，来具体验证本发明实施例方法具有良好的修复和改善土壤理化特性性能。

实验提供十八个实施例，十八个实施例方法中使用的改良剂都是按照以下制备方法制备得到。

步骤10)制备钛石膏改性煤制气废渣。具体包括：

步骤101)将从堆场取得的钛石膏和煤制气废渣放置于烘箱中，分别在300±50℃和和105±5℃的温度条件下烘干脱水，脱水后的含水率≤5％，再使用立式磨粉机机械(雷蒙4525型)研磨5min，并分别过1mm尼龙筛后备用；

步骤102)将得到的钛石膏和煤制气废渣粉末按1：3的质量比混合，利用手持式搅拌机搅拌10min至均匀，其后再次利用立式磨粉机机械(雷蒙4525型)进行机械研磨，研磨时间为5min；

步骤103)按照7：5的液固比向上述混合物中添加pH值为6.89的自来水，手持式搅拌机搅拌15min至均匀，其后放置于金属容器中，室温下密封静置养护48小时；

步骤104)将上述养护后的混合物放置于105±5℃烘箱通风烘干12小时，粉碎后过1mm尼龙筛，制备得到钛石膏改性煤制气废渣。

步骤20)制备赤泥改性蓝藻基炭质材料。具体包括：

步骤201)将打捞的蓝藻利用带式压滤机(工作压力0.5MPa)机械挤压滤出水分，降低含水率至含水率≤43％，其后利用液氮冷冻干燥后，再研磨破碎并过1mm筛，得到含水率≤6％的干化蓝藻粉末；

步骤202)将工业固体废物赤泥放置于烘箱中，200±20℃温度条件下通风烘干，机械破碎研磨后过2mm筛备用；

步骤203)按质量将2份赤泥和3份干化蓝藻粉末混合均匀，再按液固比2：1加水搅拌浸渍，制成的混合物利用手持式搅拌机搅拌15min至均匀，再于室温下静置32小时；

步骤204)将上述混合物转移至马弗炉中，在500±50℃温度和缺氧(持续通入100mL/min的氮气)条件下热解4小时；

步骤205)将上述热解后的混合物从马弗炉中取出并冷却至室温，利用立式磨粉机机械(雷蒙4525型)研磨5min后过1mm筛，制备得到赤泥改性蓝藻基炭质材料。

步骤30)制备新型修复剂。具体包括：

步骤301)将钛石膏改性煤制气废渣和赤泥改性蓝藻基炭质材料利用手持式搅拌机干法搅拌10min至混合均匀；

步骤302)再将上述混合物粉体分5份依次倒入钢铁酸洗废液中，边倒入粉体边搅拌，制备得到混合浆液；

步骤303)将上述步骤得到的混合浆液在65℃温度下振荡6小时，再接着在室温(20～30℃)条件下静置18小时；

步骤304)将静置后的混合浆液至于干燥箱中，并循环通入105±5℃的氮气(流速75mL/min)，烘干5小时后利用立式磨粉机机械(雷蒙4525型)研磨，过1mm尼龙筛制备得到新型修复剂。

采用人工制备模拟污染土壤，作为各实施例的修复对象。

(1)实验土壤。土壤均取自扬州市某城市道路施工现场，各类型土壤的具体物理性质参数如表1所示。

表1

(2)污染物配置参数。采用Pb和Cd表征重金属污染物，并采用上述重金属的硝酸盐溶液的添加方式；采用总石油烃(不溶性有机污染物)和六氯苯(可溶性有机污染物)来表征有机污染，其中总石油烃以0#柴油的形式进行添加。上述外源污染物的添加浓度如表2所示。

表2

(3)模拟污染土壤的人工制备：将取得的土壤烘干至含水率≤5％，粉碎并过2mm筛待用，将外源污染物按设计浓度添加到土样中，室温下机械搅拌10分钟以上，至均匀，制得污染土壤。

(4)制备得到的污染土壤性能参数如表3和表4所示。

表3

表4

十八个实施例方法中，使用的改良剂的各物质的用量，修复对象和修复过程参数如表5所示。

表5

其中，钛石膏来自上海钛白粉厂，含水率25％，X衍射分析其化学成分和细度如表6所示。

表6

煤制气废渣选用永城煤气化工生产的废弃物，其中粗渣(气化炉渣)含水率22％，渣粒直径≤5mm，细渣(黑水滤饼)含水率45％，渣粒直径≤1mm，主要成分如表7所示：

表7

赤泥选用烧结法赤泥或拜耳法赤泥，均购自山东铝业公司，其化学成分如表8所示。

表8

蓝藻取自太湖流域梅梁湾湖面新鲜蓝藻，为微囊藻属，藻泥平均含水率98.20％，pH值5.43。

钢铁酸洗废液：盐酸酸洗废液，Fe²⁺浓度170g/L，pH值1.9。

十八个实施例的修复方法均采用如下步骤：

步骤1)检测污染土壤中的污染物全量、浸出浓度和初始含水率；

步骤2)确定土壤修复所需要的改良剂掺量和修复土制备含水率；

步骤3)当污染土壤初始含水率大于修复土制备含水率时，将污染土壤进行阴干或晾晒，直至其含水率低于修复土制备含水率；

步骤4)按照改良剂掺量称量改良剂，并将改良剂分5批加入污染土壤中，再利用水泥净浆搅拌机混合搅拌5min至均匀；

步骤5)向步骤4)得到的混合物中以自来水的形式补加水分，直至其含水率等于修复土制备含水率，再利用水泥净浆机机械搅拌5min至均匀，得到修复土壤；

步骤6)将步骤5)得到的修复土壤用塑料薄膜密封后，置于养护箱中，按设计参数进行养护；

步骤7)养护期满后，对修复土壤进行取样并开展毒性浸出试验，当土壤样品浸出浓度满足要求时，修复结束；当土壤样品浸出浓度不满足要求时，则继续养护，直至浸出浓度满足要求。

对十八个实施例得到的修复土壤进行测试，包括土壤污染物浸出毒性测试、土壤酸缓冲能力测试、土壤酸缓冲能力测试、土壤孔隙结构测试和土壤肥力测试。

土壤污染物浸出毒性测试方法如下：参照《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(HJT299-2007)测试土壤中污染物的浸出浓度，浸提液为质量比为2:1的浓硫酸和浓硝酸混合溶液，pH值为3.20±0.05，固液比1:10，23±2℃下翻转振荡18小时，转速30r/min。

土壤酸缓冲能力测试方法如下：使用雷磁ZDJ-4A自动电位滴定仪作为测试仪器，以0.1mol/L的硝酸溶液作为滴定液，记录达到目标pH值所加入的硝酸溶液总体积，并换算成单位质量土体、单位pH值变化需要滴加的硝酸量(cmol/L)，即得到土体的酸缓冲系数。

土壤孔隙结构测试方法如下：以液氮在-195℃条件下将试样冷冻，再放入冻干机中通过真空干燥器在-80℃条件下升华并抽真空24小时，直至试样完全冻干，再在使用AutoPore IV 9510压汞孔隙度仪(最大汞压为413MPa)进行压汞测试，记录不同压力下的进汞量，再反算对应孔隙直径下的孔隙体积。

土壤肥力测试方法如下：土壤有机质含量采用重络酸钾容量法测定，土壤中全氮含量用开氏法消煮-扩散法进行，有效磷含量则采用0.5mol/L的碳酸氢钠浸提剂浸提得到。

上述各实施例修复方法的测试结果如表9和表10所示。

表9

表10

由表9和表10的测试结果可以看出，采用本发明的修复方法，能够有效分解土壤中有机污染物，同时同步降低土壤中重金属和重金属有机污染物的浸出毒性，修复效率高，此外还能提高土壤的酸缓冲能力，改善土壤孔隙，提升土壤肥力，适用于重金属和有机物复合污染土壤的安全修复和改良处置，极具市场推广应用价值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种应用废弃物基改良剂修复重金属和有机污染土壤的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)检测污染土壤中的污染物全量、浸出浓度和初始含水率；

步骤2)确定土壤修复所需要的改良剂掺量和修复土制备含水率；

步骤3)当污染土壤的初始含水率大于所述修复土制备含水率时，将污染土壤进行阴干或晾晒，直至其含水率低于所述修复土制备含水率；

步骤4)按照所述改良剂掺量，将改良剂分批加入污染土壤中，再利用机械混合搅拌至均匀，得到混合物；

步骤5)向步骤4)得到的混合物中补加水分，直至混合物的含水率等于所述修复土制备含水率，再机械搅拌至均匀，得到修复土壤；

步骤6)将所述修复土壤用塑料薄膜密封后，置于养护箱中养护；

步骤7)养护期满后，对修复土壤进行取样检测，当修复土壤的浸出浓度满足要求时，修复结束；否则继续养护，直至修复土壤的浸出浓度满足要求；

所述改良剂按照质量百分数，包括以下组分：

钛石膏改性煤制气废渣：20～40％；

赤泥改性蓝藻基炭质材料：20～40％；

钢铁酸洗废液：20～60％

所述钛石膏改性煤制气废渣通过以下步骤制成：

步骤101)将从堆场取得的钛石膏和煤制气废渣分别烘干脱水，再利用机械研磨，并分别过尼龙筛后得到钛石膏粉末和煤制气废渣粉末；

步骤102)将所述钛石膏粉末和煤制气废渣粉末干法混合均匀后，再次进行机械研磨，得到混合物；

步骤103)向步骤102)得到的混合物中添加水，搅拌均匀后静置养护；

步骤104)将步骤103)养护后的混合物放置于烘箱烘干，粉碎后过尼龙筛，得到钛石膏改性煤制气废渣；

所述赤泥改性蓝藻基炭质材料通过以下步骤制成：

步骤201)将打捞的蓝藻采用机械挤压滤出水分，冷冻干燥后研磨破碎并过筛，得到干化蓝藻粉末；

步骤202)将工业固体废物赤泥烘干，破碎后过筛，得到赤泥粉末；

步骤203)将所述赤泥粉末和干化蓝藻粉末混合均匀，再加水搅拌浸渍，制成的混合物在室温下静置养护；

步骤204)将步骤203)养护后的混合物转移至加热设备中热解；

步骤205)将步骤204)热解后的混合物冷却至室温，研磨后过筛，得到赤泥改性蓝藻基炭质材料。

2.根据权利要求1所述的应用废弃物基改良剂修复重金属和有机污染土壤的方法，其特征在于，所述污染土壤为黏土、粉质黏土、粉土或砂土；所述污染土壤的污染类型为重金属污染、有机物污染土壤或者重金属和有机复合污染。

3.根据权利要求2所述的应用废弃物基改良剂修复重金属和有机污染土壤的方法，其特征在于，所述污染土壤的污染物浓度应满足如下要求：

如果污染土壤的污染类型是重金属污染，重金属污染物的全量总和应小于等于15000mg/kg；

如果污染土壤的污染类型是有机污染，有机污染物的全量总和应小于等于5000mg/kg；

如果污染土壤的污染类型是重金属和有机复合污染物，重金属污染物的全量总和应小于等于8000mg/kg，有机污染物的全量总和应小于等于3000mg/kg。

4.根据权利要求1所述的应用废弃物基改良剂修复重金属和有机污染土壤的方法，其特征在于，所述改良剂掺量为所述污染土壤的干重质量的0.1％～30％，所述修复土制备含水率为10％～50％。

5.根据权利要求1所述的应用废弃物基改良剂修复重金属和有机污染土壤的方法，其特征在于，所述养护箱中的空气相对湿度为50％～100％，温度为10℃～40℃；所述养护期为大于等于3天。