CN112742077B - 一种超高分子量聚乙烯纤维滤布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维滤布，包括滤布和固定组件，当滤布套接在过滤板外表面后，第二滤布一侧开设的定位孔插进第一滤布一侧安装的定位柱组件，随后按动伸缩组件，随后扭簧弹力恢复，扭簧带动第一旋转轴进行旋转，收卷辊带动定位柱组件，从而使第一滤布与第二滤布的两侧收紧，收紧后松开第一伸缩柱，在第二弹簧的弹力回弹下推动第一伸缩柱，此时第一三角块即可从新卡在第二限位孔与第一限位孔之间，完成滤布的更换收紧。本发明还公开了一种超高分子量聚乙烯纤维滤布的制备方法，收紧后松开第一伸缩柱，在第二弹簧的弹力回弹下推动第一伸缩柱，此时第一三角块即可从新卡在第二限位孔与第一限位孔之间，完成滤布的更换收紧。

Description

一种超高分子量聚乙烯纤维滤布及其制备方法
技术领域
本发明涉及超高分子量聚乙烯纤维滤布技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯纤维滤布及其制备方法。
背景技术
压滤、过滤机设备在工业之中的广泛使用，也带动了各种滤布在工业生产中更加广泛的使用。工业滤布是由天然纤维和合成纤维织造而成的过滤介质，主要用于固液分离和气固分离。合成纤维主要有丙纶，涤纶，锦纶，维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，以固液分离为主，广义的工业滤布也包括各种金属材料编织网比如不锈钢丝、镍丝、黄铜丝。现在能用上滤布的行业有：医药制造、化学工业、开矿、食品加工与制造、冶金冶炼、陶瓷制造、水泥等，在这些行业中的过滤设备、分离设备、压榨设备、压滤机等，滤布是这些设备不可或缺的。纺织滤布是品种最多、用途最广的过滤布。
然而现在的压滤机在对滤板表面的滤布进行更换时，需要把滤布套在压滤板的表面，随后按个对滤布两端的连接绳进行连接系好，操作效率较慢，不能实现自动收卷连接。
针对上述问题，本发明提供了一种超高分子量聚乙烯纤维滤布及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维滤布及其制备方法，当滤布套接在过滤板外表面后，第二滤布一侧开设的定位孔插进第一滤布一侧安装的定位柱组件，随后按动伸缩组件，第一伸缩柱移动后，第一三角块脱离第二限位孔与第一限位孔，此时第一三角块被压缩，随后扭簧弹力恢复，扭簧带动第一旋转轴进行旋转，第一旋转轴旋转后带动第一锥形齿，第一锥形齿通过第二锥形齿带动第二旋转轴，第二旋转轴带动两端安装的第一齿轮，第一齿轮通过链条带动第二齿轮，第二齿轮带动转杆进行旋转，转杆旋转后带动收卷辊，收卷辊带动定位柱组件，定位柱组件即可带动一侧的定位孔，从而使第一滤布与第二滤布的两侧收紧，收紧后松开第一伸缩柱，在第二弹簧的弹力回弹下推动第一伸缩柱，此时第一三角块即可从新卡在第二限位孔与第一限位孔之间，完成滤布的更换收紧，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维滤布，包括滤板组件，滤板组件包括过滤板和挂耳，过滤板的两端安装有挂耳，滤板组件的外表面套接有过滤布；
所述过滤布包括第一滤布和第二滤布；所述第一滤布的圆心处开设有圆孔，圆孔的另一端安装有第二滤布；所述第一滤布与第二滤布对角侧垂直安装有一对固定组件；所述第二滤布背面的上端缝制有第一魔术贴；所述第一滤布的背面上端缝制有第二魔术贴；所述第一滤布与第二滤布另一端对角侧开设有一对定位孔；
所述固定组件包括底板和收卷槽，底板的上端安装有收卷槽；所述收卷槽的内腔两端安装有收卷辊，收卷槽的一侧开设有旋转孔，旋转孔的内腔安装有伸缩组件，伸缩组件的另一端套接有旋转组件，且旋转组件位于旋转孔内腔，收卷辊的外表面一端安装有定位柱组件；所述旋转孔的内腔壁开设有第一限位孔；
所述伸缩组件包括第一伸缩柱和第一弹簧槽，第一伸缩柱的外表面一侧上端开设有第一弹簧槽，第一弹簧槽的内腔安装有第一弹簧，第一弹簧的上端安装有第一三角块，第一伸缩柱的一侧安装有第二弹簧；所述第二弹簧位于旋转组件的内腔；
所述旋转组件包括第一旋转轴和第一锥形齿，第一旋转轴的上端安装有第一锥形齿，第一旋转轴的外表面缠绕有扭簧，第一旋转轴的外表面下端等距开设有第二限位孔；所述第二限位孔与第一限位孔呈垂直水平。
进一步，收卷槽的内腔横向安装有第二旋转轴，第二旋转轴的外表面两端安装有第一齿轮，第二旋转轴的外表面中心处安装有第二锥形齿；所述第二锥形齿的外表面啮合连接第一锥形齿。
进一步，收卷辊的两端安装有转杆，转杆的另一端安装有第二齿轮。
进一步，定位柱组件包括立柱和伸缩柱，立柱的内腔安装有伸缩柱，立柱的外表面上端呈十字分布开设有圆珠孔，圆珠孔的内腔安装有滚珠，立柱的内腔底面安装有第三弹簧，伸缩柱的下端安装有圆台头。
进一步，伸缩柱的上端呈半圆弧状结构。
进一步，收卷槽的一侧内腔直角处呈圆弧状结构。
进一步，第二齿轮的外表面安装有链条；所述链条的另一端连接于第一齿轮；所述第二齿轮与链条位于收卷槽两端内腔。
本发明提供另一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维滤布的制备方法，包括以下步骤：
S01：过滤布套接在过滤板两侧，第一滤布边缘的定位孔扣进定位柱组件；
S02：随后按动伸缩组件，第一三角块脱离第一限位孔与第二限位孔，随后扭簧旋转带动第一旋转轴，第一旋转轴通过一锥形齿带动第二锥形齿，第二锥形齿通过第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮旋转后使收卷辊进行收卷；
S03：随后第一滤布和第二滤布边缘处即可完成收卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种超高分子量聚乙烯纤维滤布及其制备方法，当滤布套接在过滤板外表面后，第二滤布一侧开设的定位孔插进第一滤布一侧安装的定位柱组件，随后按动伸缩组件，第一伸缩柱移动后，第一三角块脱离第二限位孔与第一限位孔，此时第一三角块被压缩，随后扭簧弹力恢复，扭簧带动第一旋转轴进行旋转，第一旋转轴旋转后带动第一锥形齿，第一锥形齿通过第二锥形齿带动第二旋转轴，第二旋转轴带动两端安装的第一齿轮，第一齿轮通过链条带动第二齿轮，第二齿轮带动转杆进行旋转，转杆旋转后带动收卷辊，收卷辊带动定位柱组件，定位柱组件即可带动一侧的定位孔，从而使第一滤布与第二滤布的两侧收紧，收紧后松开第一伸缩柱，在第二弹簧的弹力回弹下推动第一伸缩柱，此时第一三角块即可从新卡在第二限位孔与第一限位孔之间，完成滤布的更换收紧。
2、本发明提供的一种超高分子量聚乙烯纤维滤布及其制备方法，当收卷辊被链条带动旋转后，伸缩柱触碰收卷槽一侧内腔直角处的圆弧后，伸缩柱受力压缩，伸缩柱回缩后推动圆台头，圆台头向下移动的同时推动两侧的滚珠，滚珠随后向外侧移动，滚珠移动后即可卡在圆珠孔的两侧，从而能够防止过滤布边缘收卷时，定位孔出现脱落的现象。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的过滤板结构示意图；
图3为本发明的过滤布结构示意图；
图4为本发明的固定组件结构示意图；
图5为本发明的旋转组件结构示意图；
图6为本发明的旋转组件内部结构示意图；
图7为本发明的固定组件俯视内部结构示意图；
图8为本发明的图7中A处放大结构示意图；
图9为本发明的定位柱组件剖视内部结构示意图。
图中：1、滤板组件；11、过滤板；12、挂耳；2、过滤布；21、第一滤布；22、圆孔；23、第二滤布；24、固定组件；241、底板；242、收卷槽；2421、第二旋转轴；2422、第一齿轮；2423、第二锥形齿；243、收卷辊；2431、转杆；2432、第二齿轮；2433、链条；244、旋转孔；2441、第一限位孔；245、伸缩组件；2451、第一伸缩柱；2452、第一弹簧槽；2453、第一弹簧；2454、第一三角块；2455、第二弹簧；246、旋转组件；2461、第一旋转轴；2462、第一锥形齿；2463、扭簧；2464、第二限位孔；247、定位柱组件；2471、立柱；2472、圆珠孔；2473、滚珠；2474、伸缩柱；2475、圆台头；2476、第三弹簧；25、第一魔术贴；26、第二魔术贴；27、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种超高分子量聚乙烯纤维滤布，包括滤板组件1，滤板组件1包括过滤板11和挂耳12，过滤板11的两端安装有挂耳12，滤板组件1的外表面套接有过滤布2。
请参阅图3-4和图8，过滤布2包括第一滤布21和第二滤布23；第一滤布21的圆心处开设有圆孔22，圆孔22的另一端安装有第二滤布23；第一滤布21与第二滤布23对角侧垂直安装有一对固定组件24；第二滤布23背面的上端缝制有第一魔术贴25；第一滤布21的背面上端缝制有第二魔术贴26；第一滤布21与第二滤布23另一端对角侧开设有一对定位孔27，固定组件24包括底板241和收卷槽242，底板241的上端安装有收卷槽242；收卷槽242的内腔两端安装有收卷辊243，收卷槽242的一侧开设有旋转孔244，旋转孔244的内腔安装有伸缩组件245，伸缩组件245的另一端套接有旋转组件246，且旋转组件246位于旋转孔244内腔，收卷辊243的外表面一端安装有定位柱组件247；旋转孔244的内腔壁开设有第一限位孔2441。
请参阅图5-7，伸缩组件245包括第一伸缩柱2451和第一弹簧槽2452，第一伸缩柱2451的外表面一侧上端开设有第一弹簧槽2452，第一弹簧槽2452的内腔安装有第一弹簧2453，第一弹簧2453的上端安装有第一三角块2454，第一伸缩柱2451的一侧安装有第二弹簧2455；第二弹簧2455位于旋转组件246的内腔；旋转组件246包括第一旋转轴2461和第一锥形齿2462，第一旋转轴2461的上端安装有第一锥形齿2462，第一旋转轴2461的外表面缠绕有扭簧2463，第一旋转轴2461的外表面下端等距开设有第二限位孔2464；第二限位孔2464与第一限位孔2441呈垂直水平，收卷槽242的内腔横向安装有第二旋转轴2421，第二旋转轴2421的外表面两端安装有第一齿轮2422，第二旋转轴2421的外表面中心处安装有第二锥形齿2423；第二锥形齿2423的外表面啮合连接第一锥形齿2462，收卷槽242的一侧内腔直角处呈圆弧状结构，收卷辊243的两端安装有转杆2431，转杆2431的另一端安装有第二齿轮2432，第二齿轮2432的外表面安装有链条2433；链条2433的另一端连接于第一齿轮2422；第二齿轮2432与链条2433位于收卷槽242两端内腔，当滤布2套接在过滤板11外表面后，第二滤布23一侧开设的定位孔27插进第一滤布21一侧安装的定位柱组件247，随后按动伸缩组件245，第一伸缩柱2451移动后，第一三角块2454脱离第二限位孔2464与第一限位孔2441，此时第一三角块2454被压缩，随后扭簧2463弹力恢复，扭簧2463带动第一旋转轴2461进行旋转，第一旋转轴2461旋转后带动第一锥形齿2462，第一锥形齿2462通过第二锥形齿2423带动第二旋转轴2421，第二旋转轴2421带动两端安装的第一齿轮2422，第一齿轮2422通过链条2433带动第二齿轮2432，第二齿轮2432带动转杆2431进行旋转，转杆2431旋转后带动收卷辊243，收卷辊243带动定位柱组件247，定位柱组件247即可带动一侧的定位孔27，从而使第一滤布21与第二滤布23的两侧收紧，收紧后松开第一伸缩柱2451，在第二弹簧2455的弹力回弹下推动第一伸缩柱2451，此时第一三角块2454即可从新卡在第二限位孔2464与第一限位孔2441之间，完成滤布2的更换收紧。
请参阅图9，定位柱组件247包括立柱2471和伸缩柱2474，立柱2471的内腔安装有伸缩柱2474，立柱2471的外表面上端呈十字分布开设有圆珠孔2472，圆珠孔2472的内腔安装有滚珠2473，立柱2471的内腔底面安装有第三弹簧2476，伸缩柱2474的下端安装有圆台头2475，伸缩柱2474的上端呈半圆弧状结构，当收卷辊243被链条2433带动旋转后，伸缩柱2474触碰收卷槽242一侧内腔直角处的圆弧后，伸缩柱2474受力压缩，伸缩柱2474回缩后推动圆台头2475，圆台头2475向下移动的同时推动两侧的滚珠2473，滚珠2473随后向外侧移动，滚珠2473移动后即可卡在圆珠孔2472的两侧，从而能够防止过滤布2边缘收卷时，定位孔27出现脱落的现象。
本发明提供另一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维滤布的制备方法，包括以下步骤：
S01：过滤布2套接在过滤板11两侧，第一滤布21边缘的定位孔27扣进定位柱组件247；
S02：随后按动伸缩组件245，第一三角块2454脱离第一限位孔2441与第二限位孔2464，随后扭簧2463旋转带动第一旋转轴2461，第一旋转轴2461通过一锥形齿2462带动第二锥形齿2423，第二锥形齿2423通过第一齿轮2422带动第二齿轮2432，第二齿轮2432旋转后使收卷辊243进行收卷；
S03：随后第一滤布21和第二滤布23边缘处即可完成收卷。
综上所述：本发明提供了一种超高分子量聚乙烯纤维滤布及其制备方法，当滤布2套接在过滤板11外表面后，第二滤布23一侧开设的定位孔27插进第一滤布21一侧安装的定位柱组件247，随后按动伸缩组件245，第一伸缩柱2451移动后，第一三角块2454脱离第二限位孔2464与第一限位孔2441，此时第一三角块2454被压缩，随后扭簧2463弹力恢复，扭簧2463带动第一旋转轴2461进行旋转，第一旋转轴2461旋转后带动第一锥形齿2462，第一锥形齿2462通过第二锥形齿2423带动第二旋转轴2421，第二旋转轴2421带动两端安装的第一齿轮2422，第一齿轮2422通过链条2433带动第二齿轮2432，第二齿轮2432带动转杆2431进行旋转，转杆2431旋转后带动收卷辊243，收卷辊243带动定位柱组件247，定位柱组件247即可带动一侧的定位孔27，从而使第一滤布21与第二滤布23的两侧收紧，收紧后松开第一伸缩柱2451，在第二弹簧2455的弹力回弹下推动第一伸缩柱2451，此时第一三角块2454即可从新卡在第二限位孔2464与第一限位孔2441之间，完成滤布2的更换收紧，当收卷辊243被链条2433带动旋转后，伸缩柱2474触碰收卷槽242一侧内腔直角处的圆弧后，伸缩柱2474受力压缩，伸缩柱2474回缩后推动圆台头2475，圆台头2475向下移动的同时推动两侧的滚珠2473，滚珠2473随后向外侧移动，滚珠2473移动后即可卡在圆珠孔2472的两侧，从而能够防止过滤布2边缘收卷时，定位孔27出现脱落的现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维滤布的收卷结构，包括滤板组件(1)，其特征在于：滤板组件(1)包括过滤板(11)和挂耳(12)，所述过滤板(11)的两端安装有挂耳(12)，所述滤板组件(1)的外表面设有过滤布(2)，所述过滤布(2)包括分别位于所述过滤板(11)两侧的第一滤布(21)和第二滤布(23)；
所述第一滤布(21)的圆心处开设有圆孔(22)，所述圆孔(22)的另一端安装有第二滤布(23)；所述第一滤布(21)与第二滤布(23)一端同侧上下两个角的侧面上分别垂直安装有一对固定组件(24)；所述第二滤布(23)背面的上端缝制有第一魔术贴(25)；所述第一滤布(21)的背面上端缝制有第二魔术贴(26)；所述第一滤布(21)与第二滤布(23)另一端同侧上下两个角的侧面上分别开设有一对定位孔(27)；
所述固定组件(24)包括底板(241)和收卷槽(242)，所述底板(241)的上端安装有收卷槽(242)；所述收卷槽(242)的内腔两端安装有收卷辊(243)，所述收卷槽(242)的一侧开设有旋转孔(244)，所述旋转孔(244)的内腔安装有伸缩组件(245)，所述伸缩组件(245)的另一端套接有旋转组件(246)，且所述旋转组件(246)位于旋转孔(244)内腔，所述收卷辊(243)的外表面一端安装有定位柱组件(247)；所述旋转孔(244)的内腔壁开设有第一限位孔(2441)；
所述伸缩组件(245)包括第一伸缩柱(2451)和第一弹簧槽(2452)，所述第一伸缩柱(2451)的外表面一侧上端开设有第一弹簧槽(2452)，所述第一弹簧槽(2452)的内腔安装有第一弹簧(2453)，所述第一弹簧(2453)的上端安装有第一三角块(2454)，所述第一伸缩柱(2451)的一侧安装有第二弹簧(2455)；所述第二弹簧(2455)位于旋转组件(246)的内腔；
所述旋转组件(246)包括第一旋转轴(2461)和第一锥形齿(2462)，所述第一旋转轴(2461)的上端安装有第一锥形齿(2462)，所述第一旋转轴(2461)的外表面缠绕有扭簧(2463)，所述第一旋转轴(2461)的外表面下端等距开设有第二限位孔(2464)；所述第二限位孔(2464)与第一限位孔(2441)呈垂直水平；
所述收卷槽(242)的内腔横向安装有第二旋转轴(2421)，所述第二旋转轴(2421)的外表面两端安装有第一齿轮(2422)，所述第二旋转轴(2421)的外表面中心处安装有第二锥形齿(2423)；所述第二锥形齿(2423)的外表面啮合连接第一锥形齿(2462)；
所述收卷辊(243)的两端安装有转杆(2431)，所述转杆(2431)的另一端安装有第二齿轮(2432)；
所述定位柱组件(247)包括立柱(2471)和伸缩柱(2474)，所述立柱(2471)的内腔安装有伸缩柱(2474)，所述立柱(2471)的外表面上端呈十字分布开设有圆珠孔(2472)，所述圆珠孔(2472)的内腔安装有滚珠(2473)，所述立柱(2471)的内腔底面安装有第三弹簧(2476)，所述伸缩柱(2474)的下端安装有圆台头(2475)；
所述伸缩柱(2474)的上端呈半圆弧状结构，所述收卷槽(242)的一侧内腔直角处呈圆弧状结构；
所述第二齿轮(2432)的外表面安装有链条(2433)；所述链条(2433)的另一端连接于第一齿轮(2422)；所述第二齿轮(2432)与链条(2433)位于收卷槽(242)两端内腔。
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