CN112739076A - 一种刚挠结合板揭盖的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了刚挠结合板揭盖的制作方法，包括以下步骤:取第一介质层，对第一介质层开窗，将已开窗的第一介质层贴附在挠性板上，在第一介质层的开窗位置上涂覆离型剂和印刷树脂油墨，树脂油墨层完全填充第一介质层的开窗位置，在第一介质层上依次将第二介质层、第三介质层以及刚性板进行叠排压合，形成待揭盖的刚挠结合板，对待揭盖的刚挠结合板进行控深铣揭盖，从刚性板铣至树脂油墨层所在的位置，铣板完成后，进行揭盖，对第一介质层的开窗位置上未剥离的树脂油墨层以及离型剂膜层进行剥离，形成完成揭盖的刚挠结合板。本发明能够使揭盖品质有效提升，形成整齐的揭盖断面，防止了刚挠结合板的揭盖位置的溢胶、断裂等问题。

Description

一种刚挠结合板揭盖的制作方法

技术领域

本发明涉及刚挠结合板制造领域，特别涉及一种刚挠结合板揭盖的制作方法。

背景技术

刚挠结合板的挠性区域，是由刚挠结合板去掉特定层的刚性区域而露出挠性区域形成，而去掉特定层的刚性板的过程，被称为揭盖过程。

目前刚挠结合板揭盖，一般是先将内层介质层开窗，再与挠性板、刚性板进行整体的压合，而后通过铣槽而揭盖。

针对设计刚挠结合落差位较大的结构而言，由于介质层较厚，为了防止后续压合过程中介质层溢胶过多，因此需要采用不流动半固化片作为介质层材料，但经过整板压合之后，由于不流动介质层的填胶性较差，因此压合之后的电路板外表面会有一个较为明显的凹陷。

采用介质层开窗的制作方式，在压合后制作外层线路时，会由于开窗处对应的外表面的凹陷过大，产生的板面落差过大，从而影响线路制作的贴膜、曝光等工序，进而影响线路制作，产生开路、短路等问题。

并且在铣槽揭盖时，由于板面落差过大，下刀处容易产生假性偏离、对位不准、深度控制不准等问题，增加了铣槽揭盖的难度，若铣槽的深度控制太浅，则盖体难以揭掉，控制太深，会伤及柔性板层，严重则导致产品报废。

因此，需要探索一种可以降低板面落差，便于外层线路制作，且能够提升揭盖精度的制作方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种刚挠结合板揭盖的制作方法，能够使揭盖品质有效提升，形成整齐的揭盖断面，防止了刚挠结合板的揭盖位置的溢胶、断裂等问题，提高了刚挠结合板的产品质量。

本发明提供了一种刚挠结合板揭盖的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

步骤1:取第一介质层，对所述第一介质层开窗，开窗的尺寸与后续要进行揭盖的区域的尺寸一致；

步骤2：将已开窗的所述第一介质层贴附在挠性板上；

步骤3：在所述第一介质层的开窗位置上涂覆离型剂，形成离型剂膜层；

步骤4：在所述第一介质层的开窗位置上印刷树脂油墨，对所述树脂油墨进行烘烤，形成树脂油墨层，所述树脂油墨层完全填充所述第一介质层的开窗位置；

步骤5：在所述第一介质层上依次将第二介质层、第三介质层以及刚性板进行叠排压合，形成待揭盖的刚挠结合板；

步骤6：对待揭盖的刚挠结合板进行控深铣揭盖，从所述刚性板铣至所述树脂油墨层所在的位置，铣板完成后，进行揭盖；

步骤7：对所述第一介质层的开窗位置上未剥离的所述树脂油墨层以及所述离型剂膜层进行剥离，形成完成揭盖的刚挠结合板。

可选的，在步骤2中，将已开窗的所述第一介质层贴附在挠性板上后，在所述挠性板相对所述第一介质层的一面上贴附支撑层，并在完成步骤7后再去除所述支撑层，所述支撑层用于增强所述挠性板和所述第一介质层在后续加工过程中的强度。

可选的，所述制作方法还包括在完成步骤2后，向所述第一介质层远离所述挠性板的一面上贴附干膜层，并按照所述第一介质层的开窗图形对所述干膜层进行曝光、显影的开窗制作，并在完成步骤4后采用褪膜的方式褪去所述干膜层。

可选的，所述树脂油墨中加入纳米炭黑粉末，向所述树脂油墨中添加炭黑粉末是为了后续在控深铣时，铣刀下探铣到含有纳米炭黑粉末的所述树脂油墨层时，可以观察到有黑色树脂从铣刀的排屑槽排出，则可方便定位铣刀的下探深度，方便铣刀铣板，并防止铣刀下探不足或下探过度。

可选的，所述纳米炭黑粉末与所述树脂油墨的体积比为1-5%。

可选的，所述离型剂为硅油离型剂或氟素离型剂。

可选的，所述第一介质层为不流动半固化片，所述第二介质层和所述第三介质层为流动半固化片。

可选的，所述支撑层的材质为聚酰亚胺或聚四氟乙烯。

采用上述技术方案，将一层介质层分为三层，且靠近刚性板的两层选用流动半固化片介质层，靠近挠性板一层选用不流动半固化片介质层，可以有效给定挠性板压合时的支撑力，且能够防止压合过程中由于介质层涨缩过大而影响挠性板涨缩过大，且能够给后续制作离型剂膜层、印刷树脂油墨提供较为硬质的基础，向第一介质层开窗位置涂覆离型剂，为后续揭盖提供了有效的便于剥离的离型剂膜层，向第一介质层开窗位置印刷树脂油墨，并在树脂油墨中增加纳米炭黑粉末，有利于后续铣刀铣板时探测深度，可以以黑色树脂油墨的排出作为深度合格的标志，所述制作方法能够使揭盖品质有效提升，形成整齐的揭盖断面，防止了刚挠结合板的揭盖位置的溢胶、断裂等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的刚挠结合板揭盖的制作方法的流程图；

图2为本发明另一实施例的刚挠结合板揭盖的制作方法的流程图；

图3为本发明实施例的第一介质层贴附在挠性板上的结构示意图；

图4为图3的贴附支撑层和干膜层后的结构示意图；

图5为图4中涂覆离型剂后的结构示意图；

图6为图5中印刷树脂油墨后的结构示意图；

图7为图6中褪去干膜层后的结构示意图；

图8为刚挠结合板压合状态示意图；

图9为图8的刚挠结合板压合完成后进行控深铣揭盖的结构示意图；

图10为本发明实施例的控深铣揭盖后的结构示意图；

图11为本发明实施例树脂油墨层以及离型剂膜层剥离后的结构示意图；

图12为本发明实施例的完成揭盖的刚挠结合板的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-第一介质层、2-挠性板、3-支撑层、4-干膜层、5-离型剂膜层、6-树脂油墨层、7-第二介质层、8-第三介质层、9-刚性板、10-铣刀、11-开窗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提供了一种刚挠结合板揭盖的制作方法，请查阅图1，图1为本发明实施例的刚挠结合板揭盖的制作方法的流程图，该制作方法包括以下步骤：

S101：取第一介质层，对所述第一介质层开窗，开窗的尺寸与后续要进行揭盖的区域的尺寸一致；

S102：将已开窗的所述第一介质层贴附在挠性板上；

S103：在所述第一介质层的开窗位置上涂覆离型剂，形成离型剂膜层；

S104：在所述第一介质层的开窗位置上印刷树脂油墨，对所述树脂油墨进行烘烤，形成树脂油墨层，所述树脂油墨层完全填充所述第一介质层的开窗位置；

S105：在所述第一介质层上依次将第二介质层、第三介质层以及刚性板进行叠排压合，形成待揭盖的刚挠结合板；

S106：对待揭盖的刚挠结合板进行控深铣揭盖，从所述刚性板铣至所述树脂油墨层所在的位置，铣板完成后，进行揭盖；

S107：对所述第一介质层的开窗位置上未剥离的所述树脂油墨层以及所述离型剂膜层进行剥离，形成完成揭盖的刚挠结合板。

本发明另外提供了一种刚挠结合板揭盖的制作方法，请查阅图2，图2为本发明另一实施例的刚挠结合板揭盖的制作方法的流程图，该制作方法包括以下步骤：

S201：取第一介质层，对所述第一介质层开窗，开窗的尺寸与后续要进行揭盖的区域的尺寸一致；

S202：将已开窗的所述第一介质层贴附在挠性板上，在所述挠性板相对所述第一介质层的一面上贴附支撑层；

S203：向所述第一介质层远离所述挠性板的一面上贴附干膜层，并按照所述第一介质层的开窗图形对所述干膜层进行曝光、显影的开窗制作。

S204：在所述第一介质层的开窗位置上涂覆离型剂，形成离型剂膜层；

S205：在所述第一介质层的开窗位置上印刷树脂油墨，对所述树脂油墨进行烘烤，形成树脂油墨层，所述树脂油墨层完全填充所述第一介质层的开窗位置；

S206：采用褪膜的方式褪去所述干膜层；

S207：在所述第一介质层上依次将第二介质层、第三介质层以及刚性板进行叠排压合，形成待揭盖的刚挠结合板；

S208：对待揭盖的刚挠结合板进行控深铣揭盖，从所述刚性板铣至所述树脂油墨层所在的位置，铣板完成后，进行揭盖；

S209：对所述第一介质层的开窗位置上未剥离的所述树脂油墨层以及所述离型剂膜层进行剥离，形成完成揭盖的刚挠结合板；

S210：去除所述支撑层。

本发明将一层介质层分为三层进行叠排压合，采取预先开窗并涂覆离型剂，为后续揭盖提供了有效的便于剥离的离型剂膜层，能够使揭盖品质有效提升，形成整齐的揭盖断面，防止了刚挠结合板的揭盖位置的溢胶、断裂等问题。

以下结合附图对本发明进行详细说明。

如图3所示，取第一介质层1，对所述第一介质层1开窗11，开窗11的尺寸与后续要进行揭盖的区域的尺寸一致。在本实施例中，所述第一介质层1为不流动半固化片。

如图4所示，将已开窗11的所述第一介质层1贴附在挠性板2上，在所述挠性板2相对所述第一介质层1的一面上贴附支撑层3。

所述第一介质层1可采用微压合、胶层粘附等方式与所述挠性板2贴合，在本实施例中，借助所述支撑层3增强所述挠性板2和所述第一介质层1在后续加工过程中的强度，所述支撑层3材质为聚酰亚胺或聚四氟乙烯，在制作流程结束后，方便剥离。由于所述支撑层3仅是起到增加强度的作用，因此，在其他实施例中，可以不设置所述支撑层3，不设置所述支撑层3并不影响该制作方法的实现。

请继续查阅图4，向所述第一介质层1远离所述挠性板2的一面上贴附干膜层4，并按照所述第一介质层1的开窗图形对所述干膜层4进行曝光、显影的开窗制作。

如图5所示，在所述第一介质层1的开窗位置上涂覆离型剂，形成离型剂膜层5。所述离型剂为硅油离型剂或氟素离型剂，形成的所述离型剂膜层5容易剥离，为后续揭盖提供有效的剥离效果。

如图6及图9所示，在所述第一介质层1的开窗位置上印刷树脂油墨，对所述树脂油墨进行烘烤，可选的，烘烤参数为120℃×30min，形成树脂油墨层6，所述树脂油墨层6完全填充所述第一介质层1的开窗位置。

在本实施例中，所述树脂油墨需要先进行特殊调配，先将所述树脂油墨搅拌均匀，再向树脂油墨中加入纳米炭黑粉末，可选的，所述纳米炭黑粉末与所述树脂油墨的体积比为1-5%，向所述树脂油墨中添加炭黑粉末是为了后续在控深铣时，铣刀10下探铣到含有纳米炭黑粉末的所述树脂油墨层6时，可以观察到有黑色树脂从铣刀10的排屑槽排出，则可方便定位铣刀10的下探深度，方便铣刀10铣板，并防止铣刀10下探不足或下探过度。

如图7所示，采用褪膜的方式褪去所述干膜层4。所述干膜层4可以直接用褪膜液去掉，不会伤及所述第一介质层1、所述离型剂膜层5和所述树脂油墨层6。所述干膜层4可以防止涂覆所述离型剂时，所述离型剂涂覆到所述第一介质层1上，同时也能够防止所述印刷树脂油墨时，所述印刷树脂油墨涂覆到所述第一介质层1上，所述干膜层4起到对所述第一介质层1保护的作用，因此，在其他实施例中，可以不设置所述干膜层4，不设置所述干膜层4并不影响该制作方法的实现。

如图8所示，在所述第一介质层1上依次将第二介质层7、第三介质层8以及刚性板9进行叠排压合，形成如图9所示的待揭盖的刚挠结合板，在本实施例中，所述第二介质,7和所述第三介质层8为流动半固化片。

如图9所示，对待揭盖的刚挠结合板进行控深铣揭盖，从所述刚性板9铣至所述树脂油墨层6所在的位置，当铣刀10探测深度时，出现黑色碎屑排出，则证明探测到的深度已到达所述树脂油墨层6所在的位置，此时，可以按照揭盖的铣板图形进行铣板，铣板完成后，进行揭盖。

如图10和图11所示，对所述第一介质层1的开窗位置上未剥离的所述树脂油墨层6以及所述离型剂膜层5进行剥离，若剥离过程中遇到树脂油墨难以剥离，可适当加热再剥离，加热温度和时间一般为75℃×10min，形成完成揭盖的刚挠结合板，去除所述支撑层3，得到如图12所示的刚挠结合板。

本发明的刚挠结合板揭盖的制作方法，将一层介质层分为三层，能够防止压合过程中由于介质层涨缩过大而影响挠性板涨缩过大，借助离型剂膜层为后续揭盖提供了有效的便于剥离基础，在树脂油墨中增加纳米炭黑粉末，可以以黑色树脂油墨的排出作为深度合格的标志，整个制作方法能够使揭盖品质有效提升，形成整齐的揭盖断面，防止了刚挠结合板的揭盖位置的溢胶、断裂等问题。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

在本发明专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明专利的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在发明专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明专利中的具体含义。

在本发明专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种刚挠结合板揭盖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1:取第一介质层，对所述第一介质层开窗，开窗的尺寸与后续要进行揭盖的区域的尺寸一致；

步骤2：将已开窗的所述第一介质层贴附在挠性板上；

步骤3：在所述第一介质层的开窗位置上涂覆离型剂，形成离型剂膜层；

步骤4：在所述第一介质层的开窗位置上印刷树脂油墨，对所述树脂油墨进行烘烤，形成树脂油墨层，所述树脂油墨层完全填充所述第一介质层的开窗位置；

步骤5：在所述第一介质层上依次将第二介质层、第三介质层以及刚性板进行叠排压合，形成待揭盖的刚挠结合板；

步骤6：对待揭盖的刚挠结合板进行控深铣揭盖，从所述刚性板铣至所述树脂油墨层所在的位置，铣板完成后，进行揭盖；

步骤7：对所述第一介质层的开窗位置上未剥离的所述树脂油墨层以及所述离型剂膜层进行剥离，形成完成揭盖的刚挠结合板。

2.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板揭盖的制作方法，其特征在于，在步骤2中，将已开窗的所述第一介质层贴附在挠性板上后，在所述挠性板相对所述第一介质层的一面上贴附支撑层，并在完成步骤7后再去除所述支撑层，所述支撑层用于增强所述挠性板和所述第一介质层在后续加工过程中的强度。

3.根据权利要求1或2所述的一种刚挠结合板揭盖的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括在完成步骤2后，向所述第一介质层远离所述挠性板的一面上贴附干膜层，并按照所述第一介质层的开窗图形对所述干膜层进行曝光、显影的开窗制作，并在完成步骤4后采用褪膜的方式褪去所述干膜层。

4.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板揭盖的制作方法，其特征在于，所述树脂油墨中加入纳米炭黑粉末。

5.根据权利要求4所述的一种刚挠结合板揭盖的制作方法，其特征在于，所述纳米炭黑粉末与所述树脂油墨的体积比为1-5%。

6.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板揭盖的制作方法，其特征在于，所述离型剂为硅油离型剂或氟素离型剂。

7.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板揭盖的制作方法，其特征在于，所述第一介质层为不流动半固化片，所述第二介质层和所述第三介质层为流动半固化片。

8.根据权利要求2所述的一种刚挠结合板揭盖的制作方法，其特征在于，所述支撑层的材质为聚酰亚胺或聚四氟乙烯。

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