CN112725628A - 一种从硫化锰渣中回收有价元素的方法 - Google Patents

一种从硫化锰渣中回收有价元素的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种从硫化锰渣中回收有价元素的方法，属于硫化渣回收技术领域，该方法可以有效地回收硫化锰渣中的镍、钴、锰、锌元素，并对浸出渣进行资源化利用，全程无副产物产生，既解决了硫化锰渣污染环境的问题，又制得了电池级镍钴锰三元素复合氢氧化物、硫酸锌、水泥掺入料产品。

Description

一种从硫化锰渣中回收有价元素的方法
技术领域
本发明属于硫化渣回收技术领域，涉及一种从硫化锰渣中回收有价元素的方法。
背景技术
我国是全球最大的锰生产、消费和出口国，约占全球锰总产能的90％以上。硫化锰渣是指锰系产品，包括电解金属锰、硫酸锰、电解二氧化锰、碳酸锰等在湿法生产过程中硫化剂(硫化钠、硫化钡、SDD)除杂工序产生的硫化渣。
目前，我国每年产生的硫化锰渣约40万吨，主要分布在宁夏、贵州、广西、湖南、重庆、湖北等省市区，企业尚未找到妥善处理硫化锰渣的方法，一般将硫化锰渣运输到堆场筑坝堆放。硫化锰渣尾矿坝占地面积大，安全系数低，且长期在风化淋溶的作用下，不仅污染了大片耕地和地下水源，对生态环境造成严重破坏，而且浪费了硫化锰渣中的有价元素(镍、钴、锰、锌等)。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种从硫化锰渣中回收有价元素的方法，该方法可以有效地回收硫化锰渣中的镍、钴、锰、锌元素，全程没有副产物产生。
本发明提供的这种从硫化锰渣中回收有价元素的方法，包括以下步骤：
(1)将硫化锰渣配水浆化，加入硫酸和氧化剂，进行氧化浸出，得到硫酸盐混合料浆；
(2)对步骤(1)所得硫酸盐混合料浆进行压滤，得到硫酸盐溶液和浸出渣；
(3)对步骤(2)所得浸出渣进行洗涤、压滤处理，再经低温煅烧，使浸出渣中的硫酸铵分解，降低氨氮、硫含量，得到水泥掺入料产品；
(4)萃取除去步骤(2)所得硫酸盐溶液中的锌，用硫酸反萃锌得到硫酸锌溶液，再经蒸发浓缩、冷却结晶、离心甩干，得到硫酸锌产品，萃取除锌后得到混合溶液即为含硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的混合溶液；
(5)向步骤(4)所得含硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的混合溶液中加入复配料，即设定比例的硫酸镍、硫酸钴和硫酸锰，制成配比合格的溶液；
(6)将步骤(5)所得配比合格的溶液依次经碱化处理、洗涤处理和干燥处理，得到镍钴锰三元素复合氢氧化物产品。
优选的，步骤(1)中，所述氧化剂为双氧水、硝酸、二氧化锰中的一种或多种；
将硫化锰渣配水浆化，加入硫酸和氧化剂，硫化锰渣中各金属硫化物NiS、CoS、MnS、ZnS与氧化剂发生反应，生成含NiSO4、CoSO4、MnSO4、ZnSO4的料浆。
优选的，步骤(1)中，硫化锰渣中少量的Fe2+被氧化为为Fe3+，Fe3+立即水解生成Fe(OH)3沉淀，随后经压滤步骤去除。
优选的，步骤(3)中，在300～520℃的环境下进行低温煅烧。
优选的，步骤(4)中，采用磷酸酯为萃取剂、磺化煤油为溶剂的有机体系，萃取除去硫酸盐溶液中的锌。
优选的，步骤(5)中，复配料，即硫酸镍、硫酸钴和硫酸锰，投入到混合溶液中，加入去离子水，采用蒸汽加热、搅拌，使复配料完全溶解，制成配比合格的溶液。
优选的，步骤(6)中，所述碱化处理具体为：
将配比合格的溶液、氨水、氢氧化钠溶液分别加入反应锅中，通过定量泵和流量计分别控制此三种溶液的流量；通过调整氢氧化钠溶液的流量控制反应体系的pH值，氨水作为pH值的调整剂及缓冲剂，采用蒸汽加热控制反应温度，连续地生产出镍钴锰氢氧化物中间品。
优选的方案，步骤(6)中，所述洗涤处理具体为：
镍钴锰氢氧化物中间品输送至洗涤器，采用逆序洗涤方式洗涤三次，第三次洗涤用水为去离子水，第三次洗涤废水进入第二次洗涤工序作为第二次洗涤用水，第二次洗涤废水进入第一次洗涤工序作为第一次洗涤用水，如此持续逆序洗涤，最终洗涤废水从第一次洗涤机下部流出进入废水储罐，中间品经洗涤合格后，进行压滤，得到压干后的中间品。
优选的方案，步骤(6)中，所述干燥处理具体为：
将压干后的中间品送入真空干燥机进行干燥，通过控制烘干温度和时间使中间体的水分含量达到相应的产品标准；经冷却、混合、包装后，即得预定配比的镍钴锰三元氢氧化物产品。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：
本发明提供一种从硫化锰渣中回收有价元素的方法，该方法可以有效地回收硫化锰渣中的镍、钴、锰、锌元素，并对浸出渣进行资源化利用，全程无副产物产生，既解决了硫化锰渣污染环境的问题，又制得了电池级镍钴锰三元素复合氢氧化物、硫酸锌、水泥掺入料产品。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例如无特殊说明，使用的试剂均为普通市售产品或者通过常规手段制备获得，采用的设备均为本领域内的常规设备，以下是发明人在试验中的部分实施例：
本发明实施例中，硫化锰渣的主要成分(质量百分比)：Mn(8％～20％)、S(3％～8％)、Zn(0.5％～3％)、Co(0.1％～3％)、Ni(0.1％～3％)、Fe(0.3％～3％)。
实施例1
一种从硫化锰渣中回收有价元素的方法，包括以下步骤：
(1)将硫化锰渣投入化合桶配水浆化，加入硫酸和氧化剂，进行氧化浸出，得到硫酸盐混合料浆；
硫化锰渣中少量的Fe2+被氧化为为Fe3+，Fe3+立即水解生成Fe(OH)3沉淀，随后经压滤步骤去除；
(2)对硫酸盐混合料浆进行压滤，得到硫酸盐溶液和浸出渣；
(3)对浸出渣进行洗涤、压滤处理，滤液回用于配水浆化，再经300～520℃低温煅烧，使浸出渣中的硫酸铵分解，降低氨氮、硫含量，得到水泥掺入料产品；
(4)采用磷酸酯为萃取剂、磺化煤油为溶剂的有机体系，萃取除去硫酸盐溶液中的锌，用硫酸反萃锌得到硫酸锌溶液，再经蒸发浓缩、冷却结晶、离心甩干，得到硫酸锌产品，萃取除锌后得到混合溶液即为含硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的混合溶液；
(5)向步骤(4)所得含硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的混合溶液中加入复配料，按照Ni0.5Mn0.3Co0.2(OH)2进行配比，加入去离子水，采用蒸汽加热、搅拌，使复配料完全溶解，制成配比合格的溶液；
(6)将配比合格的溶液、氨水、氢氧化钠溶液分别加入反应锅中，通过定量泵和流量计分别控制此三种溶液的流量；通过调整氢氧化钠溶液的流量控制反应体系的pH值，氨水作为pH值的调整剂及缓冲剂，采用蒸汽加热控制反应温度，连续地生产出镍钴锰氢氧化物中间品；
(7)将镍钴锰氢氧化物中间品通过泵和管道输送至洗涤器，采用逆序洗涤方式洗涤三次，第三次洗涤用水为去离子水，第三次洗涤废水进入第二次洗涤工序作为第二次洗涤用水，第二次洗涤废水进入第一次洗涤工序作为第一次洗涤用水，如此持续逆序洗涤，最终洗涤废水从第一次洗涤机下部流出进入废水储罐，中间品经洗涤合格后，进行压滤，得到压干后的中间品；
(8)将压干后的中间品送入真空干燥机进行干燥，通过控制烘干温度和时间使中间体的水分含量达到相应的产品标准；经冷却、混合、包装后，得到电池级Ni0.5Mn0.3Co0.2(OH)2产品。
实施例2
一种从硫化锰渣中回收有价元素的方法，包括以下步骤：
(1)将硫化锰渣投入化合桶配水浆化，加入硫酸和氧化剂，进行氧化浸出，得到硫酸盐混合料浆；
硫化锰渣中少量的Fe2+被氧化为为Fe3+，Fe3+立即水解生成Fe(OH)3沉淀，随后经压滤步骤去除；
(2)对硫酸盐混合料浆进行压滤，得到硫酸盐溶液和浸出渣；
(3)对浸出渣进行洗涤、压滤处理，滤液回用于配水浆化，再经300～520℃低温煅烧，使浸出渣中的硫酸铵分解，降低氨氮、硫含量，得到水泥掺入料产品；
(4)采用磷酸酯为萃取剂、磺化煤油为溶剂的有机体系，萃取除去硫酸盐溶液中的锌，用硫酸反萃锌得到硫酸锌溶液，再经蒸发浓缩、冷却结晶、离心甩干，得到硫酸锌产品，萃取除锌后得到混合溶液即为含硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的混合溶液；
(5)向步骤(4)所得含硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的混合溶液中加入复配料，按照Ni0.6Mn0.2Co0.2(OH)2进行配比，加入去离子水，采用蒸汽加热、搅拌，使复配料完全溶解，制成配比合格的溶液；
(6)将配比合格的溶液、氨水、氢氧化钠溶液分别加入反应锅中，通过定量泵和流量计分别控制此三种溶液的流量；通过调整氢氧化钠溶液的流量控制反应体系的pH值，氨水作为pH值的调整剂及缓冲剂，采用蒸汽加热控制反应温度，连续地生产出镍钴锰氢氧化物中间品；
(7)将镍钴锰氢氧化物中间品通过泵和管道输送至洗涤器，采用逆序洗涤方式洗涤三次，第三次洗涤用水为去离子水，第三次洗涤废水进入第二次洗涤工序作为第二次洗涤用水，第二次洗涤废水进入第一次洗涤工序作为第一次洗涤用水，如此持续逆序洗涤，最终洗涤废水从第一次洗涤机下部流出进入废水储罐，中间品经洗涤合格后，进行压滤，得到压干后的中间品；
(8)将压干后的中间品送入真空干燥机进行干燥，通过控制烘干温度和时间使中间体的水分含量达到相应的产品标准；经冷却、混合、包装后，得到电池级Ni0.6Mn0.2Co0.2(OH)2产品。
实施例3
一种从硫化锰渣中回收有价元素的方法，包括以下步骤：
(1)将硫化锰渣投入化合桶配水浆化，加入硫酸和氧化剂，进行氧化浸出，得到硫酸盐混合料浆；
硫化锰渣中少量的Fe2+被氧化为为Fe3+，Fe3+立即水解生成Fe(OH)3沉淀，随后经压滤步骤去除；
(2)对硫酸盐混合料浆进行压滤，得到硫酸盐溶液和浸出渣；
(3)对浸出渣进行洗涤、压滤处理，滤液回用于配水浆化，再经300～520℃低温煅烧，使浸出渣中的硫酸铵分解，降低氨氮、硫含量，得到水泥掺入料产品；
(4)采用磷酸酯为萃取剂、磺化煤油为溶剂的有机体系，萃取除去硫酸盐溶液中的锌，用硫酸反萃锌得到硫酸锌溶液，再经蒸发浓缩、冷却结晶、离心甩干，得到硫酸锌产品，萃取除锌后得到混合溶液即为含硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的混合溶液；
(5)向步骤(4)所得含硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的混合溶液中加入复配料，按照Ni0.8Mn0.1Co0.1(OH)2进行配比，加入去离子水，采用蒸汽加热、搅拌，使复配料完全溶解，制成配比合格的溶液；
(6)将配比合格的溶液、氨水、氢氧化钠溶液分别加入反应锅中，通过定量泵和流量计分别控制此三种溶液的流量；通过调整氢氧化钠溶液的流量控制反应体系的pH值，氨水作为pH值的调整剂及缓冲剂，采用蒸汽加热控制反应温度，连续地生产出镍钴锰氢氧化物中间品；
(7)将镍钴锰氢氧化物中间品通过泵和管道输送至洗涤器，采用逆序洗涤方式洗涤三次，第三次洗涤用水为去离子水，第三次洗涤废水进入第二次洗涤工序作为第二次洗涤用水，第二次洗涤废水进入第一次洗涤工序作为第一次洗涤用水，如此持续逆序洗涤，最终洗涤废水从第一次洗涤机下部流出进入废水储罐，中间品经洗涤合格后，进行压滤，得到压干后的中间品；
(8)将压干后的中间品送入真空干燥机进行干燥，通过控制烘干温度和时间使中间体的水分含量达到相应的产品标准；经冷却、混合、包装后，得到电池级Ni0.8Mn0.1Co0.1(OH)2产品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种从硫化锰渣中回收有价元素的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将硫化锰渣配水浆化，加入硫酸和氧化剂，进行氧化浸出，得到硫酸盐混合料浆；
(2)对步骤(1)所得硫酸盐混合料浆进行压滤，得到硫酸盐溶液和浸出渣；
(3)对步骤(2)所得浸出渣进行洗涤、压滤处理，再经低温煅烧，使浸出渣中的硫酸铵分解，降低氨氮、硫含量，得到水泥掺入料产品；
(4)萃取除去步骤(2)所得硫酸盐溶液中的锌，用硫酸反萃锌得到硫酸锌溶液，再经蒸发浓缩、冷却结晶、离心甩干，得到硫酸锌产品，萃取除锌后得到混合溶液即为含硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的混合溶液；
(5)向步骤(4)所得含硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰的混合溶液中加入复配料，即设定比例的硫酸镍、硫酸钴和硫酸锰，制成配比合格的溶液；
(6)将步骤(5)所得配比合格的溶液依次经碱化处理、洗涤处理和干燥处理，得到镍钴锰三元素复合氢氧化物产品。
2.根据权利要求1所述从硫化锰渣中回收有价元素的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述氧化剂为双氧水、硝酸、二氧化锰中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述从硫化锰渣中回收有价元素的方法，其特征在于，步骤(1)中，硫化锰渣中少量的Fe2+被氧化为为Fe3+，Fe3+立即水解生成Fe(OH)3沉淀，随后经压滤步骤去除。
4.根据权利要求1所述从硫化锰渣中回收有价元素的方法，其特征在于，步骤(3)中，在300～520℃的环境下进行低温煅烧。
5.根据权利要求1所述从硫化锰渣中回收有价元素的方法，其特征在于，步骤(4)中，采用磷酸酯为萃取剂、磺化煤油为溶剂的有机体系，萃取除去硫酸盐溶液中的锌。
6.根据权利要求1所述从硫化锰渣中回收有价元素的方法，其特征在于，步骤(5)中，复配料，即硫酸镍、硫酸钴和硫酸锰，投入到混合溶液中，加入去离子水，采用蒸汽加热、搅拌，使复配料完全溶解，制成配比合格的溶液。
7.根据权利要求1所述从硫化锰渣中回收有价元素的方法，其特征在于，步骤(6)中，所述碱化处理具体为：
将配比合格的溶液、氨水、氢氧化钠溶液分别加入反应锅中，通过定量泵和流量计分别控制此三种溶液的流量；通过调整氢氧化钠溶液的流量控制反应体系的pH值，氨水作为pH值的调整剂及缓冲剂，采用蒸汽加热控制反应温度，连续地生产出镍钴锰氢氧化物中间品。
8.根据权利要求1所述从硫化锰渣中回收有价元素的方法，其特征在于，步骤(6)中，所述洗涤处理具体为：
镍钴锰氢氧化物中间品输送至洗涤器，采用逆序洗涤方式洗涤三次，第三次洗涤用水为去离子水，第三次洗涤废水进入第二次洗涤工序作为第二次洗涤用水，第二次洗涤废水进入第一次洗涤工序作为第一次洗涤用水，如此持续逆序洗涤，最终洗涤废水从第一次洗涤机下部流出进入废水储罐，中间品经洗涤合格后，进行压滤，得到压干后的中间品。
9.根据权利要求1所述从硫化锰渣中回收有价元素的方法，其特征在于，步骤(6)中，所述干燥处理具体为：
将压干后的中间品送入真空干燥机进行干燥，通过控制烘干温度和时间使中间体的水分含量达到相应的产品标准；经冷却、混合、包装后，即得预定配比的镍钴锰三元氢氧化物产品。
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