CN112722781A - 一种引线框架加工输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送装置领域，且公开了一种引线框架加工输送装置，包括传送带组件，所述传送带组件的下端外表面设置有机架，所述传送带组件的上端外表面设置有导向辊。通过在传送带组件的一侧设置上料机箱体，上料机箱体内设置有二号液压柱和支撑板，能够将引线框架升起，再通过一号液压柱的推动，能够将引线框架推入传送带组件的上端进行传送，方便自动上料，通过在传送带组件的上端外表面设置导向问，有利于调整引线框架的角度和位置，使传送带组件上的内置引线框架的位置和角度斗相同，通过在底架的下端外表面设置螺纹件和万向轮组件，脚垫通过套筒与螺纹件活动连接，有利于调整脚垫的高度，从而便于对输送装置进行搬运。

Description

一种引线框架加工输送装置

技术领域

本发明涉及输送装置领域，具体为一种引线框架加工输送装置。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料，引线框架在加工过程中需要使用输送装置对其进行输送。现有的引线框架输送装置在使用过程中由扔上料，速度慢，经济效益低，其次在传送过程中，引线框架的位置角度不一，不便机械取用，最后，输送装置不便搬运，且在不平整的地面容易防止不稳，为此，我们提出一种引线框架加工输送装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种引线框架加工输送装置，通过在传送带组件的一侧设置上料机箱体，上料机箱体内设置有二号液压柱和支撑板，能够将引线框架升起，再通过一号液压柱的推动，能够将引线框架推入传送带组件的上端进行传送，方便自动上料，通过在传送带组件的上端外表面设置导向问，有利于调整引线框架的角度和位置，使传送带组件上的内置引线框架的位置和角度斗相同，通过在底架的下端外表面设置螺纹件和万向轮组件，脚垫通过套筒与螺纹件活动连接，有利于调整脚垫的高度，从而便于对输送装置进行搬运。

(二)技术方案

为实现上述能够为输送装置自动上料、调整引线框架的位置和角度和方便对输送装置进行搬运的目的本发明提供如下技术方案：一种引线框架加工输送装置，包括传送带组件，所述传送带组件的下端外表面设置有机架，所述传送带组件的上端外表面设置有导向辊，所述导向辊的上端外表面设置有连接杆，所述连接杆的下端外表面设置有安装杆，所述安装杆的侧端外表面设置有限位片和固定件，所述固定件的内侧外表面设置有固定座，所述机架的下端外表面设置有立杆，所述立杆的下端外表面设置有底架，所述传送带组件的一侧外表面设置有上料机箱体，所述上料机箱体的上端外表面设置有挡料板、一号液压柱和推料板，所述推料板的下端外表面设置有橡胶板，所述推料板的一侧外表面设置有料槽，所述料槽的内侧外表面设置有二号液压柱和支撑板，所述机架的一侧外表面设置有电机，所述上料机箱体的一侧外表面设置有控制器，所述底架的下端外表面设置有螺纹件和万向轮组件，所述万向轮组件由连接块、支撑架和滑轮组成，所述螺纹件的下端外表面设置有套筒，所述套筒的下端外表面设置有脚垫。

优选的，所述传送带组件与机架之间为活动连接，所述立杆与机架之间为固定连接，所述机架的数量为若干组，且呈阵列排布，所述立杆与底架之间为固定连接，所述控制器与上料机箱体之间为固定连接，所述电机与机架之间为固定连接。

优选的，所述导向辊与连接杆之间为活动连接，所述导向辊的数量为四组，且呈两两对称排布，所述连接杆的数量为两组，且呈对称排布，所述安装杆与连接杆之间为固定连接，所述安装杆与连接杆之间呈对应关系，所述挡料板分别与机架和上料机箱体固定连接，所述挡料板的数量为两组，且呈对称排布。

优选的，所述卡齿与安装杆之间为固定连接，所述卡齿的数量为若干组，且呈环形阵列排布，所述安装杆和卡齿与机架的连接处设置有卡槽，所述安装杆和卡齿通过卡槽与机架之间为活动连接，所述卡槽的数量为两组，且呈对称排布。

优选的，所述限位片与安装杆之间为固定连接，所述限位片的数量为两组，且呈对称排布，所述固定件分别与安装杆、限位片和固定座活动连接，所述固定座与机架之间为固定连接，所述固定件和固定座分别与限位片之间呈对应关系。

优选的，所述螺纹件与底架之间为固定连接，所述螺纹件的数量为若干组，且呈阵列排布，所述套筒与螺纹件之间为活动连接，所述脚垫与套筒之间为固定连接，所述套筒的横切面的形状呈六边形，所述套筒和脚垫分别与螺纹件之间呈对应关系。

优选的，所述上料机箱体分别与机架和底架固定连接，所述连接块与底架之间为固定连接，所述连接块的数量为若干组，且呈阵列排布，所述支撑架分别与连接块和滑轮活动连接，所述支撑架与连接块之间呈对应关系，所述滑轮的数量为若干组，且呈阵列排布。

优选的，所述一号液压柱分别与上料机箱体和推料板固定连接，所述一号液压柱的数量为两组，且呈对称排布，所述橡胶板与推料板之间为固定连接，所述二号液压柱分别与上料机箱体和支撑板固定连接，所述二号液压柱的数量为四组，且呈阵列排布，所述支撑板通过二号液压柱与上料机箱体活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种引线框架加工输送装置，具备以下有益效果：

1、该引线框架加工输送装置，通过在机架的一侧外表面设置上料机箱体，上料机箱体的内侧外表面设置有二号液压柱和支撑板，通过将引线框架放置在支撑板上，二号液压柱伸出驱动引线框架升起，通过控制器控制二号液压柱每次升起的高度为一块引线框架的厚度，二号液压柱伸出驱动推料板和橡胶板推动引线框架进入传送带组件之上进行传送，便于自动上料，从而提高工作效率。

2、该引线框架加工输送装置，通过在传送带组件的上端外表面设置导向辊，导向辊与连接杆活动连接，有利于调整传送带组件上的引线框架的角度和位置，使传送带组件上的每组引线框架的角度和位置都相同，方便引线框架的取用，连接杆的下端外表面设置有安装杆，安装杆的一端设置有卡齿，安装杆和卡齿与机架的连接处设置有卡槽，卡齿和卡槽方便调整连接杆的角度，从而便于对不同型号的引线框架进行调整，通过在安装杆的侧端外表面设置固定件和限位片，限位片与安装杆固定连接，且位于固定件的下端外表面，机架的上端外表面设置有固定座，固定件与固定座之间活动连接，通过旋紧固定座和固定件有利于对连接杆的角度进行固定。

3、该引线框架加工输送装置，通过在底架的下端外表面设置螺纹件和万向轮组件，螺纹件的下端外表面设置有套筒，套筒通过螺纹与螺纹件活动连接，套筒的横切面的形状为六边形，便于使用者旋转，通过旋转套筒在螺纹件上的位置，来调节脚垫的高度，将脚垫调节到一定高度时，有利于通过万向轮组件对输送装置进行搬运，当到达指定位置时，将脚垫通过套筒旋转支撑输送装置，有利于避免万向轮组件长期受压而损坏，并且通过旋转某组套筒能够将输送装置在不平整的地面上放稳。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构顶视图；

图3为本发明结的侧剖打开视图；

图4为本发明结构局分解视图；

图5为本发明结构图3中A的分解视图；

图6为本发明结构万向轮组件整体视图。

图中：1、传送带组件；2、机架；3、连接杆；4、导向辊；5、安装杆；6、卡齿；7、固定件；8、固定座；9、立杆；10、万向轮组件；11、底架； 12、上料机箱体；13、挡料板；14、一号液压柱；15、推料板；16、橡胶板； 17、二号液压柱；18、支撑板；19、电机；20、控制器；21、料槽；22、螺纹件；23、套筒；24、脚垫；25、连接块；26、支撑架；27、滑轮。

具体实施装置

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种引线框架加工输送装置，包括传送带组件1，传送带组件1的下端外表面设置有机架2，传送带组件1的上端外表面设置有导向辊 4，导向辊4的上端外表面设置有连接杆3，连接杆3的下端外表面设置有安装杆5，安装杆5的侧端外表面设置有限位片和固定件7，固定件7的内侧外表面设置有固定座8，机架2的下端外表面设置有立杆9，立杆9的下端外表面设置有底架11，传送带组件1的一侧外表面设置有上料机箱体12，上料机箱体12的上端外表面设置有挡料板13、一号液压柱14和推料板15，推料板 15的下端外表面设置有橡胶板16，推料板15的一侧外表面设置有料槽21，料槽21的内侧外表面设置有二号液压柱17和支撑板18，机架2的一侧外表面设置有电机19，上料机箱体12的一侧外表面设置有控制器20，底架11的下端外表面设置有螺纹件22和万向轮组件10，万向轮组件10由连接块25、支撑架26和滑轮27组成，螺纹件22的下端外表面设置有套筒23，套筒23 的下端外表面设置有脚垫24。

传送带组件1与机架2之间为活动连接，立杆9与机架2之间为固定连接，机架2的数量为若干组，且呈阵列排布，立杆9与底架11之间为固定连接，控制器20与上料机箱体12之间为固定连接，电机19与机架2之间为固定连接，控制器20便于控制一号液压柱14、二号液压柱17和电机19，电机 19有利于去传送带组件1运行，机架2便于安装传送带组件1。

导向辊4与连接杆3之间为活动连接，导向辊4的数量为四组，且呈两两对称排布，连接杆3的数量为两组，且呈对称排布，安装杆5与连接杆3 之间为固定连接，安装杆5与连接杆3之间呈对应关系，挡料板13分别与机架2和上料机箱体12固定连接，挡料板13的数量为两组，且呈对称排布，导向辊4有利于调整引线框架的角度和位置，使传送带组件1上的每一组引线框架的角度都相同，从而便于对引线框架进行取用。

卡齿6与安装杆5之间为固定连接，卡齿6的数量为若干组，且呈环形阵列排布，安装杆5和卡齿6与机架2的连接处设置有卡槽，安装杆5和卡齿6通过卡槽与机架2之间为活动连接，卡槽的数量为两组，且呈对称排布，卡齿6和卡槽便于连接杆3调整角度，从而便于导向辊4对不同型号的引线框架调整角度。

限位片与安装杆5之间为固定连接，限位片的数量为两组，且呈对称排布，固定件7分别与安装杆5、限位片和固定座8活动连接，固定座8与机架 2之间为固定连接，固定件7和固定座8分别与限位片之间呈对应关系固定件 7和固定座8旋紧卡住限位片有利于对连接杆3的角度进行固定。

螺纹件22与底架11之间为固定连接，螺纹件22的数量为若干组，且呈阵列排布，套筒23与螺纹件22之间为活动连接，脚垫24与套筒23之间为固定连接，套筒23的横切面的形状呈六边形，套筒23和脚垫24分别与螺纹件22之间呈对应关系，套筒23和螺纹件22之间活动连接，有利于调整脚垫 24的高度，不仅能够利用万向轮组件10对输送装置进行搬运，还能使输送装置在不平整的地面上放稳。

上料机箱体12分别与机架2和底架11固定连接，连接块25与底架11 之间为固定连接，连接块25的数量为若干组，且呈阵列排布，支撑架26分别与连接块25和滑轮27活动连接，支撑架26与连接块25之间呈对应关系，滑轮27的数量为若干组，且呈阵列排布，支撑架26便于安装滑轮27，连接块25有利于连接底架11和万向轮组件10。

一号液压柱14分别与上料机箱体12和推料板15固定连接，一号液压柱 14的数量为两组，且呈对称排布，橡胶板16与推料板15之间为固定连接，二号液压柱17分别与上料机箱体12和支撑板18固定连接，二号液压柱17 的数量为四组，且呈阵列排布，支撑板18通过二号液压柱17与上料机箱体12 活动连接，一号液压柱14和二号液压柱17配合使用有利于将引线框架推入传送带组件1上进行输送，有利于实现自动上料。

工作时，使用者首先借助工具旋转套筒23，将每组脚垫24通过套筒23 旋转到一定高度依靠万向轮组件10支撑输送装置后，将输送装置通过万向轮组件10移动到指定位置后，在旋转套筒23使脚垫24支撑输送装置，有利于避免万向轮组件10长期受压而损坏，如果输送装置放置不稳时，在通过调整套筒23在螺纹件22上的位置，有利于使输送装置在不平整的地面上放稳，之后使用者将引线框架一摞一摞地放入料槽21中，通过控制器20控制二号液压柱17每次伸出的长度为一块引线框架的宽度，设置一号液压柱14在二号液压柱17伸出后再伸出，一号液压柱14伸出有利于驱动推料板15和橡胶板16将引线框架推入传送带组件1上进行传送，方便自动上料，有利于提高工作效率，引线框架进入传送带组件1上之后经过导向辊4，导向辊4有利于调整引线框架的角度和位置，使传送带组件1上的每一组引线框架的角度都相同，从而便于对引线框架进行取用，安装杆5上的卡齿6和机架2上的卡槽方便调整连接杆3的角度，从而便于对不同型号的引线框架进行调整，安装杆5上的固定件7与固定座8旋紧有利于对连接杆3的角度进行固定。

综上所述，该引线框架加工输送装置，通过在机架2的一侧外表面设置上料机箱体12，上料机箱体12的内侧外表面设置有二号液压柱17和支撑板18，通过将引线框架放置在支撑板18上，二号液压柱17伸出驱动引线框架升起，通过控制器20控制二号液压柱17每次升起的高度为一块引线框架的厚度，一号液压柱14伸出驱动推料板15和橡胶板16推动引线框架进入传送带组件 1之上进行传送，便于自动上料，从而提高工作效率；通过在传送带组件1的上端外表面设置导向辊4，导向辊4与连接杆3活动连接，有利于调整传送带组件1上的引线框架的角度和位置，使传送带组件1上的每组引线框架的角度和位置都相同，方便引线框架的取用，连接杆3的下端外表面设置有安装杆5，安装杆5的一端设置有卡齿6，安装杆5和卡齿6与机架2的连接处设置有卡槽，卡齿6和卡槽方便调整连接杆3的角度，从而便于对不同型号的引线框架进行调整，通过在安装杆5的侧端外表面设置固定件7和限位片，限位片与安装杆5固定连接，且位于固定件7的下端外表面，机架2的上端外表面设置有固定座8，固定件7与固定座8之间活动连接，通过旋紧固定座 8和固定件7有利于对连接杆3的角度进行固定；通过在底架11的下端外表面设置螺纹件22和万向轮组件10，螺纹件22的下端外表面设置有套筒23，套筒23通过螺纹与螺纹件22活动连接，套筒23的横切面的形状为六边形，便于使用者旋转，通过旋转套筒23在螺纹件22上的位置，来调节脚垫24的高度，将脚垫24调节到一定高度时，有利于通过万向轮组件10对输送装置进行搬运，当到达指定位置时，将脚垫24通过套筒23旋转支撑输送装置，有利于避免万向轮组件10长期受压而损坏，并且通过旋转某组套筒23能够将输送装置在不平整的地面上放稳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种引线框架加工输送装置，包括传送带组件(1)，其特征在于：所述传送带组件(1)的下端外表面设置有机架(2)，所述传送带组件(1)的上端外表面设置有导向辊(4)，所述导向辊(4)的上端外表面设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的下端外表面设置有安装杆(5)，所述安装杆(5)的侧端外表面设置有限位片和固定件(7)，所述固定件(7)的内侧外表面设置有固定座(8)，所述机架(2)的下端外表面设置有立杆(9)，所述立杆(9)的下端外表面设置有底架(11)，所述传送带组件(1)的一侧外表面设置有上料机箱体(12)，所述上料机箱体(12)的上端外表面设置有挡料板(13)、一号液压柱(14)和推料板(15)，所述推料板(15)的下端外表面设置有橡胶板(16)，所述推料板(15)的一侧外表面设置有料槽(21)，所述料槽(21)的内侧外表面设置有二号液压柱(17)和支撑板(18)，所述机架(2)的一侧外表面设置有电机(19)，所述上料机箱体(12)的一侧外表面设置有控制器(20)，所述底架(11)的下端外表面设置有螺纹件(22)和万向轮组件(10)，所述万向轮组件(10)由连接块(25)、支撑架(26)和滑轮(27)组成，所述螺纹件(22)的下端外表面设置有套筒(23)，所述套筒(23)的下端外表面设置有脚垫(24)。

2.根据权利要求1所述的一种引线框架加工输送装置，其特征在于：所述传送带组件(1)与机架(2)之间为活动连接，所述立杆(9)与机架(2)之间为固定连接，所述机架(2)的数量为若干组，且呈阵列排布，所述立杆(9)与底架(11)之间为固定连接，所述控制器(20)与上料机箱体(12)之间为固定连接，所述电机(19)与机架(2)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种引线框架加工输送装置，其特征在于：所述导向辊(4)与连接杆(3)之间为活动连接，所述导向辊(4)的数量为四组，且呈两两对称排布，所述连接杆(3)的数量为两组，且呈对称排布，所述安装杆(5)与连接杆(3)之间为固定连接，所述安装杆(5)与连接杆(3)之间呈对应关系，所述挡料板(13)分别与机架(2)和上料机箱体(12)固定连接，所述挡料板(13)的数量为两组，且呈对称排布。

4.根据权利要求1所述的一种引线框架加工输送装置，其特征在于：所述卡齿(6)与安装杆(5)之间为固定连接，所述卡齿(6)的数量为若干组，且呈环形阵列排布，所述安装杆(5)和卡齿(6)与机架(2)的连接处设置有卡槽，所述安装杆(5)和卡齿(6)通过卡槽与机架(2)之间为活动连接，所述卡槽的数量为两组，且呈对称排布。

5.根据权利要求1所述的一种引线框架加工输送装置，其特征在于：所述限位片与安装杆(5)之间为固定连接，所述限位片的数量为两组，且呈对称排布，所述固定件(7)分别与安装杆(5)、限位片和固定座(8)活动连接，所述固定座(8)与机架(2)之间为固定连接，所述固定件(7)和固定座(8)分别与限位片之间呈对应关系。

6.根据权利要求1所述的一种引线框架加工输送装置，其特征在于：所述螺纹件(22)与底架(11)之间为固定连接，所述螺纹件(22)的数量为若干组，且呈阵列排布，所述套筒(23)与螺纹件(22)之间为活动连接，所述脚垫(24)与套筒(23)之间为固定连接，所述套筒(23)的横切面的形状呈六边形，所述套筒(23)和脚垫(24)分别与螺纹件(22)之间呈对应关系。

7.根据权利要求1所述的一种引线框架加工输送装置，其特征在于：所述上料机箱体(12)分别与机架(2)和底架(11)固定连接，所述连接块(25)与底架(11)之间为固定连接，所述连接块(25)的数量为若干组，且呈阵列排布，所述支撑架(26)分别与连接块(25)和滑轮(27)活动连接，所述支撑架(26)与连接块(25)之间呈对应关系，所述滑轮(27)的数量为若干组，且呈阵列排布。

8.根据权利要求1所述的一种引线框架加工输送装置，其特征在于：所述一号液压柱(14)分别与上料机箱体(12)和推料板(15)固定连接，所述一号液压柱(14)的数量为两组，且呈对称排布，所述橡胶板(16)与推料板(15)之间为固定连接，所述二号液压柱(17)分别与上料机箱体(12)和支撑板(18)固定连接，所述二号液压柱(17)的数量为四组，且呈阵列排布，所述支撑板(18)通过二号液压柱(17)与上料机箱体(12)活动连接。

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