CN112722712B - 一种输送面宽度可调的带式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种输送面宽度可调的带式输送机，包括主输送机、与主输送机同长度的两个副输送机，两个副输送机铰接分布在主输送机前后两侧，主输送机上的机架底部设有驱使两个副输送机同步反向转动至水平状态，以使副输送机上的输送面与主输送机上的输送面齐平的翻转驱使机构，主输送机上的驱动辊筒的两端均同轴安装有转动连接器，副输送机上的驱动辊筒的上侧轴部设有连接转头，副输送机在转动至水平状态后连接转头与转动连接器卡合。本发明通过翻转驱使机构、对应设置在主输送机、副输送机上的转动连接器、连接转头，实现了输送机的输送面宽度可调，能够适应于多种尺寸大小的物品输送，满足了生产需求。

Description

一种输送面宽度可调的带式输送机

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种输送面宽度可调的带式输送机。

背景技术

皮带输送机又称为胶带输送机，广泛应用于家电、食品、煤矿、电子、电器、机械等多种行业领域。现有的带式输送机的宽度一般是固定的，因此至只能够输送输送带宽度尺寸承受范围内的物品，一旦物品尺寸发生调整，如增大时，现有的带式输送机无法根据物品的尺寸进行适应性调整，使得难以满足当前社会生产的需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种输送面宽度可调的带式输送机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种输送面宽度可调的带式输送机，包括主输送机、与主输送机同长度的两个副输送机，两个副输送机铰接分布在主输送机前后两侧，主输送机上的机架底部设有驱使两个副输送机同步反向转动至水平状态，以使副输送机上的输送面与主输送机上的输送面齐平的翻转驱使机构，主输送机上的驱动辊筒的两端均同轴安装有转动连接器，副输送机上的驱动辊筒的上侧轴部设有连接转头，副输送机在转动至水平状态后连接转头与转动连接器卡合，使得副输送机与主输送机同向转动。

进一步地，翻转驱使机构包括前后对称焊接在主输送机上的机架底部的两个安装基板、沿前后分布且两端对称设置在两个安装基板上的双头丝杠、导槽板、前后对称分布且均安装在双头丝杠、导槽板上的两个铰接基座，前侧的安装基板上设有与双头丝杠同轴连接的驱动电机，两个铰接基座上均铰接安装有另一端同样以铰接的方式安装在副输送机下侧部上的连杆。

进一步地，两个副输送机上的机架底部均设有连接基板，连接基板的上侧部铰接在主输送机的前后侧机架上，连接基板的下侧部与连杆铰接连接。

进一步地，转动连接器包括与主输送机上的驱动辊筒同轴连的转套、安装在转套内且与连接转头卡合的转筒，转筒与转套之间轴向方向滑动配合且同步同向转动。

进一步地，转套的圆周内表面上均布有若干个转动卡槽，转筒的圆周外表面上均布有与转动卡槽数量一致且对应卡配在转动卡槽内的转动卡块，每个转动卡槽内还设有与转动卡块抵合的弹簧。

进一步地，转筒的圆周内表面上设有与转筒等深的条形凸块，连接转头的圆周外表面上设有弧形凹面。

本发明的有益效果是：

本发明通过翻转驱使机构、对应设置在主输送机、副输送机上的转动连接器、连接转头，实现了输送机的输送面宽度可调，能够适应于多种尺寸大小的物品输送，满足了生产需求；其次，通过可滑动的转筒、条形凸块以及弧形凹面，保证了副输送机与主输送机驱动辊筒连接时的平稳性，达到了同向转动的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明调节前的主视示意图；

图2为本发明的左视示意图；

图3为图2中的A处放大示意图；

图4为本发明中连接转头的端面结构示意图；

图5为本发明调节后的主视示意图。

图中：1、主输送机；2、副输送机；3、连接基板；4、安装基板；5、双头丝杠；6、导槽板；7、铰接基座；8、驱动电机；9、连杆；10、转套；101、转动卡槽；11、转筒；111、转动卡块；112、条形凸块；12、连接转头；121、弧形凹面；13、弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种输送面宽度可调的带式输送机，包括主输送机1、与主输送机1同长度的两个副输送机2，两个副输送机2铰接分布在主输送机1前后两侧，主输送机1上的机架底部设有驱使两个副输送机2同步反向转动至水平状态，以使副输送机2上的输送面与主输送机1上的输送面齐平的翻转驱使机构，主输送机1上的驱动辊筒的两端均同轴安装有转动连接器，副输送机2上的驱动辊筒的上侧轴部设有连接转头12，副输送机2在转动至水平状态后连接转头12与转动连接器卡合，使得副输送机2与主输送机1同向转动。

两个副输送机2均对应铰接在主输送机1上的机架侧壁上，铰接轴处的位置要求保证副输送机2向上翻转至水平状态后，连接转头12能够插入转动连接器内，使得副输送机2与主输送机1同向转动，以实现输送大尺寸物品。

在本发明中，由于主输送机1上的驱动辊筒以及副输送机2上的驱动辊筒均左右两端各设一个，因此，所述转动连接器设有四个，所述连接转头12设有四个且两两对应设置在两个副输送机2上的驱动辊筒的上侧轴部上。

为了保证每个副输送机2转动时的稳定性，本发明中的翻转驱使机构设有两组，分别对应分布在主输送机1上的机架左右处。

作为本发明的进一步改进，翻转驱使机构包括前后对称焊接在主输送机1上的机架底部的两个安装基板4、沿前后分布且两端对称设置在两个安装基板4上的双头丝杠5、导槽板6、前后对称分布且均安装在双头丝杠5、导槽板6上的两个铰接基座7，前侧的安装基板4上设有与双头丝杠5同轴连接的驱动电机8，两个铰接基座7上均铰接安装有另一端同样以铰接的方式安装在副输送机2下侧部上的连杆9。所述导槽板6位于双头丝杠5的上方，所述导槽板6的前后两端底部焊接固定在两个安装基板4上，所述导槽板6上以中部位置为对称点，前后对称分布有两段导向槽，两个铰接基座7对应滑装在两段导向槽内。所述双头丝杠5的前后两端通过轴承对应安装在两个铰接基座7的内侧侧壁上，双头丝杠5的前侧端部与驱动电机8同轴连接。

作为本发明的进一步改进，两个副输送机2上的机架底部均设有连接基板3，连接基板3的上侧部铰接在主输送机1的前后侧机架上，连接基板3的下侧部与连杆9铰接连接。通过移动铰接基座7改变铰接基座7的位置，再通过连杆9，使得连接基板3绕其铰接点向上翻转，将连接基板3上的副输送机2从图2中所示的竖直状态，逐渐转动至水平状态。

作为本发明的进一步改进，转动连接器包括与主输送机1上的驱动辊筒同轴连的转套10、安装在转套10内且与连接转头12卡合的转筒11，转筒11与转套10之间轴向方向滑动配合且圆周同步同向转动。所述转套10通过轴承安装在主输送机1的机架上，所述转筒11能够水平轴线方向在转套10内前后滑动，同时转筒11还与转套10圆周限位连接，以使得转套10转动时，转筒11也能够同步同向转动。副输送机2在翻转至水平状态后，副输送机2上的连接转头12位置就位于转筒11的位置，为了避免与连接转头12发生碰撞，因此，本发明中将转筒11设计成前后滑动，此外，将本来是旋转插入卡合的方式变为前后水平插入卡合，方便了转筒11与连接转头12卡合，进一步地降低了卡合碰撞的风险。

作为本发明的进一步改进，转套10的圆周内表面上均布有若干个转动卡槽101，转筒11的圆周外表面上均布有与转动卡槽101数量一致且对应卡配在转动卡槽101内的转动卡块111，每个转动卡槽101内还设有与转动卡块111抵合的弹簧13。本发明中，所述转动卡槽101设有四个，所述转动卡块111设有四个，所述转动卡块111的长度小于转动卡槽101的长度，因此，所述转动卡块111能够在转动卡槽101内滑动，从而使得转筒11能够在转套10内滑动，其次，通过转动卡槽101、转动卡块111的圆周卡合，起到了转筒11、转套10同步同向转动的作用。所述弹簧13为压缩弹簧，起到使转筒11复位的作用。

作为本发明的进一步改进，如图1所示，转筒11的圆周内表面上设有与转筒11等深的条形凸块112，如图4所示，连接转头12的圆周外表面上设有弧形凹面121。所述条形凸块112的圆心角度在10°到30°之间，所述弧形凹面121的弧形角度在300°到360°之间。这样设计的目的在于，降低甚至避免了在副输送机2翻转至水平状态后，连接转头12的轴端面与转筒11上的条形凸块112发生碰撞的可能性。在转筒11上的条形凸块112配合到连接转头12上的弧形凹面121后，由于条形凸块112与弧形凹面121的侧壁没有贴合，因此主输送机1开始转动时，副输送机2是不转动的，两者之间的间歇差由条形凸块112插入到弧形凹面121后，条形凸块112的侧壁与弧形凹面121侧壁之间的角度所决定的，但是该角度小于360°，因此就相当于，主输送机1开始转动后且驱动辊筒转动不到一圈时，副输送机2就会随之同步同向转动。所以，在带式输送机实际使用中，本发明中的间歇差是可以忽略不计的，不影响本发明的正常使用。

工作流程：在主输送机1输送尺寸小于主输送机1带面宽度的物品时，如图2所示，此时两个副输送机2呈竖直状态且分布在主输送机1的两侧；当输送物品尺寸调整后，尺寸大于主输送机1的带面宽度时，需要增加输送面的宽度，具体过程如下：先将主输送机1暂停，然后观察转筒11内的条形凸块112是否与连接转头12上除弧形凹面121外的剩余端面处于同一轴线上，若处于同一轴线上，则需要将其错开，若不处于同一轴线上，则继续往下操作；然后同步启动两组翻转驱使机构中的两个驱动电机8，同步带动两个双头丝杠5转动，使得两个双头丝杠5上的四个铰接基座7两两前后反向移动，通过连杆9，将两个副输送机2同步反向翻转，待两个副输送机2上的连接转头12接近转动连接器上的转筒11时，先将转筒11水平推入转套10内，为连接转头12预留出空间，待副输送机2同时转动至水平状态后，关闭驱动电机8，此时连接转头12也处于水平状态，然后松开对转筒11的抵力，转筒11在弹簧13的作用下复位，从而将连接转头12从外部套住，此时本发明如图5所示，接着重新启动主输送机1，短暂时间后，副输送机2随主输送机1同步同向转动，实现大尺寸物品的输送。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种输送面宽度可调的带式输送机，包括主输送机（1）、与主输送机（1）同长度的两个副输送机（2），其特征在于：两个副输送机（2）铰接分布在主输送机（1）前后两侧，主输送机（1）上的机架底部设有驱使两个副输送机（2）同步反向转动至水平状态，以使副输送机（2）上的输送面与主输送机（1）上的输送面齐平的翻转驱使机构，主输送机（1）上的驱动辊筒的两端均同轴安装有转动连接器，副输送机（2）上的驱动辊筒的上侧轴部设有连接转头（12），副输送机（2）在转动至水平状态后连接转头（12）与转动连接器卡合，使得副输送机（2）与主输送机（1）同向转动；

转动连接器包括与主输送机（1）上的驱动辊筒同轴连的转套（10）、安装在转套（10）内且与连接转头（12）卡合的转筒（11），转筒（11）与转套（10）之间轴向方向滑动配合且同步同向转动；

转套（10）的圆周内表面上均布有若干个转动卡槽（101），转筒（11）的圆周外表面上均布有与转动卡槽（101）数量一致且对应卡配在转动卡槽（101）内的转动卡块（111），每个转动卡槽（101）内还设有与转动卡块（111）抵合的弹簧（13）；

转筒（11）的圆周内表面上设有与转筒（11）等深的条形凸块（112），连接转头（12）的圆周外表面上设有弧形凹面（121），所述条形凸块（112）的圆心角度在10°到30°之间，所述弧形凹面（121）的弧形角度在300°到360°之间。

2.根据权利要求1所述的一种输送面宽度可调的带式输送机，其特征在于：翻转驱使机构包括前后对称焊接在主输送机（1）上的机架底部的两个安装基板（4）、沿前后分布且两端对称设置在两个安装基板（4）上的双头丝杠（5）、导槽板（6）、前后对称分布且均安装在双头丝杠（5）、导槽板（6）上的两个铰接基座（7），前侧的安装基板（4）上设有与双头丝杠（5）同轴连接的驱动电机（8），两个铰接基座（7）上均铰接安装有另一端同样以铰接的方式安装在副输送机（2）下侧部上的连杆（9）。

3.根据权利要求2所述的一种输送面宽度可调的带式输送机，其特征在于：两个副输送机（2）上的机架底部均设有连接基板（3），连接基板（3）的上侧部铰接在主输送机（1）的前后侧机架上，连接基板（3）的下侧部与连杆（9）铰接连接。

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