CN112721488A - 一种局部转移工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种局部转移工艺，依次包括以下步骤：离型层涂布、模压、真空镀铝、纸张涂布和转移，本发明的优点：将步骤三镀铝后的PET基膜通过胶水复合在步骤四处理的纸张上，并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤实现镭射指的转移，由于步骤四中涂料时将不需要转移图案的部分呈镂空结构设置，因此转移时只转移了上胶的部分图案，因此不需要镀铝后进行局部洗铝，大大提高了产品的合格率，而且减少了化学洗铝时造成的污染源，实现了节能减排，减少了生成成本，而且还提高了定位产品后续印刷套印的精度。

Description

一种局部转移工艺
技术领域
本发明涉及一种局部转移工艺。
背景技术
在印刷时有些产品需要镂空留给后工序套印加工，如喷码，需要纸张在印刷前留出镂空图案或文字，传统的镂空方法是在PET基膜上实现，然后在转移到纸张上，在PET基膜上做镂空也叫局部洗铝，即PET基膜经过涂布、模压、镀铝、洗铝和分切工艺得到局部洗铝膜，该制备方法制膜合格率低，后工序套印不准，浪费率大。总成本高，而且洗铝工序污染较大，而且容易排出有害污水，污染了环境，而且洗铝工序容易对操作人员造成伤害。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种局部转移工艺，能大大提高产品的合格率，且生成过程没有污染排出。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种局部转移工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：PET基膜涂布：通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将离型层涂料涂布在PET基膜上，并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤，涂布机的速度为105～115m/min，在每平方PET基膜内所述离型层涂料的涂布量为5.5～6.5g，第一节箱体的温度比第二节箱体的温度低20～25％，第三节箱体的温度比第二节箱体的温度高10～20％，第四节箱体的温度等于第三节箱体的温度，第五节箱体的温度等于第二节箱体的温度，第一节箱体的温度为88～95℃；
步骤二：模压：通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤a)处理后的PET基膜上，使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定，版缝偏差为-0.3～0.3mm，压制的温度为145～155℃，压制的压力为595～605PSI，压制的速度为50～60m/min；
步骤三：真空镀铝：通过真空镀铝机将步骤二处理后的PET基膜上进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.08～0.12Pa，镀铝的温度为1400～1600℃，镀铝速度为295～305m/min；
步骤四：通过网纹辊将转移涂料涂布在纸张上，涂布时使不需要转移图案的部分呈镂空结构设置，每平方纸张上的转移涂料的涂布量为1.05～1.15g，且所述转移涂料包括以下组分组成：18.7～20.9质量份的丙烯酸酯类共聚物、9.74～10.12质量份的乙酸纤维素、9.14～11.12质量份的乙酸丙酸纤维素、9.07～10.87质量份的乙酸丁酸纤维素、19.1～21.7质量份的乙酸乙酯、39.12～41.07质量份的醋酸正丙酯、19.52～20.47质量份的正丙醇和49.12～50.78质量份的丁酮，且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为1～3W，乙酸纤维素的重均分子量为1～2W，乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1～2W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为1～2W；
步骤五：将步骤三镀铝后的PET基膜通过胶水复合在步骤四处理的纸张上，并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤实现镭射指的转移，第一节箱体的温度比第二节箱体的温度低10～15％，第三节箱体的温度比第二节箱体的温度高10～15％，第四节箱体的温度等于第二节箱体的温度，第五节箱体的温度等于第一节箱体的温度，第一节箱体的温度为80～85℃。
优选的，步骤一中的五节箱体的温度分别为90℃、120℃、140℃、140℃、120℃。
优选的，步骤三中镀在PET基膜上的铝厚度为300～360埃。
优选的，步骤四中的网纹辊包括本体和设置在本体上的筛网，所述筛网包括上胶部和包边部，所述包边部上微孔的直径孔不小于上胶部上微孔的直径。
优选的，所述上胶部上微孔的直径为150目，所述包边部上微孔的直径为200目。
优选的，步骤四中的转移涂料包括以下组分组成：20质量份的丙烯酸酯类共聚物、10质量份的乙酸纤维素、10质量份的乙酸丙酸纤维素、10质量份的乙酸丁酸纤维素、20质量份的乙酸乙酯、40质量份的醋酸正丙酯、20质量份的正丙醇和50质量份的丁酮，且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为3W，乙酸纤维素的重均分子量为2W，乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为2W。
优选的，步骤四中的纸张涂料涂布时通过上胶版进行固定，所述上胶版包括转移部和镂空部，所述转移部用于图案上胶转移，所述镂空部用于对不上胶转移的图案进行镂空设置。
综上所述，本发明的优点：通过PET基膜涂布、模压、真空镀铝、纸张涂布和转移的方法实现镭射纸的转移，将步骤三镀铝后的PET基膜通过胶水复合在步骤四处理的纸张上，并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤实现镭射指的转移，由于步骤四中涂料时将不需要转移图案的部分呈镂空结构设置，因此转移时只转移了上胶的部分图案，因此不需要镀铝后进行局部洗铝，大大提高了产品的合格率，而且减少了化学洗铝时造成的污染源，实现了节能减排，减少了生成成本，而且还提高了定位产品后续印刷套印的精度，能根据实际的需求进行上胶转移，满足不同的生成需求，通过丙烯酸酯类共聚物、乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸乙酯、醋酸正丙酯、正丙醇和丁酮制备的转移涂料，且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为1～3W，乙酸纤维素的重均分子量为1～2W，乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1～2W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为1～2W，不仅使其制备后的转移涂料具备良好的转移性和离型性，保证了剥离时的直线度以及剥离的质量，避免了剥离时锯齿状结构的出现，而且能降低生成后的膜的韧性，使其方便切边处理。
具体实施方式
实施例一
一种局部转移工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：PET基膜涂布：通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将离型层涂料涂布在PET基膜上，并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤，涂布机的速度为105～115m/min，在每平方PET基膜内所述离型层涂料的涂布量为5.5～6.5g，第一节箱体的温度比第二节箱体的温度低20～25％，第三节箱体的温度比第二节箱体的温度高10～20％，第四节箱体的温度等于第三节箱体的温度，第五节箱体的温度等于第二节箱体的温度，五节箱体的温度分别为90℃、120℃、140℃、140℃、120℃；
步骤二：模压：通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤a)处理后的PET基膜上，使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定，版缝偏差为-0.3～0.3mm，压制的温度为145～155℃，压制的压力为595～605PSI，压制的速度为50～60m/min；
步骤三：真空镀铝：通过真空镀铝机将步骤二处理后的PET基膜上进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.08～0.12Pa，镀铝的温度为1400～1600℃，镀铝速度为295～305m/min；
步骤四：通过网纹辊将转移涂料涂布在纸张上，涂布时使不需要转移图案的部分呈镂空结构设置，每平方纸张上的转移涂料的涂布量为1.05～1.15g，所述转移涂料包括以下组分组成：18.7～20.9质量份的丙烯酸酯类共聚物、9.74～10.12质量份的乙酸纤维素、9.14～11.12质量份的乙酸丙酸纤维素、9.07～10.87质量份的乙酸丁酸纤维素、19.1～21.7质量份的乙酸乙酯、39.12～41.07质量份的醋酸正丙酯、19.52～20.47质量份的正丙醇和49.12～50.78质量份的丁酮，且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为1～3W，乙酸纤维素的重均分子量为1～2W，乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1～2W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为1～2W；
步骤五：将步骤三镀铝后的PET基膜通过胶水复合在步骤四处理的纸张上，并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤实现镭射指的转移，第一节箱体的温度比第二节箱体的温度低10～15％，第三节箱体的温度比第二节箱体的温度高10～15％，第四节箱体的温度等于第二节箱体的温度，第五节箱体的温度等于第一节箱体的温度，第一节箱体的温度为80～85℃。
通过PET基膜涂布、模压、真空镀铝、纸张涂布和转移的方法实现镭射纸的转移，将步骤三镀铝后的PET基膜通过胶水复合在步骤四处理的纸张上，并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤实现镭射指的转移，由于步骤四中涂料时将不需要转移图案的部分呈镂空结构设置，因此转移时只转移了上胶的部分图案，因此不需要镀铝后进行局部洗铝，大大提高了产品的合格率，而且减少了化学洗铝时造成的污染源，实现了节能减排，减少了生成成本，而且还提高了定位产品后续印刷套印的精度，能根据实际的需求进行上胶转移，满足不同的生成需求，通过丙烯酸酯类共聚物、乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸乙酯、醋酸正丙酯、正丙醇和丁酮制备的转移涂料，且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为1～3W，乙酸纤维素的重均分子量为1～2W，乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1～2W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为1～2W，不仅使其制备后的转移涂料具备良好的转移性和离型性，保证了剥离时的直线度以及剥离的质量，避免了剥离时锯齿状结构的出现，而且能降低生成后的膜的韧性，使其方便切边处理。
步骤三中镀在PET基膜上的铝厚度为300～360埃，当铝层厚度小于300埃时，铝层可靠性高，铝层容易损坏，可靠性能差，当铝层厚度大于360埃时，不利于加工，提高了生成成本，步骤四中的网纹辊包括本体和设置在本体上的筛网，所述筛网包括上胶部和包边部，所述包边部上微孔的直径孔不小于上胶部上微孔的直径，所述上胶部上微孔的直径为150目，所述包边部上微孔的直径为200目，包边部能实现上胶部的包边处理，使其网纹辊中部以150目进行涂料涂布，提高了涂布质量，步骤四中的纸张涂料涂布时通过上胶版进行固定，所述上胶版包括转移部和镂空部，所述转移部用于图案上胶转移，所述镂空部用于对不上胶转移的图案进行镂空设置，能根据不同的需求设置不同的上胶版，实用性能好，满足不同的生成需求。
实施例二
如实施例一所述的局部转移工艺，本实施例具有以下不同之处：所述转移涂料包括以下组分组成：18.7质量份的丙烯酸酯类共聚物、9.74质量份的乙酸纤维素、9.14质量份的乙酸丙酸纤维素、9.07质量份的乙酸丁酸纤维素、19.1质量份的乙酸乙酯、39.12质量份的醋酸正丙酯、19.52质量份的正丙醇和50.78质量份的丁酮，且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为2.5W，乙酸纤维素的重均分子量为1.2W，乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1.5W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为1.7W。
实施例三
如实施例一、二所述的局部转移工艺，本实施例具有以下不同之处：所述转移涂料包括以下组分组成：20.9质量份的丙烯酸酯类共聚物、10.12质量份的乙酸纤维素、11.12质量份的乙酸丙酸纤维素、10.87质量份的乙酸丁酸纤维素、21.7质量份的乙酸乙酯、41.07质量份的醋酸正丙酯、20.47质量份的正丙醇和49.12质量份的丁酮，且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为1W，乙酸纤维素的重均分子量为1W，乙酸丙酸纤维素的重均分子量为2W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为1W。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (7)

1.一种局部转移工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
步骤一：PET基膜涂布：通过涂布机的陶瓷网辊均匀的将离型层涂料涂布在PET基膜上，并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤，涂布机的速度为105～115m/min，在每平方PET基膜内所述离型层涂料的涂布量为5.5～6.5g，第一节箱体的温度比第二节箱体的温度低20～25％，第三节箱体的温度比第二节箱体的温度高10～20％，第四节箱体的温度等于第三节箱体的温度，第五节箱体的温度等于第二节箱体的温度，第一节箱体的温度为88～95℃；
步骤二：模压：通过模压机将镭射模压版材上的镭射图案压制在步骤a)处理后的PET基膜上，使镭射图案的每个固定周期的版缝位置固定，版缝偏差为-0.3～0.3mm，压制的温度为145～155℃，压制的压力为595～605PSI，压制的速度为50～60m/min；
步骤三：真空镀铝：通过真空镀铝机将步骤二处理后的PET基膜上进行镀铝处理，镀铝时的真空度为0.08～0.12Pa，镀铝的温度为1400～1600℃，镀铝速度为295～305m/min；
步骤四：纸张涂布：通过网纹辊将转移涂料涂布在纸张上，涂布时使不需要转移图案的部分呈镂空结构设置，每平方纸张上的转移涂料的涂布量为1.05～1.15g，且所述转移涂料包括以下组分组成：18.7～20.9质量份的丙烯酸酯类共聚物、9.74～10.12质量份的乙酸纤维素、9.14～11.12质量份的乙酸丙酸纤维素、9.07～10.87质量份的乙酸丁酸纤维素、19.1～21.7质量份的乙酸乙酯、39.12～41.07质量份的醋酸正丙酯、19.52～20.47质量份的正丙醇和49.12～50.78质量份的丁酮，且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为1～3W，乙酸纤维素的重均分子量为1～2W，乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1～2W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为1～2W；
步骤五：转移：将步骤三镀铝后的PET基膜通过胶水复合在步骤四处理的纸张上，并通过五节箱体的烘箱进行高温烘烤实现镭射指的转移，第一节箱体的温度比第二节箱体的温度低10～15％，第三节箱体的温度比第二节箱体的温度高10～15％，第四节箱体的温度等于第二节箱体的温度，第五节箱体的温度等于第一节箱体的温度，第一节箱体的温度为80～85℃。
2.根据权利要求1所述的一种局部转移工艺，其特征在于：步骤一中的五节箱体的温度分别为90℃、120℃、140℃、140℃、120℃。
3.根据权利要求1所述的一种局部转移工艺，其特征在于：步骤三中镀在PET基膜上的铝厚度为300～360埃。
4.根据权利要求1所述的一种局部转移工艺，其特征在于：步骤四中的网纹辊包括本体和设置在本体上的筛网，所述筛网包括上胶部和包边部，所述包边部上微孔的直径孔不小于上胶部上微孔的直径。
5.根据权利要求4所述的一种局部转移工艺，其特征在于：所述上胶部上微孔的直径为150目，所述包边部上微孔的直径为200目。
6.根据权利要求1所述的一种局部转移工艺，其特征在于：步骤四中的转移涂料包括以下组分组成：20质量份的丙烯酸酯类共聚物、10质量份的乙酸纤维素、10质量份的乙酸丙酸纤维素、10质量份的乙酸丁酸纤维素、20质量份的乙酸乙酯、40质量份的醋酸正丙酯、20质量份的正丙醇和50质量份的丁酮，且丙烯酸酯类共聚物的重均分子量为3W，乙酸纤维素的重均分子量为2W，乙酸丙酸纤维素的重均分子量为1W、乙酸丁酸纤维素的重均分子量为2W。
7.根据权利要求1所述的一种局部转移工艺，其特征在于：步骤四中的纸张涂料涂布时通过上胶版进行固定，所述上胶版包括转移部和镂空部，所述转移部用于图案上胶转移，所述镂空部用于对不上胶转移的图案进行镂空设置。
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