CN207523178U - 一种多平面丝印网板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多平面丝印网板，解决了承印物为多面或者凹凸面时，丝印网板被部分遮住，印刷效果不理想等问题，包括待印工件、与待印工件配套使用的多平面丝印网板，所述多平面丝印网板包括网框、安装固定在网框内的丝网，所述待印工件包括待印面板、在待印面板上设置的待印部，所述待印部包括待印凸部和待印凹部，与所述待印凸部位置相对应的丝网上设置有让位孔，所述让位孔粘接有金属镶件，多平面丝印网板与待印工件贴合时金属镶件与待印凸部契合。本实用新型采用上述结构，不仅能够平面印刷，也能够满足多平面和凹凸图案的印刷需求，产品的合格率和生产效率显著提高。

Description

一种多平面丝印网板

技术领域

本实用新型属于网板印刷技术领域，具体涉及一种多平面丝印网板。

背景技术

丝网印刷属于孔板印刷，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷具有设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强等优点，被越来越多的行业认可，广泛应用在我国电子工业、陶瓷贴花工业、纺织印染行业和包装装潢、广告、招贴标牌等行业。除水和空气以外，任何一种物体都可以作为承印物，丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球承印物上进行印刷，在非平面的承印物上进行印刷时由于受到弧度限制，印刷效果不佳。丝网印刷只能针对比较平面的印刷产品，现有的丝网印刷由于丝印网的限制，承印物上的凹凸部分会挡住网板，使整个网板与承印物无法完全贴合，一次印刷不能完成，通常需要采用多次印刷、局部印刷以及移印相结合的方式来处理，这样虽然能够完成印刷要求，但是同时也会增加印刷成本，大大降低生产效率，对于需要大批量印刷的产品来说，这样的操作过于复杂，人工劳动强度增加，不利于工厂的成本控制。因此，需要一种新的丝印网板，解决传统丝网印刷受多面印刷的限制，以及对于凹凸面产品无法印刷的问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种多平面丝印网板，解决待印工件多面或具有凹凸面时，传统的丝印网板不能一次完成印刷的问题，通过在丝印网板上设置与凸出部分图案相对应的金属镶件，保证网板表面张力的同时，能够满足网板贴合待印工件的印刷需求。

本实用新型为实现上述目的，主要通过以下技术方案实现：一种多平面丝印网板，包括待印工件、与待印工件配套使用的多平面丝印网板，所述多平面丝印网板包括网框和丝网，所述丝网安装在网框内，所述待印工件包括待印面板、在待印面板上设置的待印部，所述待印部包括待印凸部和待印凹部，与所述待印凸部位置相对应的丝网上设置有让位孔，所述让位孔粘接有金属镶件，多平面丝印网板与待印工件贴合时金属镶件与待印凸部契合。

进一步地，所述金属镶件为一体化成型结构。

进一步地，所述金属镶件由不锈钢材料制备而成。

进一步地，所述金属镶件的厚度为1cm。

进一步地，所述待印凸部的数量至少为一个。

进一步地，所述金属镶件的数量与待印凸部的数量相同，并且一个待印凸部对应一个金属镶件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

与现有技术相比，本实用新型结构简单，多平面丝印网板上粘接的金属镶件与待印工件上的待印凸部图案和大小完全一致，网板去除让被部分后形成让位孔，金属镶件与让位孔粘接，一方面保证了网板的整体性和精度，不会因让位孔产生变形或撕裂，另一方面，待印工件与多平面丝印网板贴合时，金属镶件与待印凸部契合，提高印刷产品的合格率，同时，能够一次完成印刷，提高产品的生产效率，适合大规模批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

其中：1、多平面丝印网板，2、金属镶件，3、待印工件，4、待印凸部，5、待印凹部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种多平面丝印网板，包括待印工件和多平面丝印网板，待印工件包括待印面板和设置在待印面板上的待印部，待印部包括待印凸部和待印凹部，多平面丝印网板包括网框和丝网，丝网安装在网框内。

印刷时，多平面丝印网板需要覆盖在待印工件的待印面板上，还要保证待印工件与网板贴合，但由于待印凸部会挡住部分多平面丝印网板，导致网板与待印工件不能够完全贴合，未贴合的部分则会影响印刷效果，针对此问题，丝网在待印凸部对应位置处设置有让位孔，让位孔的形状大小与待印凸部的形状大小完全一致。多平面丝印网板与待印工件贴合时，让位孔能够避让待印凸部，保证印刷效果。

多平面丝印网板中的丝网被去除与待印凸部对应的让位部分后，丝网会产生形变或撕裂，因此，让位孔粘接有金属镶件。多平面丝印网板表面具有一定的张力，而金属件具有较好的强度，能够保证多平面丝印网板的整体性和强度。待印凸部的数量至少为一个，金属镶件与待印凸部的数量必须相同，并且一个待印凸部对应一个金属镶件，这样印刷时，能够保证每个凸部都不会遮挡多平面丝印网板。

多平面丝印网板的制作方法是在常规网板工艺流程的基础上，丝网上制作与待印面板相同印刷内容的同时，在待印凸部对应位置处做出相应的图形轮廓，便于后续金属镶件的快速粘接，并且根据待印凸部的图形加工出金属镶件。金属镶件可以由不锈钢材料制备而成，厚度为1cm左右，不锈钢的成本低廉，还可以避免多平面丝印网板印刷时出现生锈而影响印刷质量的问题。金属镶件的内孔要避让待印工件上的凸部部分，保证金属镶件自身强度的同时，其外形轮廓要尽可能小，不能遮挡住待印面板上需要印刷的内容。网板制作和金属镶件加工完成后，用胶水将金属镶件粘接在丝印网的对应位置，保证丝网上对应待印凸部的图形轮廓与金属镶件的外形重合。胶水不能选用脆性胶水，脆性胶水容易碰裂，会导致丝网撕裂而无法正常使用。丝网与金属镶件粘接完成后，需要进行烘干处理，可以烘干或者自然干燥，优选采用放烘箱把胶烘干，缩短制作时间。烘干粘接牢固后，用刀具将金属镶件内部的丝网切除形成让位孔，在切除过程中，不能划伤金属镶件和金属镶件外部的丝网，切除完成后多平面丝印网板制作完成，即可对多个平面或者具有凸部和凹部的待印工件进行印刷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多平面丝印网板，包括待印工件、与待印工件配套使用的多平面丝印网板，所述多平面丝印网板包括网框、安装固定在网框内的丝网，其特征在于所述待印工件包括待印面板、在待印面板上设置的待印部，所述待印部包括待印凸部和待印凹部，与所述待印凸部位置相对应的丝网上设置有让位孔，所述让位孔粘接有金属镶件，多平面丝印网板与待印工件贴合时金属镶件与待印凸部契合。

2.根据权利要求1所述的一种多平面丝印网板，其特征在于所述金属镶件为一体化成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种多平面丝印网板，其特征在于所述金属镶件由不锈钢材料制备而成。

4.根据权利要求1所述的一种多平面丝印网板，其特征在于所述金属镶件的厚度为1cm。

5.根据权利要求1所述的一种多平面丝印网板，其特征在于所述待印凸部的数量至少为一个。

6.根据权利要求5所述的一种多平面丝印网板，其特征在于所述金属镶件的数量与待印凸部的数量相同，并且一个待印凸部对应一个金属镶件。