CN112721191A - 一种轻量化内饰轮罩的成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻量化内饰轮罩的成型设备，包括用于汽车内饰轮罩安放的放置台，该放置台的侧面设置有机械臂，该机械臂上安装有用于对内饰轮罩中的塑料件和模压件进行热熔固定的可升降的热熔头，其中在热熔头上升收起的过程中通过转杆的下杆带动齿环齿条组合将分为两半的擦拭部合拢。本发明通过液压缸收缩时带动转杆上升，转杆的上升通过螺纹齿环转动，带动两个擦拭部向中间合拢，并通过弹簧扣进行位置的锁定，液压缸伸长时，通过转杆在螺母中转动，同时下端的热熔头在合拢的两个擦拭部中间进行转动，实现转动擦拭的目的，通过热熔头升降带动的自动擦拭，避免人工擦拭容易出现的各种问题，也方便对热熔头每次操作均进行擦拭的目的。

Description

一种轻量化内饰轮罩的成型设备
技术领域
本发明涉及汽车内饰加工技术领域，具体的说是一种轻量化内饰轮罩的成型设备。
背景技术
汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品，由于这一部分汽车零部件具有一定的装饰性，所以业内通常的翻译都叫做“汽车内饰”。内饰轮罩即关于车轮部分对应的车内装饰通常为下侧装置板。
现为了对轮罩内饰作轻量化的设计，采用塑料件和模压件相结合的方式进行制作，通过热熔枪头对叠放在一起的塑料件进行热熔，使得塑料件在该部分与模压件相结合，通过设置多个热熔点，完成对轮罩内饰的组合。
现有的热熔头在对前一个塑料件和模压件结合部位进行热熔后，需要对热熔头上粘连的塑料进行人工擦拭后，再进行下一次的热熔，首先热熔头还残留有余热，人工擦拭不安全，其次这种人工擦拭的速度慢，效率低。
发明内容
现为了满足上述对热熔头自动擦拭的需求，本发明提出了一种轻量化内饰轮罩的成型设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种轻量化内饰轮罩的成型设备，包括用于汽车内饰轮罩安放的放置台，该放置台的侧面设置有机械臂，该机械臂上安装有用于对内饰轮罩中的塑料件和模压件进行热熔固定的可升降的热熔头，其中在所述热熔头上升收起的过程中通过转杆的下杆带动齿环齿条组合将分为两半的擦拭部合拢，在所述热熔头进行下降过程中所述转杆的上杆带动所述热熔头在合拢的所述擦拭部中转动进行擦拭。
所述机械臂的前端安装有转动座，该转动座的前端设置为L形，且L形的竖向为挡板上设置有倒置的液压缸，该液压缸的输出轴下端通过轴承固定连接所述转杆的所述上杆，所述上杆的下端固定连接有所述热熔头。
该转杆的所述下杆套设转动在所述上杆的外壁，所述下杆和所述上杆的外部均设置有一小段螺纹，所述下杆的外壁还设置有竖直向的限位条，所述转动座L形前端的横向为底板的中心开设有条形槽，所述限位条在所述条形槽竖向开设的T形槽中滑动，所述下杆的外壁螺接有所述齿环。
所述下杆的外壁螺接有所述齿环，所述底板的上表面滑动设置有两个关于所述齿环中心对称的齿条，该齿条通过滑脚在所述底板上表面的限位槽中滑动，且该齿条的一端设置有弹簧扣，该弹簧扣插接于所述限位槽中的卡槽，所述弹簧扣的前端为球状，所述卡槽为半球状且深度浅。
所述上杆的外壁螺接螺母，该螺母固定在所述挡板的侧壁，且所述螺母位于所述齿环的上方。
所述齿条的一端通过连接杆固定连接于所述擦拭部，所述连接杆在所述底板表面开设的缺槽中滑动。
所述擦拭部整体设置为矩形，且内部为半圆形弧槽，该弧槽中设置有可升降的半圆状的擦拭盘，该擦拭盘通过可伸缩的衔接杆在所述弧槽侧壁的竖槽中滑动，所述弧槽的侧壁以及所述擦拭盘的上表面均设置为粗糙。
本发明的有益效果是：
本发明通过液压缸收缩时带动转杆上升，转杆的上升通过螺纹齿环转动，带动两个擦拭部向中间合拢，并通过弹簧扣进行位置的锁定，液压缸伸长时，通过转杆在螺母中转动，同时下端的热熔头在合拢的两个擦拭部中间进行转动，实现转动擦拭的目的，通过热熔头升降带动的自动擦拭，避免人工擦拭容易出现的各种问题，也方便对热熔头每次操作均进行擦拭的目的，提高了工作的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体立体示意图；
图2是本发明的机械臂立体示意图；
图3是本发明的转动座立体示意图一；
图4是本发明的转动座立体示意图二；
图5是本发明的转动座俯视示意图；
图6是图5的A-A处剖面示意图；
图7是图5的B-B处剖面示意图；
图8是图6的C处局部放大结构示意图；
图9是图7的D处局部放大结构示意图。
图中：1、放置台；2、机械臂；3、转动座；31、底板；311、限位槽；312、卡槽；313、缺槽；314、条形槽；315、T形槽；32、挡板；4、液压缸；41、转杆；411、上杆；412、下杆；413、限位条；5、热熔头；6、齿环；7、齿条；71、滑脚；72、弹簧扣；73、连接杆；8、螺母；9、擦拭部；91、弧槽；911、竖槽；92、擦拭盘；93、衔接杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图9所示，一种轻量化内饰轮罩的成型设备，包括用于汽车内饰轮罩安放的放置台1，该放置台1的侧面设置有机械臂2，该机械臂2上安装有用于对内饰轮罩中的塑料件和模压件进行热熔固定的可升降的热熔头5，其中在热熔头5上升收起的过程中通过转杆41的下杆412带动齿环6齿条7组合将分为两半的擦拭部9合拢，在热熔头5进行下降过程中转杆41的上杆411带动热熔头5在合拢的擦拭部9中转动进行擦拭。
机械臂2的前端安装有转动座3，该转动座3的前端设置为L形，且L形的竖向为挡板32上设置有倒置的液压缸4，该液压缸4的输出轴下端通过轴承固定连接转杆41的上杆411，上杆411的下端固定连接有热熔头5。
该转杆41的下杆412套设转动在上杆411的外壁，下杆412和上杆411的外部均设置有一小段螺纹，下杆412的外壁还设置有竖直向的限位条413，转动座3L形前端的横向为底板31的中心开设有条形槽314，限位条413在条形槽314竖向开设的T形槽315中滑动，下杆412的外壁螺接有齿环6。下杆412的外壁螺接有齿环6，底板31的上表面滑动设置有两个关于齿环6中心对称的齿条7，该齿条7通过滑脚71在底板31上表面的限位槽311中滑动。齿条7的一端通过连接杆73固定连接于擦拭部9，连接杆73在底板31表面开设的缺槽313中滑动。下杆412通过轴承套设在上杆411的外壁，同时下杆412外壁设置有一端的限位条413，从而下杆412通过这段限位条413在底板31条形槽314的T形槽315中被竖直向的限位，使得下杆412被上杆411带动升降时，下杆412通过螺纹带动齿环6转动，齿环6的转动带动两侧的两个齿条7进行相对的移动，从而下方的两个擦拭部9进行合拢或者分开，用于对热熔头5进行擦拭加工。
该齿条7的一端设置有弹簧扣72，该弹簧扣72插接于限位槽311中的卡槽312，弹簧扣72的前端为球状，卡槽312为半球状且深度浅。弹簧扣72的设置用于对齿条7带动擦拭部9合拢后的位置进行简单的限定，避免在转动时脱离，当下杆412带动齿环6进行转动时，由于外力的作用，齿条7带动弹簧扣72的球头从卡槽312中轻松的弹出，进行解锁。
上杆411的外壁螺接螺母8，该螺母8固定在挡板32的侧壁，且螺母8位于齿环6的上方。固定的螺母8设置使得上下升降的上杆411被带动进行转动，从而与上杆411固定的热熔头5进行转动，使得热熔头5在合拢的擦拭部9上进行转动，实现全面的擦拭。
擦拭部9整体设置为矩形，且内部为半圆形弧槽91，该弧槽91中设置有可升降的半圆状的擦拭盘92，该擦拭盘92通过可伸缩的衔接杆93在弧槽91侧壁的竖槽911中滑动，弧槽91的侧壁以及擦拭盘92的上表面均设置为粗糙。矩形的擦拭部9内部设置半圆形弧槽91且为粗糙面，用于对热熔头5的侧面进行清理，擦拭盘92的设置用于对热熔头5的底面进行清理，擦拭盘92设置为升降，配合转杆41上的上杆411和下杆412转动时升降时所需要的缓冲空间，可伸缩的衔接杆93设置，当擦拭部9合拢对热熔头5进行夹持时，可以通过收缩衔接杆93为上杆411的继续转动提供缓冲的空间和时间。
工作流程：操作者将内饰轮罩的塑料件和模压件均放置到放置台1上进行叠加放置，之后启动机械臂2控制转动座3将热熔头5带动到需要均进行热熔节点的部位，这时对热熔头5进行通电加热，同时液压缸4伸长，将热熔头5向下递送，对叠放的塑料件和模压件进行热熔粘连叠合。
之后启动液压缸4收缩，液压缸4收缩时带动转杆41上移，转杆41上移过程中，转杆41的上杆411穿过齿环6并不与之接触，之后转杆41的下杆412外壁螺纹上端接触到齿环6，并与齿环6内壁的螺纹相接触，带动齿环6转动，齿环6的转动带动其两侧与之相啮合的两个齿条7沿着限位槽311向中间进行合拢，此时转杆41的上杆411进入到螺母8中，被螺母8带动进行转动，热熔头5上半部被缓缓收到底板31条形槽314中时，两个擦拭部9刚好合拢到一起对热熔头5的下半部进行简单的夹持，在夹持时，两个擦拭盘92对各自的衔接杆93进行挤压，使之擦拭盘92收缩，随着液压缸4继续对热熔头5向上收起，紧接着液压缸4伸长，推动转杆41的上杆411和下杆412均下降，上杆411的螺纹段接触到螺母8，被带动进行转动，使得上杆411以及上杆411固定连接的热熔头5进行转动，随着上杆411的下降，热熔头5接触到合拢的擦拭部9，同时底部被擦拭部9的擦拭盘92承托，从而在转动过程中，弧槽91侧面对热熔头5侧面、擦拭盘92对热熔头5底面均进行擦拭，然后继续下降，下杆412由于通过限位条413被条形槽314中的T形槽315限位，从而下杆412下降带动齿环6转动，将两侧的两个齿条7向两侧进行推动，进而齿条7带动各自的擦拭部9向两侧分开，使得热熔头5从擦拭部9中脱离，之后热熔头5点火加热，进行下一次的热熔粘接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轻量化内饰轮罩的成型设备，其特征在于：包括用于汽车内饰轮罩安放的放置台(1)，该放置台(1)的侧面设置有机械臂(2)，该机械臂(2)上安装有用于对内饰轮罩中的塑料件和模压件进行热熔固定的可升降的热熔头(5)，其中在所述热熔头(5)上升收起的过程中通过转杆(41)的下杆(412)带动齿环(6)齿条(7)组合将分为两半的擦拭部(9)合拢，在所述热熔头(5)进行下降过程中所述转杆(41)的上杆(411)带动所述热熔头(5)在合拢的所述擦拭部(9)中转动进行擦拭。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化内饰轮罩的成型设备，其特征在于：所述机械臂(2)的前端安装有转动座(3)，该转动座(3)的前端设置为L形，且L形的竖向为挡板(32)上设置有倒置的液压缸(4)，该液压缸(4)的输出轴下端通过轴承固定连接所述转杆(41)的所述上杆(411)，所述上杆(411)的下端固定连接有所述热熔头(5)。
3.根据权利要求2所述的一种轻量化内饰轮罩的成型设备，其特征在于：该转杆(41)的所述下杆(412)套设转动在所述上杆(411)的外壁，所述下杆(412)和所述上杆(411)的外部均设置有一小段螺纹，所述下杆(412)的外壁还设置有竖直向的限位条(413)，所述转动座(3)L形前端的横向为底板(31)的中心开设有条形槽(314)，所述限位条(413)在所述条形槽(314)竖向开设的T形槽(315)中滑动，所述下杆(412)的外壁螺接有所述齿环(6)。
4.根据权利要求3所述的一种轻量化内饰轮罩的成型设备，其特征在于：所述下杆(412)的外壁螺接有所述齿环(6)，所述底板(31)的上表面滑动设置有两个关于所述齿环(6)中心对称的齿条(7)，该齿条(7)通过滑脚(71)在所述底板(31)上表面的限位槽(311)中滑动，且该齿条(7)的一端设置有弹簧扣(72)，该弹簧扣(72)插接于所述限位槽(311)中的卡槽(312)，所述弹簧扣(72)的前端为球状，所述卡槽(312)为半球状且深度浅。
5.根据权利要求4所述的一种轻量化内饰轮罩的成型设备，其特征在于：所述上杆(411)的外壁螺接螺母(8)，该螺母(8)固定在所述挡板(32)的侧壁，且所述螺母(8)位于所述齿环(6)的上方。
6.根据权利要求4所述的一种轻量化内饰轮罩的成型设备，其特征在于：所述齿条(7)的一端通过连接杆(73)固定连接于所述擦拭部(9)，所述连接杆(73)在所述底板(31)表面开设的缺槽(313)中滑动。
7.根据权利要求1所述的一种轻量化内饰轮罩的成型设备，其特征在于：所述擦拭部(9)整体设置为矩形，且内部为半圆形弧槽(91)，该弧槽(91)中设置有可升降的半圆状的擦拭盘(92)，该擦拭盘(92)通过可伸缩的衔接杆(93)在所述弧槽(91)侧壁的竖槽(911)中滑动，所述弧槽(91)的侧壁以及所述擦拭盘(92)的上表面均设置为粗糙。
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