CN111590906A - 一种塑料薄膜点烫机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料包装加工设备技术领域，具体的说是一种塑料薄膜点烫机；包括工作台、控制箱、开关、固定板、气缸、底座和加热单元；加热单元包括底板、滑板、导柱、加热块、连杆、L形杆、支撑杆和挡板；通过工作台、控制箱、开关、固定板、气缸、底座和加热单元的配合实现对加热块表面的保护作用；在完成点烫后，气缸收缩，从而带动加热块发生复位，则L形杆在加热块的顶力作用下发生复位的旋转，从而带动挡板复位，重新对加热块底端实现阻挡的作用，从而实现了对加热块的保护作用，并同时避免在工作人员操作失误时，加热块对工作人员造成的烫伤情况。
Description
技术领域
本发明属于塑料包装加工设备技术领域，具体的说是一种塑料薄膜点烫机。
背景技术
点烫是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺；它是将被加热了的点烫头，使点烫膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的；点烫膜是决定色彩、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷取装置；点烫夹具(胎具、垫头)包括工作台及传送装置；点烫方式有平烫和滚烫；平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有“平烫平”和“圆烫平“两种；滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫，它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆”两种；现有的塑料薄膜点烫技术，对工人的依赖性很大，自动化程度很低，浪费劳动力；同时由于人工操作的随便性，致使烫点的质量参差不齐，烫点大下不一，严重影响了产品的质量和外观；而且，在天气不好，光线较暗的情况下，也会影响到点烫质量；不能满足人们的使用需求。
现有技术中也出现了一些关于塑料薄膜点烫机的技术方案，如申请号为2009203186666的一项中国专利公开了一种塑料薄膜点烫机，它主要包括机架，机架由工作台和工作臂组成，工作臂和机架组成移动副，在工作臂上设有烫头；在机架上设有一反转触发开关，反转触发开关与工作臂的位移驱动装置电连接；这种结构特点在于，当烫头运动到极限位置时触发反转触发开关，使烫头反向运动；这种塑料薄膜点烫机，通过反转触发开关，控制烫头的回程运动，实现自动化生产；特别是在反转触发开关上设置了阻尼行程段，通过设置不同的阻尼行程段长度可以有效控制点烫的实际工作时间，从而适应不同的点烫工作要求；而且设计了在工作臂返回行程末端的正转触发开关，有效实现了真正的点烫全自动化；但是该技术方案未解决烫头表面的洁净问题，在进行点烫加工时，塑料薄膜在高温下发生熔化，从而会粘附在烫头表面，影响到烫头表面的平整度，同时由于烫头的温度较高，使得工作人员在操作点烫机时，可能会被烫头烫伤，从而对工作人员的身体健康产生影响。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在进行点烫加工时，塑料薄膜在高温下发生熔化，从而会粘附在烫头表面，影响到烫头表面的平整度，同时由于烫头的温度较高，使得工作人员在操作点烫机时，可能会被烫头烫伤，从而对工作人员的身体健康产生影响的问题；本发明提出了一种塑料薄膜点烫机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料薄膜点烫机，包括工作台、控制箱、开关、固定板、气缸、底座和加热单元；所述控制箱安装在工作台上；所述开关安装在工作台顶端侧壁上，且与控制箱连通；所述固定板垂直安装在工作台顶端侧壁上；所述气缸安装在固定板侧壁上；所述底座安装在工作台顶端侧壁上，使得底座和气缸在垂直方向上相对应；所述加热单元安装在气缸输出端，加热单元包括底板、滑板、导柱、加热块、连杆、L形杆、支撑杆和挡板；所述底板安装在气缸输出端；所述导柱安装在底板的底端侧壁上；所述加热块安装在导柱底端；所述滑板滑动连接在导柱外侧壁上，且通过弹簧与底板相连接；所述连杆对称安装在滑板底端侧壁上；所述L形杆对称铰接在靠近加热块的连杆侧壁上；所述挡板安装在L形杆相互靠近的侧壁上；所述支撑杆安装在L形杆侧壁上；通过工作台、控制箱、开关、固定板、气缸、底座和加热单元的配合实现对加热块表面的保护作用；工作时，在需要进行塑料薄膜点烫加工时，将产品放置在底座上，并按下开关，从而通过控制箱控制气缸输出端向靠近底座的方向滑动，直至与塑料薄膜表面接触，随着气缸的输出端不断伸长，使得支撑杆先与塑料薄膜接触，并且在支撑杆的推力作用下，推动L形杆绕着连杆进行旋转，在L形杆旋转的过程中带动挡板同时进行旋转，从而使得挡板不再对加热块底端产生阻挡，此时气缸继续伸长时，此时由于支撑杆的作用，使得滑板克服弹簧的弹力向靠近底板的方向进行滑动，从而使得加热块与挡板之间发生相对滑动，直至加热块与塑料薄膜表面接触，从而完成点烫加工；在完成点烫后，气缸收缩，从而带动加热块发生复位，则L形杆在加热块的顶力作用下发生复位的旋转，从而带动挡板复位，重新对加热块底端实现阻挡的作用，从而实现了对加热块的保护作用，并同时避免在工作人员操作失误时，加热块对工作人员造成的烫伤情况。
优选的，所述挡板在相互靠近的端部开有一号滑槽；所述一号滑槽内通过弹簧滑动连接有一号杆；所述一号杆端部安装有滑块；通过一号杆和滑块的配合实现对塑料薄膜的绷紧效果；工作时，在需要进行塑料薄膜点烫加工时，将产品放置在底座上，并按下开关，从而通过控制箱控制气缸输出端向靠近底座的方向滑动，直至与塑料薄膜表面接触，随着气缸的输出端不断伸长，使得支撑杆先与塑料薄膜接触，并且在支撑杆的推力作用下，推动L形杆绕着连杆进行旋转，在L形杆旋转的过程中带动挡板同时进行旋转，从而使得挡板不再对加热块底端产生阻挡，并且使得挡板端部与塑料薄膜表面相接触，在接触过程中对一号杆产生挤压，使得一号杆在一号滑槽内发生相对滑动，同时带动滑块在塑料薄膜表面进行铺平效果，从而有效增强了塑料薄膜表面的平整性，避免塑料薄膜之间产生相互折叠后影响到点烫效果，从而进一步加强了点烫机的整体使用效果。
优选的，所述挡板在靠近一号滑槽处开有二号滑槽，使得二号滑槽与一号滑槽相连通，且在二号滑槽侧壁处开有通孔；所述一号杆在靠近二号滑槽的端部开有二号杆；所述二号杆一端安装在一号杆端部，另一端滑动连接在二号滑槽内，二号杆侧壁铰接有三号杆；所述三号杆一端铰接在二号杆侧壁上，另一端贯穿出通孔后与加热块表面接触；通过一号杆、二号杆和三号杆的配合实现对加热块底端的清洁效果；工作时，在完成点烫后，气缸收缩，从而带动加热块发生复位，则L形杆在加热块的顶力作用下发生复位的旋转，从而带动挡板复位，在挡板复位过程中使得一号杆不在受压，则一号杆在弹簧的弹力作用下发生复位，从而带动二号杆在二号滑槽内发生相对滑动，在二号杆的滑动过程中，带动三号杆绕其铰接处发生相对转动，从而使得三号杆与加热块底端之间发生相对摩擦，实现了对加热块底端的清洁效果，有效避免在点烫过程中，部分塑料薄膜在受热熔化后，粘附在加热块底端，从而保证了加热块底端的洁净度，增强了加热块底端的平滑效果，进一步加强点烫机的整体加工质量。
优选的，所述支撑杆底端铰接有滚轮，从而减小支撑杆与塑料薄膜之间的摩擦力，避免塑料薄膜的刮伤；工作时，在需要进行塑料薄膜点烫加工时，将产品放置在底座上，并按下开关，从而通过控制箱控制气缸输出端向靠近底座的方向滑动，直至与塑料薄膜表面接触，随着气缸的输出端不断伸长，使得支撑杆先与塑料薄膜接触，由于支撑杆处于刚性零件，使得支撑杆在与塑料薄膜接触过程中，容易对塑料薄膜表面造成刮伤，从而影响到塑料薄膜的完整性，因此在支撑杆底端铰接有滚轮，从而将支撑杆与塑料薄膜之间的滑动转化为滚动，减小了支撑杆与塑料薄膜之间的摩擦力，降低支撑杆对塑料薄膜表面产生的损伤。
优选的，所述加热块底端安装有锥形导热块，使得锥形导热块尺寸较大的端部安装在加热块底端；通过加热块和锥形导热块的配合保证塑料薄膜在点烫处的平滑效果；工作时，在需要进行塑料薄膜点烫加工时，将产品放置在底座上，并按下开关，从而通过控制箱控制气缸输出端向靠近底座的方向滑动，直至与塑料薄膜表面接触，随着气缸的输出端不断伸长，使得支撑杆先与塑料薄膜接触，并且在支撑杆的推力作用下，推动L形杆绕着连杆进行旋转，在L形杆旋转的过程中带动挡板同时进行旋转，从而使得挡板不再对加热块底端产生阻挡，此时气缸继续伸长时，此时由于支撑杆的作用，使得滑板克服弹簧的弹力向靠近底板的方向进行滑动，从而使得加热块与挡板之间发生相对滑动，直至加热块与塑料薄膜表面接触，由于在加热块底端安装有锥形导热块，使得在加热块与塑料薄膜接触的过程中，通过锥形导热块对塑料薄膜的侧壁进行加热，增大塑料薄膜的受热面积，从而加快点烫过程中的导热效率，进一步增强点烫机的整体使用效果。
优选的，所述挡板和L形杆侧壁之间存在75度的夹角，使得挡板向远离加热块的方向发生倾斜，从而避免挡板和加热块的滑动之间发生干涉；工作时，在需要进行塑料薄膜点烫加工时，将产品放置在底座上，并按下开关，从而通过控制箱控制气缸输出端向靠近底座的方向滑动，直至与塑料薄膜表面接触，随着气缸的输出端不断伸长，使得支撑杆先与塑料薄膜接触，并且在支撑杆的推力作用下，推动L形杆绕着连杆进行旋转，在L形杆旋转的过程中带动挡板同时进行旋转，从而使得挡板不再对加热块底端产生阻挡，由于在支撑杆的作用下，使得L形杆无法进行90度以上的旋转，从而使得当挡板与L形杆侧壁垂直时，挡板始终会对加热块的滑动产生干涉，因此在挡板和L形杆侧壁之间设有75度的夹角，使得挡板向远离加热块的方向发生倾斜，保证了在L形杆无需旋转90度以上时，挡板就已经不再对加热块底端产生隔挡，从而有效避免挡板对加热块的滑动造成干涉，提高点烫机整体的配合效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种塑料薄膜点烫机，通过工作台、控制箱、开关、固定板、气缸、底座和加热单元的配合实现对加热块表面的保护作用，L形杆在加热块的顶力作用下发生复位的旋转，从而带动挡板复位，重新对加热块底端实现阻挡的作用，从而实现了对加热块的保护作用，并同时避免在工作人员操作失误时，加热块对工作人员造成的烫伤情况。
2.本发明所述的一种塑料薄膜点烫机，通过在挡板和L形杆侧壁之间设有75度的夹角，使得挡板向远离加热块的方向发生倾斜，保证了在L形杆无需旋转90度以上时，挡板就已经不再对加热块底端产生隔挡，从而有效避免挡板对加热块的滑动造成干涉，提高点烫机整体的配合效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中导柱和加热块之间的配合示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图中：工作台1、控制箱2、开关3、固定板4、气缸5、底座6、加热单元7、底板71、滑板72、导柱73、加热块74、锥形导热块741、连杆75、L形杆76、支撑杆77、滚轮771、挡板78、一号滑槽781、一号杆782、滑块783、二号滑槽784、通孔785、二号杆786、三号杆787。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种塑料薄膜点烫机，包括工作台1、控制箱2、开关3、固定板4、气缸5、底座6和加热单元7；所述控制箱2安装在工作台1上；所述开关3安装在工作台1顶端侧壁上，且与控制箱2连通；所述固定板4垂直安装在工作台1顶端侧壁上；所述气缸5安装在固定板4侧壁上；所述底座6安装在工作台1顶端侧壁上，使得底座6和气缸5在垂直方向上相对应；所述加热单元7安装在气缸5输出端，加热单元7包括底板71、滑板72、导柱73、加热块74、连杆75、L形杆76、支撑杆77和挡板78；所述底板71安装在气缸5输出端；所述导柱73安装在底板71的底端侧壁上；所述加热块74安装在导柱73底端；所述滑板72滑动连接在导柱73外侧壁上，且通过弹簧与底板71相连接；所述连杆75对称安装在滑板72底端侧壁上；所述L形杆76对称铰接在靠近加热块74的连杆75侧壁上；所述挡板78安装在L形杆76相互靠近的侧壁上；所述支撑杆77安装在L形杆76侧壁上；通过工作台1、控制箱2、开关3、固定板4、气缸5、底座6和加热单元7的配合实现对加热块74表面的保护作用；工作时，在需要进行塑料薄膜点烫加工时，将产品放置在底座6上，并按下开关3，从而通过控制箱2控制气缸5输出端向靠近底座6的方向滑动，直至与塑料薄膜表面接触，随着气缸5的输出端不断伸长，使得支撑杆77先与塑料薄膜接触，并且在支撑杆77的推力作用下，推动L形杆76绕着连杆75进行旋转，在L形杆76旋转的过程中带动挡板78同时进行旋转，从而使得挡板78不再对加热块74底端产生阻挡，此时气缸5继续伸长时，此时由于支撑杆77的作用，使得滑板72克服弹簧的弹力向靠近底板71的方向进行滑动，从而使得加热块74与挡板78之间发生相对滑动，直至加热块74与塑料薄膜表面接触，从而完成点烫加工；在完成点烫后，气缸5收缩，从而带动加热块74发生复位，则L形杆76在加热块74的顶力作用下发生复位的旋转，从而带动挡板78复位，重新对加热块74底端实现阻挡的作用，从而实现了对加热块74的保护作用，并同时避免在工作人员操作失误时，加热块74对工作人员造成的烫伤情况。
作为本发明的一种实施方式，所述挡板78在相互靠近的端部开有一号滑槽781；所述一号滑槽781内通过弹簧滑动连接有一号杆782；所述一号杆782端部安装有滑块783；通过一号杆782和滑块783的配合实现对塑料薄膜的绷紧效果；工作时，在需要进行塑料薄膜点烫加工时，将产品放置在底座6上，并按下开关3，从而通过控制箱2控制气缸5输出端向靠近底座6的方向滑动，直至与塑料薄膜表面接触，随着气缸5的输出端不断伸长，使得支撑杆77先与塑料薄膜接触，并且在支撑杆77的推力作用下，推动L形杆76绕着连杆75进行旋转，在L形杆76旋转的过程中带动挡板78同时进行旋转，从而使得挡板78不再对加热块74底端产生阻挡，并且使得挡板78端部与塑料薄膜表面相接触，在接触过程中对一号杆782产生挤压，使得一号杆782在一号滑槽781内发生相对滑动，同时带动滑块783在塑料薄膜表面进行铺平效果，从而有效增强了塑料薄膜表面的平整性，避免塑料薄膜之间产生相互折叠后影响到点烫效果，从而进一步加强了点烫机的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述挡板78在靠近一号滑槽781处开有二号滑槽784，使得二号滑槽784与一号滑槽781相连通，且在二号滑槽784侧壁处开有通孔785；所述一号杆782在靠近二号滑槽784的端部开有二号杆786；所述二号杆786一端安装在一号杆782端部，另一端滑动连接在二号滑槽784内，二号杆786侧壁铰接有三号杆787；所述三号杆787一端铰接在二号杆786侧壁上，另一端贯穿出通孔785后与加热块74表面接触；通过一号杆782、二号杆786和三号杆787的配合实现对加热块74底端的清洁效果；工作时，在完成点烫后，气缸5收缩，从而带动加热块74发生复位，则L形杆76在加热块74的顶力作用下发生复位的旋转，从而带动挡板78复位，在挡板78复位过程中使得一号杆782不在受压，则一号杆782在弹簧的弹力作用下发生复位，从而带动二号杆786在二号滑槽784内发生相对滑动，在二号杆786的滑动过程中，带动三号杆787绕其铰接处发生相对转动，从而使得三号杆787与加热块74底端之间发生相对摩擦，实现了对加热块74底端的清洁效果，有效避免在点烫过程中，部分塑料薄膜在受热熔化后，粘附在加热块74底端，从而保证了加热块74底端的洁净度，增强了加热块74底端的平滑效果，进一步加强点烫机的整体加工质量。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑杆77底端铰接有滚轮771，从而减小支撑杆77与塑料薄膜之间的摩擦力，避免塑料薄膜的刮伤；工作时，在需要进行塑料薄膜点烫加工时，将产品放置在底座6上，并按下开关3，从而通过控制箱2控制气缸5输出端向靠近底座6的方向滑动，直至与塑料薄膜表面接触，随着气缸5的输出端不断伸长，使得支撑杆77先与塑料薄膜接触，由于支撑杆77处于刚性零件，使得支撑杆77在与塑料薄膜接触过程中，容易对塑料薄膜表面造成刮伤，从而影响到塑料薄膜的完整性，因此在支撑杆77底端铰接有滚轮771，从而将支撑杆77与塑料薄膜之间的滑动转化为滚动，减小了支撑杆77与塑料薄膜之间的摩擦力，降低支撑杆77对塑料薄膜表面产生的损伤。
作为本发明的一种实施方式，所述加热块74底端安装有锥形导热块741，使得锥形导热块741尺寸较大的端部安装在加热块74底端；通过加热块74和锥形导热块741的配合保证塑料薄膜在点烫处的平滑效果；工作时，在需要进行塑料薄膜点烫加工时，将产品放置在底座6上，并按下开关3，从而通过控制箱2控制气缸5输出端向靠近底座6的方向滑动，直至与塑料薄膜表面接触，随着气缸5的输出端不断伸长，使得支撑杆77先与塑料薄膜接触，并且在支撑杆77的推力作用下，推动L形杆76绕着连杆75进行旋转，在L形杆76旋转的过程中带动挡板78同时进行旋转，从而使得挡板78不再对加热块74底端产生阻挡，此时气缸5继续伸长时，此时由于支撑杆77的作用，使得滑板72克服弹簧的弹力向靠近底板71的方向进行滑动，从而使得加热块74与挡板78之间发生相对滑动，直至加热块74与塑料薄膜表面接触，由于在加热块74底端安装有锥形导热块741，使得在加热块74与塑料薄膜接触的过程中，通过锥形导热块741对塑料薄膜的侧壁进行加热，增大塑料薄膜的受热面积，从而加快点烫过程中的导热效率，进一步增强点烫机的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述挡板78和L形杆76侧壁之间存在75度的夹角，使得挡板78向远离加热块74的方向发生倾斜，从而避免挡板78和加热块74的滑动之间发生干涉；工作时，在需要进行塑料薄膜点烫加工时，将产品放置在底座6上，并按下开关3，从而通过控制箱2控制气缸5输出端向靠近底座6的方向滑动，直至与塑料薄膜表面接触，随着气缸5的输出端不断伸长，使得支撑杆77先与塑料薄膜接触，并且在支撑杆77的推力作用下，推动L形杆76绕着连杆75进行旋转，在L形杆76旋转的过程中带动挡板78同时进行旋转，从而使得挡板78不再对加热块74底端产生阻挡，由于在支撑杆77的作用下，使得L形杆76无法进行90度以上的旋转，从而使得当挡板78与L形杆76侧壁垂直时，挡板78始终会对加热块74的滑动产生干涉，因此在挡板78和L形杆76侧壁之间设有75度的夹角，使得挡板78向远离加热块74的方向发生倾斜，保证了在L形杆76无需旋转90度以上时，挡板78就已经不再对加热块74底端产生隔挡，从而有效避免挡板78对加热块74的滑动造成干涉，提高点烫机整体的配合效果。
工作时，在需要进行塑料薄膜点烫加工时，将产品放置在底座6上，并按下开关3，从而通过控制箱2控制气缸5输出端向靠近底座6的方向滑动，直至与塑料薄膜表面接触，随着气缸5的输出端不断伸长，使得支撑杆77先与塑料薄膜接触，并且在支撑杆77的推力作用下，推动L形杆76绕着连杆75进行旋转，在L形杆76旋转的过程中带动挡板78同时进行旋转，从而使得挡板78不再对加热块74底端产生阻挡，此时气缸5继续伸长时，此时由于支撑杆77的作用，使得滑板72克服弹簧的弹力向靠近底板71的方向进行滑动，从而使得加热块74与挡板78之间发生相对滑动，直至加热块74与塑料薄膜表面接触，从而完成点烫加工；在完成点烫后，气缸5收缩，从而带动加热块74发生复位，则L形杆76在加热块74的顶力作用下发生复位的旋转，从而带动挡板78复位，重新对加热块74底端实现阻挡的作用，从而实现了对加热块74的保护作用，并同时避免在工作人员操作失误时，加热块74对工作人员造成的烫伤情况；在L形杆76旋转的过程中带动挡板78同时进行旋转，从而使得挡板78不再对加热块74底端产生阻挡，并且使得挡板78端部与塑料薄膜表面相接触，在接触过程中对一号杆782产生挤压，使得一号杆782在一号滑槽781内发生相对滑动，同时带动滑块783在塑料薄膜表面进行铺平效果，从而有效增强了塑料薄膜表面的平整性，避免塑料薄膜之间产生相互折叠后影响到点烫效果，从而进一步加强了点烫机的整体使用效果；在挡板78复位过程中使得一号杆782不在受压，则一号杆782在弹簧的弹力作用下发生复位，从而带动二号杆786在二号滑槽784内发生相对滑动，在二号杆786的滑动过程中，带动三号杆787绕其铰接处发生相对转动，从而使得三号杆787与加热块74底端之间发生相对摩擦，实现了对加热块74底端的清洁效果，有效避免在点烫过程中，部分塑料薄膜在受热熔化后，粘附在加热块74底端，从而保证了加热块74底端的洁净度，增强了加热块74底端的平滑效果，进一步加强点烫机的整体加工质量；由于支撑杆77处于刚性零件，使得支撑杆77在与塑料薄膜接触过程中，容易对塑料薄膜表面造成刮伤，从而影响到塑料薄膜的完整性，因此在支撑杆77底端铰接有滚轮771，从而将支撑杆77与塑料薄膜之间的滑动转化为滚动，减小了支撑杆77与塑料薄膜之间的摩擦力，降低支撑杆77对塑料薄膜表面产生的损伤；由于在加热块74底端安装有锥形导热块741，使得在加热块74与塑料薄膜接触的过程中，通过锥形导热块741对塑料薄膜的侧壁进行加热，增大塑料薄膜的受热面积，从而加快点烫过程中的导热效率，进一步增强点烫机的整体使用效果；由于在支撑杆77的作用下，使得L形杆76无法进行90度以上的旋转，从而使得当挡板78与L形杆76侧壁垂直时，挡板78始终会对加热块74的滑动产生干涉，因此在挡板78和L形杆76侧壁之间设有75度的夹角，使得挡板78向远离加热块74的方向发生倾斜，保证了在L形杆76无需旋转90度以上时，挡板78就已经不再对加热块74底端产生隔挡，从而有效避免挡板78对加热块74的滑动造成干涉，提高点烫机整体的配合效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种塑料薄膜点烫机，其特征在于：包括工作台(1)、控制箱(2)、开关(3)、固定板(4)、气缸(5)、底座(6)和加热单元(7)；所述控制箱(2)安装在工作台(1)上；所述开关(3)安装在工作台(1)顶端侧壁上，且与控制箱(2)连通；所述固定板(4)垂直安装在工作台(1)顶端侧壁上；所述气缸(5)安装在固定板(4)侧壁上；所述底座(6)安装在工作台(1)顶端侧壁上，使得底座(6)和气缸(5)在垂直方向上相对应；所述加热单元(7)安装在气缸(5)输出端，加热单元(7)包括底板(71)、滑板(72)、导柱(73)、加热块(74)、连杆(75)、L形杆(76)、支撑杆(77)和挡板(78)；所述底板(71)安装在气缸(5)输出端；所述导柱(73)安装在底板(71)的底端侧壁上；所述加热块(74)安装在导柱(73)底端；所述滑板(72)滑动连接在导柱(73)外侧壁上，且通过弹簧与底板(71)相连接；所述连杆(75)对称安装在滑板(72)底端侧壁上；所述L形杆(76)对称铰接在靠近加热块(74)的连杆(75)侧壁上；所述挡板(78)安装在L形杆(76)相互靠近的侧壁上；所述支撑杆(77)安装在L形杆(76)侧壁上；通过工作台(1)、控制箱(2)、开关(3)、固定板(4)、气缸(5)、底座(6)和加热单元(7)的配合实现对加热块(74)表面的保护作用。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜点烫机，其特征在于：所述挡板(78)在相互靠近的端部开有一号滑槽(781)；所述一号滑槽(781)内通过弹簧滑动连接有一号杆(782)；所述一号杆(782)端部安装有滑块(783)；通过一号杆(782)和滑块(783)的配合实现对塑料薄膜的绷紧效果。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜点烫机，其特征在于：所述挡板(78)在靠近一号滑槽(781)处开有二号滑槽(784)，使得二号滑槽(784)与一号滑槽(781)相连通，且在二号滑槽(784)侧壁处开有通孔(785)；所述一号杆(782)在靠近二号滑槽(784)的端部开有二号杆(786)；所述二号杆(786)一端安装在一号杆(782)端部，另一端滑动连接在二号滑槽(784)内，二号杆(786)侧壁铰接有三号杆(787)；所述三号杆(787)一端铰接在二号杆(786)侧壁上，另一端贯穿出通孔(785)后与加热块(74)表面接触；通过一号杆(782)、二号杆(786)和三号杆(787)的配合实现对加热块(74)底端的清洁效果。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜点烫机，其特征在于：所述支撑杆(77)底端铰接有滚轮(771)，从而减小支撑杆(77)与塑料薄膜之间的摩擦力，避免塑料薄膜的刮伤。
5.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜点烫机，其特征在于：所述加热块(74)底端安装有锥形导热块(741)，使得锥形导热块(741)尺寸较大的端部安装在加热块(74)底端；通过加热块(74)和锥形导热块(741)的配合保证塑料薄膜在点烫处的平滑效果。
6.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜点烫机，其特征在于：所述挡板(78)和L形杆(76)侧壁之间存在75度的夹角，使得挡板(78)向远离加热块(74)的方向发生倾斜，从而避免挡板(78)和加热块(74)的滑动之间发生干涉。
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