CN215881039U - 一种垂直上弯通加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垂直上弯通的加工技术领域，尤其是一种垂直上弯通加工用打磨装置，针对了对垂直上弯通进行打磨去毛刺处理时对其定位处理操作不便以及打磨完成后对其取出不便的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台还包括转轴a；本实用新型中将垂直上弯通放置于四个支撑块上形成初步的支撑，通过转轮带动转轴c进行转动，使得夹紧块对垂直上弯通的两端进行夹紧定位，同时限位块带动按压卡块对转轴c进行按压接触处理，从而有效提高垂直上弯通在转动座上的稳定性，一边进行打磨完成后，此时通过伺服电机的驱动，通过转轴a的作用带动转动座进行转动180度，继而对垂直上弯通的另一面进行打磨处理，操作简单，省时省力。

Description

一种垂直上弯通加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及垂直上弯通的加工技术领域，尤其涉及一种垂直上弯通加工用打磨装置。

背景技术

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。电缆桥架用于计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆、高灵敏系统的控制电缆、电力电缆、控制电缆、照明配线等，还用于室内外架空电缆沟以及隧道的敷设，在保护电缆的同时，使电缆的排线整洁美观，同时也方便日后的检查和维修。

在实际电缆敷设中电缆线需要根据应用的线路进行变向敷设，因此存在各种类型桥架弯通，其中垂直上弯通在电缆由下向上平行转弯时使用得，但现有的桥架垂直上弯通都是焊接而成，容易造成垂直上弯通弯通焊接变形、焊接不牢等缺陷，将电缆敷设在垂直上弯通的内部后，易造成垂直上弯通发生变形，影响垂直上弯通的正常使用，为了避免垂直上弯通在使用时的缺陷，通常使垂直上弯通进行一体成型处理，但是其在加工的过程中，需对其边缘处进行打磨除毛刺处理，目前通常通过手持打磨轮对其边缘处进行打磨处理，此时通常需要经工件固定安装于工作台上，才能对其进行打磨处理，此时对垂直上弯通的定位稳定性和取件的便捷性则尤为重要。

因此，需要一种垂直上弯通加工用打磨装置，用以解决对垂直上弯通进行打磨去毛刺处理时对其定位处理操作不便以及打磨完成后对其取出不便的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种垂直上弯通加工用打磨装置，解决了对垂直上弯通进行打磨去毛刺处理时对其定位处理操作不便以及打磨完成后对其取出不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种垂直上弯通加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台还包括

转轴a，所述转轴a与所述工作台的上表面转动连接，所述工作台的底部安装有与所述转轴a连接的伺服电机，所述转轴a的顶端固定有转动座；

转轴b，所述转轴b与所述转动座的底部内壁转动连接，所述转轴a的顶部外表面紧固套接有锥齿轮a，所述转动座的端面侧壁转动连接有转轴c，所述转轴c的外表面紧固套接有与锥齿轮a啮合的锥齿轮b，所述转动座的外端安装有与所述转轴c端部固定的转轮，所述转轴b的外表面紧固套接有调节齿轮，所述转动座的两侧侧壁均滑动贯穿有齿条，两个所述齿条分别与调节齿轮的两端相啮合，所述齿条的外端均固定有放置块，所述放置块的顶面均固定有夹紧块，所述转动座的顶部内壁安装有与所述转轴c相配合的限位组件。

优选的，所述限位组件包括

固定套，所述固定套设置有四个，四个所述固定套均与所述转动座的顶部内壁固定，所述固定套的内部滑动贯穿有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有支撑块，所述支撑杆的底端滑动套接有限位块，所述限位块与所述固定套之间固定有支撑弹簧；

按压卡块，所述按压卡块设置有两个，所述按压卡块分别与两个所述限位块固定，靠近转轮的所述按压卡块的顶端固定有提拉杆。

优选的，所述按压卡块包括连接段和按压段，所述按压卡块的按压段与所述转轴c的接触面为相适配的弧面，所述提拉杆呈L形分布，所述提拉杆的顶端位于所述转轮的上方。

优选的，四个所述支撑块呈矩形分布，四个所述限位块沿所述转轴c呈对称分布。

优选的，所述夹紧块的顶面设置有弧面，所述夹紧块的内端面开设有卡槽，所述卡槽的截面呈等腰三角形状。

优选的，所述齿条的底面与侧面分别与所述转动座的内壁相接触，所述齿条与所述放置块的横截面呈L形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中将垂直上弯通放置于四个支撑块上形成初步的支撑，通过转轮带动转轴c进行转动，夹紧块对垂直上弯通的两端进行夹紧定位，并且通过垂直上弯通对支撑块施加作用力，压缩支撑弹簧，从而使得限位块带动按压卡块对转轴c进行按压接触处理，从而有效提高垂直上弯通在转动座上的稳定性，在通过打磨轮对垂直上弯通的一直角边进行打磨完成后，此时通过伺服电机的驱动，通过转轴a的作用带动转动座进行转动180度，继而对垂直上弯通的另一面进行打磨处理，操作简单，省时省力。

2、本实用新型中对垂直上弯通的两面打磨完成后，通过提拉杆带动按压卡块解除对转轴c的限位，此时反向转动转轮，即可使得两端的夹紧块解除对垂直上弯通的限位夹紧效果，对打磨完成的垂直上弯通取出便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种垂直上弯通加工用打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种垂直上弯通加工用打磨装置的转动座内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种垂直上弯通加工用打磨装置的按压卡块处局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种垂直上弯通加工用打磨装置的转轴a处局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、转轴a；3、伺服电机；4、转动座；5、转轴b；6、锥齿轮a；7、转轴c；8、锥齿轮b；9、转轮；10、调节齿轮；11、齿条；12、放置块；13、夹紧块；14、限位组件；141、固定套；142、支撑杆；143、支撑块；144、限位块；145、支撑弹簧；146、按压卡块；1461、连接段；1462、按压段；147、提拉杆；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种垂直上弯通加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1还包括转轴a2，转轴a2与工作台1的上表面转动连接，工作台1的底部安装有与转轴a2连接的伺服电机3，转轴a2的顶端固定有转动座4；转轴b5，转轴b5与转动座4的底部内壁转动连接，转轴a2的顶部外表面紧固套接有锥齿轮a6，转动座4的端面侧壁转动连接有转轴c7，转轴c7的外表面紧固套接有与锥齿轮a6啮合的锥齿轮b8，转动座4的外端安装有与转轴c7端部固定的转轮9，转轴b5的外表面紧固套接有调节齿轮10，转动座4的两侧侧壁均滑动贯穿有齿条11，两个齿条11分别与调节齿轮10的两端相啮合，齿条11的外端均固定有放置块12，放置块12的顶面均固定有夹紧块13，转动座4的顶部内壁安装有与转轴c7相配合的限位组件14，通过转轮9的转动，使得两个夹紧块13对垂直上弯通进行夹紧定位，限位组件14的设置，进一步提高垂直上弯通在打磨时的稳定性，并且在一定程度上提高对打磨完成的垂直上弯通取出的便捷性。

其中限位组件14包括固定套141，固定套141设置有四个，四个固定套141均与转动座4的顶部内壁固定，固定套141的内部滑动贯穿有支撑杆142，支撑杆142的顶端固定有支撑块143，支撑杆142的底端滑动套接有限位块144，限位块144与固定套141之间固定有支撑弹簧145；

按压卡块146，按压卡块146设置有两个，按压卡块146分别与两个限位块144固定，靠近转轮9的按压卡块146的顶端固定有提拉杆147。

按压卡块146包括连接段1461和按压段1462，按压卡块146的按压段1462与转轴c7的接触面为相适配的弧面，提拉杆147呈L形分布，提拉杆147的顶端位于转轮9的上方，具体的，按压卡块146按压段1462的设置，增大其与转轴c7的接触面积，从而提高其在打磨处理时的稳定性，提拉杆147形状的设置，便于其打磨完成后，通过对提拉杆147施加作用力，从而使得按压卡块146解除对转轴c7的限位，从而提高对垂直上弯通的取出便利性。

四个支撑块143呈矩形分布，四个限位块144沿转轴c7呈对称分布，具体的，四个支撑块143形状的设置，便于垂直上弯通放置于转动座4上形成初步的定位支撑。

夹紧块13的顶面设置有弧面，夹紧块13的内端面开设有卡槽15，卡槽15的截面呈等腰三角形状，具体的，夹紧块13卡槽15的形状的设置，增加夹紧块13对垂直上弯通的夹紧定位面积，从而提高其夹紧定位的稳定性。

齿条11的底面与侧面分别与转动座4的内壁相接触，齿条11与放置块12的横截面呈L形，具体的，齿条11与转动座4的内壁接触的方式，使得齿条11在转动座4上运动的更加稳定，齿条11与放置块12形状的设置，便于对垂直上弯通形成一个初步的支撑，从而便于其进行放置和拿取。

工作原理：当对垂直上弯通进行打磨处理时，将垂直上弯通放置于四个支撑块143上形成初步的支撑，并使得垂直上弯通的两端放置于放置块12处，此时通过转轮9带动转轴c7进行转动，通过锥齿轮b8和锥齿轮a6的传动作用，使得调节齿轮10带动两端的齿条11进行同步移动，从而使得夹紧块13对垂直上弯通的两端进行夹紧定位，并且通过垂直上弯通对支撑块143施加作用力，压缩支撑弹簧145，从而使得限位块144带动按压卡块146对转轴c7进行按压接触处理，从而有效提高垂直上弯通在转动座4上的稳定性，在通过打磨轮对垂直上弯通的一直角边进行打磨完成后，此时通过伺服电机3的驱动，通过转轴a2的作用带动转动座4进行转动180度，继而对垂直上弯通的另一面进行打磨处理，操作简单，省时省力；当对垂直上弯通的两面打磨完成后，通过提拉杆147带动按压卡块146解除对转轴c7的限位，此时反向转动转轮9，即可使得两端的夹紧块13解除对垂直上弯通的限位夹紧效果，对打磨完成的垂直上弯通取出便捷。

伺服电机3可采用市场购置，伺服电机3配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种垂直上弯通加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)还包括

转轴a(2)，所述转轴a(2)与所述工作台(1)的上表面转动连接，所述工作台(1)的底部安装有与所述转轴a(2)连接的伺服电机(3)，所述转轴a(2)的顶端固定有转动座(4)；

转轴b(5)，所述转轴b(5)与所述转动座(4)的底部内壁转动连接，所述转轴a(2)的顶部外表面紧固套接有锥齿轮a(6)，所述转动座(4)的端面侧壁转动连接有转轴c(7)，所述转轴c(7)的外表面紧固套接有与锥齿轮a(6)啮合的锥齿轮b(8)，所述转动座(4)的外端安装有与所述转轴c(7)端部固定的转轮(9)，所述转轴b(5)的外表面紧固套接有调节齿轮(10)，所述转动座(4)的两侧侧壁均滑动贯穿有齿条(11)，两个所述齿条(11)分别与调节齿轮(10)的两端相啮合，所述齿条(11)的外端均固定有放置块(12)，所述放置块(12)的顶面均固定有夹紧块(13)，所述转动座(4)的顶部内壁安装有与所述转轴c(7)相配合的限位组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种垂直上弯通加工用打磨装置，其特征在于，所述限位组件(14)包括

固定套(141)，所述固定套(141)设置有四个，四个所述固定套(141)均与所述转动座(4)的顶部内壁固定，所述固定套(141)的内部滑动贯穿有支撑杆(142)，所述支撑杆(142)的顶端固定有支撑块(143)，所述支撑杆(142)的底端滑动套接有限位块(144)，所述限位块(144)与所述固定套(141)之间固定有支撑弹簧(145)；

按压卡块(146)，所述按压卡块(146)设置有两个，所述按压卡块(146)分别与两个所述限位块(144)固定，靠近转轮(9)的所述按压卡块(146)的顶端固定有提拉杆(147)。

3.根据权利要求2所述的一种垂直上弯通加工用打磨装置，其特征在于，所述按压卡块(146)包括连接段(1461)和按压段(1462)，所述按压卡块(146)的按压段(1462)与所述转轴c(7)的接触面为相适配的弧面，所述提拉杆(147)呈L形分布，所述提拉杆(147)的顶端位于所述转轮(9)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种垂直上弯通加工用打磨装置，其特征在于，四个所述支撑块(143)呈矩形分布，四个所述限位块(144)沿所述转轴c(7)呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种垂直上弯通加工用打磨装置，其特征在于，所述夹紧块(13)的顶面设置有弧面，所述夹紧块(13)的内端面开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的截面呈等腰三角形状。

6.根据权利要求1所述的一种垂直上弯通加工用打磨装置，其特征在于，所述齿条(11)的底面与侧面分别与所述转动座(4)的内壁相接触，所述齿条(11)与所述放置块(12)的横截面呈L形。

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