CN210633341U - 一种钣金加工用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用上料机构，包括底板、控制面板、上料板、丝杆和U型板，所述底板表面的中心位置处固定有伸缩杆，所述支撑杆的上方设置有上料板，所述上料板内部的两侧皆固定有支撑架，且支撑架一侧的上料板内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的一侧固定有连接杆，并且连接杆的底端设置有夹持结构，所述上料板的底端开设有定位滑槽，且定位滑槽的内部设置有定位滑块，所述上料板的表面设置有定位螺栓，所述底板的表面安装有控制面板。本实用新型不仅实现了钣金上料时的定位功能，实现了对钣金的夹持功能，实现了上料机构与加工设备之间的连接功能。

Description

一种钣金加工用上料机构

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用上料机构。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，在加工过程中，则需要上料机构进行上料工作。

现今市场上的此类上料机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类上料机构在使用时一般对于钣金的定位工作较为繁琐，从而严重的影响了上料机构使用时的便利程度；

(2)传统的此类上料机构在使用时一般钣金易发生偏斜或脱落现象，从而大大的影响了上料机构使用时的安全性；

(3)传统的此类上料机构在使用时一般上料机构与加工设备的连接较为困难，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用上料机构，以解决上述背景技术中提出上料机构不便于钣金的定位工作，钣金易发生偏斜或脱落现象，上料机构与加工设备的连接较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用上料机构，包括底板、控制面板、上料板、丝杆和U型板，所述底板表面的中心位置处固定有伸缩杆，且伸缩杆的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆一侧的底板表面固定有支撑座，且支撑座的顶端设置有钣金，所述支撑杆的上方设置有上料板，且上料板的侧壁上固定有支撑板，并且支撑板的底端与支撑杆的顶端固定连接，所述上料板内部的两侧皆固定有支撑架，且支撑架一侧的上料板内部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有丝杆，且丝杆的一端与支撑架的侧壁相铰接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的一侧固定有连接杆，并且连接杆的底端设置有夹持结构，所述上料板的底端开设有定位滑槽，且定位滑槽的内部设置有定位滑块，所述上料板的表面设置有定位螺栓，且定位螺栓的一端贯穿上料板并与定位滑块螺纹连接，所述底板的表面安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与伸缩杆和电机的输入端电性连接。

优选的，所述底板的两端皆固定有U型板，且U型板的两侧皆螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿U型板并铰接有安装板，且安装板的一侧固定有磨砂板。

优选的，所述夹持结构的内部依次设置有连接托板、刻度线、限位滑块、限位滑槽、防脱垫、弹簧、卡块、放置空腔、夹持板以及固定螺栓，所述连接杆的底端固定有连接托板，且连接托板的底端设置有限位滑槽，并且限位滑槽内部的两侧皆设置有限位滑块，所述连接托板下方的限位滑块的底端皆固定有夹持板，且夹持板的侧壁上设置有防脱垫，并防脱垫的侧壁与钣金的侧壁相互接触。

优选的，所述防脱垫下方的夹持板表面开设有放置空腔，且放置空腔的内部固定有弹簧，所述放置空腔的内侧壁上铰接有卡块，且卡块的一端与弹簧的顶端相铰接。

优选的，所述连接托板的表面刻画有刻度线，且刻度线下方的连接托板表面设置有固定螺栓，并且固定螺栓与连接托板螺纹连接。

优选的，所述定位滑块底端的上料板下方固定有定位推板，且定位推板的侧壁上安装有触碰感应灯，所述定位推板上方的上料板表面安装有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种钣金加工用上料机构不仅实现了钣金上料时的定位功能，实现了对钣金的夹持功能，实现了上料机构与加工设备之间的连接功能；

(1)通过设置有定位螺栓、刻度尺、定位推板以及触碰感应灯，通过旋转定位螺栓，使定位滑块与上料板相松弛，通过移动定位推板，使其在刻度尺的指示下沿定位滑槽移动至合适位置处，在通过反向旋转定位螺栓使定位推板固定，通过触碰感应灯进行定位工作，实现了钣金上料时的定位功能，从而提高了上料机构使用时的便利程度；

(2)通过设置有连接托板、防脱垫、弹簧、卡块以及夹持板，通过移动夹持板，使其移动至合适位置处，然后通过反向旋转固定螺栓，使夹持板固定，卡块在弹簧的弹力作用下对钣金进行卡和工作，再通过防脱垫的作用下，对钣金进行夹持，从而实现了对钣金的夹持功能，防止钣金在运输的过程中发生掉落现象，从而提高了上料机构使用时的安全性；

(3)通过设置有螺纹杆、安装板、磨砂板以及U型板，通过旋转螺纹杆，使其在U型板的作用下推动安装板与磨砂板移动，致使磨砂板与待安装部位相接触，从而实现了上料机构与加工设备之间的连接功能，防止上料机构与加工设备之间相互脱节现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构放大结构示意图。

图中：1、底板；2、伸缩杆；3、控制面板；4、螺纹杆；5、安装板；6、磨砂板；7、支撑架；8、上料板；9、支撑杆；10、支撑板；11、丝杆；12、螺纹套；13、连接杆；14、电机；15、夹持结构；1501、连接托板；1502、刻度线；1503、限位滑块；1504、限位滑槽；1505、防脱垫；1506、弹簧；1507、卡块；1508、放置空腔；1509、夹持板；1510、固定螺栓；16、U型板；17、钣金；18、定位螺栓；19、刻度尺；20、支撑座；21、定位滑块；22、定位滑槽；23、定位推板；24、触碰感应灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金加工用上料机构，包括底板1、控制面板3、上料板8、丝杆11和U型板16，底板1的两端皆固定有U型板16，且U型板16的两侧皆螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4贯穿U型板16并铰接有安装板5，且安装板5的一侧固定有磨砂板6，底板1表面的中心位置处固定有伸缩杆2，该伸缩杆2的型号可为JINGE-1601，且伸缩杆2的顶端安装有支撑杆9，支撑杆9一侧的底板1表面固定有支撑座20，且支撑座20的顶端设置有钣金17，支撑杆9的上方设置有上料板8，且上料板8的侧壁上固定有支撑板10，并且支撑板10的底端与支撑杆9的顶端固定连接，上料板8内部的两侧皆固定有支撑架7，且支撑架7一侧的上料板8内部安装有电机14，该电机14的型号可为Y112M-2，电机14的输出端通过联轴器安装有丝杆11，且丝杆11的一端与支撑架7的侧壁相铰接，丝杆11的表面螺纹连接有螺纹套12，且螺纹套12的一侧固定有连接杆13，并且连接杆13的底端设置有夹持结构15；

夹持结构15的内部依次设置有连接托板1501、刻度线1502、限位滑块1503、限位滑槽1504、防脱垫1505、弹簧1506、卡块1507、放置空腔1508、夹持板1509以及固定螺栓1510，连接杆13的底端固定有连接托板1501，且连接托板1501的底端设置有限位滑槽1504，并且限位滑槽1504内部的两侧皆设置有限位滑块1503，连接托板1501下方的限位滑块1503的底端皆固定有夹持板1509，且夹持板1509的侧壁上设置有防脱垫1505，并防脱垫1505的侧壁与钣金17的侧壁相互接触，防脱垫1505下方的夹持板1509表面开设有放置空腔1508，且放置空腔1508的内部固定有弹簧1506，放置空腔1508的内侧壁上铰接有卡块1507，且卡块1507的一端与弹簧1506的顶端相铰接，连接托板1501的表面刻画有刻度线1502，且刻度线1502下方的连接托板1501表面设置有固定螺栓1510，并且固定螺栓1510与连接托板1501螺纹连接；

使用时，通过旋转固定螺栓1510，使限位滑槽1504与连接托板1501相松弛，再通过移动夹持板1509，使其在刻度线1502的指示下沿限位滑槽1504移动至合适位置处，然后通过反向旋转固定螺栓1510，使夹持板1509固定，卡块1507在弹簧1506的弹力作用下对钣金17进行卡和工作，再通过防脱垫1505的作用下，对钣金17进行夹持，从而实现了对钣金17的夹持功能；

上料板8的底端开设有定位滑槽22，且定位滑槽22的内部设置有定位滑块21，上料板8的表面设置有定位螺栓18，且定位螺栓18的一端贯穿上料板8并与定位滑块21螺纹连接，定位滑块21底端的上料板8下方固定有定位推板23，且定位推板23的侧壁上安装有触碰感应灯24，定位推板23上方的上料板8表面安装有刻度尺19，底板1的表面安装有控制面板3，且控制面板3内部单片机的输出端分别与伸缩杆2和电机14的输入端电性连接。

工作原理：使用时，外接电源，首先将底板1放置在待安装部位处，通过旋转螺纹杆4，使其在U型板16的作用下推动安装板5与磨砂板6移动，致使磨砂板6与待安装部位相接触，从而实现了上料机构与加工设备之间的连接功能，防止上料机构与加工设备之间相互脱节现象的发生，安装完成后，将钣金17放置在支撑座20表面，通过旋转固定螺栓1510，使限位滑槽1504与连接托板1501相松弛，再通过移动夹持板1509，使其在刻度线1502的指示下沿限位滑槽1504移动至合适位置处，然后通过反向旋转固定螺栓1510，使夹持板1509固定，卡块1507在弹簧1506的弹力作用下对钣金17进行卡和工作，再通过防脱垫1505的作用下，对钣金17进行夹持，从而实现了对钣金17的夹持功能，防止钣金17在运输的过程中发生掉落现象，随后通过旋转定位螺栓18，使定位滑块21与上料板8相松弛，通过移动定位推板23，使其在刻度尺19的指示下沿定位滑槽22移动至合适位置处，在通过反向旋转定位螺栓18使定位推板23固定，实现了上料时的定位功能，随后通过操作控制面板3，使其控制伸缩杆2工作，在伸缩杆2的推动下，使支撑杆9和支撑板10带动上料板8上移，致使钣金17上移，再通过操作控制面板3，使其控制电机14工作，从而带动丝杆11发生旋转，致使螺纹套12在丝杆11的配合下发生移动，实现了对钣金17的运输功能，当运输至合适位置处时，通过触碰感应灯24进行定位工作，最终完成上料机构的上料工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钣金加工用上料机构，包括底板(1)、控制面板(3)、上料板(8)、丝杆(11)和U型板(16)，其特征在于：所述底板(1)表面的中心位置处固定有伸缩杆(2)，且伸缩杆(2)的顶端安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)一侧的底板(1)表面固定有支撑座(20)，且支撑座(20)的顶端设置有钣金(17)，所述支撑杆(9)的上方设置有上料板(8)，且上料板(8)的侧壁上固定有支撑板(10)，并且支撑板(10)的底端与支撑杆(9)的顶端固定连接，所述上料板(8)内部的两侧皆固定有支撑架(7)，且支撑架(7)一侧的上料板(8)内部安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端通过联轴器安装有丝杆(11)，且丝杆(11)的一端与支撑架(7)的侧壁相铰接，所述丝杆(11)的表面螺纹连接有螺纹套(12)，且螺纹套(12)的一侧固定有连接杆(13)，并且连接杆(13)的底端设置有夹持结构(15)，所述上料板(8)的底端开设有定位滑槽(22)，且定位滑槽(22)的内部设置有定位滑块(21)，所述上料板(8)的表面设置有定位螺栓(18)，且定位螺栓(18)的一端贯穿上料板(8)并与定位滑块(21)螺纹连接，所述底板(1)的表面安装有控制面板(3)，且控制面板(3)内部单片机的输出端分别与伸缩杆(2)和电机(14)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用上料机构，其特征在于：所述底板(1)的两端皆固定有U型板(16)，且U型板(16)的两侧皆螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)贯穿U型板(16)并铰接有安装板(5)，且安装板(5)的一侧固定有磨砂板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用上料机构，其特征在于：所述夹持结构(15)的内部依次设置有连接托板(1501)、刻度线(1502)、限位滑块(1503)、限位滑槽(1504)、防脱垫(1505)、弹簧(1506)、卡块(1507)、放置空腔(1508)、夹持板(1509)以及固定螺栓(1510)，所述连接杆(13)的底端固定有连接托板(1501)，且连接托板(1501)的底端设置有限位滑槽(1504)，并且限位滑槽(1504)内部的两侧皆设置有限位滑块(1503)，所述连接托板(1501)下方的限位滑块(1503)的底端皆固定有夹持板(1509)，且夹持板(1509)的侧壁上设置有防脱垫(1505)，并防脱垫(1505)的侧壁与钣金(17)的侧壁相互接触。

4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用上料机构，其特征在于：所述防脱垫(1505)下方的夹持板(1509)表面开设有放置空腔(1508)，且放置空腔(1508)的内部固定有弹簧(1506)，所述放置空腔(1508)的内侧壁上铰接有卡块(1507)，且卡块(1507)的一端与弹簧(1506)的顶端相铰接。

5.根据权利要求3所述的一种钣金加工用上料机构，其特征在于：所述连接托板(1501)的表面刻画有刻度线(1502)，且刻度线(1502)下方的连接托板(1501)表面设置有固定螺栓(1510)，并且固定螺栓(1510)与连接托板(1501)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用上料机构，其特征在于：所述定位滑块(21)底端的上料板(8)下方固定有定位推板(23)，且定位推板(23)的侧壁上安装有触碰感应灯(24)，所述定位推板(23)上方的上料板(8)表面安装有刻度尺(19)。

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